檢修修改版操作規(guī)程分析

1、Q/TG萊蕪市泰山焦化有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ TGJ0550008- 2016檢修車間崗位操作規(guī)程2016-12-26 發(fā)布2017-01-01 實(shí)施萊蕪市泰山焦化有限公司發(fā)布本規(guī)程起草單位：萊蕪市泰山焦化有限公司。 本規(guī)程于 2008 年 08 月首次發(fā)布。本規(guī)程于 2009 年 10 月 1 第一次修訂 ,2016 年 12 月第二次修訂 本規(guī)程主要起草人：審核人：批準(zhǔn)人：1.維修工崗位操作規(guī)程1.1 目的及適用范圍1.1.1 為規(guī)范工藝操作，提高崗位工工作熟練程度，確保檢修過程的有效控制和檢修質(zhì)量的穩(wěn)定、 提高，特制定本崗位操作規(guī)程。1.1.2 本崗位操作規(guī)程適用于萊蕪市泰山焦化有限公司檢

2、修車間。1.2 規(guī)范性引用文件焦化安全操作規(guī)程氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 焊接切割安全1.3 崗位職責(zé)： 負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的巡檢，大中修，檢修以及技術(shù)改造，修舊利廢等項(xiàng)目。1.4 交接班 ：認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，實(shí)行“七不交接，五不走”的原則，認(rèn)真填寫交接班記錄，打 掃好衛(wèi)生，整理好所用工具。1.5 崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作指標(biāo)1.5.1 氧氣瓶中的氧氣不得用盡，應(yīng)留有 0.1MPa0.2MPa 余氣，氧氣工作壓力一般要求（0.1-0.4）MPa 。1. 5.2乙炔瓶的使用壓力不得超過0.15MPa,輸出流量不得大于1.58m3/h-2.5m 3/h，以免供氣不足和帶走過多的丙酮。1.5.3 乙炔瓶應(yīng)留有

3、0.01MPa-0.03MPa 的余氣。1.6 操作細(xì)則：1.6.1 鏨削操作：161.1 .鏨削平面：鏨削平面一般用扁鏨進(jìn)行，每次鏨削余量約0. 52mm鏨削平面時(shí)，掌握好起鏨、鏨削和鏨出三個(gè)階段a. 起鏨時(shí)，應(yīng)從工件邊緣尖角處著手（鏨槽除外） ，切削刃靠緊鏨削部位后，鏨子握平基本與工件 端面垂直，輕擊鏨子，以便切入。b. 鏨削時(shí)， 要保持鏨子的正確位置和前進(jìn)方向。 并控制好后角的大小和錘擊力的均勻。 錘擊數(shù)次后， 將鏨子退出一下，觀察加工情況，也給鏨子刃口散熱。c. 鏨出即鏨削快到盡頭（約離盡頭10mm左右）時(shí)，應(yīng)調(diào)頭鏨去余下部分，以免工件邊緣崩裂，尤其是鏨削鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)更要注意

4、。d. 鏨削窄平面 （工件的寬度小于扁鏨刃口寬度） 時(shí)，鏨子的切削刃口最好與鏨削前進(jìn)方向傾斜一定 角度，以增加接觸面和使鏨子掌握平穩(wěn)。e. 鏨削寬大平面，先用尖鏨開槽，再用扁鏨把槽間兩邊凸起部分鏨去，其開槽的數(shù)量， 以能使各剩余部分的寬度略小于扁鏨的寬度為宜。1.6.1.2 鏨槽a 鏨油槽：先在軸瓦上劃出油槽的形狀，再根據(jù)圖紙上油槽斷面形狀，刃磨油槽鏨的切削刃口。鏨 削曲面油槽時(shí)，鏨子的傾斜度要隨著曲面而變動(dòng)，目的是使后角保持不變。如果鏨子傾斜度不變。 則鏨削時(shí)各部位的后角就不一致，后角太小的部位鏨削時(shí)易打滑。b 鏨油槽要掌握好尺寸，一般油槽的寬度應(yīng)和油槽深度一致，同時(shí)也要注意油槽的表面粗糙度

5、，因 油槽鏨好后不再進(jìn)行精加工，僅作一些修整。1.6.1.3. 鏨斷板料 鏨斷厚度不超過2mm的薄板料時(shí)，采用夾在臺(tái)虎鉗上鏨斷。用扁鏨沿鉗口斜對(duì) 板面約 45 度角自右向左鏨切，并使鏨切線與鉗口平行。鏨斷厚板料時(shí)，可在鐵鉆（或平板）上鏨削。在板料下面要墊上軟鐵材料，以防損傷鏨子切削刃。先按劃線鏨出凹痕， 再利用錘擊使它折斷。 對(duì)于尺寸較大或形狀較復(fù)雜的板料， 一般先在工件輪廓 線周圍鉆出一排密集的小孔，再用鏨子進(jìn)行鏨斷1.6.2 鋸削的操作：1.6.2.1 右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前端。推鋸時(shí)，身體稍向前傾斜，利用身體的前后擺動(dòng)， 帶動(dòng)手鋸前后運(yùn)動(dòng)。推鋸時(shí)，鋸齒起切削作用，給以適當(dāng)壓力。向

6、回拉時(shí)，不切削，應(yīng)將鋸稍微提 起，減少對(duì)鋸齒的磨損。鋸割時(shí)，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長度。如行程過短，則局部磨損過快，降 低鋸條的使用壽命，甚至因局部磨損，造成鋸鋒變窄，鋸條被卡住或折斷。162.2 起鋸時(shí)，鋸條與工件表面傾斜角約為150左右，最少要有三個(gè)齒同時(shí)接觸工件。起鋸時(shí)利用鋸條的前端（遠(yuǎn)起鋸）或后端（近起鋸） ，靠在一個(gè)面的棱邊上起鋸。起鋸時(shí)來回推拉距離最短， 壓力要輕，這樣，才能尺寸準(zhǔn)確，鋸齒容易吃進(jìn)。后起鋸主要用于薄板。另外鋸削時(shí)應(yīng)注意推拉頻率：對(duì)軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復(fù)5060次，對(duì)普通鋼材頻率為每分鐘往復(fù)3040次。1.6.2.3 鋸割時(shí)，被夾持的工件伸出鉗口部分要短，

7、鋸鋒盡量放在鉗口的左側(cè)，較小的工件夾牢時(shí) 要防止變形， 較大的工件不能夾持時(shí)， 必須放置穩(wěn)妥再鋸割。 在割前首先在原材料或工件上劃出鋸 割線。 劃線時(shí)應(yīng)考慮鋸割后的加工余量。 鋸割時(shí)要始終使鋸條與所劃的線重合，這樣， 才能得到理 想的鋸縫。1.6.3 銼削的操作：1.6.3.1 基本銼法a 粗加工銼削粗銼：當(dāng)加工余量大于0.5mm時(shí)，一般選用300mm 350mm勺粗齒、中齒銼刀進(jìn)行大切削 量加工，以去除工件余量較多部分。b 細(xì)加工銼削細(xì)銼：當(dāng)加工余量介于0.50.1mm時(shí)，一般選用250mm 300mm的細(xì)齒銼刀進(jìn)行小切削量加工，以接近工件勺要求尺寸。C 精加工銼削精銼：當(dāng)加工余量小于0.1

8、mm時(shí)，一般選用 200mm 250mm的細(xì)齒、雙細(xì)齒銼刀以及整形銼刀對(duì)工件進(jìn)行修整性加工。1. 平面銼法a. 縱向銼法：銼刀推進(jìn)方向與工件表面縱向中心線平行的銼削方法。b. 橫向銼法：銼刀推進(jìn)方向與工件表面縱向中心線垂直的銼削方法。c 交叉銼法：銼刀推進(jìn)方向與工件表面縱向中心線相交角度a 35°75° ）,并換向90°銼削以獲得交叉銼紋的銼削方法。d. 橫推銼法：銼刀刀體與工件表面縱向中心線垂直，且推進(jìn)方向與之平行的銼削方法。主動(dòng)銼法： 將扁銼刀作為被動(dòng)體夾持在臺(tái)虎鉗上， 將形體較小的工件作為主動(dòng)體用手握持放在銼刀面上，采用縱向推動(dòng)或拉動(dòng)進(jìn)行加工的銼削方法。1.

9、6.3.3 外圓弧面曲面銼法a 軸向展成銼法：銼刀推進(jìn)方向與外圓弧面軸線平行，將圓弧加工界線外的余量部分銼成多邊形。 一般用于外圓弧面的粗銼加工。b. 周向展成銼法：銼刀推進(jìn)方向與外圓弧面軸線垂直，將圓弧加工界線外的余量部分銼成多邊形。 一般用于外圓弧面的粗銼加工。c. 軸向滑動(dòng)銼法：銼刀在作與外圓弧面軸線平行方向的推進(jìn)時(shí)，同時(shí)作沿外圓弧面向右或向左的 滑動(dòng)。一般用于外圓弧面的精銼加工。d . 周向擺動(dòng)銼法：銼刀在作與外圓弧面軸線垂直方向的推進(jìn)時(shí)，右手同時(shí)作沿圓弧面下壓銼刀柄 的擺動(dòng)。一般用于外圓弧面的精銼加工。1.6.3.4. 內(nèi)圓弧面銼法a 合成銼法：用圓銼或半圓銼加工內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀同時(shí)

10、完成三種運(yùn)動(dòng)，即銼刀與內(nèi)圓弧面軸線平行的推進(jìn)、銼刀刀體的自身旋轉(zhuǎn)順時(shí)針或逆時(shí)針方向) 以及銼刀沿內(nèi)圓弧面向右或向左的滑動(dòng)。一般用于內(nèi)圓弧面的粗銼加工。b.橫推滑動(dòng)銼法：圓銼、半圓銼的刀體與內(nèi)圓弧面軸線平行，推進(jìn)方向與之垂直，沿內(nèi)圓弧面進(jìn)行 滑動(dòng)銼削。一般用于內(nèi)圓弧面的精銼加工。C.球面基本滑動(dòng)銼法：銼刀根據(jù)球形半徑 SR擺好縱向傾斜角度 a,并在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定。銼刀推 進(jìn)時(shí)，刀體同時(shí)作自左向右的滑動(dòng)。注意：可將球面大致分為4 個(gè)區(qū)域進(jìn)行對(duì)稱銼削，依次循環(huán)銼削至球面頂點(diǎn)。d. 垂直擺動(dòng)銼法：銼刀根據(jù)球形半徑SR擺好側(cè)傾角度 a并在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定。銼刀推進(jìn)時(shí)，右手同時(shí)作垂直下壓銼刀柄的擺動(dòng)。1.6

11、.4 套螺紋的操作：16.4.1. 板牙和板牙架a. 板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼 9SiGr 制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母， 只 是上面鉆有34個(gè)排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。b. 板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。1.6.4.2. 套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角a. 圓桿直徑的確定與攻螺紋相同， 套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。 故套螺紋前必須檢查圓

12、樁直徑。圓桿 直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑 =螺紋外徑 d-(0.13 0.2) 螺距 pb. 圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角， 使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心， 同時(shí)也容易切入。 倒角長度應(yīng)大于一個(gè)螺距， 斜角為 15° 30°。1.6.4.3. 套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)a. 每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；b. 套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；c. 套螺紋時(shí)切削扭矩很大， 易損壞圓桿的已加工面， 所以應(yīng)使用硬木制的 V型槽襯墊或用厚銅板作 保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長

13、度的前提下，應(yīng)盡量短。d. 套螺紋時(shí)， 板牙端面應(yīng)與圓桿垂直， 操作時(shí)用力要均勻。 開始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)， 要稍加壓力， 套入 3 4 牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。e. 在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤滑。1.6.5 千斤頂?shù)牟僮鳎?.6.5.1 使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守主要參數(shù)中的規(guī)定， 切忌超高超載， 否則當(dāng)起重高度或起重噸位超過規(guī)定 時(shí)，油缸頂部會(huì)發(fā)生嚴(yán)重漏油。1.6.5.2 重物重心要選擇適中， 合理選擇千斤頂?shù)闹c(diǎn)， 底面要墊平， 同時(shí)要考慮到地面軟硬條件， 是否要墊堅(jiān)韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免負(fù)重下陷或傾斜。1.6.5.3 千斤頂將重物頂升后， 應(yīng)及時(shí)用支撐物將重物支撐牢固，

14、 禁止將千斤頂作為支撐物使用。 起 升時(shí)要平穩(wěn)，不得任意加長手柄或過猛操作。1.6.5.4 千斤頂?shù)呢?fù)荷應(yīng)均衡，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻地面可能下陷 的情況，防止被舉重物產(chǎn)生傾斜而發(fā)生危險(xiǎn)。1.6.6 倒鏈的操作：1.6.6.1 在使用前須確認(rèn)機(jī)件完好無損，傳動(dòng)部分及起重鏈條潤滑良好，空轉(zhuǎn)情況正常。起吊前檢 查上下吊鉤是否掛牢。嚴(yán)禁重物吊在尖端等錯(cuò)誤操作。起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得有錯(cuò)扭的鏈環(huán)， 雙行鏈的下吊鉤架不得翻轉(zhuǎn)。 操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動(dòng)手鏈條， 使手鏈輪沿順時(shí)針方 向旋轉(zhuǎn)，即可使重物上升；反向拽動(dòng)手鏈條，即可緩緩下降。1.6.6.2 在起吊重物時(shí)， 嚴(yán)禁人

15、員在重物下做任何工作或行走， 以免發(fā)生人身事故。 在起吊過程中， 無論重物上升或下降，拽動(dòng)手鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動(dòng)或卡環(huán)。 操作者如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時(shí)，應(yīng)立即停止使用。1.6.6.3 嚴(yán)禁超載使用。嚴(yán)禁用人力以外的其他動(dòng)力操作。1.6.6.4 維護(hù)和檢修應(yīng)由較熟悉葫蘆機(jī)構(gòu)者進(jìn)行，防止不懂本機(jī)性能原理者隨意拆裝。葫蘆經(jīng)過清 洗維修，應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，確認(rèn)工作正常，制動(dòng)可靠時(shí)，才能交付使用。制動(dòng)器的摩擦表面必須保 持干凈。制動(dòng)器部分應(yīng)經(jīng)常檢查，防止制動(dòng)失靈，發(fā)生重物自墜現(xiàn)象。1.6.7 電焊的操作：1.6.7.1 引弧，手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用劃擦法或直擊法引弧

16、，迅速而適當(dāng)?shù)奶崞鸷笚l，形成電弧。1.6.7.2 運(yùn)條方式，當(dāng)電弧引燃并進(jìn)行焊接時(shí)，焊條有三個(gè)方向的基本動(dòng)作，這三個(gè)動(dòng)作是焊條送 進(jìn)動(dòng)作，焊條橫向擺動(dòng)動(dòng)作和焊條向焊縫方向移動(dòng)動(dòng)作。1.6.7.3 焊接電流，焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)。焊接電流過小時(shí)會(huì)造成電弧不穩(wěn)定， 產(chǎn)生夾渣和未焊透等缺陷。焊接電流過大時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、燒穿、增大焊件變形和金屬飛濺。選擇 焊接電流，應(yīng)根據(jù)焊條的類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等進(jìn)行綜合 考慮。手工電弧焊碳鋼焊條的焊接電流可用經(jīng)驗(yàn)公式1 = dk進(jìn)行計(jì)算，I是焊接電流、d是焊條直徑、 k 是經(jīng)驗(yàn)系數(shù)， k 值在 25 60 之間。1

17、.6.7.4. 焊接過程：a. 焊接前，先將焊件和焊鉗通過導(dǎo)線分別接到弧焊機(jī)輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。b. 焊接時(shí)，首先在焊件與焊條間引出電弧，電弧熱將同時(shí)熔化焊件接頭處和焊條，形成金屬熔池， 隨著焊條沿焊接方向向前移動(dòng)，新的熔池不斷產(chǎn)生，原先的熔池則不斷冷卻、凝固、形成焊縫，使 分離的兩個(gè)焊接連接在一起。c. 焊后用清渣錘把覆蓋在焊縫上的熔渣清理干凈，檢查焊接質(zhì)量。167.5.焊道的連接及收尾：接頭方法是在先焊焊道弧坑處（10mm引弧，電弧長度比正常焊接略微長些，然后將電弧移至原弧坑，填滿弧坑后進(jìn)行焊接。 一般收尾的動(dòng)作有劃圈收尾法，反復(fù)斷弧 收尾法，回焊收尾法。1.6.8 氣割的操作

18、：1.6.8.1 起割，先預(yù)熱起割點(diǎn)至燃燒溫度，慢慢開啟切割氧，當(dāng)看到有鐵水被吹動(dòng)時(shí)，加大切割氧 至割件割穿。并按割件厚度靈活掌握切割速度，沿割線切割。1.6.8.2 切割過程中，割嘴沿氣割方向后傾2030 度，保持焰心至割件的距離以及切割速度。切割長縫時(shí)，并在每割 300mn 500mm割縫后，及時(shí)移動(dòng)操作位置。1.6.8.3 終端的切割，割嘴應(yīng)略向后方傾斜，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割 件全部割斷，使收尾割縫平整，先關(guān)閉切割氧，抬起割炬，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)閉預(yù)熱氧。1.6.8.4 當(dāng)氣割工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧與乙炔瓶閥，松開減壓閥調(diào)壓螺釘，放出膠管的余氣，卸下 減壓閥。收起

19、割炬以及膠管，清掃場(chǎng)地。1.6.9 拆卸、裝配與清洗：1.6.9.1 設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被卸件必要的裝配間隙和有關(guān)零件的相對(duì)位置，確認(rèn)符合要求后，方 可拆卸。1.6.9.2 設(shè)備需要裝配和清洗的零部件，應(yīng)認(rèn)真清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?.6.10 螺栓、鍵、定位銷1.6.10.1 螺栓連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸應(yīng)緊密。1.6.10.2 螺栓上的防松裝置應(yīng)齊全，不得遺漏獲任意用代用品。1610.3 平鍵和半圓鍵與鍵槽配合，應(yīng)符合平鍵和半圓鍵公差配合GB1100-72之規(guī)定。1.6.10.4 受沖擊負(fù)荷或精密的設(shè)備上裝置的定位銷， 銷與孔之間的接觸面積不應(yīng)小于63%，裝入銷孔的深度

20、應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并能順利去處。1.6.11 密封件的裝配：1.6.11.1 “O”型密封圈正確選擇予壓量，橡膠密封用于固定密封，法蘭密封予壓量為橡膠圓條直徑的 25%，用于運(yùn)動(dòng)密封予壓量為橡膠直徑的15%；1.6.11.2 裝配成套“ V”型密封圈，予壓量應(yīng)適當(dāng)，如需要搭接，應(yīng)切成45°剖口，相鄰的兩圈接口應(yīng)錯(cuò)開 900以上。裝配“ V”型、“ Y”型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。1.6.12 壓裝盤根：1.6.12.1 壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈壓裝干石棉盤根，防止油滲出1.6.12.2 盤根圈的接口不宜切成小于 45度剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開 90 度以上；

21、1.6.12.3 盤根不易壓得過緊1.6.13 裝配油泵：1.6.13.1 齒輪油泵安裝的水平度不超過 0.2%1.6.13.2 齒輪端面與側(cè)蓋間隙一般為 0.1-0.13mm1.6.13.3 齒輪油泵滑動(dòng)軸承套間隙一般為 0.03-0.10mm1.6.13.4 齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)為0.02-0.03mm，頂間隙應(yīng)為 0.03-0.04mm1.6.14 潤滑液壓系統(tǒng)的管路的檢修、更換。1.6.14.1 管道的排列應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到橫平豎直，布置合理整齊 ;1.6.14.2 并列交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾;彎管的彎曲半徑一般應(yīng)大于3倍管子外徑，橢圓度不應(yīng)超過原管直徑

22、的10%;1.6.15 裝設(shè)吸油管 :1.6.15.1 吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度應(yīng)根據(jù)泵的類型決定，一般不應(yīng)超過5OOmm1.6.15.2 吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣，吸油口應(yīng)深入油面下并高離油箱底面一定距離1.6.16 裝設(shè)回油管路：1.6.16.1 水平回油管的坡度應(yīng)為 0.003-0.004;1.6.16.2 液壓系統(tǒng)回油管應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)1.6.17 裝設(shè)橡膠軟管 :1.6.17.1 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的10倍，軟管接頭之開始彎曲位置最小距離應(yīng)大于軟管外徑的6倍;1.6.17.2 軟管的長度應(yīng)有一定的余量，多根軟管應(yīng)盡童平行排列，并無糾

23、纏、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象1.6.17.3 液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試壓壓力一般為公稱壓力的15 倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持 5 分鐘，不應(yīng)有滲漏、變形和裂紋現(xiàn)象1.6.18 裝配水泵 :1.6.18.1 零部件齊全，無缺損，經(jīng)清掃、清洗、刮削后表面應(yīng)完好清潔 ;1.6.18.2 葉輪和鈾套晃動(dòng)量不大于 005mm:1.6.18.3 軸彎曲度最大不超過 005mm1618.4葉輪徑向偏差不大于0.2mm,葉輪和軸間隙0.03-0.05mm1618.5葉輪和泵體軸向間隙為2一2Smm對(duì)于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口軸向徑向間隙均在03-06mm;1.6.18.6 密封環(huán)與葉輪徑向間隙為 0.2-0.5mm

24、 ，軸向間隙 0.5-0.7mm ，緊力在 0.03-0.05mm 之間盤根和盤根檔套與軸應(yīng)同心間隙04-0.5mm,壓蘭外圓與泵殼盤根徑向間隙0.1-O.2mm;1.6.18.8 滾動(dòng)軸承與端蓋推力間隙應(yīng)保持在 0.25-0.5mm;軸承原始徑向間隙為0.03-0.07mm，最大超過0.1mm軸承內(nèi)套與軸配合公差為 0.01mm，軸承 與壓蓋間隙為 0-0.04mm1.6.19 閥門安裝 :閥桿和盤根接觸部分應(yīng)光滑平直，腐蝕點(diǎn)不超過0.1mm,壓蘭桿間隙一般為 0.1-0.2mm,閥桿與閥桿套連接絲扣,沒有拉毛裂紋,閥體閥蓋無裂紋,盤根無損壞,更換盤根接頭切口應(yīng)為45度，各層接頭錯(cuò)開 180

25、度，緊好壓蘭螺絲以后的壓蘭應(yīng)有 15mm以上可緊間隙；1.6.19.2 各法蘭無坑點(diǎn)、毛刺,平整,光滑,無污點(diǎn),徑向溝槽、尺寸符合工作條件要求；1.6.19.3 時(shí)用高壓石棉墊子用于高壓法蘭上,普通石棉墊子和橡膠墊子使用于低壓法蘭上,都不準(zhǔn) 變形,裂紋、腐蝕、老化；1.6.19.4 組裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn),高壓閥門要進(jìn)行 1.25 倍工作壓力超水壓試驗(yàn),普通閥門進(jìn)行 1 倍 工作壓力試驗(yàn),各部位無泄漏才合格 .1.6.20 滑動(dòng)軸承的裝配 :1.6.20.1 軸瓦與軸承座的結(jié)合面應(yīng)緊密接觸,不受力軸瓦的接觸面積,不小于40%,受力軸瓦的接觸面積不小于 50%,并分布均勻；1.6.20.2 軸頸與軸

26、瓦的側(cè)隙一般應(yīng)等于或略大于頂間隙的 1/2 ,頂間隙一般應(yīng)為軸頸的1%-2%；固定端軸承與兩端軸肩的間隙之和不應(yīng)大于0.15-0.20mm ,自由端軸承與兩端軸肩的間隙不得小于熱膨脹的伸長量；1.6.20.4 軸瓦合縫處放置墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度相等，墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一 般不宜超過 1mm；1.6.20.5 含油軸套裝入軸承座時(shí)，軸承端部應(yīng)均勻受力，軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸的0.5%-0.6%1.6.20.6 尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的 0.5%-0.6 1.6.21 裝配聯(lián)軸器：1.6.21.1 齒輪聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)，兩軸的不同軸度和外齒軸套端面上的間隙

27、應(yīng)符合下表規(guī)定；1.6.21.2 十字滑塊聯(lián)軸節(jié)之端面間隙當(dāng)外形直徑不大于 190毫米應(yīng)外 1-1.5 毫米，十字滑塊聯(lián)軸節(jié) 兩節(jié)的不同軸度；1.6.21.3 柱銷聯(lián)軸節(jié)裝配時(shí)，兩軸的不同軸度應(yīng)符合1.6.22 裝配滾動(dòng)軸承 :裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，用熱油加熱軸承溫度不宜超過100C；1.6.22.2 軸承與軸承之間不允許放置墊片；1.6.22.3 軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如,無雜音,滾珠與滾珠內(nèi)外權(quán)工作表面應(yīng)無麻點(diǎn),銹蝕及分層現(xiàn)象,1.6.23 走行裝置的檢修 :1.6.23.1 檢查主動(dòng)、從動(dòng)走行輪軸承座與車架聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),軸承座的兩端限位塊是否脫焊；1.6.23.2 檢查聯(lián)軸節(jié)徑向偏移量,最大偏移不大

28、于 2mm;1.6.23.3 左右兩側(cè)制動(dòng)器松緊程度調(diào)整到一致 , 閘皮厚度磨損露出鉚釘時(shí)應(yīng)予更換 ; 止動(dòng)輪直徑方向磨損大于1mm以上和表面出現(xiàn)波紋應(yīng)更換新輪；1.6.23.4 檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況如有異常 , 應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查 , 打開透視窗蓋 ,查看齒輪完好情況 , 如輪齒 有裂紋缺損應(yīng)更換齒輪 ；1.6.23.5 減速機(jī)潤滑油管暢通 , 不缺油 , 否則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清洗或添加潤滑油；車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 , 運(yùn)行平穩(wěn) ,無異音 ,如有異常 , 應(yīng)對(duì)其進(jìn)行拆檢 ,拆開主動(dòng)輪輪軸外側(cè)軸瓦蓋 , 檢查軸 承使用情況 ； 拆開被動(dòng)輪輪軸兩端的軸瓦端蓋 , 檢查軸承使用情況 , 緊固螺母無松動(dòng) , 無異常應(yīng)重

29、新 添加潤滑脂1.6.24 液壓裝置的檢修 :檢查并清洗油泵洗油口的過濾網(wǎng) ,如有損壞 ,進(jìn)行修復(fù) ；檢查液壓管路 ,存在泄漏的應(yīng)排除 ,對(duì)于老化或損壞的油管 ,應(yīng)更換；檢查油泵與電機(jī)間聯(lián)軸節(jié)磨損情況 , 聯(lián)軸節(jié)裝配無松動(dòng) ；油箱按換油周期更換新油 , 并清洗油箱 ；1624.5各溢流閥、節(jié)流閥無失控狀態(tài)，存在失控的應(yīng)拆檢排除故障后重新安裝；1624.6 各液壓油缸無泄漏，如有泄漏應(yīng)予以檢修、排除1.6.25 啟門、移門裝置的檢修 :1.6.25.1 各液壓油缸接裝可靠 ， 無泄漏現(xiàn)象 ， 如有泄漏應(yīng)予以檢修、排除 ；1.6.25.2 活塞桿外表無拉毛 ， 如有拉毛應(yīng)進(jìn)行磨削修復(fù)或改換 ；1.

30、6.25.3 檢查全部潤滑點(diǎn)的油標(biāo)、嘴暢通與否 ， 缺損的應(yīng)更換新件1.6.26 臺(tái)虎鉗的使用與保養(yǎng)：1. 6.26. 1 臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上時(shí)，必須使固體鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣之外，以保證可以 夾持長條形工件。1.6.26. 2 夾持工件時(shí)，只允許用雙手的力量來扳緊或放松手柄。決不允許用套管接長手柄或用錘 子敲擊，以免損壞機(jī)件。1.6.26. 3 活動(dòng)鉗身的光滑平面不許用錘子敲擊，以免降低它與固定鉗身的配合性能。1.6.26. 4 臺(tái)虎鉗必須牢固地固定在鉗臺(tái)上，扳動(dòng)手柄使夾緊螺釘旋緊，工作時(shí)應(yīng)保證鉗身無松動(dòng) 現(xiàn)象，否則易損壞臺(tái)虎鉗并影響工作質(zhì)量。1.6.26. 5臺(tái)虎鉗的絲桿、螺母和其

31、他活動(dòng)表面都要經(jīng)常加油潤滑，保持清潔，防止銹蝕。1.6.27 電氣工具和用具的使用 :1.6.27.1. 電氣工具和用具應(yīng)由專人保管， 每六個(gè)月須由電氣試驗(yàn)單位進(jìn)行定期檢查； 使用前必須檢 查電線是否完好， 有無接地線； 壞的或絕緣不良的不準(zhǔn)使用； 使用時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定接好漏電保護(hù)器 和接地線；使用中發(fā)生故障，須立即找電工修理。1.6.27.2. 在金屬容器 （如汽鼓、凝汽器、槽箱等 ）內(nèi)工作時(shí)，必須使用 24V 以下的電氣工具，裝設(shè)額定動(dòng)作電流不大于15mA、動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)器，且應(yīng)設(shè)專人在外現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。漏電保護(hù)器、電源聯(lián)接器和控制箱等應(yīng)放在容器外面。1.6.27.3. 使用電氣

32、工具時(shí)，不準(zhǔn)提著電氣工具的導(dǎo)線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分。在梯子上使用電氣工具，應(yīng)做好 防止感電墜落的安全措施。 在使用電氣工具工作中， 因故離開工作場(chǎng)所或暫時(shí)停止工作以及遇到臨 時(shí)停電時(shí)，須立即切斷電源。1.6.28 高處作業(yè) :1.6.28.1 . 凡在離地面 2m 及以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，都應(yīng)視作高處作業(yè)，應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。凡能在地面上預(yù)先作好的工作， 都必須在地面上作， 盡量減少高處作業(yè)。在架空線路桿塔上工 作時(shí)，除應(yīng)遵守本章的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)遵照電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分 ）的有關(guān)規(guī)定。1.6.28.2 . 擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜

33、從事高處作業(yè)病癥的人員， 不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。 凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、 精神不振時(shí)， 禁 止登高作業(yè)。1.6.28.3 . 高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施，方可進(jìn)行。1.6.28.4. 在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過 1.5m 時(shí)，必須使用安全帶， 或采取其他可靠的安全措施。1.6.28.5. 安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查， 并應(yīng)定期 （每隔 6個(gè)月）進(jìn)行靜荷重試驗(yàn)； 試驗(yàn)荷重為 225kg ， 試驗(yàn)時(shí)間為 5min ，試驗(yàn)后檢查是否有變形、破裂等情況，并做好試驗(yàn)記錄。不合格的安全帶應(yīng)及 時(shí)處理。1.6.28.6. 安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，或?qū)閽彀?/p>

34、全帶用的鋼絲繩上。禁止掛 在移動(dòng)或不牢固的物件上。1.6.28.7. 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放，以 防止從高空墜落發(fā)生事故。在進(jìn)行高處工作時(shí)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn) 下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置，防止落物傷人。如在格柵式的平臺(tái)上工作，為了防止工具和器材掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板。不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或 擊毀腳手架。上下層同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施。 工作人員必須戴安全帽。在6 級(jí)及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停

35、止露天高處作業(yè)。電力線 路作業(yè)應(yīng)按電業(yè)安全工作規(guī)程 （電力線路部分 ）的規(guī)定執(zhí)行。禁止登在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上 （如石棉瓦屋頂 ） 進(jìn)行工作。為了防止誤登，應(yīng)在這種結(jié)構(gòu)的必 要地點(diǎn)掛上警告牌。2. 電工崗位操作規(guī)程2.1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了萊蕪市泰山焦化有限公司檢修車間各系統(tǒng)的崗位職責(zé)、 作業(yè)方法和技術(shù)要求、 相 關(guān)崗位關(guān)系及信息溝通方式等。本規(guī)程適用于萊蕪市泰山焦化有限公司檢修車間電工崗位。2.2 引用文件繼電保護(hù)檢驗(yàn)規(guī)程電氣設(shè)備檢修規(guī)程焦化安全規(guī)程2.3 規(guī)程內(nèi)容2.3.1 職責(zé)負(fù)責(zé)全廠電器設(shè)備的點(diǎn)檢、巡檢、維修工作，確保全廠電器設(shè)備安全正常運(yùn)行。2.3.2 工作要求2.3.2.1 電器設(shè)備點(diǎn)

36、巡檢 電器設(shè)備的巡檢按電工班點(diǎn)巡檢明細(xì)表的內(nèi)容進(jìn)行巡檢，并填寫生產(chǎn)設(shè)備巡檢記錄2.3.2.2 電氣設(shè)備的常見故障及處理方法a. 電動(dòng)機(jī)1）不能啟動(dòng)和轉(zhuǎn)速不夠的原因及處理方法： 電源電壓低，調(diào)整電源電壓。 定子繞組中或外部電路中有一相斷線。查找斷線處，排除故障。 繞線式異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組接線或外部線路接觸不良。 用兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其外部 電路有無開路情況，并排除故障。 鼠籠式電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子斷條或脫焊，查找斷線處，排除故障。 電動(dòng)機(jī)接線不當(dāng)，如角形接線誤接成星形，按正確方法接線。 電動(dòng)機(jī)的負(fù)載過大或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被卡住，減少負(fù)載，排除被卡部位。 過電流繼電器電流調(diào)得太小，適當(dāng)提高電流設(shè)定值。2) 三

37、相電流不平衡時(shí)的原因及處理方法1) 三相電壓不平衡，用電壓表測(cè)量電源電壓。2) 定子繞組中有部分線圈短路。用電流表測(cè)量三相電流或拆開電動(dòng)機(jī)用手檢查過 熱的線圈。3) 重?fù)Q定子繞組后，部分線圈匝數(shù)有錯(cuò)誤。用雙臂電橋測(cè)量各相繞組直流電阻， 更換定子繞組。4) 重?fù)Q定子繞組后，部分線圈之間有接線錯(cuò)誤，按正確的接線法改正接線錯(cuò)誤。3) 溫升過高或冒煙的原因及處理方法 電動(dòng)機(jī)過載，降低負(fù)載或更換容量較大的電動(dòng)機(jī)。 電源電壓過高或過低，調(diào)整電源電壓。 定子鐵芯部分硅鋼片之間絕緣不良或有毛刺，拆開電動(dòng)機(jī)檢修定子鐵芯。 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和定子相擦， 致使定子局部過熱。 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯是否變形， 軸是否彎曲，端蓋 的軸

38、承室是否過松，軸承是否損壞。 電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)不好，檢查風(fēng)扇是否脫落，通風(fēng)孔道是否堵塞。 環(huán)境溫度過高，換絕緣等級(jí)較高的電動(dòng)機(jī)或采取降溫措施。 定子繞組有短路接地故障， 用電橋測(cè)量各相線圈或各元件的直流電阻， 用兆歐表測(cè)量對(duì)機(jī) 殼的絕緣電阻，局部或全部更換線圈。 重?fù)Q線圈的電動(dòng)機(jī)，由于接線錯(cuò)誤或繞制線圈時(shí)有匝數(shù)錯(cuò)誤，檢查繞組或更換繞組。 缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源和繞組，排除故障。 電動(dòng)機(jī)受潮或浸漆后未烘干，徹底烘干。11 接點(diǎn)接觸不良或虛焊，仔細(xì)檢查各焊點(diǎn)，將虛焊點(diǎn)重焊。4) 電刷冒火，滑環(huán)過熱或燒壞的原因及處理方法。 電刷的型號(hào)或尺寸不符，按電動(dòng)機(jī)制造廠的規(guī)定更換電刷。 電刷壓力不足或過大，調(diào)整電刷壓

39、力。 電刷與滑環(huán)接觸面不夠，仔細(xì)研磨電刷。 滑環(huán)表面不平、不圓或不清潔，修理滑環(huán)。 電刷在刷架內(nèi)卡住，磨小電刷。 電刷長度低于原長的 1/3 ，更換電刷。5) 電動(dòng)機(jī)有振動(dòng)和異響的原因及處理方法 電動(dòng)機(jī)的地基不牢， 電動(dòng)機(jī)安裝得不符合要求。 檢查地基及電動(dòng)機(jī)安裝情況， 并加以糾正。 電動(dòng)機(jī)的軸承間隙太大或損壞，更換新軸承。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子或軸上皮帶輪不平衡，做靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，排除故障。 電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行，檢查繞組及各開關(guān)接點(diǎn)，排除故障。 轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼，校正風(fēng)扇罩，旋緊螺釘。 軸承缺油，清洗軸承后加新油。6) 軸承過熱的原因及處理方法 軸承損壞，更換軸承。 軸承與端蓋配合過松或過緊，過松時(shí)在端蓋上

40、鑲套或刷鍍，過緊時(shí)重新加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 軸承與軸配合過松或過緊，過松時(shí)在軸上鑲套或刷鍍，過緊時(shí)重新加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 潤滑油過多、過少或油太臟，拆洗軸承后重新加油。 皮帶過緊或軸不同心，調(diào)整皮帶張力，校正傳動(dòng)軸同心度。 電動(dòng)機(jī)兩側(cè)端蓋或軸承蓋未安裝到位，將端蓋或軸承蓋重新安裝，旋緊螺釘。b. 電力電纜1）機(jī)械損傷的原因 直接受外力破壞 安裝過程中損傷 因自然現(xiàn)象造成損傷2）絕緣受潮的原因及處理方法 接頭盒、終端盒結(jié)構(gòu)不密封。割去受潮段電纜，重新處理接頭。 制造不良，護(hù)套有小孔、裂縫。檢查導(dǎo)體中有無水分，采取相應(yīng)干燥處理措施。 金屬護(hù)套被外物刺穿或腐蝕穿孔。對(duì)受傷部位進(jìn)行絕緣處理。3）絕緣老化的原

41、因及處理方法 長期過載，減少負(fù)荷。 附近有熱源，采取隔熱措施。4）中間接頭爆炸的原因及處理方法 過負(fù)荷引起接頭匣內(nèi)絕緣膨脹。減小負(fù)荷。 導(dǎo)體連接不良，重新制作接頭，采取相應(yīng)的處理方法。 封鉛漏水，更換新品、采取相應(yīng)的處理方法。c. 低壓配電屏 母線發(fā)熱，接觸點(diǎn)燒紅的原因及處理方法。 母線截面偏小，選擇適當(dāng)規(guī)格的母線。 母線連接處螺絲松動(dòng)或接觸面不平，仔細(xì)銼平，緊固螺絲。 具有空氣開關(guān)的供電支路突然停電，在恢復(fù)供電時(shí)此路電源斷電的原因及處理方法。 自動(dòng)開關(guān)裝置有失壓脫扣器，重新合閘。 刀開關(guān)或小母線有噪音的原因及處理方法 壓接螺絲松動(dòng)，緊固螺絲。 滅弧罩安裝不牢固，重新安裝滅弧罩 為電度表供電的

42、電壓小母線熔體熔斷的原因及處理方法。 二次儀表接線有短路處，檢查二次接線。 電度表內(nèi)部短路，檢查二次接線。 電度表倒轉(zhuǎn)（電流表指示正常）的原因及處理方法。 電度表接線有錯(cuò)誤，更正電度表接線。 電度表不動(dòng)（電流表指示正常）的原因及處理方法。 電度表斷線，檢修電度表。 二次電壓小母線熔絲熔斷，檢查熔絲是否熔斷。d. 接觸器和電磁繼電器。1）鐵芯吸不上或吸不足（即觸頭已閉合而鐵芯尚未完全吸合）的故障及處理方法 電源電壓過低，調(diào)高電源電壓。更換 操作回路電源容量不足或發(fā)生斷線， 配線錯(cuò)誤及控制觸頭接觸不良。 增加電源容量， 線路，處理控制觸頭。 線圈電壓與控制電壓不符，更換線圈。 線圈斷線或燒毀，傳動(dòng)

43、機(jī)構(gòu)卡住，轉(zhuǎn)軸生銹或歪斜等。更換線圈，排除卡住故障，修理受 損零件。2) 鐵芯放不開或釋放緩慢的原因及處理方法 觸頭熔焊，排除熔焊故障，修理或更換觸頭。 機(jī)械可動(dòng)部分被卡住或歪斜，排除卡住現(xiàn)象。 反力彈簧損壞，更換反力彈簧。 鐵芯端面有油污或塵埃粘著，清理鐵芯端面。 E 形鐵芯剩磁增大，使鐵芯不釋放，更換鐵芯。3) 線圈過熱或燒損的原因及處理辦法 電源電壓過高或過低， 或因短路故障引起系統(tǒng)電壓下降， 使鐵芯不能完全吸合， 調(diào)整電源 電壓，并排除引起短路或電壓過低的故障。 線圈電壓與控制電壓不符，更換線圈。 操作頻率過高(交流) ，選擇合適的接觸器。 線圈制造不良或由于機(jī)械損傷、絕緣損傷等，更換

44、線圈，排除引起線圈損傷的故障。 空氣潮濕或含有腐蝕性氣體，改用特種絕緣的線圈和采購防潮、防蝕等措施。4) 電磁鐵噪聲大(交流)的原因及處理方法 電源電壓過低，提高操作回路電壓。 觸頭彈簧壓力過大，調(diào)整觸頭彈簧壓力。 磁系統(tǒng)歪斜或機(jī)械卡住，使鐵芯不能吸平，排除機(jī)械卡住故障。 鐵芯端面生銹或有油污、塵埃，清理鐵芯端面。 短路環(huán)斷裂，焊接短路環(huán)。 鐵芯端面磨損過度而不平，更換鐵芯。5) 觸頭熔焊的原因及處理方法 操作頻率過高或過負(fù)載使用，選用合適的接觸器。 負(fù)載側(cè)短路，排除短路故障，更換觸頭。 觸電彈簧壓力過小，調(diào)整觸頭彈簧壓力。 觸頭表面有金屬顆粒突起或異物，清理觸頭表面。 操作回路電壓過低或機(jī)械

45、卡住， 致使吸合過程中有停滯現(xiàn)象， 觸頭停頓在剛接觸位置， 提 高操作電源電壓，排除機(jī)械卡住故障。6) 觸頭過熱或損傷的原因及處理方法 觸頭彈簧壓力過小，調(diào)高彈簧壓力。 觸頭上有油污或表面高、低不平，清理出頭表面。 環(huán)境溫度過高或散熱不好，接觸器降容使用。 銅觸頭用于長期工作制，接觸器降容使用。 操作頻率過高或電流過大，觸頭的斷開容量不夠，選用容量大的接觸器。 觸頭的超行程過小，調(diào)整觸頭超行程或更換觸頭。7) 觸頭不導(dǎo)通的原因及處理方法 觸頭開距太大，無超程。調(diào)整觸頭參數(shù)。 觸點(diǎn)脫落，更換觸頭。 觸頭不清潔，清理觸頭。 運(yùn)動(dòng)部位卡住，排除卡住現(xiàn)象。e. 變頻器變頻器報(bào)過電壓的原因及處理方法 輸

46、入電壓過高，測(cè)量三相輸入電壓 再生能量回饋，延長斜坡下降時(shí)間，使能最大電壓控制器，檢查制動(dòng)單元是否工作。 變頻器報(bào)過電流的原因及處理方法 電機(jī)繞組短路，拆檢電動(dòng)機(jī) 電機(jī)堵轉(zhuǎn)，檢查負(fù)載是否波動(dòng)，檢查抱閘是否打開 輸出接地，檢查電機(jī)和電機(jī)接線變頻器報(bào)欠電壓的原因及處理方法 輸入電壓低，測(cè)量三相輸入電壓 輸入缺相，測(cè)量三相輸入電壓變頻器報(bào)過溫的原因及處理方法 冷卻風(fēng)量不足，機(jī)柜通風(fēng)不好，檢查變頻器本身的冷卻風(fēng)機(jī) 環(huán)境溫度過高，降低環(huán)境溫度f. 可編程序控制器PLC的POWE燈閃爍的原因及處理方法 24V電源短路，檢查 24V電源線路 PLC內(nèi)的POWE板故障，更換 PLC內(nèi)電源板BATT指示燈閃爍的

47、原因及處理方法PLC PLC內(nèi)的鋰電池壽命己經(jīng)快結(jié)束了 （約剩一個(gè)月），此時(shí)請(qǐng)盡快更換新的鋰電池，以免 內(nèi)的程序（當(dāng)使用RAM時(shí)）自動(dòng)消失。 PLC的CPU板己經(jīng)故障，更換 CPU板2.3.2.3 處理完畢，填寫設(shè)備檢修記錄 。2.3.2.4 注意事項(xiàng)a. 安全要求 工作必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 工作過程中要注意安全，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 禁止用銅絲代替保險(xiǎn)絲。作業(yè)方法和技術(shù)要求以及可靠的運(yùn)行。3. 檢修車間（配電工）崗位操作規(guī)程3.1 適用范圍本規(guī)程規(guī)定了萊蕪市泰山焦化有限公司檢修車間配電工的崗位職責(zé)、 與相關(guān)崗位關(guān)系及信息溝通方式等。本規(guī)程適用于萊蕪市泰山焦化有限公司檢修車間配電工。3.2 引用

48、文件國家電網(wǎng)電力安全工作規(guī)程 電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程繼電保護(hù)檢驗(yàn)規(guī)程 電氣設(shè)備檢修規(guī)程3.3 規(guī)程內(nèi)容3.3.1 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)配電室的設(shè)備管理及運(yùn)行操作，保證變配電設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)、3.3.2 接班制度3.3.2.1 交班工作 交班人員在交班前對(duì)本班情況進(jìn)行總結(jié)并將交班事項(xiàng)填寫在運(yùn)行日志中。3.3.2.2 交班內(nèi)容a. 設(shè)備運(yùn)行方式。b. 本班中的檢修、試驗(yàn)項(xiàng)目、改進(jìn)工作情況。c. 尚未辦理的工作票及安全措施。d. 本班進(jìn)行的操作任務(wù)和內(nèi)容。e. 繼電保護(hù)與自動(dòng)裝置的運(yùn)行及動(dòng)作情況。f. 本班發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，本班完成的維護(hù)工作。g. 上級(jí)指示及各種記錄填寫情況。3.3.2.3 接班工作

49、 查閱交接班記錄及運(yùn)行日志和檢修試驗(yàn)記錄。 檢查后臺(tái)監(jiān)控畫面，核對(duì)運(yùn)行方式。 檢查室內(nèi)外衛(wèi)生情況。 檢查配電設(shè)備運(yùn)行情況。 檢查安全用具、儀表、消防器材、鑰匙等是否齊全。 接班人檢查無問題后，雙方在交接班記錄本上簽字后交班人方可離開。3.3.3 設(shè)備巡回檢查、點(diǎn)檢制度 值班人員應(yīng)按照巡視路線認(rèn)真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及缺陷應(yīng)記錄在點(diǎn)檢表中。 除接班對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查外，還應(yīng)每兩小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。 日常設(shè)備點(diǎn)檢，每兩小時(shí)記錄一次，記錄發(fā)現(xiàn)時(shí)間，異常情況及說明，正?！癡”，不符合要求“X”，點(diǎn)檢人應(yīng)簽名。 每班接班半小時(shí)后按照 電氣設(shè)備溫度監(jiān)測(cè)記錄 對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)， 記錄真實(shí)結(jié) 果，以便

50、事故分析。11 班中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)向作業(yè)長及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并記錄在點(diǎn)檢表中。3.3.4 設(shè)備運(yùn)行維護(hù)3.3.4.1 設(shè)備正常巡視 巡視高壓設(shè)備應(yīng)由兩人進(jìn)行，值班人員不得單獨(dú)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查。 高壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí)， 室內(nèi)不得接近故障點(diǎn) 4米以內(nèi)， 室外不得接近故障點(diǎn) 8米以內(nèi)， 進(jìn)入 上述范圍需穿絕緣靴，接觸設(shè)備、外殼和構(gòu)架時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。 巡視中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常， 應(yīng)做好記錄， 并記錄在設(shè)備點(diǎn)檢表中， 特別是危及設(shè)備安全運(yùn)行 時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班調(diào)度員、作業(yè)長及主任盡快消除。 進(jìn)出配電室、控制室、電容器室，應(yīng)隨手關(guān)門，嚴(yán)防小動(dòng)物進(jìn)入, 發(fā)生意外事故。3.3.4.2 一般檢查項(xiàng)目 電氣接頭有無溫度

51、過熱現(xiàn)象； 設(shè)備有無不正常的聲響和異味； 設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋、下沉現(xiàn)象； 絕緣部分是否清潔、有無裂紋或破損、放電現(xiàn)象和放電痕跡。 每班接班時(shí)及以后每兩小時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)、全面檢查。3.3.4.3 設(shè)備特殊檢查 當(dāng)設(shè)備新投運(yùn)、大修后送電、事故后送電時(shí)，在帶上負(fù)荷3小時(shí)內(nèi)應(yīng)增加檢查次數(shù)。 設(shè)備過負(fù)荷時(shí)或超參數(shù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)增加檢查次數(shù)并注意其溫度變化。 嚴(yán)冬季節(jié)應(yīng)重點(diǎn)檢查設(shè)備導(dǎo)線有無過緊。 高溫季節(jié)應(yīng)檢查設(shè)備導(dǎo)線有無過松、通風(fēng)設(shè)備是否正常。 刮大風(fēng)時(shí)，地面有無雜物，并采取措施防止刮到設(shè)備上。 雷雨后，應(yīng)檢查有無放電痕跡， 瓷質(zhì)部分有無破碎，設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉，避雷器計(jì)數(shù)器有 無動(dòng)作。 室外溫度驟

52、升（降）時(shí)，應(yīng)檢查主變壓器及套管油位變化情況。3.3.4.4 變壓器的巡視檢查與維護(hù)a 變壓器投入前的檢查 變壓器在安裝、 檢修后投入運(yùn)行前， 必須由檢修人員將設(shè)備情況作書面交代，必要時(shí)， 檢 修負(fù)責(zé)人向值班人員進(jìn)行交代。 變壓器各側(cè)套管瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔、完整、無裂紋、破損和放電痕跡。 變壓器油位指示應(yīng)正常，各處無滲漏油。 瓦斯繼電器窗口應(yīng)清潔， 瓦斯繼電器內(nèi)充滿油， 內(nèi)部無氣體， 瓦斯繼電器與油箱連接閥門 應(yīng)打開。11 變壓器各側(cè)引線應(yīng)壓緊，引線松緊度合適，導(dǎo)線相間的對(duì)地距離符合要求。12 變壓器溫度計(jì)應(yīng)指示正常。13 散熱器溫度應(yīng)一致。14 固定接地點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)及銹蝕。b 變壓器合閘

53、操作 變壓器送電應(yīng)根據(jù)調(diào)度員、作業(yè)長、主任命令。 送電前應(yīng)開好操作票，并進(jìn)行模擬操作。 變壓器并列運(yùn)行應(yīng)滿足以下條件? 接線組別相同。? 電壓比相同。? 阻抗電壓相等，最大允許相差 10 。? 變壓器容量比不超過 3： 1。c 變壓器運(yùn)行中檢查與監(jiān)視 溫度監(jiān)視：變壓器正常運(yùn)行時(shí)上層油溫不超85C，溫升不超55C。 電壓監(jiān)視：? 變壓器運(yùn)行電壓變動(dòng)在額定電壓±5以內(nèi)，變動(dòng)范圍不能滿足需要時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知電工對(duì)電壓分接開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后，應(yīng)測(cè)三相直流電阻值，并由試驗(yàn)人員作出書面報(bào)告。 負(fù)荷監(jiān)視：? 運(yùn)行中的變壓器負(fù)荷不超過額定值運(yùn)行，如超過負(fù)荷時(shí)應(yīng)匯報(bào)主任投入備用變壓器。? 變壓器的負(fù)荷

54、檢查記錄每小時(shí)一次，變壓器在過負(fù)荷時(shí)每半小時(shí)檢查油位、溫度情況。? 在事故情況下，變壓器過負(fù)荷，應(yīng)遵照能源部變壓器運(yùn)行規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。 運(yùn)行中的檢查：? 變壓器聲音應(yīng)正常，內(nèi)部無放電聲或不均勻的響聲。? 溫度器指示應(yīng)正常，以手觸試散熱器溫度應(yīng)均勻。? 負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)監(jiān)視導(dǎo)線接頭，壓線螺絲無發(fā)熱變色。? 檢查絕緣套管瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔，無放電聲或閃絡(luò)。? 瓦斯繼電器應(yīng)充滿油，無氣體存入。? 油位應(yīng)正常，外殼清潔，無滲漏油現(xiàn)象。? 變壓器各種指示儀表應(yīng)正常。3.3.4.5 隔離開關(guān)、母線、絕緣子的巡視檢查與維護(hù)a 隔離開關(guān)的巡視與維護(hù) 隔離開關(guān)應(yīng)接觸良好， 不偏斜、 不振動(dòng)、 不打火、 觸頭不污臟、

55、 不發(fā)熱、 不銹蝕、 無燒痕， 彈簧和軟線不銹蝕、不斷裂。 瓷質(zhì)絕緣應(yīng)清潔，無放電現(xiàn)象，無裂紋，不破損。 隔離開關(guān)拉開時(shí)，斷口的空間距離應(yīng)符合規(guī)定。 機(jī)構(gòu)電氣、機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)良好，聯(lián)動(dòng)切換輔助觸點(diǎn)位置應(yīng)正確、接觸良好，遠(yuǎn)程位置顯 示正確。固定接地點(diǎn)無松動(dòng)、銹蝕現(xiàn)象。 隔離開關(guān)的開合位置與實(shí)際運(yùn)行方式相符。 隔離開關(guān)允許在運(yùn)行中作以下的拉合 : 轉(zhuǎn)軸、框架、連桿、拐臂、十字頭、銷子等零部件應(yīng)無開焊、變形、銹蝕、位置不正確、 歪斜、卡澀等不正?，F(xiàn)象。拉合電壓互感器。 拉合母線充電電流。正常情況下拉合避雷器及無負(fù)荷站用變壓器。 母線的巡視與維護(hù) 軟母線 軟母線的表面應(yīng)無斷股， 表面光滑整潔， 無裂紋、 麻面、毛刺、燈籠花， 顏色應(yīng)正常， 無發(fā)熱、 變色、變紅、銹蝕、磨損、變形、腐蝕、損傷或閃絡(luò)燒傷。運(yùn)行中應(yīng)無嚴(yán)重的放電響聲和成團(tuán) 的熒光，