磚廠設(shè)備操作規(guī)程

1、原料加工車(chē)間安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前1. 檢查各部位緊固螺栓是否緊固，各部潤(rùn)滑是否已經(jīng)加到適量潤(rùn)滑油；2、檢查并消除一切不安全因素；二、開(kāi)機(jī)中1、機(jī)械設(shè)備應(yīng)無(wú)載荷狀況下啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)必須利用鈴聲或其他信號(hào)預(yù)先警示通告，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)開(kāi)機(jī)；2、防止金屬和不易被粉碎的物快進(jìn)入機(jī)體內(nèi)；3、粉碎物料應(yīng)均勻的進(jìn)入設(shè)備粉碎機(jī)內(nèi)，禁止和避免堆滿和過(guò)量進(jìn)料；4、做好自身防護(hù)工作，防止飛濺物傷害到操作人員；三、停機(jī)后1、定期檢查各緊固件螺栓緊固情況，及時(shí)擰緊松動(dòng)的螺絲；2、及時(shí)清除設(shè)備內(nèi)物料及工作場(chǎng)地雜物。3、斷開(kāi)設(shè)備的電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)，做好記錄方可下班攪拌機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前1、清理現(xiàn)場(chǎng)， 檢查攪拌葉、 絞刀的角

2、度， 離合器應(yīng)處于分立狀態(tài)；2、檢查各部位緊固螺栓是否緊固，各部潤(rùn)滑是否已經(jīng)加到適量潤(rùn)滑油；二、開(kāi)機(jī)中1、嚴(yán)禁人體靠近機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防護(hù)罩上面禁止站人2、若發(fā)現(xiàn)異常響聲、怪味或發(fā)生煙霧時(shí)，要停機(jī)切斷電源；3、在確定了原料的成型含水率以后，盡量不要有大的波動(dòng)，以保證濕坯強(qiáng)度的勻質(zhì)性。4、保證水份合理配用，攪拌均勻，同時(shí)注意土量不能過(guò)多，防止出現(xiàn)架空現(xiàn)象三、停機(jī)后1、檢查攪拌設(shè)備，保持傳動(dòng)護(hù)照的完好2、打掃設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生3、斷開(kāi)設(shè)備的電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)，做好記錄方可下班磚機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前1、要檢查各部位緊固螺栓是否緊固，各部潤(rùn)滑是否已經(jīng)加到適量潤(rùn)滑油。2、檢查切條、切坯機(jī)上有無(wú)干料，如有應(yīng)及

3、時(shí)清除。3、按規(guī)定的尺寸備好鋼絲，以便斷絲時(shí)及時(shí)更換，舊鋼絲不準(zhǔn)隨意亂扔，切坯時(shí)手不準(zhǔn)接近鋼絲，避免造成事故。4、檢查啟動(dòng)回路是否正常，各電磁閥是否正常工作，檢查操作臺(tái)上各按鈕是否在準(zhǔn)備工作位置。5、檢查真空泵水箱內(nèi)的水位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油壓、氣壓達(dá)到正常后，方能起車(chē)。6、一切正常后，方能開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后避免頻繁停機(jī)。二、開(kāi)機(jī)中：1、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要隨時(shí)觀察泥條長(zhǎng)度、真空度、電流的指示情況；2、檢查軸承，齒輪箱和電機(jī)溫升是否超出極限，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)處理旋轉(zhuǎn)部位和運(yùn)行部位故障，以免造成事故， 必須停機(jī)后排除故障。三、 停機(jī)后：1、停機(jī)后打掃設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。2、斷開(kāi)各設(shè)備的電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)，做好

4、記錄方可下班翻、碼坯機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前1、檢查各部位螺栓是否緊固，各部潤(rùn)滑是否已經(jīng)加到適量的潤(rùn)滑油，檢查防護(hù)罩是否安全可靠。2、每班對(duì)鋼絲間距進(jìn)行檢查，保證坯體的尺寸符合工藝參數(shù)要求。二、開(kāi)機(jī)中1、切坯時(shí)，泥條必須扶正，不得出現(xiàn)斜切，造成坯體不正，嚴(yán)禁撞條。2、適當(dāng)在推坯臺(tái)口刷油，以保持臺(tái)面光滑，防止?jié)衽鞔甑住?、保證鋼絲緊繃，以防止切出坯體寬窄不一，發(fā)現(xiàn)鋼絲斷開(kāi)應(yīng)及時(shí)換上新的，以減少連體坯的出現(xiàn)。4、發(fā)現(xiàn)不合格的泥條應(yīng)劃記號(hào)作廢，避免不合格坯上車(chē)。5、工作時(shí)不得與他人聊天，要全神貫注，避免出現(xiàn)事故。6、廢舊鋼絲要集中堆放回收，以免混入料中。三、停機(jī)后1、停機(jī)后要把設(shè)備及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

5、2、軸承、傳動(dòng)鏈每周潤(rùn)滑一次，減速器每年更換油一次。3、斷開(kāi)各設(shè)備的電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)，做好記錄方可下班窯車(chē)運(yùn)行車(chē)間安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前1、 每日檢查設(shè)備本體是否完好，轉(zhuǎn)到部位是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。檢查操作臺(tái)按鈕是否完好。2、檢查進(jìn)干燥窯窯車(chē)上磚坯碼放是否合格。3、檢查出干燥室磚坯干燥情況。4、檢查進(jìn)燒成窯窯車(chē)上干坯情況。5、檢查各工序窯車(chē)完好情況。6、每日向廠長(zhǎng)匯報(bào)檢查情況，遇不合格情況隨時(shí)向廠長(zhǎng)匯報(bào)，及時(shí)處理，并負(fù)責(zé)督促處理直至合格。二、開(kāi)機(jī)中1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，正確使用安全信號(hào)，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲、動(dòng)作方式不對(duì)或運(yùn)行不到位等，應(yīng)隨時(shí)向廠長(zhǎng)匯報(bào)或通知機(jī)修工進(jìn)行處理。2

6、、檢查窯車(chē)通道是否清潔平整、窯車(chē)是否到位。3、觀察窯車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中窯車(chē)周?chē)藛T安全。三、停機(jī)后1、打掃好設(shè)備衛(wèi)生。2、斷開(kāi)各設(shè)備的電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)，做好記錄方可下班。坯燒車(chē)間安全操作規(guī)程一、認(rèn)真交接班，查看交接班記錄，做到對(duì)上班工作情況的全面了解。二、檢查各風(fēng)機(jī)及管道的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部螺栓是否緊固，各部件是否完好無(wú)損。三、檢查各風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油，密封是否良好。四、檢查加砂管的充砂情況，保證加砂管內(nèi)有足夠量符合標(biāo)準(zhǔn)的干砂，及時(shí)清理坑內(nèi)落砂。五、負(fù)責(zé)各風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟和關(guān)閉。六、孰知窯爐進(jìn)出車(chē)時(shí)間、速度，窯內(nèi)各段車(chē)號(hào)進(jìn)出車(chē)號(hào)及坯體發(fā)熱量。七、隨時(shí)觀察焙燒帶溫度和干燥室磚坯干燥情況，如有異常及時(shí)處理。八、根據(jù)需要在窯上定量投煤和密封槽加沙處加砂。九、負(fù)責(zé)清掃所屬衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。十、指導(dǎo)碼坯工碼坯，確保所碼的坯有利于干燥窯的烘干和焙燒窯的焙燒，確保成品產(chǎn)量和質(zhì)量。十一、認(rèn)真做好本班工作記錄。職責(zé)1.磚機(jī)口： 對(duì)本工序設(shè)備的日常維護(hù)、潤(rùn)滑及安全工作負(fù)責(zé)。對(duì)原料水分?jǐn)?shù)據(jù)和對(duì)坯體的產(chǎn)量質(zhì)量及設(shè)備事故負(fù)責(zé)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象有權(quán)停機(jī)處理故障。2.翻坯機(jī)：對(duì)設(shè)備的