管網(wǎng)工程施工方案

1、小區(qū)室外管網(wǎng)工程施工方案一編制依據(jù)及工程概況根據(jù)本工程質(zhì)量要求、工期要求和施工現(xiàn)場的地質(zhì)、地貌、氣候以及周邊施工環(huán)境等實際情況，我單位在總結(jié)以往類似工程的多年施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，本著以“機械為主、人工為輔”的原則，以“四充分”、“三重點”、“三保證”的主導(dǎo)思想組織好施工?！霸谠摴こ淌┕ぶ?，我公司鄭重承諾將投入高素質(zhì)項目管理人員，且保證管理人員的實力及到位率，以優(yōu)良工程和安全文明的施工過程回報業(yè)主的厚愛。1.編制依據(jù)（1）潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管網(wǎng)工程招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙；（2）潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計；（3）室外給水設(shè)計規(guī)范 GB50013-2006；（4）室

2、外排水設(shè)計規(guī)范 GB50014-2006；（5）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97；（6）城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ28-89）；（7）給排水構(gòu)筑物施工及驗收技術(shù)規(guī)范（GBJ141-90）；二工程概況潮白河孔雀城7.1、7.2 期市政管網(wǎng)工程位于項目位于河北省廊坊市大廠縣，總建筑面積173808.77平米。本工程計劃開工日期為2014年4月22日至2014年7月 10日，工期80日歷天。小區(qū)室外管網(wǎng)工程包括雨、污水管道敷設(shè)、消防管道敷設(shè)、熱力管道敷設(shè)、水景管道敷設(shè)和井室砌筑施工。其中給水管采用PE管（De110/ De32/ De50/ De90/ De40/ D

3、e70/ De80/ De100/ De125/ De150）、消防管采用焊接鋼管(DN100/ DN150)和熱鍍鋅鋼管(DN150)、雨污水管采用PE雙壁波紋管 (DN200/DN300/DN110/DN400/DN500)、熱力管采用焊接鋼管(DN150/ DN100/DN125/DN80/DN70)和螺旋焊接鋼管(DN200)、水景管道采用鍍鋅鋼管（DN15/DN20/DN25/DN100/DN32/DN50/DN60/DN80）和PE管(De40/De50/De63 /De90)。井室工程包括磚砌井和塑料檢查井兩種形式。三.土方開挖與回填施工方案1.土方開挖場地平整本工程清表工作根據(jù)

4、施工工期安排進行，場內(nèi)地坪以下的垃圾、樹根、雜土，均需清理與掘除、外棄。開挖前施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工前通知測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了； 2)現(xiàn)場準(zhǔn)備提前做好土方開挖的施工安全和交通安全各項措施；測量人員隨時撒線，保證開挖線各部尺寸與標(biāo)高；妥善處理好與土建、裝修和綠化單位的關(guān)系，避免交叉施工中出現(xiàn)不必要的矛盾；根據(jù)現(xiàn)場情況確定不同的開槽斷面，配備足夠的機械設(shè)備，確定好土方開挖的平面順序、進出場道路。施工機械配置1)土方采用機械分段、分步、分層挖土，在土方挖運施工過程

5、中，必須觀測邊坡穩(wěn)定變化情況，嚴(yán)禁超挖。在挖至基底標(biāo)高以上200mm時，由人工配合清底；2)管線溝槽開挖每個工作面采用WLY60A履帶式液壓反鏟挖掘機1臺，ZL50裝載機1臺,采取流水施工作業(yè)；3)為達到綠色施工的要求，施工機械均采用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備。施工方法各管線溝槽深度由深到淺按施工順序依次為：設(shè)計污水設(shè)計雨水設(shè)計電力設(shè)計給水。局部管線視槽深度對開槽施工順序進行調(diào)整。1)管線溝槽開挖管道工程溝槽深度在1.5以內(nèi)，管線溝槽開挖擬控制邊坡為1:0.33， 溝槽開挖邊坡以不造成滑坡塌方為準(zhǔn)，確保溝槽安全，當(dāng)溝槽較深土質(zhì)較差時，開挖邊坡可調(diào)整到1：0.5；如現(xiàn)場不具備放坡條件，將采用密

6、板支撐；開挖溝槽時，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，應(yīng)在溝槽底面的設(shè)計標(biāo)高上留20cm土方不用機械開挖，改用人工開挖清底；溝槽開挖采用挖掘機和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進行圍擋和溝槽開挖，盡量形成每個施工段同時具備管道開挖和回填的條件，減少土方的外棄和外運；在溝槽及井、坑邊緣1m范圍內(nèi)不得堆放挖出土方，堆放應(yīng)在指定地點并安排及時外棄。堆土的最大高度不超過1.5m。堆土嚴(yán)禁掩埋消火栓，各種地下管道的井蓋及排水設(shè)施，不得掩埋測量標(biāo)志，危及臨近建筑物的安全。土方開挖施工技術(shù)措施1)雨天對溝槽采取可靠的覆蓋和排水措施。溝槽允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0-20兩井之

7、間3用水準(zhǔn)儀具量測2槽底中線兩側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計三點外觀鑒定:不擾動槽底土壤,如發(fā)生超挖,應(yīng)按規(guī)定處理。槽底不得受水浸泡。溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。2)預(yù)防基土擾動措施溝槽開挖好后，立即施作墊層保護地基。不能立即進行下道工序施工時，應(yīng)預(yù)留150200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高；機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層150mm厚用人工清理找平，以避免超大開挖和基底土遭受擾動；溝槽挖好后，避免在基土上行駛機械和車輛或大量堆放材料。必要時，應(yīng)鋪路基或墊道木保護；如遇地基土質(zhì)差，開槽后及時請設(shè)計、勘察部門人員驗槽確定基礎(chǔ)處理措施。遇到軟土、松土、擾動土層

8、，土質(zhì)不均勻或水浸泡等情況會同監(jiān)理部門、設(shè)計單位及時研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。3）地基處理方法槽底超挖或擾動在15cm以內(nèi)，可用原土回填夯實，其壓實度不低于原狀天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分層處理，其相對壓實度不低于95%；槽底有地下水或地基土含水量較大時，在10cm以內(nèi)可換天然級配砂石或砂礫石處理；在30cm以內(nèi)，但下部堅硬，經(jīng)排水清泥后，換大卵石或塊石，并用砂礫石填充空隙表面找平；槽底處理超過30cm以上深度按設(shè)計要求進行處理；地基處理必須符合規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，滿足和達到地基承載力的要求。4)預(yù)防溝槽泡水措施開挖溝槽周圍應(yīng)設(shè)截水溝或擋水堤，防止地面水流入溝槽。5)預(yù)防邊坡塌方

9、措施做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方，做好溝槽四周的降水、排水措施；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。6)預(yù)防邊坡超挖措施機械開挖邊坡應(yīng)采用人工修坡。對松軟土層避免各種外界機械車輛等的振動，采取適當(dāng)保護措施。加強測量復(fù)測，進行嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。7)預(yù)防邊坡滑坡措施加強地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，注意地形、地貌、滑坡跡象及地表、地下水流向和分布，避免破壞地表的排水、泄洪設(shè)施，消除滑坡因素，保持坡體穩(wěn)定。施工中盡量避免在坡腳處取土、在坡體上棄土或推放材料。盡量遵循先治理后開挖的原

10、則。緊急預(yù)案在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)立即采取下列措施：1)暫停施工，必要時，所有人員和機械撤至安全地點；2)通過現(xiàn)場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填；3)根據(jù)滑動變象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。3.土方回填施工本工程土方回填主要包括管線土方回填、各式檢查井土方回填兩項。管線土方回填遵循先深后淺的原則按設(shè)計回填要求進行，回填時充分利用流水作業(yè)，分段施工，并合理調(diào)配土方。回填工作開始前，項目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復(fù)后方可開始施工。施工前要有施工負(fù)責(zé)人組織所有管理人員

11、和回填工人召開專門回填土?xí)h，講明回填土的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)回填方案，詳細(xì)分工，責(zé)任落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)?；靥?，以便嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。（1）填土程序溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強度達到設(shè)計強度的70%以上時，才能回填；回填前，試驗員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大壓實度，選擇合格的土源。（2）溝槽清理回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、木塊等垃圾雜物要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于行夯寬度；槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，。不符合設(shè)計要求的土層必須全部挖除，換填級配砂礫或12%石灰

12、土至設(shè)計槽底。嚴(yán)禁在水中回填土；遇墓穴及其他腐植土，也要清理干凈，換填級配砂石或12%灰土處理。（3）回填土質(zhì)要求回填要選擇合格土源，回填土中不得夾有磚頭、混凝土塊、樹根、房渣、垃圾和腐植土?；靥钔亮奖仨毿∮?0mm，含水量控制在最佳含水量±2%以內(nèi)。（4）回填施工方法填下土?xí)r，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內(nèi)，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物；下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在250mm以內(nèi)。管頂500mm范圍采用振動夯夯實，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m回填后方可上壓路機；管道兩側(cè)回填土要對稱進行，兩側(cè)高差不超過300mm；分段回填的端

13、頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階壓實度應(yīng)達到規(guī)范要求；振動夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結(jié)構(gòu)外緣10cm，不得碰撞管道、井室砌筑結(jié)構(gòu)。人工夯實虛厚20cm；打夯機虛厚25cm；壓路機虛厚30cm；檢查井周圍100cm范圍內(nèi)采用設(shè)計要求的材料，與回填層同步進行，采用小型振動夯實機具夯打壓實。為提高井周回填質(zhì)量，采取加大回填壓實度的措施。 四.排水管道敷設(shè)施工方案（雨水管和排水管道）1.排水管道敷設(shè)施工本工程污水排水管道采用PE雙壁波紋排水管，承插式接口，橡膠圈密

14、封。污水接戶管徑采用W型排水管；雨水管道管徑小于等于600mm采用PE雙壁波紋管，承插式接口，橡膠圈密封。管徑大于600mm采用鋼筋砼管，預(yù)制鋼筋砼套環(huán)石棉水泥接口，下做135度砼通基。管道回填前應(yīng)按規(guī)范要求做灌水試驗和通水試驗。雨水檢查井在車行道、停車場下采用重型井蓋，人行便道綠地下采用輕型井蓋。（1）為確保管道施工達到設(shè)計、使用要求，必須嚴(yán)格控制以下環(huán)節(jié)：1)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，管材從管身到管口工作面尺寸、外觀將直接影響接口性能，所用橡密封圈機械性能指標(biāo)、截面、環(huán)徑尺寸嚴(yán)格控制；2)基礎(chǔ)強度均勻一致，高程準(zhǔn)確；3)接口部位均勻，管道直順，橡密封圈滾動距離一致，不扭曲；4)嚴(yán)格控制回填土工序，

15、確保安裝后的管道不變形、移位。（2）施工流程施工準(zhǔn)備測量放線管道開槽槽底驗收管道對接安裝彈性密封圈附件井砌筑及一次回填管道水壓試驗管件設(shè)備安裝土方二次回填管道沖洗消毒管道勾頭管道試運行清理交驗。（3）中心、高程控制：中心與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制 ：將中心控制樁投放到槽底，以控制中心的位置，高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5m，掛縱線橫線控制，二級控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定期用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查。（4）管材質(zhì)量控制本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)量，因此必須對管材質(zhì)量嚴(yán)格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺陷，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即密

16、封圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質(zhì)量控制首先設(shè)人在加工廠家把關(guān)，逐根檢查、記錄、編號，確保不合格的管材不進入現(xiàn)場，為防止運輸、存放過程的損壞，下管前逐根復(fù)查，確保不合格的管材不使用。（5）密封圈質(zhì)量控制1)密封圈由管材供應(yīng)廠家提供，其原材料的各項物理、力學(xué)指標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，密封圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設(shè)計要求，壓縮率為25%30%。2)密封圈接頭強度不得低于密封圈母材抗拉強度。3)密封圈外觀必須光滑，接頭平順，無扭曲、破損、裂痕、飛邊等缺陷。4)密封圈運輸過程要在封閉的環(huán)境下進行。5)密封圈要存放在040的室內(nèi)，現(xiàn)場隨用隨取，存放時應(yīng)注意距熱源的距離不小于

17、1m，相對濕度不應(yīng)大于80%，放置應(yīng)避免長期擠壓、拉伸、以免變形，存在地點要防止與溶液，易揮發(fā)物和油脂接觸。（6）下管、排管根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點集中下管，槽下使用龍門架水平運輸，排管的方法，下管排管時管節(jié)承口應(yīng)朝來水方向。1)根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制其高程、中心直順度。2)根據(jù)首節(jié)管的位置，放線開挖相鄰35節(jié)管的承口坑，為避免累積誤差，其余管承口工作坑隨安隨挖。3)吊管時應(yīng)在鋼絲繩和管體之間墊橡膠墊或軟木板,以避免損傷管體。（7）管道安裝安裝管道關(guān)鍵是要確保位置

18、準(zhǔn)確，高程一致，管道必須座落在堅實的基礎(chǔ)上，管道起吊、就位所需吊鏈提前調(diào)試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進行。（8）穩(wěn)管從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時用。撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為510mm即符合要求。（9）上密封圈把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把密封圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后密封圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使密封圈均勻滾動。管節(jié)對接就位，對接就位操作程序為起吊對口清掃承、插口工作面套密封圈安裝對接水平傳力裝置插口

19、進入承口八字調(diào)整密封圈滾動距離插口小臺進入八字。(10)外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。2.閉水試驗本工程根據(jù)設(shè)計要求對污水管線采取閉水試驗的方法來檢查管道安裝的嚴(yán)密性，所有井段帶井進行閉水試驗檢測，安排在回填土之前進行，試驗頻率為100%。（1）工作安排1）閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結(jié)合施工進度安排，試驗工作應(yīng)及時進行；2）試驗用水取自附近自來水，部分用水可重復(fù)使用；3）串水過程中要隨時檢查管口，發(fā)生問題及時處理；4）試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時后開始。（2）閉水檢驗1）按排水檢查井分段試驗，向所檢驗的管

20、道內(nèi)沖水浸潤后，保持管頂1m以上的水頭的壓力，時間不少于30min，逐段觀察管道滲漏量，允許滲水量按照下式計算或參考下表確定：2）當(dāng)試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m的標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭時,管道的允許滲水量按下式折算:上面公式計算的允許滲水量H試驗段上游實際實驗水頭（m）3.回填一般規(guī)定管道敷設(shè)后應(yīng)立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止上??；從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用

21、人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填；管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實，兩側(cè)高差不超過30cm；回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它堅硬物體；溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸膛部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。質(zhì)量檢驗管道安裝并回填完成后，在12h24h內(nèi)量測檢驗管道的初始徑向撓曲值。采用圓形心軸或閉路電視等方法進行檢測，初始徑

22、向撓曲值不得大于3%，如果超出，必須采取措施進行糾正；變形超過3%，但不超過8%時：A.把回填材料挖出，直至露出管徑的85%，管頂和兩側(cè)采用手工工具挖掘，防止損壞管道；B.檢查管道是否損傷，進行必要的修復(fù)或更換；C.重新回填并逐層夯實至設(shè)計要求；D.重新檢測，不超過3%，滿足要求為止。變形超過8%時，必須更換新管道，重新安裝、檢測；計算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值=（實際內(nèi)徑-安裝后垂直內(nèi)徑）×100%/實際內(nèi)徑溝槽土方回填密實度要求：槽內(nèi)部位最佳密實度(%)回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層85-90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行基

23、礎(chǔ)中心角2加30°95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土五消防管道施工方案1、管道鋪設(shè)前 要對已完成的土建結(jié)構(gòu)（溝槽鑒底）進行檢查驗收合格后，才能進行管道敷設(shè)。溝內(nèi)下管、排管要放在方木或臨時支架上。直埋管道下面不得有垃圾物及房渣土，應(yīng)在管底以下作厚度15cm的素土墊層，不得作剛性墊層。2、排管、槽上焊管管材經(jīng)檢驗合格后方可排管，應(yīng)逐根量測管材編號配管，選用壁厚相同、管徑相差最小的管節(jié)組合對接。在槽上連接的管段，應(yīng)盡量長一些，但不應(yīng)大于35m

24、，并要考慮以下幾點：（1）設(shè)計上的變坡點應(yīng)落在固定口處；（2）支線開口不應(yīng)落在管道的焊縫上；（3）溝槽在下管前要復(fù)測槽底高程，每一個管道工、焊工必須了解當(dāng)天所施管段的坡向、坡度。3、吊管采用專用吊帶，防止破壞防護層。入槽后如有碰撞損傷要作出標(biāo)記，及時修補。吊管要穩(wěn)起慢放，平穩(wěn)就位。4、對口要保證管端面與管軸線垂直，要保證兩管材軸線對正，必須在自由狀態(tài)下，檢查管道的直順度、同心度。5、管道連接時，不得強力對口，不得用加熱管材，加偏墊、多層墊等方法來消除端面的錯口、不同心缺陷。6、排管時盡量采用整管，減少短管的使用數(shù)量，以利節(jié)約材料，提高工程質(zhì)量。7、管材對口后要墊置牢固，使用10×10

25、方木楔楔緊。避免焊接中產(chǎn)生變形，不應(yīng)使焊口承受焊接應(yīng)力。8、固定口對口間隙要求上口間隙大于下口間隙0.5mm。9、固定口位置必須有足夠的作業(yè)空間，確保施工人員的作業(yè)安全。10、鋼管道接頭焊法接頭時盡量采用熱接法，引弧處在溶池后5-10mm處。冷接頭要在弧坑部位打磨成緩坡形，然后再引弧焊接。前半圓焊接要在起焊處，收尾處預(yù)留斜坡并修磨好，以保證后半圓得到過渡平緩的接頭。后半圓焊接越過中心線后先把預(yù)留斜坡填滿，焊至接頭處待根部熔透后施焊。運條焊至上方接頭時要將電弧稍向坡口里壓送，并做穩(wěn)弧動作，待熔透接頭時，將焊縫接頭處填滿后熄弧。11、管道回填直埋管道回填前應(yīng)先將槽底清除干凈，有積水時應(yīng)先排除，不得

26、回填淤泥、腐殖土以及有機物質(zhì)。填沙時沙的粒徑為0.25-2mm，回填土中不得含有碎磚、石塊大于100mm的凍土塊及其他雜物。胸腔回填時要求兩側(cè)同時回填，以防管道中心偏移?；靥钔龄佂梁穸葢?yīng)根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求分層進行，管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時，應(yīng)確保管道安全?；靥钔林袘?yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)警告帶，警告帶距管保溫外頂500mm。五.給水管道施工方案1.PE給水管道施工方案(1)工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線管道開槽槽底驗收管道安裝附件井砌筑及一次回填管道水壓試驗管件設(shè)備安裝土方二次回填管道沖洗消毒管道勾頭(2)溝槽開挖施工1）一般穩(wěn)固

27、的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268的規(guī)定執(zhí)行。2）槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定如下：公稱外徑dn400，槽底寬度Bdn+300；公稱外徑400<dn630，槽底寬度Bdn+450。當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附近連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。3）管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)時，可用原土回填

28、夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應(yīng)低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實。管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實后按設(shè)計要求設(shè)砼找平層或墊層。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。對巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。（3）PE管的操作工藝1）準(zhǔn)備工作溝槽的深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；材料的要求：PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達到設(shè)計要求，氣密性能要安全可靠，對地基沉降或地

29、震波動要有較強的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗報告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。2）墊層施工溝槽經(jīng)驗收合格后進行墊層施工，PE管按設(shè)計要求和我公司的施工經(jīng)驗，PE管采用粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層，如基礎(chǔ)松軟時，采用混凝土整體基礎(chǔ)。用平板振器振平；材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進行：選樣批準(zhǔn)進場驗收使用；粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實。3）PE管安裝PE管運輸和儲存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)， PE管的運輸和貯存應(yīng)注意

30、：運輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動，損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進度，又不能太多，以免長時間在陽光下曝曬。PE管安裝與鋪設(shè)：由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動PE管。4） 對接熔化焊接頭施工工藝 清理管端;將管子夾緊在熔焊設(shè)備上用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對中;在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進管子

31、,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起) ; 一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦; 以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4 管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。5）電熱熔焊接頭施工工藝清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非

32、金屬管道割刀處理；管子接頭外表面(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕；如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭?？紤]到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除；管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭；將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或

33、震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 10 mm 間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標(biāo)記；將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設(shè)定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)。Wavin 制造廠提供的新式焊機已內(nèi)置數(shù)據(jù)庫和光電掃描筆,并按管件的類型、直徑、材質(zhì)配以焊接參數(shù)卡片,焊接時只要用光電筆在相應(yīng)的卡片上掃入條形碼即可。管件上一般都帶有兩個異色的塑料按

34、扭,在加熱過程中,按鈕會逐步跳起。到加熱時間過半、加熱快完成時,按鈕會完全跳起以指示加熱過程將結(jié)束。2.管件安裝（1）閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。（2）法蘭安裝法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保

35、證螺栓的自由出入；螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣；嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。3.水壓試驗及清洗 （1）管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。試壓時管道端頭應(yīng)采取加固措施，保證安全，試壓合格后應(yīng)在沖洗后進行消毒，合格后方能投入使用。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人

36、，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。（2）水壓試驗程序：管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后保持10分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，不滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除。（3）管道沖洗消毒1）管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等

37、與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。 應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止； 沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格；合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。2）管道消毒管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進行沖洗消毒。管道沖洗、消毒應(yīng)做實施方案。沖洗水應(yīng)清潔，

38、濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。工程開工時派專人負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、管理單位聯(lián)系落實沖洗水源和勾頭施工，提前做好臨時沖洗和排水管線，準(zhǔn)備好各種裝配設(shè)備、工具和排水機具，保證管道沖洗和水質(zhì)化驗一次合格。4.溝槽土方回填：(1)管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固。(

39、2)回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。(3)管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。(4)回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上內(nèi)的回填土必須人工夯實；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應(yīng)為0.25-0.4m。(5)當(dāng)管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實系數(shù)設(shè)計無規(guī)定時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有0

40、.1m以上、壓實系數(shù)85%-90%的墊層；管道兩側(cè)每0.2m分層回填夯實，壓實系數(shù)為95%；管頂0.3m以內(nèi)壓實系數(shù)不小于90%。(6)管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。(7)各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：1）應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于0.4m；2）回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密實度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層要求。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應(yīng)按路面要求回填。5、井室砌筑：（1）井室基礎(chǔ)施工：1）井底地基土質(zhì)必須滿足設(shè)計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質(zhì)變化時，應(yīng)

41、與設(shè)計單位商定處理措施，一般情況下可以換填級配碎石處理；2）井基礎(chǔ)的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設(shè)計圖紙要求。對于無地下水地段采用240厚磚砌擴大基礎(chǔ)，井室墊層采用100厚碎石墊層；對于有地下水地段基礎(chǔ)采用200厚C20砼墊層（具體做法詳見圖集05S2）；3） 應(yīng)按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當(dāng)砼基礎(chǔ)強度達1.2MPa時，方能進行下道工序；4）嚴(yán)禁留出井位，先施工管道，再施工磚砌井室或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。（2）井體砌筑施工：1）測量人員準(zhǔn)確測設(shè)井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土；2） 施工前，應(yīng)將砌體澆水濕潤。每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標(biāo)號不得低于M7.5