屏蔽泵的工作原理及特點

1、11屏蔽泵的工作原理及特點液體屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一樣的一般都屬于離心式泵其工作原理是：靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象 發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水 被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水 管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。屏蔽泵的特點是：全封閉式、無軸封(只有靜密封而無動密封)的獨特結(jié)構(gòu)保證機組決不泄漏；封閉的自循環(huán)結(jié)構(gòu)可輸送任何介質(zhì)而保證不對環(huán)境造成污染；采用全新的低轉(zhuǎn)速屏蔽電機

2、及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)保證機組低振動、低噪音、低溫升； 泵體采用管道式結(jié)構(gòu)，其進出口徑相同且位于同一直線上，能像閥門一樣安裝在管道的任何位置，方便、 快捷、穩(wěn)固； 無軸圭寸、無滾動軸承、無需維護、運行可靠；使用隔振墊、隔振器及金屬波紋管等隔振裝置后其震動更小、噪音更低； 獨特的安裝結(jié)構(gòu)大大縮小了泵的占地面積，可節(jié)約基建投資40%以上。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高，水泵在成了人們生活民必不可缺的一部分 們對生活中一般常有接觸的，油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、離心泵、自吸泵、多級泵、 螺桿泵、往復(fù)泵、屏蔽泵、油桶泵、液位計、食品泵、塑料泵、齒輪油泵、液下泵、清洗機、試壓

3、泵等水 泵類的要求很高，對化工用泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了絕對無泄漏要求，這種需求促 進了屏蔽泵技術(shù)的發(fā)展。屏蔽泵由于沒有轉(zhuǎn)軸密封，可以做到絕對無泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈 來愈普遍。1 屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏 蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密 封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故 能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利

4、用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定 子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來設(shè)計、 制造。2 屏蔽泵的優(yōu)缺點2.1 屏蔽泵的優(yōu)點(1) 全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送 易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。(2) 安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。(3) 結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量 少，維修費用低。(

5、4) 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風(fēng)扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。(5) 使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。2.2 屏蔽泵的缺點(1) 由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.120mPa.s。(2) 屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當(dāng)。(3) 長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損 壞滑動軸承。3 屏蔽泵的型式及適用范圍 根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵

6、可分為以下幾種：(1) 基本型輸送介質(zhì)溫度不超過 120C,揚程不超過150m其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過 變型和改進而得到。(2) 逆循環(huán)型 在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。(3) 高溫型一般輸送介質(zhì)溫度最高 350C,流量最高300m3/h，揚程最高115m適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。(4) 高融點型泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度最高可達250 C。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產(chǎn)生結(jié)晶。(5

7、) 高壓型 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。(6) 自吸型 吸入管內(nèi)未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應(yīng)于從地下容器中抽提液體。(7) 多級型裝有復(fù)數(shù)葉輪，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。(8) 泥漿型適用于輸送混入大量泥漿的液體。4 屏蔽泵選型時的注意事項一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵 ( 非泥漿型 ) 可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻J£軸套定子接線軸承葉輪f空心轉(zhuǎn)軸

8、*TF4pi推防轉(zhuǎn)力子離*銷套與潤滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機。屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當(dāng)環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。另外屏蔽泵在啟動時應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關(guān)小，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥?？傊?，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。1 典型的屏蔽泵結(jié)構(gòu)序號部件名隸序號部件名稱1底板5屏蔽電機定 子26屏菽電機轉(zhuǎn) 子3葉輪7冷卻水管4石墨軸輩3閥門我現(xiàn)在有一個多

9、晶硅項目需要采購一批閥門，已定為耐萊斯球閥，工藝介質(zhì)是硅粉和氯硅烷，業(yè)主要求 閥芯材質(zhì)為 304，但閥門供應(yīng)商說 2Cr13 是成型的標(biāo)準(zhǔn)配置，做 304 有困難。請問多晶硅的朋友： 1、 2Cr13 和 304 有何區(qū)別？其耐磨和耐腐蝕性哪個更好？2 、在此工況下該選 2Cr13 還是 304 ？（介質(zhì)是硅粉和氯硅烷，溫度250 度左右， 12 公斤的壓力）304 就是 1Cr18Ni9 ，化學(xué)成分（ %）SUS304CW 0.1硏Cr:1719%Si < 1.5% Mn< 2.0%S/P< 0.05%硬度 350-430HV多晶硅生產(chǎn)過程中對管道閥門等的材質(zhì)有一定要求，那

10、就是B、P 的含量要低。輸送硅粉時要耐磨。這樣的壓力和溫度，本體用碳鋼的就行了，而閥芯無論是哪一個硬度都不夠，都要做碳化鎢噴涂在多晶硅生產(chǎn)工藝中，為什么硅鉬棒加熱負載需變壓器降壓？可以改用直接三相可控硅調(diào) 壓嗎？目前可控硅在離子膜燒堿行業(yè)使用的很好。在上世紀(jì) 90 年代 ,大家對可控硅技術(shù)的態(tài)度和目前多晶硅行 業(yè)差不多，認為可控硅不可靠。但經(jīng)過 10 多年的發(fā)展，可控硅在燒堿行業(yè)已經(jīng)得到普遍認同。 可控硅是配合有載調(diào)壓整流變壓器使用的。這樣通過變壓器檔位的合理選擇，可以使可控硅裝置運行在最 佳的控制范圍， 同時盡可能提高整流變壓器的功率因素 （一般可達到 0.9 以上）。關(guān)于控制精度是小于 0

11、.1%， 舉例 10000A 的電流，波動差不多就是十幾二十安培。所以說，從裝置本身而言，其控制范圍和精度是很好 的。關(guān)于全壓輸出的問題是這樣的：晶閘管的幾個運行參數(shù)其中之一就是控制角和導(dǎo)通角?？刂平鞘侵赣捎?控制系統(tǒng)沒有發(fā)出控制脈沖而沒有輸出電壓的相位角。導(dǎo)通角是控制系統(tǒng)發(fā)出觸發(fā)脈沖且負載情況符合導(dǎo) 通條件時有輸出電流的相位角。所以全壓輸出是指導(dǎo)通角最大的狀態(tài)，而不是導(dǎo)通角為 0 的時候。 再者，大家知道一個周波為 360 度，而為了達到交流變直流的目的，如是單相整流的話，其有效的相位角 是 180 度。正如樓上擔(dān)心的，如果導(dǎo)通角過大可能會導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定甚至失穩(wěn)。因此現(xiàn)在的裝置都通過 控制

12、系統(tǒng)將導(dǎo)通角控制在 120 度范圍內(nèi)，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當(dāng)然為了追求盡可能大的功率因素，導(dǎo)通 角需要盡可能大，這可以在調(diào)試過程中測試而得。 當(dāng)然，使用可控硅的控制方法會比交流調(diào)壓復(fù)雜。但其平滑優(yōu)異的調(diào)節(jié)性能相信大家如果使用過一定會有 自己的體會的。其控制系統(tǒng)可直接由 DCS 信號控制，實現(xiàn)自動控制。當(dāng)然，由于多晶硅還原爐的控制主要 是參考其控制溫度，而目前對其溫度的直接檢測還缺乏很好的直接手段，對其控制也帶來一定的難度。 以上供大家參考，謝謝！多晶硅的原材料和能耗表？電 子 級 硅 單 耗 Kg/Kg 1.1-1.5 氯單 耗 Kg/Kg 1.1-1.5氫 氣 Kg/Kg 1.5-2 電 單

13、 耗KWh/Kg 80-150三氯氫硅的恒壓熱容恒壓熱容可由公式 Cp=a+bT+cT*T 計算所得， a， b，c 可查資料或?qū)嶒炈?裝硅芯有什么要求么？橫梁與大頭怎么樣接觸呢？ 大頭打磨時最好打磨成 U 型，那樣與橫梁的接觸面積大，如果與橫梁接觸面積太小的話，容易因電阻高使 得接觸點處溫度高而將硅芯熔化。我們公司剛開始試車的時候有多次到棒就是橫梁熔化掉落下來。在拉硅芯的過程中就要在一個端口處留個大頭的，并開個 V 型的槽，橫梁放在槽里，安放時一定要垂直 硅芯拉制過程中，大頭槽是一關(guān)鍵，要保證與橫梁的接觸面積最大，否則，高壓啟動是，硅芯很難全紅 這個就需要在裝爐時控制好垂直度和接合緊密度了

14、， 同時規(guī)范好沖泄壓操作； 當(dāng)然你對操作人員不放心， 可以采用鎢絲 * ，但是這樣不合算，增加成品硅棒的處理難度和損耗了改良西門子工藝生產(chǎn)多晶硅各工序危險設(shè)別1 、氫氣制備 本環(huán)節(jié)存在的危險物質(zhì)主要為氫氣，其具有燃爆特性。(1)電解過程意外產(chǎn)生火花，發(fā)生燃爆現(xiàn)象。主要會對工藝設(shè)備、廠房構(gòu)筑物等造成損害，對外環(huán)境空氣基本無影響； (2)氫氣輸送管線、冷卻和分離裝置由于構(gòu)件、操作或檢修等問題，引起泄露，會在一定程度上使得周圍 環(huán)境空氣有一定燃爆可能。2、三氯氫硅合成 ( 1)氯化氫管線因為自身重量問題或檢修失誤、誤操作等問題引起閥門、管線發(fā)生 爆裂或泄漏，導(dǎo)致氯化氫氣體外溢。此事故會對外環(huán)境空氣和

15、地表水體產(chǎn)生影響；(2)三氯氫硅固定床反應(yīng)器內(nèi)壓力是2.76MPa, 500C。反映器內(nèi)溫度相對較高，其有一定正壓，在反應(yīng)器及其連接的三氯氫硅輸出管線、連接處、控制閥等發(fā)生泄漏事故后，將會外溢一定量的三氯氫硅，遇水會 快速與水反應(yīng)，易對外環(huán)境空氣和地表水體產(chǎn)生影響；( 3)三氯氫硅儲罐在管理、設(shè)備、操作過程中可能發(fā)生罐體泄漏事故，其事故發(fā)生時會產(chǎn)生與上述情況一 致的影響，并且在事故救援時產(chǎn)生一定量的固體廢物(干粉、砂土等含有三氯氫硅、氧化硅、氯化氫等物 質(zhì)的滅火、吸附劑料) ；( 4)伴隨反應(yīng)生成的氫氣也會發(fā)生泄漏、燃爆的可能。3、合成氣干法分離工序 , 工藝過程可能發(fā)生的風(fēng)險類型和環(huán)節(jié)主要有

16、以下幾個部分：( 1)旋風(fēng)除塵器效率故障：此事故不會引起上述三種氣體的外溢，從而導(dǎo)致外環(huán)境空氣影響，僅僅會影響 下一環(huán)節(jié)的效率。此事故僅需要將合成氣再次返回旋風(fēng)除塵器多次除塵即可，或者將此除塵器停止運行， 選用備用除塵器或?qū)⒋搜b置的合成氣轉(zhuǎn)至另外一臺正常運行的除塵器即可；( 2)三氯氫硅洗滌塔：由于此過程是合成氣處理的第一階段，合成器中含有一定量的三氯氫硅、氫氣和氯 化氫，洗滌塔或進氣管線、控制閥門等發(fā)生泄漏后，易造成三氯氫硅、氫氣和氯化氫氣體的泄露，對外環(huán) 境空氣產(chǎn)生一定影響；第二階段的氯化氫洗滌塔中僅含有一定量個的氫氣、氯化氫和少量的三氯氫硅，此 過程發(fā)生泄漏后的主要危險物質(zhì)為氯化氫和氫氣

17、；上述兩次洗滌后的氣體含有微量的氯化氫和三氯氫硅， 發(fā)生泄漏事故后僅可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故，對外環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小。4、氯硅烷分離提純工序工藝過程中所涉及的危險物質(zhì)主要有三氯氫硅、四氯化硅和聚氯硅烷等，主要通過11 級精餾塔對原料三氯氫硅進行精餾處理，除去其中的低沸點、高沸點雜質(zhì)?？赡馨l(fā)生風(fēng)險的類型主要為以下方面： 從儲罐送來的三氯氫硅原料含有少量的四氯化硅和聚氯硅烷，均以液態(tài)形式存在，11 級精餾塔具有基本相同的工藝特點，其依靠自身的位差來促進精餾后的液體逐級流動。其中主要餾出的物質(zhì)包括四氯化硅和三 氯氫硅，四氯化硅送往氯化氫化工藝用于合成三氯氫硅，精餾后的三氯氫硅送往CVD 還原工序。由于

18、本工藝的采用的精餾塔較多，其潛在的危險系數(shù)就較大，在精餾塔與管線、管線與精餾塔之間的連接、控制閥 門發(fā)生滲漏、開裂、斷裂乃至爆裂的事故后，均會引起三氯氫硅精餾液的溢出，并且會引起其中少量的四 氯化硅溢出，此兩種物質(zhì)的急速揮發(fā)會對外環(huán)境空氣產(chǎn)生一定影響，同時也會產(chǎn)生救援所采用的吸附劑和 滅火劑，處理不當(dāng)也會對外環(huán)境產(chǎn)生影響。5、三氯氫硅氫還原工序 此工藝主要是將精餾后的三氯氫硅和氫氣送入還原爐，在給定的方形硅芯棒上沉積多晶硅的過程。此工 藝主要包括三氯氫硅的汽化和三氯氫硅還原生成多晶硅的兩個過程，其可能發(fā)生的風(fēng)險事故如下： （1）還原氣體氫氣的泄露：此工藝過程的還原氣體主要來自電解過程的產(chǎn)品氣和

19、合成氣分離的氫氣（統(tǒng)一 的氫氣儲罐） ，此過程中發(fā)生泄漏事故后會導(dǎo)致氣體泄漏，可能會發(fā)生燃爆事故，對裝置和周圍的構(gòu)筑物產(chǎn) 生一定損傷，對外環(huán)境空氣的影響相對較?。唬?2）三氯氫硅汽化：來自原料罐的三氯氫硅液體被送入三氯氫硅汽化器，加熱汽化后送入還原爐，此過程 由于三氯氫硅處于氣態(tài)狀態(tài)，其處于相對高的溫度，在發(fā)生泄漏事故后，三氯氫硅迅速進入外環(huán)境空氣， 對外環(huán)境產(chǎn)生一定影響；（ 3）三氯氫硅還原：還原爐內(nèi)存在的物質(zhì)主要包括三氯氫硅氣體、氫氣和多晶硅，還有還原反應(yīng)生成的二 氯二硅烷、四氯化硅、氯化氫和氫氣，還原爐發(fā)生泄漏事故后，其泄漏物料包括上述各種原料和副產(chǎn)品， 由于其爐內(nèi)的量較小，對外環(huán)境空氣

20、的影響也相對較小。6、還原尾氣干法分離工序 還原爐中未反應(yīng)完全的三氯氫硅、氫氣和還原產(chǎn)生的二氯二硅烷、四氯化硅、氯化氫和氫氣一并送入 干法分離器中，選用類似于合成氣分離工序的技術(shù)，對尾氣進行分離處理。，風(fēng)險通過變壓吸附后得到高純度的氫氣，一部分送入原料儲罐，大部分送入三氯氫硅還原，其余部分送入四氯 化硅氫化；再經(jīng)過氯化氫解析塔除去尾氣中的氯化氫，送往用于三氯氫硅合成的緩沖罐中；余下的氯硅烷 液體送入氯硅烷貯存工序的還原氯硅烷貯槽。此工藝過程中處理的尾氣有毒有害物質(zhì)含量相對較低， 值遠遠小于上述工藝過程，發(fā)生事故對外環(huán)境要素產(chǎn)生的影響也相對較小。7、四氯化硅氫化工序 本工藝所涉及危險物質(zhì)主要包括

21、：四氯化硅、氫氣、三氯氫硅、氯化氫等。反應(yīng)后的氣體將送入氫化氣 干法分離工序。本工藝過程可能發(fā)生風(fēng)險事故的類型主要有以下方面： （1）四氯化硅汽化：此過程主要通過熱水加熱汽化后送入氫化爐，發(fā)生泄漏事故后將會引起四氯化硅氣體 外溢進入外環(huán)境空氣，其直接影響的環(huán)境要素為環(huán)境空氣；（ 2）氫化爐：氫化反應(yīng)發(fā)生后，氫化爐內(nèi)的危險物質(zhì)主要包括三氯氫硅、氯化氫和未反應(yīng)的四氯化硅和氫 氣。反應(yīng)爐發(fā)生泄漏后，會引起導(dǎo)致上述幾種物質(zhì)進入外環(huán)境空氣，產(chǎn)生一定影響。8 、氫化氣干法分離工序 從四氯化硅氫化工序來的氫化氣經(jīng)此工序被分離成氯硅烷液體、氫氣和氯化氫氣體，分別循環(huán)回裝置使 用。氫化氣干法分離的原理和流程與三

22、氯氫硅合成氣干法分離工序十分類似。此過程主要對工藝廢氣進行分離回收處理，所涉及的有毒有害物質(zhì)主要包括四氯化硅、氫氣、三氯氫硅9、其他工序 在通過上述原料精餾、產(chǎn)品精餾、尾氣處理的過程后，再通過硅芯制備工序、產(chǎn)品整理工序、廢氣和殘 液處理工序。（ 1）硅芯制備工序：此工藝過程會使用氫氟酸、硝酸等進行酸蝕處理，會有少量的氟化氫和氮氧化物氣 體產(chǎn)生，但不會發(fā)生風(fēng)險事故，對外環(huán)境產(chǎn)生突發(fā)危害；（ 2）產(chǎn)品整理工序：主要對產(chǎn)品多晶硅棒進行切割、破碎，然后用氫氟酸和硝酸進行酸蝕，并利用集氣 罩將散逸氣體。多晶硅還原爐的水冷電極是采用無氧銅好還是普通紫銅好；密封采用聚乙烯好還是活性聚 乙烯好？電極用無氧銅，

23、外面度銀電極和石墨件接觸的地方才鍍銀，密封用聚四氟電極用紫銅的好 遇到過好 多次電極冷卻銅管破裂的情況，會造成電極冷卻水管震動，不及時發(fā)現(xiàn)會導(dǎo)致電極絕緣套融化換成紫銅的 沒發(fā)現(xiàn)過類似情況SiHCI3（g）的標(biāo)準(zhǔn)摩爾生成焓,標(biāo)準(zhǔn)摩爾熵和Cp-T關(guān)系式SiCl4: 標(biāo)準(zhǔn)摩爾生成焓 : -662.74 KJ/mol 標(biāo)準(zhǔn)摩爾熵 330.83J/mol.KCp-T 關(guān)系式：101.46+6.86*10A-3*T-11.51*10A-5*TA2 還原爐尾氣出管的內(nèi)壁上有一層黃色的附著物，放置在空氣中有刺激性的白煙冒出！請問 黃色附著物是什么？為何是黃色的？這些黃色的東西是不是氯硅烷的不完全水解物？氯硅烷

24、如果完全水解的話，當(dāng)然是白色粉末，如果不 是完全水解，比如說，氯硅烷水解形成固體塊狀的東西，將里面的氯硅烷包縛起來，使里面的氯硅烷不能 完全水解，即形成黃色的東西。就像樓主所說還原爐拆下來后發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)有這些東西，這可能是管道內(nèi)殘 余的氯硅烷暴露在空氣中，而空氣中的水份使其水解但又不能不能完全水解，就形成黃色的不完全水解物。 至于這些不完全水解物是不是高氯化物，硅鹵化合物，成分比較復(fù)雜，易燃，不能敲擊，要用堿液清洗我現(xiàn)在有一個系統(tǒng)設(shè)計：我選用了球閥，包括氣動和手動，金屬密封，閥徑DN25DN80；工況：溫度300350度，PN16，介質(zhì)為氫氣和硅粉、氯硅烷?，F(xiàn)在業(yè)主提出球閥在這個工況 下（主要是

25、溫度）存在泄漏、閥動作不敏等隱患，建議換用閘閥。 請問：球閥在這個工況條件下適用嗎？使用壽命大概是多少年？（我選的是一個進口品牌， 球閥的質(zhì)量一般意義上能保證 ）您這個工況我們再熟悉不過了，我們這幾年很多的工況都類似于您的這個，按照我們的掌握材料，進口 的頂級球閥如 Neles、 VTI 等，在這樣的條件下的工作壽命基本在 6-8 個月，出現(xiàn)的問題主要是卡堵（打不 開或者關(guān)不到位）以及硬密封面的沖蝕和磨損，我們的方案是盤閥，在這樣的工況下的使用壽命已經(jīng)有24個月了，如果您感興趣，請寫郵件給我 xian101 ，我們愿意為您的系統(tǒng)設(shè)計和方案配置盡綿薄之 力，分享我們的理解和經(jīng)驗。DN25DN80

26、 ， 溫度 300350 度，還含硅粉 用蝶閥不大合適吧。請教一下，你們用盤閥用的是 everlasting 還是富泰斯?。?目前使用效果如何??？孔板流量計精度問題 大家認為孔板流量計的精度如何，有個廠大部分采用的都是孔板流量計，包括氫氣、還原尾氣、循環(huán)水、 導(dǎo)熱油、三氯氫硅料等，但是在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，好些流量反映不是很準(zhǔn)確，感覺有的誤差超過50%以上，不知有那位同行采用的是孔板流量計，實際運行中精度如何，誤差范圍有多少 孔板相對于其他流量計（電磁，渦街等）精度是差些，且一定的測量范圍，但有它的優(yōu)勢價格便宜，不受 外界干擾，能測量大流量?；旧蠝y液體流量的超過 1000Kg/h 和測氣體超

27、過 200Nm3/h 的用的都是孔板流 量計在管路上裝有一塊孔板，孔板兩側(cè)接測壓管，分別與U 型壓差計相連接?？装辶髁坑嬍抢昧黧w通過銳孔的節(jié)流作用，使流速增大，壓強減小，造成孔板前后壓強差，作為測量的依據(jù)。若管路直徑為di，孔板銳孔直徑為dO,流體流經(jīng)孔板后所形成縮脈的直徑為d2,流體密度為p。在界面I ,n處即孔板前測壓導(dǎo)管處和縮脈處的速度，壓強分別為 u1, u2與pi, p2,根據(jù)柏努利方程式，不考慮能量損失可得： (u22u12)/2=(p1 p2)/ p =gh或(u22 u12)1/2=(2gh)1/2由于縮脈的位置隨流速的變化而變化,截面積 S2 又難以知道,而孔口的面積卻是知

28、道的,測壓口的位置在 設(shè)備制成后也不改變，因此，用孔板孔徑處的 uO來代替U2,又考慮到流體因局部阻力而造成的能量損失， 并用校正系數(shù) C 來校正。則有：(uO2 ui2)i/2=C(2gh)i/2對于不可壓縮流體,根據(jù)連續(xù)性方程式又有：ui=uOSO/Si 則經(jīng)過整理后可得： uO=C*(2gh)i/2/i (SO/Si)2i/2 令 CO=C/i (SO/Si)2i/2 則又可以簡化為： uO= CO(2gh)i/2 根據(jù) uO 和 S2 即可算出流體的體積流量：Vs= uO* SO= CO *SO*(2gh)i/2 m3 / s或 Vs=CO*SO*2gR(pr p )/ p i/2 m

29、3 / s式中： RU 型壓差計的讀數(shù), m ；p r 壓差計中指示液的密度, kg / m3 ；CO孔流系數(shù)，它由孔板銳孔的形狀，測壓口的位置，孔徑與管徑比和雷諾準(zhǔn)數(shù)共同決定，具體數(shù)值由實驗確定。當(dāng) di/d2 一定, Re 準(zhǔn)數(shù)超過某個數(shù)值后, CO 就接近于定值。一般在工業(yè)上定型孔板流量計都規(guī)定 在 CO 為常數(shù)的流動條件下使用。來自百度從成本上講 ,對數(shù)多好 ,這樣可以增加產(chǎn)量 ,降低電耗 個人認為要結(jié)合爐子的幾何參數(shù),結(jié)合操作條件,做流體動力學(xué)和熱力學(xué)分析,找到較適合 硅棒生長的爐子設(shè)計參數(shù)。據(jù)我所知,國內(nèi)大多還是 12 對棒的,小噸位的多晶硅生產(chǎn)廠也有 9 對棒的。12 對棒成熟,

30、但肯定是越多,產(chǎn)量越大越好。目前有 24對棒、 48對棒、 60對棒 做流體動力學(xué)和熱力學(xué)分析,計算爐子設(shè)計參數(shù)。三氯氫硅流化床的流態(tài)化數(shù) n？O.iO2.Om/S我取的是 O.i26m/s 的流速 流化數(shù)是 9 顆粒粒徑不一樣 取的也會不一樣的。分布器用的是側(cè)縫錐帽式, 開孔率是0.0065.分布板壓降是124kg/m2.硅棒生長過程中根部顏色變成了藍色多晶可能呈現(xiàn)異常的色澤 ,當(dāng)然也可能形成了化合物膜 (C/N/O). 雜質(zhì)占了主導(dǎo)顏色的地位, C 沉積過程中雜質(zhì)分布不均勻,或者沉積速度有些慢都會出現(xiàn)變色,其中變色多為藍色或暗黃色。雜質(zhì)多為氮化物?，F(xiàn)在很多罐區(qū)的立式儲罐為防止沉降在罐底出料

31、口都設(shè)置金屬軟管，但是儲存氯硅烷的罐子能這么用嗎？氯硅烷的膨脹性金屬軟管能否承受住， 大家都 是用的什么方法處理這部分的問題的？一般有幾種方法。1、走罐底，用屏蔽泵或者計量泵或者磁力泵(個人認為屏蔽泵最好用)。優(yōu)點：簡單便捷，方便設(shè)計和操作。缺點：隱患重大，若底部閥門出現(xiàn)泄露或者損壞，檢修時相當(dāng)困難，且若從底部泄露危險太大。 2、走罐頂，用 N2 壓。優(yōu)點：安全。 缺點：容器必須設(shè)計成壓力容器，若罐過大成本增加過大。出料隨 N2 壓力波動而波動。 中間路線，料走罐頂，用屏蔽泵，同時在罐內(nèi)用氮壓，但是要設(shè)定好氮的壓力， 在多晶硅的生產(chǎn)工藝過程中，一般會設(shè)置哪些工藝聯(lián)鎖或設(shè)備聯(lián)鎖？ 還原爐供電啟停

32、，水系統(tǒng)泵、閥，制氫系統(tǒng)裝置開停，進料閥、泵，尾氣閥，可燃有毒系統(tǒng)與排風(fēng)機的聯(lián) 系，其它子系統(tǒng)內(nèi)部聯(lián)鎖，回路控制聯(lián)鎖。三氯氫硅液態(tài)流量Kg/h如何轉(zhuǎn)換成氣態(tài)流量Nm3/h啊？分子量： 135.43熔點(101.325kPa) : -134 C；沸點(101.325kPa) : 31.8 C；液體密度(0 C): 1350kg/m3 ;相對密度(氣體， 空氣=1):4.7；蒸氣壓(-16.4 C): 13.3kPa； (14.5C )KG/135.25*22.4=Nm3還原爐內(nèi)壁為何會有淡黃色物質(zhì)？如何形成的？如何清洗？ 硅鹵化合物，易燃易爆，不能敲擊，最好用百分之三十的堿液清洗 幾種物質(zhì)混合在

33、一起的，也說不清楚其主要成分，但是易燃易爆，還原爐內(nèi)各部位的溫度不同，所以發(fā)生 的反應(yīng)也不一樣，用純水清洗，再吹干。少量時不需要清洗，可以阻止鐘罩雜質(zhì)向爐內(nèi)擴散，提高硅棒質(zhì) 量；大量存在時，才需要清洗 還原反應(yīng)爐窺視孔會模糊，產(chǎn)生類似白色物質(zhì)，但不是硅油，請問高手們，該如 何防止這一現(xiàn)象那？是水溫低還是窺視孔氫氣量小的緣故1 ，嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度，不能過高過低 2，保正爐筒水溫度高 3，在正常散熱的基礎(chǔ)上，提高視孔水溫度 4，視孔氫預(yù)熱，量可以加大一些，一句話，嚴(yán)格控制溫度視鏡模糊主要和冷卻方式有關(guān)。視孔的溫度太低了，把視孔冷卻水溫度適當(dāng)提高點應(yīng)該可以的，還有就是 可能混合氣中三氯氫硅含量相對太高了還原爐窺視孔泄漏并著火，怎么處理？迅速切斷電源，先通入氮氣，然后關(guān)閉供料閥門，切忌先關(guān)供料閥門再痛氮氣一、 斷電 二、 關(guān)閉出口閥 三、 通入 N2 一定要注意爐內(nèi)壓力的變化現(xiàn)在的還原爐電極冷卻水大多都是采用橡膠