PTFE高頻微波制造

1、PTFE高頻微波材料的制作工藝1.0目的制作本指引的目的指在規(guī)范新的PTFE高頻微波材料的制作工藝、流程及相關(guān)注意事項(xiàng)，方便生產(chǎn)順利進(jìn)行。2.0范圍2.1所有PTFE高頻微波板的生產(chǎn)。2.2 目前適用于所有高頻微波單雙面板的生產(chǎn)，后續(xù)會(huì)再開發(fā)PTFE的層壓多層板。3.0定義3.1 PTFE(Polytetrafluoroethylene)聚四氟乙烯亦俗稱 TEFLON軼氟龍)：材料具有優(yōu)秀的介電性能(低介電常數(shù)與低介質(zhì)損耗)，良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。Rogers是一家生產(chǎn)高頻物料的生產(chǎn)商，部分產(chǎn)品也是PTFE料。3.2 PTFE高頻板：分為純 PTFE高頻料和含玻纖的 PTFE高頻料。3.

2、3 UC鉆咀(Under cut drill ): 一種鉆尖頸部以下的直徑比頸部以上直徑小的鉆咀，鉆 孔過程中接觸面積相對(duì)減少，可以得到很好的孔壁質(zhì)量。一般用于無鉛、無鹵、高Tg及PTFE等特殊產(chǎn)品的鉆孔加工制作。3.4鈉荼藥水：一種通過化學(xué)的方式處理PTFE材料孔內(nèi)膠渣的藥水，效果較好，只是產(chǎn)品有毒，需嚴(yán)格管控。3.5 PLSMA:等離子處理方式，一種運(yùn)用等離子的方式專門處理PTFE材料孔內(nèi)膠渣的裝置，價(jià)格較貴且處理后必須 4小時(shí)以內(nèi)完成沉銅制作。4.0職責(zé)3.1項(xiàng)目研發(fā)部：主導(dǎo)此類產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)以及新物料的試用評(píng)估。3.2工藝部：負(fù)責(zé)PTFE產(chǎn)品的制作的工藝技術(shù)協(xié)助、生產(chǎn)推廣及本 指引的修

3、訂及更新。3.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)此產(chǎn)品的品質(zhì)控制及相應(yīng)結(jié)果確認(rèn)。3.4生產(chǎn)部/計(jì)劃部：協(xié)助按計(jì)劃做好新產(chǎn)品的生產(chǎn)，并保證產(chǎn)品品質(zhì)。5.0程序5.1各工序主要操作方法5.1.1開料開出雙倍產(chǎn)品投料的FR-4光板或酚醛板，用于做鉆孔及成型隔板用。5.1.2開料機(jī)開出來的 PTFE板料若是毛邊較多用 2000#砂紙打磨，注意擦花。特殊情況需用 鑼板方式開料。5.1.3再將PTFE料及FR-4光板或酚醛板洗板后，將PTFE材料洗板后平放在光板中間烘板烘板時(shí)板盡量放在烘箱中間，最起碼離壁20cm以上保證烘板效果。5.1.4 鉆孔時(shí)先按MI選取UC鉆咀進(jìn)行鉆孔，疊板方式為先放一底板再放一張F(tuán)R-4光板或酚醛板

4、接著放一張PTFE板料再放一張F(tuán)R-4光板或酚醛板再放鋁片。參數(shù)見 5.3。5.1.5沉銅前準(zhǔn)備好塑料盤用于GP-101藥水原液開缸，人員戴好防毒面具及膠手套及膠鞋。再將板放入盤內(nèi)，均勻擺動(dòng)約10min,保證反應(yīng)完全。5.1.6取出后用純水沖洗板 5min,不開磨刷用高壓水洗兩次，注意板翹變形再正常過磨板機(jī)按正常參數(shù)過PTH特別注意不用再過除膠渣流程，因?yàn)榇朔N藥水已起到除渣目的，直接過中和后水洗整孔微蝕。5.1.7板電后確認(rèn)板面是否有粗糙，先用2000#砂紙打磨，特別注意控制打磨力度及反面壓痕。5.1.8 線路不能開磨刷磨板，只過化學(xué)前處理注意板面清潔，生產(chǎn)前需做曝光尺，為節(jié) 省停放時(shí)間選用干

5、膜做板。5.1.9 蝕刻時(shí)注意控制毛邊，線寬要求一般是 +/-20um,需做首板確認(rèn)無毛邊缺口及線 寬達(dá)到要求以后再批量蝕刻。5.1.10阻焊前過化金前處理不開磨刷，印刷前一定要低溫烤板75 C *15min ,增加油墨與板料的結(jié)合力，油墨加開油水15-20ml/kg，印完綠油后的生產(chǎn)板，需靜置 60min后再預(yù)烤，爆光前一定要做爆光尺。5.1.11阻焊后固化，一定要采用分段烤做板，具體參數(shù)見5.3。對(duì)于板厚小于0.8mm的PTFE高頻板及其它翹曲度要求高的高頻板需采用千層架烤板。5.1.12 沉金前可過前處理，但是不能過磨刷，若表面氧化較來得嚴(yán)重可以過兩遍，首板沉金后做綠油拉力測(cè)試，用3M膠

6、帶垂直90度拉不出現(xiàn)掉油可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.1.13 沉錫板油墨最好采用太陽油墨，可過沉金前處理不開磨刷，做首板確認(rèn)無掉油 后再做批量生產(chǎn)。5.1.14 噴錫時(shí)，先將板材烤150C *30min后，馬上過噴錫前處理再噴錫。無掉油分層以后直接量產(chǎn)。5.1.15 電金時(shí)，保證振動(dòng)攪拌正常，盡量減少H2產(chǎn)生，減少針孔產(chǎn)生，必須在所有藥液濃度均化驗(yàn)正常的情況做板。5.1.16 OSP 時(shí)，先正常做首板，合格后再批量生產(chǎn)。5.1.17成型時(shí)注意臺(tái)面清潔，疊板先上一塊鉆孔時(shí)使用過的FR-4光板或酚醛板再放在待成型的PTFE板再放在一塊鉆孔時(shí)使用過的FR-4光板或酚醛板。再輸入鑼帶準(zhǔn)備鑼板。5.1.18鑼板

7、時(shí)采用回鑼方式，減少毛邊產(chǎn)生。每鑼 20feets換一次全新鑼刀。且鑼速不宜太 快，每鑼完一塊吸一次塵。且必須做首件確認(rèn)尺寸合格的情況下批量生產(chǎn)。5.1.19鑼板下塊時(shí)要特別小心，因?yàn)镻TFE材質(zhì)較軟，孔易變形所有不宜用大力取板以免造成定位孔破的現(xiàn)象。所以在特殊情況下采用自動(dòng)脫 PIN的鑼機(jī)進(jìn)行鑼板，一 方面保證精度，一方面可減少孔破異常。5.1.20需電測(cè)的板電測(cè)前需進(jìn)行烤板，可有效減少板材漏電的機(jī)率。5.1.21出貨前用150C *4h壓烤后再出貨，壓烤前必須先清理壓盤表面，保證干凈以后再放 板入爐烤。若是金板需隔紙烤板。5.1.22 包裝時(shí)，將鑼出的與板同樣大小的FR-4光板或酚醛板洗開

8、清，夾在板兩邊做隔板包裝出貨。若客戶有特殊要求的按客戶要求包裝。5.2注意事項(xiàng)5.2.1 此種板料本身比較軟易變形，受重壓會(huì)出現(xiàn)凹痕，板與板放在一起中間出現(xiàn)雜物都 會(huì)出現(xiàn)凹痕，所有在整個(gè)生產(chǎn)過程中都需放在膠盤中運(yùn)送，且注意板面的清潔。5.2.2在做鈉荼處理的時(shí)候，對(duì)于有毒物質(zhì)一定要注意安全，必須戴好膠手套，防毒面具及穿好膠鞋。特別注意的是，此種溶液對(duì)水特別敏感，會(huì)發(fā)生反應(yīng)使溶液失效，所以在 生產(chǎn)過程一定要控制隔離水源。而且添加時(shí)是100%勺原液添加。5.2.3此種物料在生產(chǎn)過程中前處理均采用化學(xué)微蝕的方法，一般不采用物理磨板的方法進(jìn)行前處理，因?yàn)椴馁|(zhì)的柔軟性對(duì)磨板比較敏感所以要特別控制。5.2

9、.4 此種高頻板是在阻抗板的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，所以阻抗是高頻的最基本要求，所以阻抗控制均適用于高頻板。而且部分要求嚴(yán)于阻抗板。5.2.5生產(chǎn)過程中板均需平放，保證成品翹曲度合格。5.2.6蝕刻毛邊及缺口一定要控制，此種缺失點(diǎn)到成品表現(xiàn)為信號(hào)失真，性能達(dá)不到要求。所以高頻板毛邊應(yīng)作為重點(diǎn)功能性缺陷來控制。5.2.7全流程打磨一定要注意用新砂紙磨，打磨一面時(shí)，一定要同時(shí)注意另一面是否出現(xiàn)壓 痕，需要控制好力度，打磨好的板用水洗一遍再隔白紙疊放在一起。5.2.8全過程取放板均要求戴手套，平拿平放。5.2.9表面處理均不能過磨刷，可關(guān)磨刷再過沉金前處理，再進(jìn)行表面制作。5.2.10此PTFE板自身耐酸

10、性及堿性能不佳，所有流程中不允許私自返工，更不允許補(bǔ)線。5.3主要工藝參數(shù)工序流程控制參數(shù)備注開料烘板參數(shù):120 C *120minN/A鉆孔1.疊板1PNL/疊鉆嘴直徑轉(zhuǎn)速進(jìn)刀速度退刀速度mmrpmIFPRR0.75002505002.鉆孔參數(shù)見備注0.85002505001.63201605002.8280605002.928060700 3銅1.GP-101 浸泡 10min中和5min+調(diào)整10min+微蝕2min+酸洗 2min+ 預(yù)浸 10min+活化 10min+促化 5min+ 沉銅20min2.處理完后在2-4小時(shí)內(nèi)完成沉銅3.沉銅參數(shù)見備注防焊1.印刷前烤板75 C *15min55 C *1h+75 C *1h+90 C *1h+120*1 + 150*1h2.印完綠油后的板預(yù)烘烤 75 C *30min3.后烤參數(shù)見備注噴錫噴錫前烤150 C *30min再噴N/A成型1.疊板1PNL/疊鑼刀直徑轉(zhuǎn)速行速