潔凈廠房工程施工設(shè)計(jì)方案

1、潔凈廠房施工方案一、概述2二、工程特點(diǎn)2三、溝通及協(xié)調(diào)21、與建設(shè)單位溝通及協(xié)調(diào)22、與設(shè)計(jì)單位溝通及協(xié)調(diào)33、與監(jiān)理單位溝通及協(xié)調(diào)34、潔凈施工班組與其他施工班組溝通及協(xié)調(diào)3四、現(xiàn)場施工管理4五、確保潔凈達(dá)標(biāo)的保證措施61、宗旨62、裝修施工要點(diǎn)63、空調(diào)施工要點(diǎn)74、照明施工安裝要點(diǎn)8六、施工方法86.1 裝修工程施工方法86.2 空調(diào)工程施工方法106.3 保溫工程施工方法126.4 照明工程施工方法146.5 管道工程施工方法166.6 電氣工程施工方法236.7 消防工程施工方案28一、概述本方案針對(duì)潔凈廠房的特殊性闡述施工方法，顧名思義潔凈廠房對(duì)潔凈程度要求比較高，給施工帶來一定的

2、難度。由于產(chǎn)品的品質(zhì)要求相對(duì)比較高，所以對(duì)廠房的依賴程度非常高，建廠過程中的質(zhì)量直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的高低。施工時(shí)專業(yè)技術(shù)問題是一個(gè)非常全面，多專業(yè)、多行業(yè)的問題，還有組織管理、協(xié)調(diào)的問題。二、工程特點(diǎn)1、在安裝過程中，除常規(guī)安裝工藝外，必須著重要考慮施工對(duì)象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、無毒、美觀，施工工藝必須符合GMP認(rèn)證的要求。2、項(xiàng)目在施工安裝過程中，各專業(yè)交叉配合作業(yè)量大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時(shí)，必須制訂出詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃，嚴(yán)格按照施工程序施工，保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。3、對(duì)安裝施工機(jī)械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高；工藝設(shè)備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且

3、較多設(shè)備采用不銹鋼制造；采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多，工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多，其焊接工作有很強(qiáng)的技術(shù)性。4、管道安裝配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序， 做到互不干擾， 確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。三、溝通及協(xié)調(diào)1、與建設(shè)單位溝通及協(xié)調(diào)（1）按照 ISO9002 質(zhì)量保證體系的要求，滿足業(yè)主的需項(xiàng)目的目標(biāo)。（2）在工程開工前和開工初期，項(xiàng)目部的主要管理人員應(yīng)與建設(shè)單位代表建立密切聯(lián)系，將我方對(duì)工程各專業(yè)的詳細(xì)工作計(jì)劃與建設(shè)單位代表進(jìn)行交流，根據(jù)其要求進(jìn)行調(diào)整， 服從整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的總體計(jì)劃。我方將向建設(shè)單位提交詳盡的

4、施工進(jìn)度計(jì)劃、材料及設(shè)備采購計(jì)劃。（3）我方技術(shù)人員在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，與建設(shè)單位進(jìn)行交流，了解提取生產(chǎn)工藝， 根據(jù)現(xiàn)場的測量情況， 遵照 GMP的有關(guān)要求， 進(jìn)行詳細(xì)的施工程序規(guī)劃及步驟。（4）根據(jù)安裝計(jì)劃與甲方代表協(xié)調(diào)由建設(shè)單位提供的設(shè)備的到場時(shí)間和地點(diǎn)，由我方專業(yè)技術(shù)人員配合建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備的裝卸、開箱、清點(diǎn)以及在安裝前進(jìn)行防護(hù)。（5）配合建設(shè)單位編制設(shè)備管理或操作規(guī)程，并協(xié)助建設(shè)單位培訓(xùn)操作工或維修工。2、與設(shè)計(jì)單位溝通及協(xié)調(diào)（1）在施工過程中，若施工人員發(fā)現(xiàn)有與GMP標(biāo)準(zhǔn)不符合或工藝不合理、材料需代用等情況， 提出修改的合理化建議上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向設(shè)計(jì)代表和

5、業(yè)主、 監(jiān)理工程師提出修改建議， 設(shè)計(jì)出具體修改變更通知后再組織施工，力求找到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的合理方案。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)要求，定期或不定期組織有關(guān)專業(yè)工程師參加與設(shè)計(jì)代表的協(xié)調(diào)會(huì)議，協(xié)商解決有關(guān)問題。3、與監(jiān)理單位溝通及協(xié)調(diào)（1）在施工過程中，嚴(yán)格接受監(jiān)理工程師的管理。安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目在自檢后主動(dòng)邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。（2）按照要求將施工計(jì)劃和完成情況定期地上報(bào)監(jiān)理工程師。（3）對(duì)施工中出現(xiàn)的問題或不合格項(xiàng)目，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行整改，直至達(dá)到要求為止。4、潔凈施工班組與其他施工班組溝通及協(xié)調(diào)（1）門窗位置留洞口及彩鋼板與門窗交界處的細(xì)部處理工作。（2）空調(diào)主風(fēng)管穿越土建墻，協(xié)調(diào)

6、處理預(yù)留洞的位置。（3）潔凈區(qū)施工與動(dòng)力、非潔凈壁板隔斷區(qū)照明及通風(fēng)、消防報(bào)警、儀表自動(dòng)化安裝之間，相互協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，做好彩鋼板穿管，保證開孔位置準(zhǔn)確；在設(shè)備安裝后要保證接口密封，以符合 GMP驗(yàn)收規(guī)，避免產(chǎn)塵為標(biāo)準(zhǔn)。（4）潔凈區(qū)施工與工藝設(shè)備安裝班組配合，首先大型設(shè)備的提前進(jìn)場就位后進(jìn)行彩鋼板安裝， 其余設(shè)備在彩鋼板施工完成后， 由預(yù)留通道進(jìn)場就位。 在設(shè)備就位時(shí)，注意成品保護(hù)工作，包括彩鋼板及門窗保護(hù)、地面保護(hù)、設(shè)備就位后的保護(hù)三個(gè)方面。（5）潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的配合，首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置，做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩(wěn)固措施。（6）工藝設(shè)備二次配管施工

7、要服從潔凈區(qū)施工的管理，做好成品保護(hù)并實(shí)施凈化保證措施。四、現(xiàn)場施工管理為使該工程能夠按質(zhì)按期的完成，我公司在該現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部將配備懂技術(shù)、善管理、有多個(gè)類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，按照項(xiàng)目法施工的要求，進(jìn)行全過程、全方位的規(guī)定、組織、控制和協(xié)調(diào)工作。現(xiàn)場施工管理工作分為三個(gè)階段，確保有效的控制現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，以項(xiàng)目完工時(shí)達(dá)到潔凈要求。1、第一階段：要求一般的污染控制這一階段開始前， 凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留洞口外， 建筑的門窗、 粉刷應(yīng)施工完成。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程工作容如防塵涂裝、 空調(diào)機(jī)組安裝、動(dòng)力設(shè)備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線） 、壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。管

8、理規(guī)定：（ 1）進(jìn)入潔凈廠房的所有人員， 必須接受該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)， 并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；（ 2）進(jìn)入潔凈廠房應(yīng)穿干凈鞋具，不得帶油漬、污泥入；（ 3）室不得吸煙、飲食和飲水；（ 4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大圍擴(kuò)散，每天工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處；（ 5）施工材料堆放整齊；（ 6）室嚴(yán)禁大小便；（ 7）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。2、第二階段：要求較高的污染控制這一階段可界定為第一階段之后、 吹掃之前的作業(yè)過程， 工作容如壁板及吊頂板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝等，以及采用局部擦洗、真空吸塵等方法進(jìn)行全面徹底的清

9、掃工作。管理規(guī)定：（ 1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員， 必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)， 并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；（ 2）進(jìn)入該區(qū)域的人員，應(yīng)穿著干凈的工作服、鞋具，后期應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋 ( 或普通干凈的鞋共應(yīng)會(huì)穿潔凈鞋套 :（ 3）帶入的材料應(yīng)是潔凈的，工具、機(jī)具要清洗干凈后才能帶入室；（ 4）所有產(chǎn)塵作業(yè)須嚴(yán)加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應(yīng)立即用吸塵器清除；（ 5）潔凈室不得吸煙、飲食和飲水；（ 6）潔凈室每天由專職人員至少清掃一次；（ 7）室防止堆積過多材料；（ 8）除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應(yīng)予以封堵；（ 9）室嚴(yán)禁大小便；（ 10）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格

10、。第三階段：要求極高的污染控制這一階段可界定為吹掃之后、 直至調(diào)試交付的作業(yè)過程， 工作容如安裝高效過濾器、全面測試前的最后吸塵清掃工作、 凈化空調(diào)運(yùn)行測試考核及二次配管配線等。管理規(guī)定：（1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員， 必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的人員佩帶施工證（準(zhǔn)入證）入室；（2）只有必要的人員和用戶代表，才能進(jìn)入潔凈室， 將人流控制在最低限度；（3）人流、物流入口應(yīng)分開：一般只設(shè)一個(gè)人流入口，對(duì)物流入口要嚴(yán)加控制，要有專人值班，且入口不得常開；（4）進(jìn)入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級(jí)別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過氣閘室進(jìn)入潔凈區(qū)；（5）進(jìn)入潔凈區(qū)的人員

11、，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙、本子或其它能產(chǎn)生塵埃的物件；（6）不得在潔凈區(qū)進(jìn)行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè)； 不得己要進(jìn)行產(chǎn)生塵埃作業(yè)時(shí)， 應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)， 并用真空吸塵器隨時(shí)吸除塵埃；（7）在潔凈區(qū)使用的工具、設(shè)備，應(yīng)做到每天清洗一次；（8）潔凈室不得吸煙、飲食、飲水、大小便；（9）配備專職的潔凈施工監(jiān)督員，巡回檢查、監(jiān)督，對(duì)違規(guī)者應(yīng)立即責(zé)令其離開潔凈室；對(duì)嚴(yán)重違規(guī)者，還應(yīng)給予嚴(yán)厲處分。五、確保潔凈達(dá)標(biāo)的保證措施1、宗旨(1) 為保證潔凈廠房工程的質(zhì)量， 對(duì)潔凈廠房的施工、 驗(yàn)收、檢測必須執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)、藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī) (GMP)98和潔凈室施工及驗(yàn)

12、收規(guī) 。(2) 潔凈廠房施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃，并嚴(yán)格按施工程序施工，每道工序要進(jìn)行中間驗(yàn)收并記錄。(3) 工程所用的主要材料、 設(shè)備、成品半成品均須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定， 并有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件， 沒有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)， 必須進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可使用。超過工廠保質(zhì)期的材料不得使用。2、裝修施工要點(diǎn)（1） 根據(jù) GMP規(guī)要求，潔凈室在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，本工程在進(jìn)行凈化裝修時(shí)， 門窗安裝與建筑、 凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。（2） 所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不

13、能與設(shè)備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動(dòng)和灰塵脫落。（3） 建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。（4） 根據(jù) GMP認(rèn)證檢查標(biāo)準(zhǔn)，室裝修要符合下列要求:a. 應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。b. 墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于 50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識(shí)別污染物。c. 門窗與墻而要平直，結(jié)構(gòu)要充分考慮對(duì)空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室外溫差而產(chǎn)生結(jié)露。室不同潔凈度房間之間的門、窗以及隔斷等縫隙均須密封。（5）施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，

14、 特別是吊頂和夾墻部等隱蔽空間，必須隨時(shí)清掃。（6） 在己安裝高效過濾器的房間，不能進(jìn)行有粉塵的裝修作業(yè)。（7） 注意保護(hù)已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。3、空調(diào)施工要點(diǎn)（1）風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管表面必須平整光滑，不得在管加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口， 接縫必須涂密封膠。 風(fēng)管連接不應(yīng)采用法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔，總管上應(yīng)有風(fēng)量測定孔 ( 支干管上根據(jù)需要設(shè)置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。（2）風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無漏光，系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于 2%。擦拭

15、空調(diào)系統(tǒng)表面采用不易掉纖維的材料。（3）高效過濾器安裝前必須對(duì)潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗，達(dá)到清潔要求后，開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行 12 小時(shí)以上，再次清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過濾器。（4）高效過濾器安裝前， 應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。4、照明施工安裝要點(diǎn)（1）根據(jù)藥品 GMP規(guī)，潔凈室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明，在施工前要進(jìn)行復(fù)核。廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。（2）燈具安裝應(yīng)易于清潔。（3）根據(jù)藥品 GMP規(guī)，在需要防止微生物的滋生和污染的車間設(shè)置

16、紫外線殺菌燈。（4）室潔凈燈具安裝完畢，應(yīng)該及時(shí)清掃。六、施工方法6.1 裝修工程施工方法組合方式及特性潔凈車間的潔凈度， 取決于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的密閉性能， 取決于墻體組合形式， 工藝及選用的結(jié)構(gòu)連接體 （鋁合金結(jié)構(gòu)體） 的形式?？茖W(xué)合理的結(jié)構(gòu)組合方式為潔凈車間的可靠性和穩(wěn)定性提供用力保障。關(guān)于二次設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計(jì)根據(jù)提供的各專業(yè)圖紙， 結(jié)合建設(shè)方的工藝要求， 綜合考慮暖通、管道、電氣的專業(yè)配合，對(duì)頂板和壁板按照廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)進(jìn)行排版，從美觀角度考慮到頂板、壁板的對(duì)縫，門窗、高效送風(fēng)口和回風(fēng)口的布置方式，從而確定頂板、壁板和鋁型材的規(guī)格數(shù)量。通過二次設(shè)計(jì)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問題， 提出合

17、理化建議， 必要時(shí)，設(shè)置部分工藝設(shè)備就位的預(yù)留通道， 調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃， 按規(guī)定工期交給廠家美觀、合格的廠房。施工要點(diǎn)潔凈圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層的各種主管安裝完畢，然后對(duì)室地墻、 空間進(jìn)行一次徹底清掃， 達(dá)到無積塵后進(jìn)行施工， 并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。a. 施工前首先熟悉二次設(shè)計(jì)圖， 完成現(xiàn)場勘測， 對(duì)原土建房間的誤差做到心中有數(shù)。吊掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的連接件的固定應(yīng)嚴(yán)格按二次設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。b. 根據(jù)現(xiàn)場具體情況及凈化系統(tǒng)的組成、 有步驟有計(jì)劃的施工， 使各工種的施工有機(jī)的結(jié)合，以加快施工進(jìn)度。c. 吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂四

18、周應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密， 安裝過程中不得撕下板材表面保護(hù)膜。 禁止撞擊和踩踏板面。d. 需要粘貼面層的材料， 嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵， 必須嚴(yán)格清掃，除去雜質(zhì)和油污，確保粘膠密實(shí)牢固。e. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙， 必須用硅膠密封， 嵌填的密封膠應(yīng)平直、 光滑、不應(yīng)有間斷，外露毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進(jìn)行。f. 在經(jīng)常啟閉門扇通行的情況下， 除某些外門為避開重設(shè)備等運(yùn)輸時(shí)可能對(duì)門樓的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門扇上， 一般情況下，為了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰， 會(huì)受人行與運(yùn)輸?shù)挠绊懀?多將長度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設(shè)在門樓的隱蔽凹槽部位， 再借門扇的關(guān)

19、閉壓緊。 密閉條應(yīng)沿活動(dòng)縫隙周邊連續(xù)敷設(shè)， 以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。 若密閉條被分別設(shè)置在門樘和門扇兩處時(shí)， 就必須注意兩者有很好的銜接， 盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。g. 管道穿行：管道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)， 首先需要有良好的固定構(gòu)造， 在使用時(shí)不能晃動(dòng)變位， 才能保證密封措施的效果。 必須將安裝定位與密封處理兩者有機(jī)結(jié)合起來。因此壁板上所開的每個(gè)孔的周邊附加定位骨架， 大尺寸風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右、上下竄動(dòng)，在管壁與壁板縫隙墊膠或海綿墊再用密封膠處理。h 、長度較長的技術(shù)夾道， 在適宜位置開設(shè)清掃檢修門， 寬×高 =500×1200。質(zhì)量要求a. 本工程

20、地面是高級(jí)水磨石地面（在做自流平前） ，地面和墻面之間使用一體化馬槽，可以保證壁板水平不扭曲， 在馬槽與地面交接處必須注膠， 以防止水或其它液體從隔墻位置滲透。b. 對(duì)凈化裝修工程所用材料， 零部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 設(shè)計(jì)無要求的自購件應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。巖棉彩鋼板應(yīng)有質(zhì)保書，性能檢測報(bào)告，合格證書。c. 凈化裝修前室空間必須徹底清掃至無積塵， 彩鋼板和配件應(yīng)存放在清潔環(huán)境中，平整的放在防潮膜上，防止變形。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。d. 壁板隔墻安裝要平整， 板縫要垂直嚴(yán)密。 吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表

21、面應(yīng)光潔、平整，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。e. 潔凈室地面與墻面、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用 R=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。 R圓角安裝必須平直，接頭嚴(yán)密。f 、所有密封窗、潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。g、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布凈化裝修工程的施工驗(yàn)收規(guī)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并做好各項(xiàng)隱蔽工程記錄，確保達(dá)到GMP驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.2 空調(diào)工程施工方法施工方法及技術(shù)措施凈化風(fēng)管的制作清洗a. 為配合彩鋼板圍護(hù)工程施工，主風(fēng)管制作分段先后加工。b. 風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機(jī)械化作業(yè)。c. 對(duì)成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進(jìn)行密封，在密封前要清

22、洗，密封后要經(jīng)檢驗(yàn)員檢查。d. 制粒間若為防爆車間，排風(fēng)管制作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體泄漏。e. 風(fēng)管的清洗是一項(xiàng)非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。 風(fēng)管的清洗、 漏光檢驗(yàn)按潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。清洗對(duì)象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵咬口組合成形后用專用清洗劑進(jìn)行處理 -然后用中性劑清洗-清水擦洗 -白布擦凈 -白綢布檢驗(yàn)- 硅膠密封 - 透明塑料薄膜封口處理。風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)a. 本工程為配合彩鋼板圍護(hù)工程施工，主風(fēng)管安裝分段先后進(jìn)行。b. 風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。c. 安裝過程中

23、不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。d. 安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)。e. 只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的情況下，才可進(jìn)行保溫。f 、施工過程中有專職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)要求和設(shè)計(jì)要求施工。保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施a. 堅(jiān)持按圖施工，按設(shè)計(jì)要求施工。b. 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)和操作規(guī)程， 嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。c 、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢，互檢和專檢。d 、對(duì)一切不符合設(shè)計(jì)要求的工程材料杜絕使用， 使用的材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明

24、。e 、對(duì)工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理，采取一定的有效的措施保護(hù)好。其它必須注意的問題 :a 、制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠飯，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。c 、搞好文明施工，安全生產(chǎn)。d 、必須強(qiáng)化施工人員的凈化意識(shí)，這一點(diǎn)非常重要。e 、關(guān)鍵部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)， 如高效過濾器的安裝， 空調(diào)設(shè)備的吊裝等。質(zhì)量要求a 、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料 - 鍍鋅鋼板的表面， 要求光滑潔凈， 并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于 0.02mm。b 、風(fēng)管的表面要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁

25、有橫向拼縫和在管設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。c 、潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密， 寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。d 、風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角， 必須用對(duì)金屬不腐蝕， 流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。e 、風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口密封。f 、風(fēng)管制作好后， 不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝。 成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而定， 不能堆碼過高造成受壓變形；同時(shí)要注意不要被其它堅(jiān)硬物體沖撞，造成凹凸及變形。g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于

26、120 mm ；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于l00mm。h、潔凈系統(tǒng)使用的部件， 裝配好后要及時(shí)進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。j 、組裝風(fēng)管時(shí)光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。k 、風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于 5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接， 并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管壁齊平。 注意墊料不能擠入風(fēng)管， 以免增大空氣流動(dòng)的阻力， 減少風(fēng)管的有效面積， 并形成渦流， 增加風(fēng)管灰塵的集聚； 連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架。m、

27、高效過濾器是在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)空間再進(jìn)行徹底、細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于 24 小時(shí)的條件下方可安裝；對(duì)安裝完的過濾器進(jìn)行檢漏，檢漏時(shí)采樣口放在距離被檢漏過濾器表面 23cm處，以 520mm/s的速度移動(dòng)，對(duì)被檢漏過濾器整個(gè)斷面、 封頭和安裝框架進(jìn)行掃描。 發(fā)現(xiàn)問題做上記號(hào)， 以備處理。6.3 保溫工程施工方法保溫工程特點(diǎn)保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是一項(xiàng)節(jié)能的工程。保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題：（一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；（二）保溫材料結(jié)合部的密封性問題；（三）保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；（四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問

28、題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；（五）保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題。原材料準(zhǔn)備（檢驗(yàn)、保管）（一）檢驗(yàn)：1 、檢驗(yàn)外形是否完整；2 、檢驗(yàn)容重是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；3 、檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；4 、檢驗(yàn)含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕；5 、檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄是否齊全。（二）保管：1 、存放在防雨、干燥的場所；2 、堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形；3 、要分類存放，便于檢查，便于取用。保溫工程施工保溫基底檢查：1 、要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工；2、表面防銹底漆施工

29、完畢、 表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工；3 、保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國家規(guī)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。4 、要采取防雨、防凍措施 :5 、保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；6 、嚴(yán)格防止破壞防潮層；7 、法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。質(zhì)量保證措施根據(jù)藥品 GMP認(rèn)證檢查標(biāo)準(zhǔn)，我們將采取如下質(zhì)保措施：（一）保溫 ( 冷) 層的檢查：1 、保溫層表面應(yīng)平整光滑，無顆粒性物質(zhì)脫落；2 、固定件、支承件是否正確、牢固；3 、保溫方式、保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；4 、檢查容重是否符

30、合設(shè)計(jì)要求；5 、保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。（二）工程驗(yàn)收：必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；（三）質(zhì)量管理1 、要有專職或兼職質(zhì)檢員， 要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；2 、要貫徹自檢、互檢、專檢制度。6.4 照明工程施工方法材料要求a 、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。b 、各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有產(chǎn)品合格證。c 、潔凈燈具要滿足 GMP要求，有良好的密封性。潔凈照明工藝流程測定箱盒位置及固定配電箱外殼固定地線焊接穿線管安裝電纜敷設(shè)、接線線路檢查及絕緣測試檢查燈具開關(guān)箱盒防腐處理接線

31、安裝質(zhì)量要求及施工要點(diǎn)a 、線管敷設(shè)應(yīng)在彩鋼板吊頂施工完畢之后進(jìn)行。b 、潔凈燈具的安裝要注意密封， 如采用嵌入式建議在上部采取措施， 避免積塵和漏光。c 、PVC線管采用粘接，箱盤接地線跨接牢固。d 、選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。e 、照明電路的絕緣電阻值不小于 0.5MQ。f 、成排熒光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。g 、配電箱盤位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排( 零線端子 ) 連接，無鉸接現(xiàn)象， PE 線安裝明顯牢固。h 、凈化區(qū)安裝的開關(guān)、 燈具接線完畢， 用吸吸塵器凈

32、盒現(xiàn)象， 面板緊貼墻面。并打密封膠處理。6.5 管道工程施工方法總說明（1）潔凈廠房的安裝工程， 管道的安裝有比較大的工程量，并且管道品種、規(guī)格較多。必須在施工前制定合理的施工技術(shù)方案，在施工中嚴(yán)格按照規(guī)施工作業(yè)。（2）管道的安裝作為 GMP認(rèn)證檢查的一項(xiàng)主要容，其中管道的材質(zhì)和安裝后的清潔處理比較關(guān)鍵。確保潔凈度達(dá)標(biāo)的保證措施（1）工程開工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，通過與建設(shè)單位代表的交流， 并根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際測量的情況， 對(duì)管道安裝的詳細(xì)布置進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。保證管道滿足工藝要求，布置協(xié)調(diào)、美觀。（2）除按設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)按 GMP的有關(guān)要求進(jìn)行施工：如各種給水管道應(yīng)尺量豎向布置，

33、就近用水設(shè)備處橫向進(jìn)入， 盡可能的不在設(shè)備上方布置橫向管道，防止水在橫向管靜止滯留， 管道的彎曲半徑宜大面不宜小， 彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門時(shí)也應(yīng)考慮以不積液為好。（3）介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行去脂鈍化處理和清洗， 對(duì)不銹鋼管的焊縫及其熱影響區(qū)表面采用硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗鈍化膏進(jìn)行進(jìn)行酸洗鈍化， 然后用清水清洗干凈。（4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式（保溫管道的套管除外）選擇及如何處理套管與管道之間隙對(duì)整個(gè)潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的， 為滿足 GMP的要求，潔凈區(qū)域的與套管點(diǎn)焊接裝飾不但要不銹鋼加工， 而且還需作外拋光處理

34、， 待管道安裝完畢時(shí)用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑處理。（5）與藥液接觸的設(shè)備、管路、閥門安裝除按設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)按 GMP認(rèn)證檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 3204 條款進(jìn)行，管道安裝完畢后應(yīng)按 3301 條款要求將管道標(biāo)明物料名稱及流向。（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)以及鍋爐安裝除按設(shè)計(jì)要求和 GMP 要求外，還應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)監(jiān)檢條款要求進(jìn)行施工。（7）潔凈室的保溫設(shè)備或管道必須平整、光潔，金屬保護(hù)外殼的接頭及搭邊縫隙間必須保證無顆粒性物質(zhì)脫落。管道安裝前的確認(rèn)管道及部件檢驗(yàn)（1）管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、

35、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定， 并應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)， 不合格者不得使用。（3）為了滿足制藥工藝用水的特殊要求，對(duì)不銹鋼管材和管件表面的粗糙度和光潔度有進(jìn)一步的要求。 不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，外表面為鏡面拋光，表面達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度為0.8um 以下。（4）不銹鋼管道進(jìn)場前必須報(bào)建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)， 材料到場后應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。（5）管道上的閥門應(yīng)抽查試驗(yàn)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。（6）閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏

36、為合格。 密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行， 以閥瓣密封面不漏為合格。（7）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡部積水，并吹干。（8）給排水管道為 UPVC材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 其厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)， 并且需要有權(quán)威部門的飲用水管道認(rèn)可證書。（8）管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格的不同分類堆放；所用輔材料設(shè)專架掛牌放置并掛牌；對(duì)不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料等應(yīng)放于庫房保管，對(duì)碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放于有棚堆場。管道加工（1）碳素鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。（2）不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，最好不要采用普通的砂

37、輪切割機(jī)，以避免砂輪切割機(jī)的含碳切割刀片在磨削切割過程中脫落的碳顆粒滲進(jìn)管材中，應(yīng)采用合金鋼切割機(jī)或車床。（3）PPR等熱熔接塑料管切割選用9423001 和 9423012 型專用剪刀進(jìn)行切割。（4）管子的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。管道的脫脂處理（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、 藥液輸送管在焊接前需進(jìn)行脫脂處理，去除管道壁由于加工工藝過程殘留在管的油脂。（2）脫脂處理采用浸泡法， 將管子放入盛有脫脂液的槽， 浸泡 10 15 分鐘，浸泡過程中翻動(dòng)管子3 次至 4 次，然后取出，用不含油的干燥

38、壓縮空氣或氮?dú)獯祾?。?）不銹鋼管道進(jìn)行脫脂處理時(shí)采用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。（4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。管道連接（1）管徑 DN25的普通 304 以及衛(wèi)生級(jí) 304 不銹鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑 DN25的普通 304 不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用 V 型坡口單面焊雙面成形。（2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接， 其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝方便、接口處可拆卸下來進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。（3）衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學(xué)惰性， 滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。（4）對(duì)各種規(guī)格的 PPR等熱熔

39、接塑料管選用 9423002 和 9423004 型熱熔焊接機(jī)各 1 臺(tái)，分別在加工點(diǎn)和現(xiàn)場進(jìn)行焊接。（5）管子組對(duì)時(shí)不得錯(cuò)邊，壁應(yīng)齊平，壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。管道安裝（1）施工順序一般按先室外后室、先地下后地上，豎井配管先時(shí)里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時(shí)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。（2）預(yù)留預(yù)埋工作要及時(shí)配合，尤其是穿越建筑基礎(chǔ)的給排水管道需認(rèn)真封堵和埋設(shè)牢固。（3）對(duì)施工現(xiàn)場條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行拼裝連接。（4）管道在安裝過程中

40、，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度要求起坡，坡度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。管道安裝時(shí)的坡度按設(shè)計(jì)要求控制，垂直度控制在 0.002 以。（5）閥門安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗、 檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（6）管道安裝時(shí)的定位測量統(tǒng)一為土建的座標(biāo)。 配管時(shí)必須復(fù)校設(shè)備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設(shè)計(jì)是否相符，確認(rèn)后方可配管。（7）管道安裝時(shí)應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎， 少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑 R=56 倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動(dòng)順暢，避免積存于死角和滯留。（8）管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機(jī)加工，孔距均勻。法蘭連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按

41、照對(duì)角順序擰緊。（9）室水管套絲時(shí)必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時(shí)采取合理的螺紋密封措施。（10）螺紋連接的管道， 套絲后須清除管的油污， 螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時(shí)必須保證插入承口的深度。（12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、 安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)說明和有關(guān)規(guī)的規(guī)程要求進(jìn)行， 對(duì)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離

42、。（14）埋地管道的防腐工作在地面上進(jìn)行， 布管時(shí)必須采取措施防止損害防腐層。（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差架空及地溝室25室外15坐標(biāo)埋地60架空及地溝室外± 20室± 15標(biāo)高埋地60水平管道平直度DN 1002L最大 503L最大 50立管鉛垂度5L最大 30成排管道間距13交叉和管的外壁或絕熱層間距20注： L管子有效長度DN管子公稱直徑管道安裝的確認(rèn)管道的檢驗(yàn)（1）管道安裝過程和安裝完成后，應(yīng)邀請建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗(yàn)。（2）應(yīng)對(duì)管道安裝的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)

43、應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道安裝偏差應(yīng)在允許偏差圍。（3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、 飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（4）管道焊縫的部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行， 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)， 檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。管道壓力試驗(yàn)1、管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：（1）試驗(yàn)圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。（2）焊接工作已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3）試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值

44、應(yīng)為試驗(yàn)最大壓力的1.5 2 倍，壓力表不得少于2 塊。（4）檢驗(yàn)完善的、并經(jīng)過批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。（5）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。（6）管道壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位復(fù)查合格：a. 管道組成件的質(zhì)量證明文件；b. 管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄；c. 管道加工記錄；d. 閥門試驗(yàn)記錄；e. 焊接檢驗(yàn)記錄；f. 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。2、壓力試驗(yàn)（1）壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（2）壓力試驗(yàn)應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對(duì)不銹鋼管線進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超

45、過25ppm。向管線灌水時(shí)，應(yīng)打開管道系統(tǒng)中高點(diǎn)的閥門排氣，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 10min。管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象、 壓力不降、無滲漏為合格。（3）然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min，對(duì)管線進(jìn)行全面檢查。壓力不降、無滲漏為合格。管道的清洗（1）用干凈的布團(tuán)在管道部沿著一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管道表面進(jìn)行吹掃，直至管道無污垢為止。（2）對(duì)輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學(xué)清洗。清洗前應(yīng)安裝一個(gè)臨時(shí)的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含

46、氯量不得大于25×10-6 。（4）將清潔用水加溫到800C 以上，泵入管道系統(tǒng)部，循環(huán)30 分鐘。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3 次，每次 10 秒。 0 0排放口都應(yīng)至少開啟3 次，每次 10 秒。0少開啟 3 次，每次 10 秒。（7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。將系統(tǒng)部殘留的清潔水排放干凈。不銹鋼管道的鈍化處理（1）用 10%的硝酸和 0.5%的鉻酸溶液在 600C 下循環(huán) 60 分鐘。所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3 次，每次 10 秒。（2）然后將系統(tǒng)完全排干。（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個(gè)閥門和排放口的殘余量。（4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需

47、的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。（5）將所有在循環(huán)時(shí)沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進(jìn)行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。（ 6）拆去臨時(shí)過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。潔凈廠房管道的施工措施（1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時(shí)除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)。（2）管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層完成， 豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻完成，盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)的長度， 在潔凈區(qū)最好是只見控制閥門， 而不見管道。（3）管道安裝時(shí)需注意由于車間沒有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。支管在技術(shù)夾層，而

48、通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。 在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。（4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點(diǎn)的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進(jìn)場到位，確認(rèn)安裝無誤后， 方可進(jìn)行二次配管， 配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。 管道穿過潔凈室頂棚， 樓板處應(yīng)設(shè)套管， 管道與套管之間必須有可靠的密封措施， 并且要牢靠的固定管道措施。 進(jìn)入潔凈室的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時(shí)應(yīng)避免死角和盲管。（5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排

49、列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)的明裝管道， 其表面要進(jìn)行拋光處理， 并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。6.6 電氣工程施工方法基礎(chǔ)槽鋼的安裝（1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。 制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺(tái)上， 兩端用弦線拉緊來檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直。（2）基礎(chǔ)槽鋼焊接時(shí)與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機(jī)打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴(yán)密、美觀。（3）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、 可靠接地。其不平度和水平度每米不得超過 1

50、mm，全長不平度和水平度不得超過 5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面 10mm。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。 同一室的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致。 基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。配電柜安裝（1）盤、柜搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時(shí)可將易損元件拆下。搬運(yùn)過程中，一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。（2）盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗(yàn)收規(guī)。（3）盤、柜應(yīng)固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動(dòng)，緊固后應(yīng)露出2 3絲扣。（4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡塞現(xiàn)象；動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊

51、密，電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。（5）盤面標(biāo)志牌、框齊全，標(biāo)志正確、清晰。（6）端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。電纜橋架敷設(shè)（1）施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無差錯(cuò)。（2）橋架托臂采用 M10 M16的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑料膨脹管。（3）立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的 2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。（4）立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計(jì)確定。（5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。（6）局部需要加工的橋架， 用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。（7）橋架應(yīng)可靠地堅(jiān)固在橫撐上， 并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于± 5mm，中心線左右偏差不得大于± 10mm，高低偏差不得大于