(完整word版)石灰生產設備與流程

1、燒石灰基本原理和熱工工藝石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基 本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石 灰。它的反應式為：CaC6CaC6= CaO+C6CaO+C6它的工藝過程為：石灰石和燃料裝入石灰窯預熱后到850850C開始分解,到 12001200C完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。石灰生產工藝流程石灰生產工藝流程圖石灰生產工藝流程介紹混燒石灰窯主要結構為：窯殼、窯耐火內襯、窯頂裝料設備（布料器）卷揚上料斜橋，上料小車、供風裝置（風機、風箱、風梁、風帽）、卸灰裝置、除塵器和引風機等。3.11313.1131 原料篩分

2、及混配部分原料堆場的石灰石（煤）由運輸設備（使用翻斗車或鏟車）經振動篩進 行篩分。不合格料塊，落至廢料皮帶機送入廢料倉，由卡車定時進行回收處 理。合格原料（石灰石、煤）經原料上料皮帶機分別送入石灰石料倉和煤料 倉，石灰石、煤經稱重后送入中間斗，再經煤皮帶機、混配皮帶機將配料送3.11.3.23.11.3.2 豎窯部分：此部分包括上料系統(tǒng)、布料部分、窯體部分等（1 1）上料系統(tǒng)：當窯體料位計指示窯內缺料時，料車停止在上料斜橋 下部等待裝料，啟動料倉處的皮帶機開始向料車內裝料， 延時 30309090 秒（可 調）電機振動給料機停止工作，延時 2 25 5 秒（可調）卷揚機自動啟動，由 卷揚機牽引

3、料車沿斜橋軌道上升。當料車升至斜橋拐彎段時， 上料車前輪沿 著拐彎段軌道改變行駛方向， 后輪依舊沿斜橋向上運行， 當料車車緣上的車 輪壓到頂部接近開關時， 卷揚機停止， 同時上料車前部橫梁將布料裝置頂蓋 打開，料車前傾，將原料倒入布料裝置，延時 1010 1515 秒（可調）倒料完畢， 啟動卷揚機，料車開始下降，布料裝置頂蓋重新蓋好密封。料車沿軌道下行 回到斜橋底部，當料車后輪壓到底部接近開關時，卷揚機停止，開始下一次 裝料過程。窯頂布料裝置為旋轉布料器，采用多點布料，使窯內的料面更加均勻， 布料的料面形狀可調；密封采用雙段密封，上料時交替打開，以防止窯外空 氣進入窯內。（ 2 2）燃燒系統(tǒng)：

4、物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相 繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，煅燒好的石灰冷卻后進入出灰儲運工序。物料進窯內均勻下落時， 當遇到熱風時吸收部分熱量被預熱， 上部原料 加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶；當下降到 煅燒帶時，受到 850-1200850-1200C的高溫煅燒，發(fā)生分解反應；當到徹底分解后， 下降到冷卻帶，快速冷卻達到 100100C以下后，經窯底出灰機排除窯外。爐料在下降過程中， 與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換， 并伴隨著石灰 石的分解和活性石灰的晶粒的發(fā)育成長過程。助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內， 克服料粒阻力從下部上升至 爐頂，在除

5、塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于 引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區(qū)（-10Pa-10Pa 左右）。這個微負壓保 證了爐內氣流順暢， 非常有利于煅燒帶石灰石進行分解， 引風機將全部煙氣 引進除塵器凈化， 而后從煙囪達標排放到大氣中。 羅茨風機提供的助燃風可 以通過閥門進行調解，這樣就保證了燃燒溫度均勻，提高煅燒效率。煅燒帶 采用負壓操作，有利于燃氣操作的安全性，有利于豎窯的環(huán)保性，更有效加 速了石灰石的分解，得到高品質的生石灰。窯體上部設有廢氣循環(huán)的裝置。 當上部出現爐況偏燒時， 操作上部八個 閥門的開閉，鼓入不含氧氣的煙囪中排出的廢氣即可調整上部偏燒的爐況。 窯

6、體下部設有二次助燃風裝置， 當下部出現爐況偏燒時， 操作下部八個閥門 的開閉，鼓入從羅茨風機送來的助燃風，即可調整下部偏燒的爐況。（ 3 3）冷卻系統(tǒng)：煅燒好的石灰進入冷卻帶，由窯下冷卻系統(tǒng)將成品灰冷卻到 100100C左右出窯。窯下冷卻系統(tǒng)由窯下冷卻風機、窯下冷卻器等設備 組成。3.11.3.33.11.3.3 出灰系統(tǒng) 出灰系統(tǒng)是采用圓盤出灰機和兩段密封閥組成的排灰機構。 圓盤出灰機 能保證將燒成的灰塊在不擠壓破碎的情況下， 完整的排出， 并落到兩段密封閥中。兩段密封閥的兩個擋板交替工作， 既能使灰塊均勻排出又能保證助燃 風不泄漏而連續(xù)鼓風。 這樣即能保證爐內氣流分布穩(wěn)定， 又保證了煅燒帶

7、的 溫度連續(xù)。使得燒成的石灰有了高品質和高產量。在出灰系統(tǒng)揚塵點均設有除塵裝置，以保證環(huán)境清潔。3.11.3.43.11.3.4 成品儲運系統(tǒng)成品灰通過兩段擋板輪番交替開閉， 把排灰筒中連續(xù)落下的石灰不斷排 到成品傳送皮帶機上， 經提升機、 篩分，將 5mm5mm 以下和 5mm5mm 以上的石灰分 別卸入不同的料倉（成品粉倉（ 1 1 個），合格塊料送至成品塊倉（ 2 2 個）。 3.11.3.43.11.3.4 除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)包括：原料篩分除塵、窯下出灰除塵、廢氣除塵、成品儲運和 粉塵收集。篩分除塵是將受料坑中各揚塵點的粉塵、 原料輸送皮帶機頭、 原料振動 篩及上料小車等揚塵點的粉塵進行

8、收集。 受料坑、篩分樓和窯前料倉處的揚 塵點共用一臺除塵器，在此選擇了低壓袋式除塵器，保證工程的環(huán)保要求。 出灰除塵是指石灰經出料斗到儲料斗再到窯下出灰皮帶的整個過程中 粉塵進行收集。 成品除塵是指成品灰在輸送至成品倉過程中及成品倉下卸料 時粉塵的收集， 窯下出灰除塵和成品除塵共用一臺除塵器， 在此選擇了低壓 袋式除塵器，保證工程的環(huán)保要求。廢氣除塵是指從窯頂抽出的廢氣經過主除塵器除去廢氣中的顆粒及灰 塵，在此采用低壓袋式除塵器，保證工程的環(huán)保要求。粉塵收集是把灰塵收集到固定的容器里， 囤積一定量后再經干灰散裝機 卸入指定的車輛，以便定時拉運。3.11.43.11.4 石灰窯主要建筑結構（1 1）豎窯 窯體采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層采用高鋁磚+ +輕質保溫磚 + +隔熱纖維+ +鋼質爐殼共四層 600mm600mm 厚，外層爐殼采用鋼殼結構。豎窯底座直 徑為 14m14m，基礎為鋼筋混凝土結構，窯體高 35m35m。（2 2）成品倉成品塊倉，窯底座直徑為 12m12m,高 28m28m。為鋼筋混凝土結構，內墻為磚 墻，外壁為鋼板。成品粉倉，直徑為 5m5