旋挖鉆孔灌注樁工藝

1、旋挖鉆孔灌注樁工藝流程、 操作要點、 質量控制要點及常見事 故的預防和處理一、旋挖鉆孔樁的施工特點1、可在水位較高、卵石較大等用正、 反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工。2、自動化程度高、成孔速度快、質量高。該鉆機為全液壓驅動，電腦控制，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自 動量測鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質量。其工效是循環(huán)鉆機的 20 倍，最重 要的是，工程的質量和進度得到了充分的保證。3、伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現(xiàn) 鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。4、環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土

2、，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再 卸土。旋挖鉆機使用泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上 等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復使用。目前很多城市在 施工中的排污費用明顯提高，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文 明施工的水平。5、履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況， 在施工場地內(nèi)行走移位方便， 機機動靈活，對樁孔的定位非常準確、方便。6、旋挖鉆機的地層適應能力強旋挖鉆機可以適用于淤泥質土、粘土、砂土、卵 石層等地層。7、在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力8、吊放鋼筋籠、灌注砼等施工場地較其他工藝容易布置。9、自帶柴油動力，緩解施工現(xiàn)場電

3、力不足的矛盾，并排除了動力電纜造成的安 全隱患二、適用范圍旋挖鉆機一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及含有部分卵 石、碎石的地層，借鉆具自重和鉆機加壓力，耙齒切入土層，在回轉力矩的作 用下鉆斗同時回轉配合不同鉆具，適應于干式（短螺旋） 、濕式（回轉斗）及巖 層（巖心鉆）的成孔作業(yè)。根據(jù)不同的地質條件選用不同的鉆桿、鉆頭及合理 的斗齒刃角。對于具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可以適應 微風化巖層的施工。目前，旋挖鉆機的最大鉆孔直徑為3m,最大鉆孔深度達120m,（主要集中在40m以內(nèi)），最大鉆孔扭矩620kNm。三、工藝原理主要是其成孔工藝與其它樁基不同,旋挖鉆機的鉆進工

4、藝旋挖鉆機采用靜態(tài) 泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件 而定）,是一種無沖洗介質循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定,孔內(nèi)要 注滿優(yōu)質泥漿（穩(wěn)定液） 。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時,依靠鉆桿和 鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土； 遇硬土時,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓, 強行將斗齒切入土中,完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后,由起重機提升鉆桿及 鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關即打開底門,鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排 出。鉆桿向下放關好斗門,再回轉到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。旋挖鉆機

5、行走機 動、靈活,終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放,后壓漿工藝同其它樁基施工 四、工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程4.2施工要點4.2.1泥漿的配比與制備 a泥漿的配比 泥漿配比中所用材料作用： 水：穩(wěn)定液的主要成份；粘土、膨潤土：穩(wěn)定液的主要材料；工業(yè)用堿：調(diào)節(jié) 泥漿 PH 值；重晶石：增加相對密度； CMC ：增加粘性，增加泥皮強度；滲水 防止劑：防止?jié)B水。 粘土用量：配制1m3泥漿按泥漿比重要求，所需粘土重量 q (kg)為式中一 粘土的比重；泥漿的比重； 水的比重。 配漿水用量：配制1m3泥漿所需水用量V (L) 加重劑用量：配制加重泥漿時，加重劑的重量 W

6、(kg)為：式中一加重劑比 重；加重泥漿比重； 原漿的比重。 降底泥漿比重所需含水量 X (m2)式中一原漿體積；一原漿比重；一加水稀 釋后的泥漿比重； 水的比重。b、泥漿制備 現(xiàn)場設泥漿池(含回漿用沉淀池及泥漿儲備池)一般為鉆孔容積的1. 52. 0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后 放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制務泥漿的的設備有兩種，一 是用泥漿攪拌機，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器； 使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。 護壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對 密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法

7、?，F(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁 泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理(加 入適量純堿和 CMC 改善泥漿性能)經(jīng)測試合格后重復使用。4.2.2 埋設護筒樁基定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋 設鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導向，護筒的埋設是 旋挖作業(yè)中的關鍵。護筒選用 5 mm10mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為設計樁 徑+20+40cm,高度2.0m,護筒埋設時頂端高出地面 0.3m。上部開設2個溢漿 孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入 土中，其頂端應高出地面20cm,并保持水平，

8、埋設深度1.8 m,護筒中心豎直 線應與樁中心線重合，平面位置允許偏差為10cm,傾斜度的偏差不大于1%4.2.3 鉆孔定位 在樁位復核正確,護筒埋設符合要求,護筒、地坪標高已測定的基礎上,鉆機 才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固 ,鉆機導桿中心線、回旋盤中心 線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后,利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整 其垂直度,鉆機安放定位時,要機座平整,機塔垂直,轉盤（鉆頭）中心與護 筒十字線中心對正,注入穩(wěn)定液后,進行鉆孔。4.2.4 鉆進成孔 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀

9、、規(guī)格 和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高及樁長,計算出樁底標高,以便鉆孔時 加以控制。成孔中,按試樁施工確定的參數(shù)進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種 參數(shù),如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄 必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時,可適當 加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。同時應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時

10、，應將套管口保險鉤掛牢。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備 有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記 錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭 在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成 孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成 孔質量。在進入沙層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減 小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣 清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意 保持孔內(nèi)泥漿的漿面高

11、程，確保孔壁的穩(wěn)定。孔底沉淤控制。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反 循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條 狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。 前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn) 定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆 斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢 查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可， 方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。應盡快進行鉆機移位。從清 孔停止至混凝土開始澆

12、灌，應控制在1.5-3h, 般不得超過4h,否則應重新清孔。若不能及時灌注，必須在孔口設安全防護。4.2.5 清孔換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。 若使用抽渣法或吸泥法時，應及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水 位，避免坍孔。4.2.6 鋼筋籠制作、吊放 旋挖鉆機的一個顯著優(yōu)點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼 筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地 降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。4.2.6.1 鋼材規(guī)格、材質、焊條型號符合設計和規(guī)范要求，進料要有材質單、合 格證。4.2.6.2 鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接，為了

13、保證接頭套絲質量，鋼筋采用剪切 機下料，剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，用力矩扳手擰 緊。接頭質量、性能符合I級接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護帽 進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。4.2.6.3鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距 ±0mm，箍筋間距i20mm，直徑±0mm，長度±00mm。426.4主筋保護層50mm,用鋼筋耳控制，允許偏差i20mm,要確保鋼筋籠居于 鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90。均勻安放，既可 避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。 4.2.6.5鋼筋籠存放、運

14、輸、吊裝時，要謹防變形。4.2.6.6 通長鋼筋籠采用一次吊放。鋼筋籠起吊及運輸過程中用一臺履帶吊和一 臺汽車吊六點起吊法起吊，應保證整體、平直起吊。鋼筋籠扶直過程中使用兩 臺吊車，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的 滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)扶直，起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊 放，入孔時應輕放慢放，人孔不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓 下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定；籠子到位（孔底）時要復核籠頂 標高。4.2. 7 安裝導管安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為1Mpa,不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前

15、要檢查是否漏氣、漏 水和變形，是否安放了 “ O形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套（距孔底 0.5m 左右）；全 部下入孔內(nèi)后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起3050cm,進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合,在灌注混凝土前,用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導管時, 絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300 mm,標準節(jié)長3 m，調(diào)整長度 0.5m、 1.5m、 2.0m 各一節(jié)。4.2.8 水下澆注混凝土 水下混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序,施工質量將嚴重影響灌注樁的質量, 所以在施工

16、中必須注意。4.2.8.1 灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。4.2.8.2 采用商品砼,強度等級按圖紙設計要求, 粗骨料最大粒徑不得大于 25mm, 坍落度1822cm,擴散度為34cm 45cm。4.2.8.3 水下混凝土封底,必須有隔水栓,隔水栓應有良好的隔水性能并能順利 排出。428.4導管埋深：要保持在2-6m，嚴禁導管提出砼面，設專職人員測量導管內(nèi) 外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。水下混凝土應連續(xù)澆筑，不 得中途停止。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設計標高 1.0m 左右。4.2.8.5 在確認初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導管內(nèi)的

17、泥漿， 首次澆灌時，初灌量應將導管底端能一次埋入 0.81.2m并且導管內(nèi)存留的混凝 土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導管。4.2.8.6在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土， 不得中斷，導管埋置深度最小不得小于2m,最大不得大于8m，超過8m容易造 成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質量事故；起撥導管 時，應先測量混凝土面高度，根據(jù)導管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻 撥管，保持埋深在 2 6m?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架于中并及 時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應 采取以下措施：在孔

18、口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以 防砼進入鋼筋籠時其流動性減小；當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較 深，并放慢灌注進度；孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠 l2m 后，應適當提升導管， 減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結束 時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土 的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥 漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行?；炷凉嘧⑦^程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌 握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應立即停止提升導管，使 導管降落，并輕輕

19、搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。4.2.8.7 混凝土澆筑應做混凝土強度試塊，每根樁留設一組標養(yǎng)試塊，試塊應養(yǎng) 護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及 時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告。4.2.8.8斷樁的預防措施 首先混凝土配比嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度， 防治導管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，掛住鋼筋籠；提拔導管 時要經(jīng)過測算，防止導管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應使用經(jīng)過檢

20、漏和耐壓 試驗的導管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應混凝土不得中斷時間過長。4.2.9 后壓漿的施工 后壓漿是灌注樁的輔助施工方法。固化樁端沉渣和樁側泥皮；對樁周土有滲入 膠結作用；對樁端有擴底、擴徑作用，能顯著提高單樁承載力特征值。 設計要求樁側壓漿管兩根， 樁端壓漿管一根， 正三角形設置，一根在樁端 1/ 3 處， 一根在樁端 2/ 3 處，一根在樁端，三處鋼管下端用塑料管繞鋼筋一圈，管上按 間距 4cm 設置出漿口，為防止混凝土將其口堵死，下籠前應在塑料管外包裹一 保護層。成樁后 48h 開始壓漿，先壓深管，注漿完后 6h 再將剩余漿壓入淺管。 壓漿要求。壓漿所用材料必須過篩， 為保證漿液均

21、勻，漿液攪拌時間不少于 5min。 注漿前先注入清水，將壓漿管開通，再灌砂漿，壓力應控制在 1. 2MPa 內(nèi)。單樁 壓漿量設計值需要通過現(xiàn)場實驗驗證，如果通過幾根樁的試壓均達不到設計值， 其設計壓漿量根據(jù)試壓值調(diào)整。壓漿控制標準是將規(guī)定的壓漿量全部壓進，可 通過一次壓漿或二次壓漿達到進漿量的目的。就是說第一次壓漿如果壓力達到 1. 2MPa 而壓漿量達不到規(guī)定停止壓漿，停 12h 后進行第二壓漿；如果達到規(guī) 定要求，則停止壓漿；如果仍達不到規(guī)定，則壓力達到 1. 2MPa 時即可終止壓 五、鉆孔樁常見事故的預防及處理 常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：5.1 坍孔 各種鉆孔方法

22、都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔 口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。5.1.1 主要原因 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥 皮。 、由于出渣后未及時補充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透 水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆 機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進進尺太快。 、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對密度、粘度等指

23、標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未 及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過 長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。5.1.2、坍孔的預防和處理 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行 鉆進。 、清孔時應指定專人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正 吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1

24、.51.6 倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。5.2 鉆孔偏斜 各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。5.2.1 、偏斜原因 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進 、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。5.2.2、預防和處理 、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中 心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控 制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時

25、，要用千斤頂及時調(diào) 直。鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。5.3.1、掉鉆落物原因 、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。 、轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。5.3.2、預防措施 、開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。5.3.3、處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。5.4 糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反

26、循環(huán)回轉鉆進中， 糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進 時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和 粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出 漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排 渣設備的尺寸進行檢查計算。5.5 擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散 地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴 孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不 必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆

27、進，應按坍 孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或 者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆 錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔； 另一種是由于地層中有軟塑土 （俗稱橡皮土）， 遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要 及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并 復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至 使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位 ,鋼筋籠就位后須立 即灌注 ,以免樁身縮徑或露筋。5.6 鉆孔漏漿5.6.1、漏漿原因 、護筒埋置

28、太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。5.6.2、處理辦法 護筒漏漿，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿 不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修 理完善后重新埋設。5.7 鉆孔樁斷樁常見事故及處理5.7.1 首批混凝土封底失敗 事故原因和預防措施 導管底距離孔底太高或太低原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù) 量不夠，埋不了導管下口（ 1 米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與 混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄

29、，復核孔深及導管總長 度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質太差 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 預防措施：做好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。導管進漿 導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造 成砼與泥漿混和。5.7.2 處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。5.8 供料和設備故障使灌筑停止5.8.1事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成

30、停工較長時間，使混凝土凝結而 斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的 事故應有應急預案。5.8.2 處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，貝皿填后采取補樁的辦法。5.9 灌筑過程中坍孔5.9.1事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā) 生坍孔。5.9.2 處理辦法如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。5.10 導管撥空、掉管5.10.1事故原因和預防導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管

31、內(nèi)充滿泥漿；或導 管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。 掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。 預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。5.10.2處理辦法混凝土面距離地面較深時應重新成孔。 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。5.11灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿5.11.1事故原因混凝土灌注間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。 混凝土和易性太差。導管埋深過大。在灌注將近結束時 ,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小 ,超壓力降低。 導管外的泥漿及所含渣土稠度增加 ,相對密度增大。5

32、.11.2 補救措施：提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。5.12 灌注高度不夠5.12.1事故原因和預防 原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大 5.12.2處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。六、質量控制標準 本工法必須遵照執(zhí)行下列標準、規(guī)范：建筑地基基礎設計規(guī)范 ( GB50007-2002)； 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50202-2002)；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003 J253-2003);建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94);建筑樁基檢測

33、技術規(guī)范(JGJ106-2003);鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003表1鉆孔灌注樁施工技術、質量保證措施序號控制項目質量標準主要技術、質量措施1樁位測量定位誤差竣工樁位偏差 w 10mm單樁垂直于中心線方向和群樁基礎的邊 樁D/6,且不大于100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間 樁D/4,且不大于是150使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量 閉合測量，消除誤差，及時 復核軌道水平對中，鉆機就位 對中保護好控制點2孔徑-0, +0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進3鉆孑L泥漿鉆進參數(shù)及時排放砂性，使用濃泥漿轉速，鉆壓按開孔令要求進行施工，開 孔速度w 50r.p.m正常鉆進>

34、50r.p.mw 35n自重加壓，> 40n減壓 鉆進4垂直度w 1%鉆機就位調(diào)平、三點成一線”護筒埋設周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進5孔深-0 +300mm基準標高測量精確鉆具、機上余尺丈量準確6正循環(huán)一次清孔泥漿時間，渣厚泥漿密度 1.3040-60min、 10cm清孔時間充足鉆頭適當轉動7鋼筋籠鋼筋質量焊條質量焊接質量保護層偏差搭接長度焊縫制作允許偏差安裝標高誤差接頭錯開長、必須合格 i20mmI級鋼:單面焊8d H級鋼：工程樁搭焊10d寬0.7d，厚0.3d主筋間距±0cm箍筋間距i20mm鋼筋籠直徑±0mm ±00mm35d材料按規(guī)定復試E4303或T422焊條按照30