精益生產(chǎn)之快速換型

1、快速換型SMED主講:劉波EVERLASTING說明:本文所有圖片及內(nèi)容均於本人個(gè)人版權(quán),未經(jīng)本人允許 不得轉(zhuǎn)載.簡介什麼是SMED?Single Minute Exchange of Die單分鐘快速換模(10分鐘)什麼是OTED?One-Touch Exchange of Die一觸即發(fā)快速換模(100秒)概述SMED在50年代初期起源於日本由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來Single的意思是小於10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制造廠,以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Die)它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘SMED的創(chuàng)造者 Shigeo S

2、hingo Shigeo Shingo 生平：生平： 於於1 1909909年生於日本年生於日本 19301930年年 - -機(jī)械工程專業(yè)的學(xué)機(jī)械工程專業(yè)的學(xué)位位1943-481943-48年年軍需部空氣啟動(dòng)魚雷深度機(jī)軍需部空氣啟動(dòng)魚雷深度機(jī)製製 19501950年形成年形成SMEDSMED的階段的階段 使安裝操作分裂成內(nèi)部和建立的外部使安裝操作分裂成內(nèi)部和建立的外部有關(guān)有關(guān) 換型時(shí)間的定義換型時(shí)間:在同一條生產(chǎn)線或同一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最後一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間的間隔時(shí)間.最后一件良品最后一件良品第一件良品第一件良品在換型過程中設(shè)備作業(yè)停滯沒有產(chǎn)品產(chǎn)出沒有任何增值活動(dòng)(N

3、VA)停滯的設(shè)備不能創(chuàng)造任何效益內(nèi)部時(shí)間 VS 外部時(shí)間內(nèi)部時(shí)間:生產(chǎn)停滯時(shí)所進(jìn)行的換型作業(yè)(只有當(dāng)機(jī)器停下來才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間.(例如,裁斷換斬刀的取放時(shí)間,針車換線,大底換型時(shí)變換膠藥水的時(shí)間).外部時(shí)間:生產(chǎn)進(jìn)行的同時(shí)所進(jìn)行的換型作業(yè).(可以在機(jī)器 運(yùn)行的情況下進(jìn)行的操作的需要的時(shí)間)換模的現(xiàn)場舉例n準(zhǔn)備課裁斷換線動(dòng)作視頻n電腦班換線動(dòng)作視頻n大底課換線動(dòng)作視頻快速換模的定義用最短的時(shí)間完成在同一條生產(chǎn)線或同一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最后一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間的換型過程損失時(shí)間損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間調(diào)整時(shí)間生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度時(shí)間時(shí)間訂單一訂單二為什麼要快速換

4、型精益生產(chǎn)-即小批量,混合型的生產(chǎn)模式要求整個(gè)生產(chǎn)過程能夠非?？焖俚挠梢粋€(gè)品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一個(gè)品種的生產(chǎn),認(rèn)達(dá)到最少的生產(chǎn)時(shí)間損失.n*提高換線的頻率是采用SMED的主要目的提高產(chǎn)能提高換線的頻率*之前 采用SMED之后需要加班的時(shí)間 總共可以工作的時(shí)間32 1 213要求有產(chǎn)出的時(shí)間換線時(shí)間和頻率 需求增加縮短換線時(shí)間 不需要加班213縮小批量的大小 降低存儲(chǔ)量提高靈活性縮短備貨時(shí)間提高品質(zhì)減少浪費(fèi)提高換線的頻率SMED可以為生產(chǎn)帶來兩方面的好處 SMED的好處換型過程中的常見作業(yè)關(guān)機(jī)工作站清潔及整理取新產(chǎn)品作業(yè)的指導(dǎo)文件取新產(chǎn)品所需的治具更換治具新產(chǎn)品的原材料和設(shè)備就位校準(zhǔn)與對位測試設(shè)備

5、及治具確保對位準(zhǔn)確典型的切換基本過程30%準(zhǔn)備和清理-準(zhǔn)備部件和工具,並檢查其狀況-移走部件和工具,並進(jìn)行清理5%裝配和移開機(jī)器15%測量,設(shè)置和校正50%試運(yùn)行和調(diào)整生產(chǎn)過程中的一些可變因素過程輸入換型過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.客戶生產(chǎn)過程換型過程中常見的作業(yè)關(guān)機(jī)工作站清潔及整理取新產(chǎn)品作業(yè)的指導(dǎo)文件取新產(chǎn)品所需的治具更換治具新產(chǎn)品的原材料和設(shè)備就位校準(zhǔn)與對位測試設(shè)備及治具以確保對位準(zhǔn)確F1賽車進(jìn)維修站的啟示1.F1賽車進(jìn)維修站過程視頻欣賞搞笑進(jìn)站視頻欣賞2.分組討論對F1進(jìn)站過程的優(yōu)點(diǎn)和可借鑒之處大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人，每個(gè)都在做什麼呢？減少換型時(shí)間的黃金法則1. 去除，簡化，自動(dòng)

6、化-只按照此順序進(jìn)行;2. 2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一3. 3.在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整4. 4.內(nèi)轉(zhuǎn)外-把內(nèi)部時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn)至外部時(shí)間進(jìn)行.去除 ，簡化，自動(dòng)化-只按照此順序進(jìn)行去除對於換型過程中的每一步作業(yè)，觀察是否必須還是有機(jī)會(huì)去除該步驟簡化如果不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更完美自動(dòng)化自動(dòng)化是為了更好地得以過程控制。IE四大手法（ECRS):Eliminate 刪除Combine 合并Re-arrange 重排Simplify 簡化減少換型時(shí)間的黃金法則1. 在最初預(yù)防變臟;(最高手段是不污染);2. 確定所要求的清潔程度3. 尋找最簡

7、便/最一致/最快的方法進(jìn)行所要求的4. 且只要求清潔工作優(yōu)化外部操作2S-清潔帶有切換配件的可移動(dòng)小車在生產(chǎn)線附近的用配件影像標(biāo)明的配件板存儲(chǔ)在生產(chǎn)現(xiàn)場用顏色標(biāo)明的喂料曲軸帶有切換配件的可移動(dòng)小車去除 ，簡化，自動(dòng)化-只按照此順序進(jìn)行各種簡化的實(shí)例圖解:梨型槽的使用U型槽的使用C型墊片劈開螺絲減少使用螺絲固定數(shù)字/標(biāo)尺依賴於數(shù)字而不是直覺 在機(jī)器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應(yīng)的設(shè)置含刻度的標(biāo)尺使得標(biāo)準(zhǔn)更加清晰含刻度的標(biāo)尺使得標(biāo)準(zhǔn)更加清晰移動(dòng)部件移動(dòng)部件固定部件固定部件可視化設(shè)置值，參照線可視化中心線對於每種規(guī)格的可視化設(shè)計(jì) 機(jī)器殼體機(jī)器殼體臺(tái)面臺(tái)面中心夾具中心夾具(v(v形片形片) )

8、柱形桿柱形桿中心夾具中心夾具(v(v形片形片) )傻瓜也進(jìn)行裝配n確保不會(huì)產(chǎn)生任何錯(cuò)誤!n甚至邊一個(gè)傻瓜都能一次做好做對!銷銷左邊指針的槽口左邊指針的槽口錯(cuò)誤的位置錯(cuò)誤的位置橫條橫條指針共指針共24個(gè)個(gè)(左邊左邊12個(gè)個(gè),右邊右邊12個(gè)個(gè))前:橫條上的所有的插孔尺寸都一樣,指針的安裝順序可能發(fā)生錯(cuò)誤.后:在左邊指針的安裝接口末端開槽口,在相應(yīng)的橫條插孔上安裝銷.在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整精度是”調(diào)”出來的,還是系統(tǒng)所保障的調(diào)整=可變把調(diào)整轉(zhuǎn)為設(shè)置所有的設(shè)置盡量做到”一次接觸”不能憑”感覺”消除調(diào)試過程的幾種方法示例運(yùn)輸帶寬度運(yùn)輸帶寬度高精度高精度 1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的問題n缺少標(biāo)準(zhǔn)-每次裝配各不相同n缺乏衡量方法-沒有量化n如何改善能消除調(diào)試？調(diào)試