手機(jī)結(jié)構(gòu)件及其外觀件測(cè)試規(guī)范和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、手機(jī)結(jié)構(gòu)件及其外觀件測(cè)試規(guī)范和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目    錄1.    范圍 52.    引 用 標(biāo)準(zhǔn) 53.    定 義 53.1 不良缺陷的定義 .53.2 手機(jī)測(cè)量面的定義 63.3 缺陷代碼對(duì)照表 63.4 補(bǔ)充說(shuō)明 64.    手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境 .65.    整機(jī)裝配檢驗(yàn) 66.    噴漆件檢驗(yàn) 7      

2、60;    噴漆件外觀檢驗(yàn) 7            附著力測(cè)試 8            耐磨性測(cè)試 8            耐醇性測(cè)試 8        

3、;    硬度測(cè)試 8            耐化妝品測(cè)試 8            耐手汗測(cè)試 9            溫度沖擊試驗(yàn) 9        &#

4、160;   膜厚測(cè)試 96.10材顏色及油漆顏色要求 97.    塑料件檢驗(yàn) 98.    鏡片檢驗(yàn) 108.1 鏡片外觀檢驗(yàn) 108.2 耐磨性測(cè)試 108.3硬度測(cè)試 108.4 抗沖擊性測(cè)試 108.5 抗霉菌測(cè)試 119.    按鍵檢驗(yàn) 119.1 按鍵外觀檢驗(yàn) 119.2 彈力測(cè)試 139.3 壽命測(cè)試 139.4 耐磨性測(cè)試 1310. 塑料電鍍件（外觀件）檢驗(yàn) 1310.1 外觀檢驗(yàn) 1310.2 鍍層厚度 1410.3 附著力測(cè)試 1410.4 耐磨性測(cè)試 141

5、0.5 耐醇性測(cè)試 1410.6 硬度測(cè)試 1410.7 耐手汗測(cè)試 1410.8 溫度沖擊測(cè)試 1410.9 鹽霧測(cè)試 1511.塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗(yàn) 1511.1 外觀檢驗(yàn) 1511.2 鍍層厚度測(cè)試 1511.3 電阻值測(cè)試 1511.4 附著力測(cè)試 1511.5 溫度沖擊測(cè)試 1511.6 平面度測(cè)試 1612.導(dǎo)電漆檢驗(yàn) 1612.1 導(dǎo)電漆外觀檢驗(yàn) 1612.2 附著力測(cè)試 1612.3 電阻值測(cè)試 1612.4 膜厚測(cè)試 1612.5 溫度沖擊測(cè)試 1613. 導(dǎo)電膠檢驗(yàn) 1713.1 導(dǎo)電膠外觀檢驗(yàn) 1713.2 電阻值測(cè)試 1713.3 附著力測(cè)試 1713.4 膠的彈性

6、測(cè)試 1713.5 溫度沖擊測(cè)試 1714. 五金件檢驗(yàn) 1714.1 五金件外觀檢驗(yàn) 1714.2 鍍層厚度 1814.3 鍍層硬度 1814.4 附著力測(cè)試 1814.5 鹽霧試驗(yàn) 1814.6 可焊性試驗(yàn) 1814.7 鑲件螺母的拉力及扭矩測(cè)試 1814.8 翻蓋軸的壽命測(cè)試 1815. 橡膠件檢驗(yàn) 1815.1 橡膠件外觀檢驗(yàn) 1815.2 硬度測(cè)試 1916. 印刷檢驗(yàn) 1916.1 外殼上印刷的外觀檢驗(yàn) 1916.2 鏡片及鍵盤(pán)上印刷的外觀檢驗(yàn) 2116.3 附著力測(cè)試 2316.4 耐醇性測(cè)試 2316.5 耐磨性測(cè)試 2317. 顯示屏（LCD）外觀檢驗(yàn) 2318. 電池檢驗(yàn)

7、2418.1 外觀檢驗(yàn) 2418.2 電池卡扣的壽命 2418.3 跌落試驗(yàn) 2418.4 電池標(biāo)貼 2418.5 電池PCB板的檢驗(yàn)（僅適用于電池觸點(diǎn)為金手指的情況） 2419. 充電器檢驗(yàn) 2419.1 外觀檢驗(yàn) 2419.2 充電器標(biāo)貼 2419.3 人機(jī)界面 2419.4 金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測(cè)試 2419.5 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測(cè)試 2419.6 導(dǎo)線變曲強(qiáng)度 2419.7 插頭連接強(qiáng)度 2419.8 跌落試驗(yàn) 2420. 耳機(jī)檢驗(yàn) 2520.1 外觀檢驗(yàn) 2520.2 耳機(jī)插頭與插座之間的插拔壽命 2520.3 導(dǎo)線抗拉強(qiáng)度 2520.4 抗急拉伸強(qiáng)度 25

8、20.5 跌落試驗(yàn) 2520.6 導(dǎo)線疲勞彎曲強(qiáng)度 2521. 天線檢驗(yàn) 2521.1 外觀檢驗(yàn) 2521.2 卡扣壽命（僅適用于卡入式天線） 2521.3 安裝強(qiáng)度 2521.4 跌落試驗(yàn) 2521.5 天線上五金件的耐腐蝕性的測(cè)試 2521.6 天線上五金件的鍍層附著力的測(cè)試 2522. 吊繩穿孔的拉力試驗(yàn) 2523. 各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目 2623.1 各階段測(cè)試說(shuō)明 2623.2 封樣流程說(shuō)明 2623.3 各階段所需的檢驗(yàn)項(xiàng)目 26 表 18  2629         &#

9、160;   手機(jī)機(jī)構(gòu)件外觀及測(cè)試規(guī)范 1           范圍本標(biāo)準(zhǔn)主要用于大顯通信有限公司所研制及生產(chǎn)的GSM手機(jī)、CDMA手機(jī)及PHS小靈通的結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)，并且適用于手機(jī)的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC來(lái)料檢驗(yàn)、QA增強(qiáng)性試驗(yàn)等各個(gè)階段。2           引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T12610-90 塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗(yàn)（C循環(huán)）；QJ2028-90 鍍覆層可焊性

10、試驗(yàn)方法。3           定義3.1          不良缺陷定義點(diǎn)缺陷           具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為尺寸顆粒              在

11、噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒堆漆              在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象陰影              在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)档膮^(qū)域桔紋              在噴漆件或

12、電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平透底              在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而漏出基體顏色的現(xiàn)象魚(yú)眼              由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑多噴          &

13、#160;   超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域剝落              產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象色差              產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)產(chǎn)品）的顏色的差異稱為色差光澤不良       產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)產(chǎn)品）

14、光澤不一致的情況手印              在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕異色點(diǎn)           在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)多膠點(diǎn)           因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起縮水    

15、60;                當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑亮斑              對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象硬劃痕      

16、0;    由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕細(xì)劃痕           沒(méi)有深度的劃痕飛邊              由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料飛邊熔接線           塑料熔體在型腔中流

17、動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線翹曲              塑料件因內(nèi)應(yīng)力或頂出不平衡而造成的平面變型。頂白/頂凸      由于塑料件的包緊力大(局部密度很大),頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起（可以通過(guò)降低壓力解之）填充不足       因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原

18、因,使融熔樹(shù)脂無(wú)法達(dá)到模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象銀條              在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋流紋              產(chǎn)品表面以澆口為中心面呈現(xiàn)出的年輪狀條紋燒焦          

19、0;   在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑邊拖花           因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑,脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷破裂              因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小裂紋龜裂            &

20、#160; 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋澆口              塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部門(mén)搭橋              在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置,出現(xiàn)上面膠是連接著,但下面膠沒(méi)有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象補(bǔ)傷         

21、0;    對(duì)導(dǎo)電膠上已經(jīng)損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)油漬              在產(chǎn)品表面所殘留的油污氣泡              由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹(shù)脂中汽化而形成氣泡凹坑         

22、0;    由于模具的損壞等原因,造成在平面上出現(xiàn)的高低不平彩虹現(xiàn)象       指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象透明度差       指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象拉白              成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化折痕  

23、0;           在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡側(cè)面起皺       在PC薄膜內(nèi)注入塑料時(shí)，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋漏光              由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿過(guò)正面，稱為漏光LCD     

24、0;        指手機(jī)上的液晶顯示屏              3.2          手機(jī)測(cè)量面的定義AA測(cè)量面     手機(jī)顯示信息的重要區(qū)域，如LENS和LCDA測(cè)量面       

25、60;       暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如鍵盤(pán)、前殼、后殼、電池蓋的正面、天線的外表面、側(cè)鍵、裝飾板，及翻蓋的正反兩面B測(cè)量面        暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及手機(jī)配件的外表面，如前殼、后殼、電池蓋及翻蓋的側(cè)面，及其它手機(jī)配件如充電器、耳機(jī)等的外觀面C測(cè)量面        正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時(shí)可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池

26、蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面D測(cè)量面       只有在拆卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面 3.3          缺陷代碼對(duì)照表 代碼英文含義中文含義度量單位NNumber數(shù)量個(gè)LLength長(zhǎng)度毫米（mm）WWidth寬度毫米（mm）SSquare面積平方毫米（mm2）DDiameter直徑毫米（mm）HDepth、Height深度、高度毫米（mm）DSDistance距離毫米（mm）3.4    &

27、#160;     補(bǔ)充說(shuō)明a)當(dāng)缺陷直徑D0.10mm且不連續(xù)時(shí),可以不視為缺陷,數(shù)目不計(jì)b)以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目4           手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境a)     距離: 人眼與被測(cè)物表面的距離為300350mmb)     時(shí)間: 每片檢查時(shí)間不超過(guò)12Sc)     位置：檢視面與桌面成45

28、76;；上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15°。d)     照明: 100W冷白熒光燈,光源距被測(cè)物表面500550mm(照明度達(dá)到500550Lux)5           整機(jī)裝配檢驗(yàn)a)       檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；b)     鏡片的裝配位置端正，無(wú)翹曲及松動(dòng)，且左右兩邊的傾斜不大于3°；c)   

29、0; 從正面的鏡片區(qū)，正視90°±15°（左右轉(zhuǎn)動(dòng)）不應(yīng)看到顯示屏墊圈；當(dāng)不在90°±15°的視覺(jué)范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈，但墊圈要整齊一致；d)     目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開(kāi)機(jī)顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜；（要求顯示屏的中心線與鏡片的中心線之間的上下左右偏移量小于0.2mm，左右兩邊的傾斜不大于3°）e) 開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)顯示屏的亮度均勻且顏色一致；f) 前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計(jì)裝飾線寬度+0.2mm），段差均勻且小于（設(shè)計(jì)段差+0.15mm）；g) 后殼與電池蓋

30、之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計(jì)裝飾線寬度+0.2mm），段差均勻且小于（設(shè)計(jì)段差+0.15mm）；h) 將翻蓋和上后，翻蓋與前殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計(jì)間隙+0.2mm），段差均勻且小于（設(shè)計(jì)段差+0.15mm）；i) 鏡片、鍵盤(pán)與前殼之間的配合間隙均勻；j) 各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；k) 天線必須擰緊，結(jié)合處要緊密且間隙均勻；l) 電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝；m) 標(biāo)貼型號(hào)正確且符合公司要求；所處位置正確、無(wú)翹起、無(wú)超過(guò)5°的傾斜；n) 手機(jī)標(biāo)貼應(yīng)有用中文或符號(hào)、縮寫(xiě)表示的以下內(nèi)容：制造廠、型號(hào)、無(wú)委核準(zhǔn)證號(hào)（CMII）、CE標(biāo)記及IMEI號(hào)（GSM制式），或?qū)?yīng)

31、序號(hào)（其他制式）。劃傷:A級(jí)面:長(zhǎng)3mm以上,寬0.2mm以上,允許有兩點(diǎn)以下; 長(zhǎng)3mm,寬0.2mm,允許有兩點(diǎn); 長(zhǎng)3mm以下,寬0.2mm以下,允許有兩點(diǎn)以上 B級(jí)面:長(zhǎng)5mm以上,寬0.4mm以上,允許有兩點(diǎn)以下,長(zhǎng)5mm,寬0.4mm,允許有兩點(diǎn);長(zhǎng)5mm以下,寬0.4mm以下,允許有兩點(diǎn)以上 C級(jí)面:10mm以上,寬0.5mm以上,允許有兩點(diǎn)以下;長(zhǎng)10mm,寬0.5mm,允許有兩點(diǎn);長(zhǎng)10mm以下,寬0.5mm以下,允許有兩點(diǎn)以上6         

32、  噴漆件檢驗(yàn)6.1噴漆件外觀檢驗(yàn)噴漆件外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表2。 序號(hào)不良項(xiàng)目A測(cè)量面B測(cè)量面1點(diǎn)缺陷有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷D0.25mm（S0.05mm2），N1  當(dāng)D0.3mm (S0.07mm2), N1；當(dāng)D0.25mm (S0.05mm2), N2,且DS15mm無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷當(dāng)D0.3mm (S0.07mm2), N1；當(dāng)D0.25mm (S0.05mm2), N2,且DS15mm當(dāng)D0.35mm (S0.1mm2), N1；當(dāng)D0.3mm (S0.07mm2), N2,且DS15mm2硬劃痕（碰傷）D0.25mm（S0.05mm2），N1  D0.3mm（

33、S0.07mm2），N1  L0.4mm，W0.2mm，N1（S0.08mm2）L0.5mm，W0.2mm，N1（S0.10mm2）3細(xì)劃痕L2mm，W0.1mm，N1（S0.2mm2）L3mm，W0.1mm，N1（S0.3mm2）4積漆參照限度樣品5縮水參照限度樣品6多噴參照限度樣品7桔紋不允許8陰影不允許9色差參照上下限度樣品或E1時(shí)合格10光澤不良參照上下限度樣品或在標(biāo)準(zhǔn)光澤的±5度范圍內(nèi)合格11手印（不可擦除）不允許12透底不允許13剝落不允許 注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、顆粒、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。6.2 附著力測(cè)試   

34、 用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1×1小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用黏附力350400g/2的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，垂直方向（90°）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)；     結(jié)果判定：要求附著力4B時(shí)為合格。    5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落；  &#

35、160; 4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；    3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；    2B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；    1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；    0B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。6.3 耐磨性測(cè)試    方法一：用專用的Norman RCA耐磨測(cè)試

36、儀（型號(hào)：7IBB647）及專用的紙帶（11/16inch wide ，6或8inch diameter）,施加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面摩擦200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底時(shí)為合格。    方法二：用專用的日本砂質(zhì)橡皮（橡皮型號(hào)：LER902K），施加500g的載荷，以4060次/分鐘的速度，以20左右的行程，在樣本表面來(lái)回摩擦300個(gè)循環(huán)。    結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底時(shí)為合格。注1：如果采用的是UV漆，用方法一測(cè)試要求達(dá)300個(gè)循環(huán)，用方法二測(cè)試要求達(dá)500個(gè)循環(huán)。注2：一般情況下均要求采用方法一

37、進(jìn)行測(cè)試，只有當(dāng)無(wú)條件用方法一測(cè)試時(shí)方可采用方法二進(jìn)行測(cè)試。6.4 耐醇性測(cè)試    用純棉布蘸滿無(wú)水酒精（濃度99.5），包在專用的的500g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為12），以4060次/分鐘的速度，20左右的行程，在樣本表面來(lái)回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底時(shí)為合格。6.5 硬度測(cè)試    用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試一上（施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45°），推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5長(zhǎng)，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕

38、擦拭干凈。    結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕，當(dāng)有1條以下時(shí)為合格。    注：如果采用的是UV漆，硬度要求達(dá)3H以上。6.6 耐化妝品測(cè)試    先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護(hù)手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設(shè)定在60±2，濕度設(shè)定在為90±2），保持48h后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。    結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無(wú)異常，附著力和耐磨性測(cè)試合格。6.7 耐手汗

39、測(cè)試    將汗液浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置48h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。    結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無(wú)異常，附著力和耐磨性測(cè)試合格。    注：汗液的成份為氨水1.07，氯化鈉0.48，水98.45。6.8 溫度沖擊試驗(yàn)    將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在40±2的低溫環(huán)境下保持1h，在1min內(nèi)將溫度切換到85±2的高溫環(huán)境下并保持1h，共做24個(gè)循環(huán)（48h）。試

40、驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。    結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無(wú)異常，附著力和耐磨性測(cè)試合格。6.9 膜厚測(cè)試    測(cè)量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。6.10 底材顏色與油漆顏色要求對(duì)于手機(jī)噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要接近。7           塑料件檢驗(yàn)塑料件外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表3。 序號(hào)不良項(xiàng)目A測(cè)量面B測(cè)量面C測(cè)量面1點(diǎn)缺陷有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷D0.3mm（S0.07mm2），N1  當(dāng)D0.35mm

41、 (S0.10mm2), N1；當(dāng)D0.25mm (S0.05mm2), N2,且DS15mm  D1.0mm (S0.80mm2), N2無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷當(dāng)D0.35mm (S0.10mm2), N1；當(dāng)D0.25mm (S0.05mm2), N2,且DS15mm當(dāng)D0.4mm (S0.13mm2), N1；當(dāng)D0.3mm (S0.07mm2), N2,且DS15mm2硬劃痕（碰傷）D0.35mm（S0.1mm2），N1  D0.4mm（S0.13mm2），N1  D1.0mm (S0.80mm2), N2L0.5mm，W0.2mm，N1（S0.10

42、mm2）L0.8mm，W0.2mm，N1（S0.16mm2）L4mm，W0.2mm，N2（S0.8mm2）3細(xì)劃痕L3mm，W0.1mm，N1（S0.3mm2）L5mm，W0.1mm，N1（S0.5mm2）L10mm，W0.1mm，N2（S1.0mm2）4飛邊不允許H0.1mm且不影響裝配H0.2mm且不影響裝配5縮水參照限度樣品參照限度樣品不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限7邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8翹曲按照?qǐng)D紙要求按照?qǐng)D紙要求不限9色差參照上下限度樣品或E1時(shí)合格不限10頂白/頂凸不允許不限11填充不足不允許不影響功能和裝配時(shí)不限12銀條/流紋/燒焦等不允許不限 

43、注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、顆粒、魚(yú)眼等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。 8          鏡片檢驗(yàn)8.1 鏡片外觀檢驗(yàn) 序號(hào)不良項(xiàng)目AA測(cè)試面(信息顯示區(qū))1點(diǎn)缺陷(異色點(diǎn)/氣泡/凹坑/油漬等D0.20mm(S0.03mm2),且N12細(xì)劃痕L2mm,W0.05mm,N1(S0.10 mm2)3硬劃痕/碰傷不允許4飛邊分型面處的飛邊H0.1mm且不鋒利5流紋/銀條不允許6縮水/填充不足不允許7手印不允許(以反光能檢查到為條件)8彩虹現(xiàn)象不允許9透明度差不允許(必要時(shí)簽限度樣品)10背膠粘性不良不允許11

44、非透明區(qū)透光不允許12印刷不良如果有印刷時(shí)請(qǐng)參照第16.2條8.2 耐磨性測(cè)試8.2.1 加硬片材切割形成的鏡片:耐磨性要求達(dá)4H.測(cè)試方法:用1cm X 1cm面積的4個(gè)0級(jí)的銅絲絨,垂直加150g力,在鏡片表面摩擦200次(100個(gè)循環(huán)).試驗(yàn)完成后檢查鏡片的表面沒(méi)有劃痕時(shí)為合格.8.2.2 IMD或INLAY方式形成的鏡片:耐磨性要求達(dá)3H.測(cè)試方法:用1cmX1cm面積的4個(gè)0級(jí)的銅絲絨,垂直加100g力,在鏡片表面摩擦150次(75個(gè)循環(huán)),試驗(yàn)完成后檢查鏡片表面沒(méi)有劃痕時(shí)為合格.8.2.3 透明塑料注塑形成的鏡片:耐磨性要求達(dá)2H.測(cè)試方法:用1cmX1cm面積的4個(gè)0級(jí)的銅絲絨,

45、垂直加100g力,在鏡片表面摩擦100次(50個(gè)循環(huán)),試驗(yàn)完成后檢查鏡片表面沒(méi)有劃痕時(shí)為合格.8.3 硬度測(cè)試用3H鉛筆(三菱牌),將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后,施加1Kg的力,以45度角,推動(dòng)鉛筆向前在產(chǎn)品表面上滑動(dòng)5mm長(zhǎng)(共劃5條)再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈后,檢查表面上有無(wú)劃痕,有1條以下時(shí)為合格(3H)8.4抗沖擊性測(cè)試 用沖擊試驗(yàn)機(jī),將12mm的不銹鋼球,從0.8m的高度自由跌落后在鏡片表面上(將鏡片固定在前殼上),1個(gè)鏡片共沖擊5次,允許鏡片上出項(xiàng)凹坑,但不允許鏡片上有裂紋出現(xiàn).8.5 抗霉菌測(cè)試 參照國(guó)標(biāo)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)鏡片進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn),在35

46、±2的密閉環(huán)境中,適度>85%,PH值在6.5-7.2范圍內(nèi),用5%±1%的Nacl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后,要求鏡面無(wú)霉點(diǎn)生成.  注1:”此試驗(yàn)主要針對(duì)易生霉的鏡片,例如有蒸鍍工藝的鏡片.  注2:可以采用常溫下用5%±1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn).9 按鍵檢驗(yàn)9.1 按鍵外觀檢驗(yàn)9.1.1 PC透明按鍵的外觀檢驗(yàn)PC透明按鍵的外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表5.     序號(hào).不良項(xiàng)目規(guī)格描述PC透明按鍵的正面(A測(cè)量面)1點(diǎn)缺陷(異色點(diǎn)/氣泡等/雜質(zhì)等)D0.25mm(S0.05 mm2),N2,且

47、分布在不同的鍵上2細(xì)劃痕L2mm,W0.05mm(S0.10 mm2),N2,且分布在不同的鍵上3硬劃痕不允許4飛邊PC透明鍵的底部允許H0.05mm的飛邊且不影響裝配5澆口PC透明鍵的底部允許有H0.10mm的殘余澆口且不影響裝配6縮水不允許7熔接線不允許8破痕不允許9透明度差不允許10印刷不良參照16.2條11檢查各個(gè)鍵與底膜的粘接牢固PC透明按鍵的背面(D測(cè)量面)1背面的柱子不允許有斷裂,填充不足2飛邊H0.10mm且不影響裝配3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落,生銹,氧化9.1.2 PC 薄膜按鍵的外觀檢查PC薄膜按鍵的外觀檢查見(jiàn)表6.    &#

48、160;                 表6 序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述PC薄膜按鍵的正面(A測(cè)試面)1點(diǎn)缺陷(異色點(diǎn)/氣泡/凹坑等)D0.25mm(S0.05 mm2),N2,且分布在不同的鍵上2細(xì)劃痕L2mm,W0.05mm(S0.10 mm2),N2,且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊不允許5縮水/填充不足不允許6裂紋/折痕不允許(因?yàn)闀?huì)造成漏光)7漏光不允許8拉白裝配后看不到允許9側(cè)面起皺裝配后看不到允許10印刷不良參照

49、第16.2條PC薄膜按鍵的背面(D測(cè)試面)1背面的柱子不允許有斷裂.填充不足2飛邊H0.10mm且不影響裝配 9.1.3PK 按鍵的外觀檢查PK按鍵的外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表7. 序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述PK按鍵的正面(A測(cè)量面)1點(diǎn)缺陷(顆粒/異色點(diǎn)/雜質(zhì)/氣泡等)D0.25mm(S0.05 mm2),N2,且分布在不同的鍵上 2細(xì)劃痕L2mm,W0.05mm(S0.10 mm2),N2,且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4桔紋不允許5透底不允許6剝落不允許7縮水不允許8漏光不允許9飛邊底部允許有H0.05mm的飛邊且不影響裝配10光澤不良參照封樣件11色差參照封樣件12雷射雕刻字體檢查參照

50、封樣件13檢查各個(gè)鍵與硅膠底膜的粘接牢固PK按鍵的背面(D測(cè)量面)1 不允許有斷裂.填充不足2 H0.10mm 且不影響裝配9.1.4 硅膠鍵盤(pán)外觀檢查    硅膠鍵盤(pán)外觀檢查見(jiàn)表8. 序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述硅膠按鍵的正面(A測(cè)量面)1點(diǎn)缺陷(異色點(diǎn)/多膠點(diǎn)/表面顆粒等D0.25mm(S0.05 mm2),N 2,且分布在不同的鍵上2細(xì)劃痕L3mm,W0.05mm(S0.15 mm2),N2,且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊不允許5燒傷不允許6龜裂/破損)不允許7缺口不允許8色差參照限度樣品9印刷不良參照第16.2條硅膠按鍵的背面(

51、D測(cè)量面)1背面的柱子不允許有斷裂.填充不足2飛邊H0.20mm且不影響裝配3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落,生銹,氧化9.2 彈力測(cè)試用彈力測(cè)試儀測(cè)量DOME的彈力大小符合圖紙要求.9.3 壽命測(cè)試用按鍵耐久試驗(yàn)機(jī),施加一定的力(按設(shè)計(jì)要求),按壓的速度為40-60次/分鐘,按壓按鍵(裝有Dome)10萬(wàn)次,試驗(yàn)完成后檢查按鍵外觀無(wú)開(kāi)裂破損及功能正常:Dome的功能正常時(shí)為合格.9.4耐磨性測(cè)試用專用的Norman RCA耐磨測(cè)試儀(型號(hào):7-IBB-647)及專用的紙帶(11/16 inch wide  6或8 inch diameter),施加175g的載荷,帶動(dòng)紙帶在樣品表面

52、摩擦200個(gè)循環(huán).結(jié)果判定:PC薄膜按鍵:按鍵表面的薄膜沒(méi)被磨穿時(shí)為合格:PC透明按鍵:按鍵表面允許有輕微的磨損及模糊,但按鍵底部的字體仍清晰可認(rèn)時(shí)為合格:PK按鍵:油漆不透底,絲印仍清晰可認(rèn)時(shí)為合格:硅膠按鍵:按鍵表面的字體仍清晰可認(rèn)時(shí)合格. 10 塑料電鍍件(外觀件)檢查10.1 外觀檢查   外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表9.表9 序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述塑料電鍍件的正面(A測(cè)量面或B測(cè)量面)1鍍層不均勻不允許2氣泡不允許3麻點(diǎn)不允許4漏鍍/鍍層脫落不允許5污跡不允許6局部發(fā)黃/暗斑不允許7劃傷不允許8熔接線不允許9縮水參照限度樣品10光澤不良參照上下限度樣品11亮度參照上下限度

53、樣品12澆口殘余澆口的高度H0.10mm且不影響裝配及外觀10.2鍍層厚度測(cè)試各鍍層的厚度符合圖紙要求。10.3附著力測(cè)試   用鋒利刀片（刀鋒角度為15º30º）在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深幾鍍層的底材：用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈：用粘附力350400g/cm²的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90º）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力達(dá)5

54、B是為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落；4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5%；3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5%15%之間2B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15%35%之間1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35%65%之間；0B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65%注：當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí)，不要求一定要?jiǎng)?0×10個(gè)小方格，可以根據(jù)測(cè)試面積的小大確定規(guī)格的數(shù)目，要求鍍層無(wú)脫落。10.4耐磨性測(cè)試用專用的Norman RCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7

55、IBB647）及專用的紙帶（11/16inchwide6或8inch diameter）,施加75g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。10.5耐醇性測(cè)試    用純棉布沾滿無(wú)水酒精（濃度99.5%）,包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm²）,10.6硬度測(cè)試用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上（施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45º），推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條，再用橡皮查經(jīng)鉛筆痕擦拭干凈。

56、10.7耐手漢測(cè)試將汗液浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋封好在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測(cè)試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面的鍍層無(wú)異常，附著力及耐磨性測(cè)試合格。注：汗液的成份為氨水1.07，氯化鈉0.48，其余為水。10.8溫度沖擊測(cè)試按照GB/T260-90中第5.2.3條進(jìn)行測(cè)試。溫度循環(huán)次序如下：a）  在溫度為40ºC±2ºC的低溫箱內(nèi)放置1h；b）  在溫度為20ºC±5ºC的常溫箱內(nèi)放置1h；c）  在溫度為75ºC±

57、;2ºC的高溫箱內(nèi)放置1h；d）  在溫度為20ºC±5ºC的常溫箱內(nèi)放置1h；要求：各溫度間的切換時(shí)間小于1min，共做12個(gè)循環(huán)（48h）。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無(wú)起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象，并測(cè)試鍍層的附著力及耐磨性合格。10.9鹽霧測(cè)試按照國(guó)標(biāo)，對(duì)塑料電鍍件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在35ºC±2ºC的的密閉環(huán)境中，濕度85，PH值在6.57.2范圍內(nèi)，用5±1的Nacl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。注：可以采用常溫下用5±1的Nacl溶液浸泡的

58、方式代替鹽霧試驗(yàn)。 11 塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗(yàn)11.1外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表10    用萬(wàn)用表測(cè)量導(dǎo)電漆區(qū)域最遠(yuǎn)兩點(diǎn)間的電阻值符合圖紙要求。12.4  膜厚測(cè)試表10 序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述1漏鍍不允許2鍍層脫落不允許3油漬不允許4表面起皺、氣泡不允許5硬劃痕（碰傷）不允許6色澤不均參照限度樣品7細(xì)劃痕L10mm,W0.1mm,N2 且DS15mm11.2  鍍層厚度測(cè)試    測(cè)試各電鍍層的厚度符合圖紙要求。11.3  電阻值測(cè)試    用萬(wàn)用表測(cè)試最遠(yuǎn)兩點(diǎn)之間的電阻值小于0.3。11.4  附著力測(cè)試如果電鍍面積較大時(shí)，按照第10.3條進(jìn)行測(cè)試，要求鍍層附著力達(dá)4B。如果電鍍面積較小時(shí)，（如屏蔽架），用附著力350400g/cm²的膠帶（3M600膠帶或類似物）牢牢粘住測(cè)試樣本102mm的表面，用手抓住膠紙一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置10次相同