壓縮空氣儲罐無損檢測工藝

1、天津海運職業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計題目 壓縮空氣儲罐無損檢測工藝 系 名： 工程技術(shù)系 專 業(yè)： 理化測試與質(zhì)檢技術(shù)（無損檢測） 班 級： 理化08-2班 學 號： 30301080222 姓 名： 柴少春 指導教師： 呂軍 完成日期： 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學生姓名柴少春專 業(yè)理化測試與質(zhì)檢技術(shù)班 級理化08-2班指導教師呂軍職 稱工程師、講師、副教授設(shè)計（論文）題目主要任務(wù)及目標：對壓縮空氣儲罐無損檢測整個工藝進行檢測，研究各種檢測方法的實用性、范圍性，以及對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的壓縮空氣儲罐的漏洞進行修復和彌補，使壓縮空氣儲罐筒盡可能達到完美程度。主要內(nèi)容： 利用RT、UT、PT及MT對壓縮空氣儲罐進行

2、全方位檢測，并出示理論依據(jù)、計算過程以及檢測報告和工藝卡。使全過程更加合理化。主要參考資料：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程無損檢測手冊鍋爐技術(shù)標準規(guī)范匯編JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測畢業(yè)設(shè)計（論文）進度計劃：1、期限：自 年 月 日起至 年 月 日2、具體進度安排：年 月 日具體完成內(nèi)容指導教師簽字：年 月 日所在系審核意見：年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）指導記錄學生姓名柴少春專 業(yè)理化測試與質(zhì)檢技術(shù)（無損檢測）班 級理化08-2設(shè)計（論文）題目壓縮空氣儲罐無損檢測工藝指導時間指 導 內(nèi) 容教師簽字蒸汽鍋爐下鍋筒無損檢測工藝目 錄第一章 前言 頁碼第二章 容器簡介 頁碼第三章 探傷工藝頁碼

3、3.1 射線探傷 頁碼3.2 超聲探傷 頁碼3.3 磁粉探傷 頁碼 3.4 滲透探傷 頁碼第四章 結(jié)束語 頁碼 第五章 致 謝頁碼參考文獻 頁碼I中文摘要：介紹當前壓縮空氣儲罐制造和使用過程中所采用的無損檢測技術(shù)，包括射線、超聲、磁粉、滲透等技術(shù)，并論述他們的工作原理、優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍。關(guān)鍵詞：壓縮空氣儲罐；力學試驗；無損檢測；超聲檢驗；射線檢驗：磁粉檢驗；滲透檢驗第一章 前言 檢驗是本公司壓縮空氣儲罐安全管理的重要環(huán)節(jié)。檢驗的目的就是防止壓縮空氣儲罐發(fā)生失效事故，特別是預防危害最嚴重的破裂事故發(fā)生。因此，壓縮空氣儲罐檢驗的實質(zhì)就是失效的預測和預防?，F(xiàn)代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，

4、以物理或化學方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。本工藝通過從理論和標準的學習和以往的實際現(xiàn)場檢驗，按照客戶的要求，結(jié)合JB/T4730-2005，工藝實施的工件是天津?qū)毘蓹C械制造股份有限公司承接的某公司的一壓縮空氣儲罐。該壓縮空氣儲罐最高時壓力可達到300Mpa，一旦焊縫處出現(xiàn)問題，后果很嚴重。此外此工件涉及鋼板材質(zhì)為Q345R，板厚46mm，焊接中易出現(xiàn)裂紋等缺陷，所以太特編制此檢測工藝，具體檢驗項目是壓縮空氣儲罐的對接及拼接焊縫，涉及檢測方法有：力學檢驗、RT、UT、MT、PT。第二章 容器簡介 該容器屬于類鍋爐，介質(zhì)為空氣，材質(zhì)

5、為Q245R，直徑為1.4m，壁厚為22mm。焊縫坡口型式為X型。其焊縫具體情況如下：表2.1焊縫編號焊縫名稱焊縫接頭形式焊接方法焊縫長度mmA13縱縫對接埋弧自動焊100030001200B13環(huán)縫對接埋弧自動焊4396×3圖2.1圖2.22.1探傷方法、比例及合格級別、確定依在用壓力容器檢驗規(guī)程、JB4730-2005中的有關(guān)規(guī)定：2.1.1 容規(guī)第86條規(guī)定壓力容器壁厚小于38mm時，其對接接頭的對接焊縫應(yīng)選用射線探傷，另依85條規(guī)定規(guī)定第三類容器應(yīng)進行100%射線探傷，其合格級別應(yīng)按第84條規(guī)定射線照相質(zhì)量要求不低于AB級，對接焊縫級合格?！?】2.1.2 JB4730-20

6、05規(guī)定凡鐵磁性材料制成的壓力容器應(yīng)使用磁粉檢測表面缺陷。2.1.3 鐵磁性材料容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測?！?】根據(jù)以上所述本容器方法及比例如下：表2.2 探傷方法以及比例焊縫類型100%射線探傷25%超聲波探傷100%磁粉探傷層間和表面100%滲透探傷縱縫環(huán)峰注：25%超聲波檢測包括所有T型接頭，檢查如有不合格部位，則應(yīng)進行不少于該條焊縫長度10%的補充探傷，如仍不合格則應(yīng)對焊縫進行100%探傷。 第三章 探傷工藝3.1射線檢測3.1.1表面要求焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余量）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的

7、缺陷或與之想混淆，否則應(yīng)作適當修正。3.1.2探傷時機縱縫與環(huán)峰均在憨厚24小時探傷，拼縫在扎制成型24小時后探傷。3.1.3 射線檢測工藝參數(shù)的確定及實施射線透照工藝執(zhí)行JB/T4730.2-2005，由實際條件制定射線照相的各項參數(shù)：a照相級別：AB級b透照方式：根據(jù)JB/T4730.2-2005中4.1.1規(guī)定，應(yīng)先根據(jù)特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式。對于下鍋筒的環(huán)焊縫和縱焊縫都可以用普通周向3505x射線機在內(nèi)部單壁透照法進行。c焦距的選取、曝光次數(shù)及曝光時間的選擇的確定 環(huán)縫：a、 據(jù)JB/T4

8、730.2-2005規(guī)定：應(yīng)滿足Ug1/10×L2 1/3df【3】，已知焦點尺寸f=2mm，工件厚度L2=22mm，若焦距F=700mm，膠片與工件距離視為零的話，則射線源到工件的距離L1=FL2=678mm, 則：Ug=f×L2/ L1=0.065mmUg1/10×221/3×2=0.28由此可見取F=700mm滿足Ug1/10×L2 1/3df的條件。b、 一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進行控制。不同級別的射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。整體環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參考表4.2的曲線圖確定。表 3

9、.1射線檢測技術(shù)級別A級；AB級B級縱向焊接接頭K1.03K1.01環(huán)向焊接接頭K1.11)K1.061) 對100mmD400mm的環(huán)向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級、AB級允許采用K1.2.由于環(huán)縫質(zhì)量不低于AB級，所以K1.1圖3.1由于本次檢測采用周向機內(nèi)部檢測，所以選擇環(huán)縫中心位置為焦距，環(huán)縫采用周向透照。C=d3.14×1400mm=4396mm按搭接處為20mm算，本次使用的膠片為360×80，則膠片有效距離為320，則膠片數(shù)量為=4396÷32014環(huán)縫一共三道，所以膠片數(shù)量為14×3=42張 縱縫：a、 據(jù)JB/T4730

10、.2-2005規(guī)定：應(yīng)滿足Ug1/10×L2 1/3df，已知焦點尺寸f=2mm，工件厚度L2=22mm，若焦距F=700mm，膠片與工件距離視為零的話，則射線源到工件的距離L1=FL2=678mm, 則：Ug= f×L2/ L1=0.065Ug1/10×241/3×2=0.28由此可見取焦距F=700mm滿足Ug1/10×L2 1/3df的條件。由于縱縫照相質(zhì)量不低于AB級，所以K1.03（14°）圖3.2如上圖tanA= L3/2 L1 L3=2 L1如A=Amax=14°，則L3max=348.6mm膠片選用為320&

11、#215;80，長度為320mm，取L3=320mm若L3=320mm，則A=13.4°，L=2×L2tanA=14.3Leff= L3+L=334mm按搭接處為10計算：A1=1000/3004A2=3000/300=10A3=1200/300=4以上計算取F= 700mm，L3=320mm，L=14mm因此可以看出，縱1曝光4次，縱2曝光10次，縱3曝光4次，每次曝光需要1張膠片,所以一共需要膠片18張。3.1.4 檢驗人員要求據(jù)JB/T4730.2-2005規(guī)定，射線檢測人員未經(jīng)矯正或矯正后視力不低于5.0.人員上崗前應(yīng)進行輻射安全知識的培訓，并取得放射工作人員證書后

12、方可從事射線工作。3.1.5 膠片的選擇據(jù)GB/T719384.2-2003規(guī)定：A級和AB級射線檢測技術(shù)應(yīng)用了T3類或更高類的膠片，膠片灰霧度不大于0.3.次容器為AB級檢測，因此應(yīng)用T3或更高級別的膠片。3.1.6 像質(zhì)計的選擇像質(zhì)計是用來檢查和定量評價底片影像質(zhì)量的工具。像質(zhì)計根據(jù)檢測靈敏度來選擇。像質(zhì)計必須滿足檢測時底片所能顯示的最小絲徑來評價。容規(guī)規(guī)定照相質(zhì)量不低于AB級，又T=22mm，根據(jù)JB/T4730.2-2005中3.6規(guī)定像質(zhì)計指數(shù)應(yīng)達到9，線徑0.50mm，可選用型像質(zhì)計。3.1.7 增感屏的選擇增感屏的作用是縮短曝光時間，提高工作效率。但增感屏使用不當時檢測靈敏度會降

13、低；所以，根據(jù)膠片的類型和需要檢測靈敏度來選擇。依據(jù)JB/T4730.2-2005中3.5規(guī)定，X射線機照相用膠片選用前屏0.03mm厚，后屏選用0.15mm厚的鉛箔增感屏。3.1.8 標記的選擇照相底片上應(yīng)出現(xiàn)的標記有搭接標記、中心標記及產(chǎn)品編號，焊縫編號，板厚透照日期。返修部位應(yīng)有返修標記和像質(zhì)計。本工藝所采用的透照方法均要求像質(zhì)計。搭接標記放在射線機一側(cè)。其他標記任意。像質(zhì)計應(yīng)放在被檢區(qū)的1/4部位，金屬絲橫跨焊縫方向并與焊縫方向垂直。細絲置于外側(cè)，并保證每張底片上應(yīng)有像質(zhì)計的影響。3.1.9 散射屏蔽及B鉛字為減少散射線的影響，膠片和增感屏后再加厚度（14）mm鉛板，為檢查背散射，在暗

14、盒背面貼一個“B”鉛字（高13mm，厚16mm）若在較黑的背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像。就說明背散射保護不夠，應(yīng)重新照射。如在較淡背景上出現(xiàn)“B”的較黑影像，則不能作為該底片判廢依據(jù)。3.1.10 輻射的防護現(xiàn)場進行射線檢測時應(yīng)結(jié)合工作場合實際情況在探傷現(xiàn)場方圓100米范圍內(nèi)劃定控制區(qū)和管理區(qū)并設(shè)置警告標志，夜間還應(yīng)設(shè)有紅燈，檢測作業(yè)時，應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平，以確定所劃定控制區(qū)和管理區(qū)的有效性【4】。X射線檢測時，控制區(qū)可適當放寬，但必須符合GB16357中有關(guān)規(guī)定。檢測作業(yè)時，工作人員必須佩帶個人劑量計，并攜帶計量報警儀?！?】3.1 .11 暗室處理（1） 準備工作：將膠片裝在顯影夾

15、上，并在顯影之前攪動溶液。（2） 顯影：室溫在20左右，顯影時間5分鐘，顯影過程中應(yīng)不時叫膠片做垂直方向移動。（3） 漂洗：顯影結(jié)束后，在清水中將膠片進行漂洗2分鐘左右。（4） 定影：膠片進入定影液時，要均勻做上下方向移動，然后泡到定影液結(jié)束，定影時間為30分鐘。（5） 沖洗：在流動的清水中沖洗。（6） 洗滌劑：沖洗結(jié)束后在清水中浸泡30s，拿出自然晾干。3.1.12 評片室內(nèi)環(huán)境必須達到評片所需亮度，人進入暗室一般在5min后評片。評片前應(yīng)觀看膠片，標記是否清晰，是否達到所需要求。3.1.13 評定與驗收評定與驗收根據(jù)JB/T4730.2-2005規(guī)定進行評定。射線檢測質(zhì)量分級依據(jù)對接接頭存

16、在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，分為、 類。級不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷；級不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。對接接頭中缺陷超過級者即為級。圓形缺陷用圓形缺陷評定進行質(zhì)量評定區(qū)以評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形：表 3.2母材公稱厚度T2525100100評定區(qū)尺寸10×1010×2010×30缺陷點數(shù)：表 3.3缺陷長徑（mm）112233446688缺陷點數(shù)1236101525各級允許的圓形缺陷點數(shù)：表 3.4評定區(qū)mm×mm10×1010×2010×30母材公稱厚度T（mm）1010151525255050100

17、10012345636912151861218243036缺陷點數(shù)大于級或缺陷長徑大于T/2注：母材公稱厚度不同，取較薄板的厚度。不記點數(shù)的缺陷尺寸（mm）表3.5母材公稱厚度T（mm）缺陷長度（mm）250.525500.7501.4%T各級別對接接頭允許的條形缺陷長度（mm）：表3.6級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度不允許T/3最小為4，20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)；相鄰之間距不超過6l的任一組條形缺陷的累計長度不超過T，最小可為42T/3最小為6，30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)；相鄰之間距不超過3l的任一組條形缺陷的累計長度不超過T，最小可為6

18、超過級注：L為該組條形缺陷中最長缺陷本身長度，T為母材公稱厚度，當母材厚度不同時取較薄板的厚度值。經(jīng)檢測該容器環(huán)縫出現(xiàn)裂紋；所以，依據(jù)JB/T4730.2-2005中5.1規(guī)定，該容器判廢。圖 3.3圖 3.43.1.14 報告以及工藝卡如下表：3.2 超聲波檢測3.2.1 探傷部位所有焊縫長度的25%（T型接頭包含在內(nèi)）3.2.2 探傷時機焊后24小時，射線檢測前3.2.3 表面要求探頭移動區(qū)應(yīng)清楚焊接飛濺、鐵屑、油污以及其他雜物，檢測面應(yīng)平整光滑，其表面粗糙度Ra6.3um，保留余高的焊縫表面有咬邊、較大隆起或凹陷等問題也應(yīng)進行打磨，并作圓滑過渡。3.2.4 儀器的選擇采用漢威HS6001

19、A型脈沖反射式數(shù)字超聲波探傷儀，其工作頻率范圍2MHz5MHz，儀器在熒光屏滿刻度85%范圍內(nèi)呈線性，探傷儀應(yīng)具有80db以上的連續(xù)可調(diào)衰減量，步進每檔不大于2db，其精度為任意相鄰12db誤差1db以內(nèi)最大累計誤差不超過1db，水平誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%，其余指標均符合ZBY344的規(guī)定。3.2.5 探頭的選擇由于此次探傷以單斜探頭接觸法為主，另T=22mm，依據(jù)JB/T4730.3-2005的相關(guān)規(guī)定K在2.51.5（56°68°），具體選用頻率為2.5MHz，晶片為10×16，K=2的斜探頭。另選2.5MHz的直探頭作為輔助探頭。3.2.6

20、超聲波探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能的要求（1） 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。（2） 直探頭的遠場分辨力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭分辨力應(yīng)大于6dB。（3） 儀器和探頭的組合頻率由于公稱頻率誤差不得大于10%。3.2.7 試塊的選擇由于環(huán)焊縫的曲率半徑大于四分之焊縫寬度w，所以應(yīng)選用CSK-A試塊和CSK-A試塊。3.2.8 耦合劑的選擇和耦合補償選用聲學性能良好的機油，經(jīng)實際測得補償定為3dB。3.2.9 測定前沿將斜探頭如下圖（圖3.5）所示在CSK-A試塊上對準R100曲面找最大回波時固定探頭，再用鋼板尺量出試塊邊緣到探頭前端的距離X，讀數(shù)精確到0.5mm

21、，則探頭前沿長度為：L=100-X（mm）圖 3.53.2.10 測定探頭K值將探頭放在CSK-A試塊上找出d=40mm，1孔的最高回波并按儀器的確定鍵，此時K值自動生成。3.2.11 距離波幅曲線（1） 找到10、30、50、70、90，一組反射體作為測試對象；（2） 首先找到10mm的孔，根據(jù)自動增益使波高達到80%找到10mm最高波時按下波峰記憶按鈕，再按確定按鈕，根據(jù)以上方法逐次測出各個反射回波高度相對基準波高時的衰減器dB值讀數(shù)。（3） 連續(xù)按下兩次確定按鈕以衰減器dB值讀數(shù)為縱坐標，反射體埋藏深度為橫坐標，此時距離波幅曲線的實測線已經(jīng)做好。（4） 根據(jù)表3.6表 3.6 距離波幅曲

22、線的靈敏度試塊類型板厚（mm）評定線定量線判廢線CSK-A646461202×40-18dB2×40-14dB2×40-12dB2×40-8dB2×40-4dB2×402dBCSK-A8151546461201×6-12dB1×6-9dB1×6-6dB1×6-6dB1×6-3dB1×61×62dB1×65dB1×610dB調(diào)整儀器參數(shù)得到所需的距離波幅曲線。具體存放外置為通道A2。3.2.12 校驗距離波幅曲線（至少2點）將探頭至于CSK-A試塊

23、上，分別對準d=20mm，d=50mm，找到最高回波，自動增益，使其波高自動增高到80%，看看水平，垂直顯示的數(shù)值與d=20mm，d=50mm相差多少，誤差相差大于0.1，應(yīng)重新測。3.2.13 探傷步驟A、 探測面的確定：采用單面雙側(cè)探傷B、 掃查范圍的確定：依據(jù)JB/T4730.3-2005中5.1.4.1 b）規(guī)定：探頭移動區(qū)不小于1.25P，P=2TK，則探傷移動區(qū)應(yīng)不小于114mmC、 探傷靈敏度的確定：最大聲程處的靈敏度即兩倍板厚處的dB值減去由于試塊與工件表面粗糙度及材質(zhì)聲速不同引起的耦合差時的dB值。3.2.14 掃查方式a、 首先應(yīng)在掃查區(qū)內(nèi)用20直探頭做全面掃查，為發(fā)現(xiàn)原材

24、料中分層或其他缺陷，僅作記錄，不作為鋼板驗收依據(jù)。b、 （1）為檢測縱向缺陷，探頭應(yīng)進行單面雙側(cè)檢測，探頭應(yīng)垂直于焊縫中心做鋸齒掃查，探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面，在保證探頭垂直于焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°15°的左右移動，探頭每次前進齒距不得超過探頭晶片寬度。（2）為檢測橫向裂紋還應(yīng)作斜平行掃查。（3）為確定缺陷的位置，方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等掃查方式。（4）探頭掃查速度應(yīng)不大于150mm/s，采用自動報警裝置掃查時不受此限制?！?】【7】3.2.15 識別檢測時，當反射波高于定量線時，先判定其是否是

25、缺陷，反射波若不是缺陷回波則不予考慮，如實應(yīng)確定其位置，最大反射波波幅和缺陷當量。3.2.16 陷指示長度的測定（1） 當缺陷反射波只有一個高點，且位于區(qū)，用6dB法測其長度。（2） 當缺陷反射波波峰起伏變化，有多個高點，且位于區(qū)時，用端點6dB法。（3） 當缺陷波峰位于區(qū)時，如有必要，左右移動探頭，使波幅降到評定線上測其長度。（4） 當為點狀缺陷時，其長度5mm，視為5mm。3.2.17 評定按JB/T4730.3-2005中6.1.8中規(guī)定，此次檢測級合格。但因該產(chǎn)品存在致命缺陷裂紋，因此判廢。3.2.18 報告以及工藝卡 3.3 磁粉探傷3.3.1 探傷部位及比例對容器的每條焊縫及焊疤，

26、工具卡修磨處進行100%磁粉探傷。3.3.2 探傷時機焊后24小時3.3.3 表面要求被檢表面粗糙度不大于12.5um，不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì)。3.3.4 儀器的選擇根據(jù)工件的幾何尺寸和檢驗部位，可選磁軛可調(diào)探傷機；電磁軛磁極間距不小于200mm，提升力至少為45N，具體型號為DEYY A磁軛探傷機。【8】3.3.5 磁粉的選擇非熒光濕磁粉，磁粉顆粒度均勻，具有高磁導率，低剩磁性質(zhì)，并不相互吸引。磁懸液濃度為（1020）g/L，選用黑磁膏。3.3.6 磁化工藝a、 磁化方法：縱向磁化b、 通電方式：濕法連續(xù)法3.3.7 磁懸液施加方法噴灑前必須搖勻，磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電

27、時間為13s，停止施加磁懸液后才能停止磁化。3.3.8 檢驗的有效區(qū)兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。3.3.9 靈敏度試片使用A型靈敏度試片，類型A-30/100。3.3.10 試片的使用將試片無人工缺陷的面朝上，用透明膠帶將其平整貼在被檢面上，注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。檢驗時，如試片上的痕跡清晰可見則說明磁化方向、有效檢驗區(qū)及磁化方法正確?？蛇M行探傷；反之，應(yīng)對磁懸液、儀器重新校驗?！?】3.3.11 探傷部位和觸頭的位置（1） 內(nèi)外焊縫的探測；（2）焊疤的探測3.3.12 檢測過程中注意事項先確認整個檢測面被磁懸液良好地潤濕后，再施加磁懸液，在施加過

28、程中，不應(yīng)使檢測面上的磁懸液流速過快，已形成的磁痕不要被流動的磁懸液所破壞。3.3.13 驗收磁痕的評定在可見光下進行，磁化后的尺寸，數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄并圖示。磁痕的永久記錄采用膠帶法。被檢部位不應(yīng)有任何裂紋、白點和橫向缺陷顯示，焊縫上不應(yīng)有任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示。缺陷顯示的評定見JB/T4730.4-2OO5中9的有關(guān)規(guī)定。3.3.14 退磁次壓力容器磁化后不需要退磁（檢驗后還要經(jīng)700°以上的熱處理）。3.3.15 復驗出現(xiàn)下列情況之時，需要復驗：a、 檢驗結(jié)束時，應(yīng)用靈敏度試片驗證檢驗靈敏度不符合要求時；b、 發(fā)現(xiàn)檢驗過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；c、

29、合同各方有爭議或認為有必要時。3.3.16 報告及工藝卡3.4 滲透探傷3.4.1 滲透劑的選擇溶劑去除型DPT-5同組族著色滲透劑套裝3.4.2 對比試塊鍍鉻試塊3.4.3 表面準備工作表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。被檢工件機加工表面粗糙度Ra6.3um，被檢工件非機加工表面粗糙度Ra12.5um，不能打磨的工件可適當放寬。局部檢驗時，準備工作范圍可從檢驗部位四周向外擴展25mm。3.4.4 檢測時機焊后24小時，磁粉探傷前及焊縫每次層間清根處理后。3.4.5 滲透檢測操作a、 預清洗：去除表面污垢，清洗時，采用配套的清洗劑。清洗后，檢測面應(yīng)干燥，不得有遺留的溶劑和水分。b、 施加滲透劑：具體的施加方法采用噴涂，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。c、 滲透時間及溫度：在1550的溫度條件下，滲透時間一般不得少于10min。d、 清洗多余的滲透劑：在清洗工件表面上多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別苦難的問題。一般先用干凈不脫毛的破布一次擦拭，直至大部分多余滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的破布或紙進行擦拭，直至被檢面上