某某電子電器有限公司六西格瑪6sigma實施指導(dǎo)手冊(

1、xb編號:qingdaoxingbang electronicappliances co., ltd6o指導(dǎo)手冊版本號：00.002009年3月1日發(fā)布2009年3月2日實施青島興邦電子電器有限公司一、6sigma基礎(chǔ)知識6 sigma起源于摩托羅拉，出名于通用電氣。motorola從實施6sigma的1987年到1997年，十年 間所取得的成就：銷售額增長5倍，利潤每年增加5%；實 施6sigma帶來的資金節(jié)約累計達140億美元；平均每年股 票價格增長21.3%o從90年代中期開始，6sigma理念在歐美的大企業(yè)中 得到迅速發(fā)展，如通用電氣，聯(lián)合信號，強生，杜邦，諾 基亞等財富500強企業(yè)，

2、紛紛通過開展6 sigma活動而顯 著地提高了質(zhì)量水平，改善了顧客滿意度。二、6sigma組織構(gòu)架及推行1. 1 6。管理委員會組織機構(gòu)圖1.2 6。推進t作組組織機構(gòu)圖1. 3 6 o團隊mbb黑帶大師:教授黑帶關(guān)于6 o的策略、技巧和工具，檢查黑帶及其團隊的活動進展為團隊制定方案、目標，培訓(xùn)黑帶。黑帶：選擇并指導(dǎo)團隊成員培訓(xùn)，團隊成員6 o的使用工具。綠帶：會用6(7工具在當(dāng)前工作崗位上開展項目，選擇 對當(dāng)前工作有直接影響的項目在工作中發(fā)現(xiàn)改進機 會，并領(lǐng)導(dǎo)項目的計劃和具體執(zhí)行，在黑帶和團隊成 員的幫助下完成項目。三、職責(zé)6。管理委員會制定公司的6。工作的方針政策6。推進工作組負責(zé)公司的6

3、。培訓(xùn)、策劃、開展、總 結(jié)。四、公司6o愿景質(zhì)量水平每年改進提高50%；饋曙解審芻隣課少50%；3軍黑福項/ 30個綠馬瑜目，平均每個6。項h年 收益$4萬元；亠倉業(yè)提咼1倍；顧客滿薇率達劉99%。策視為s業(yè)施 60重據(jù)60企實 可暮過高過 蔭領(lǐng)以通提通ft，進 »-改 改和耳五、頭施6cr路線圖define定義process improvement 過 卡呈改善process redesign 過根 再設(shè)計identify the problem 確define requirements 確 定要求set goal設(shè)定目標identify specific or broad pro

4、blems 識別卷殊的或常見的 冋賊點definegoal/changevision定立目標/改變觀點 clarify scope and customerrequirements 澄諸范圍和客戶需求mesure測量validate problem/process 盛證問勵過程refine problem/goal提煉問麵/目標measurekeysteps/inputs測畫關(guān)權(quán)步驟輸入measure performance to requirements 針對屢求測量績效gatherprocessefficiency data 收集過 程效率藪據(jù)analyze 分析developcausal

5、hypotheses 祜應(yīng)對原因的假設(shè)identify vital few root causes麻定重要的少數(shù)根本validate hypotheses 驗 證假設(shè)identify best practices籀定薬梯方法assess process design評估過粒設(shè)計value/nonvalueadding增程/罪增值bottlenecks.disconnects瓶頸，中斷alternate paths 其它 途徑improve衣善process improvement 過 程改善developideastoremove root causes 垂發(fā)消除根本原因方 test solu

6、tions 檢驗解決方案 standardizesolution,measure results 粧傑花解漠方案，測量 結(jié)果process redesign 過程再設(shè)計design new processes設(shè)註新6勺過雇challenge assumptions挑戰(zhàn)假喪bottlenecks, disconnects 瓶頸，中斷workflow principles工作流原囲implementsnewprocess,structures,systems割亍新的工藝，結(jié)構(gòu), 索統(tǒng)control 控制establishstandardmeasures to maintain performanc

7、e產(chǎn)京標準方法以維持correct problems ad needed必要時糾正問題establish measures and reviews to maintain performance wo霍變施并評帀以維持績效correct problems ad needed必要時糾正問題六、6<y評價指標財務(wù)，按6。項i衞黔蘇勰實施增加成客戶關(guān)注平衡記分卡系無七、6。復(fù)審 為蛍近管理任辜運行的現(xiàn)址是頁持線迺宜、述分應(yīng)接貝任。八、供應(yīng)鏈管理九、精益制造十、客戶關(guān)系管理6。項目經(jīng)濟效益核算辦法1組織財務(wù)中心成立6。項目經(jīng)濟效益評價小組，負責(zé)制定核算辦法、解決項目效益核算中的具體問題,并對各項

8、目組的經(jīng)濟效益進行評審。組長：張芬副組長：xxx成員：任召峰等2職責(zé)2. 1財務(wù)中心成本會計部門負責(zé)核算各部門6。項h的 經(jīng)濟效益；2.2 6。項目組負責(zé)提供與項目經(jīng)濟效益核算有關(guān)的數(shù) 據(jù)，并保證數(shù)據(jù)的真實可靠；在項目立項時對項目 經(jīng)濟效益進行預(yù)測。3原則3.1 6。項目財務(wù)評價應(yīng)遵循財務(wù)謹慎性原則。原則上 只核算直接經(jīng)濟效益，收益不得重復(fù)計算。對潛在、 遠期的收益，只有在可以提供確實數(shù)據(jù)情況下，才 可予以確認，但要在項目立項和驗收報告中進行定 性描述；3. 2項口直接經(jīng)濟效益二項目實施后節(jié)約成本（增加的收 入）-項日實施增加成本；3. 3項目實施后節(jié)約的成本是指與被評價項目直接相關(guān) 的、能夠

9、以具體金額衡量的日常性成本節(jié)約（項目 完成后持續(xù)發(fā)生的），包括節(jié)約的材料成本、人工 成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本； 增加的收入是指因?qū)嵤┰擁椖慷鴰礓N售收入及 其它收入的增加；項目實施增加的成本是指與被評價項目直接相關(guān)的， 能夠以具體金額衡量的一次性投入（項目完成后不再 發(fā)生），包括投入的設(shè)備、工具及儀器儀表、項1=1組 投入的人工成本和相關(guān)費用以及日常運行投入，包括 因?qū)嵤┰擁椖啃柙谌粘＿\行中增加的材料、人工和相 關(guān)費用。3.4項目效益核算定期進行立項時由項組進行效益預(yù)測，預(yù)測一年的效益及項目生命周期的總效益；項目周期少于一年按實際生命 周期計算。財務(wù)部門只對預(yù)測的計算方法進行

10、指導(dǎo)， 不對計算數(shù)據(jù)進行確認。項目完成后由財務(wù)部門核算一年實際效益，并對項目 生命周期的總效益進行預(yù)測。3. 5對項目生命周期的總效益進行預(yù)測時，項目新增投入 的固定資產(chǎn)按原值計算；對一定時間（三個月或一 年或其它）經(jīng)濟效益進行預(yù)測或核算吋，投入的固定資產(chǎn)按折舊費計入，折舊期限等于項目生命周 期，但最長不超過3年。4核算流程立葉效益預(yù)測預(yù)測方法確試 項目完成實際芨益核算項目評價結(jié)束5核算過程5.1 6。項h內(nèi)容廣泛，效益計算方法不能一概而論， 現(xiàn)僅就具普遍代表性的工程類項目-一通過項0實 施降低制造成本或提高產(chǎn)品質(zhì)量（降低不合格率或 返修率）-一進行具體規(guī)定，對其它類項目（如管 理類）的財務(wù)效

11、益進行核算時，具體核算辦法應(yīng)根 據(jù)實際情況按以上原則進行修改。6。項目組提供項目介紹及核算所需數(shù)據(jù)：（見下 表）6 o項目組提供項目介紹及核算所需數(shù)據(jù)表1項目名稱2項目實施部 門3項目負責(zé)人4項目組成員5項目實施時 間6項目生命周 期7項目簡介在該部分可對項目的潛在效益進 行描述原有水平或 原設(shè)計水平改進后達到水 平或設(shè)計水平1基本數(shù)據(jù)1. 1年生產(chǎn)量（單位）1.2單位材料成本（元）1.3單位制造工時（小時）1.4單位檢驗工時（小時）2出廠前發(fā)現(xiàn)的不良 品：2. 1不良品總數(shù)量（單位）2. 2其中可修復(fù)不良品數(shù) 量（單位）2.3單位修復(fù)成本（元）2.4不可修復(fù)不良品單位 成本（元）3岀廠后發(fā)現(xiàn)

12、的不良品3. 1年返修數(shù)量（單位）3.2其中可修復(fù)數(shù)量（單 位）3. 3單位返修成本（元）3.4不可修復(fù)單位成本（元）4項日一次性投入4. 1投入的設(shè)備（元）詳細列示清 單4.2項h組投入工時（小 時）分研發(fā)類 管理類職 工分別列示4.3項日組其它費用（元）與項目直接 相關(guān)的旅費 培訓(xùn)交通 等費用上述數(shù)據(jù)由6。項目組根據(jù)項目實際情況填寫，由本部門的黑帶和倡導(dǎo)者簽字后報負責(zé)經(jīng)濟效益核算的財務(wù)部門。5.2財務(wù)部門根據(jù)6。項目組提交的基本數(shù)據(jù)進行審 核后核算項目直接經(jīng)濟效益，一周內(nèi)將核算結(jié)果反饋項目組。如基本數(shù)據(jù)無法審查，財務(wù)可不出具項目經(jīng) 濟效益意見。5.3財務(wù)中心6。項目經(jīng)濟效益評價小組按照6。

13、管理部的要求定期對各部門的6。項目進行評審。原有水平或原改進后達到水平或設(shè)計水平設(shè)計水平1.制造成本1.1直接材料1. 2直接人工1.3檢驗費用小計2.故障成本2. 1內(nèi)部故障成 本2. 2外部故障成 本小計ab3.節(jié)約的成本c 二 a-b4.項目投入4. 1投入的設(shè)備4. 2項目組人工 成本4.3其它費用投入小計d5.項目凈收益e二 cd-故障成本包括可修復(fù)不良品的修復(fù)成本和不可修復(fù) 不良品的制造成本（包括重復(fù)檢驗成本）；節(jié)約的成本二原有水平下的實際或設(shè)計總成本（制造 成本+故障成本）-改進后的實際或設(shè)計總成本（制造 成本+故障成本）；項目投入指因?qū)嵤┰擁椖慷黾拥囊淮涡酝度?，包括設(shè)備（固定

14、資產(chǎn)及購買的軟件設(shè)備等）、人工（項1=1 組人員直接投入的人工成本）及其它相關(guān)費用（培訓(xùn)、 差旅、交通等）；一項目凈收益二項目節(jié)約的成本-項目增加的成本。附件1項目成果評估表項目 名稱項目 人數(shù)評估 時間主要改進成果（可另附相關(guān)報告）投入和收益對比：（收益核算表采用excel表格，可另附）主要創(chuàng)新思路和方式:下階段跟蹤和鞏固措施:附件26。項目成果評審表項目名 稱評審日 期部門bb/gb財務(wù)效 果base line目標改善后評審項 目評分標準分值得分項目實施情況 （15分）項0嚴格按照dmaic步驟實施， 各階段充分展開13 15項0基本按照dmaic步驟實施,10 12項目基本按照dmaic

15、步驟實施, 但展開不充分69項目未按照dmaic步驟實施05統(tǒng)計技 術(shù)使用 情況（15 分）使用數(shù)據(jù)進行表述，熟練使用3 種以上統(tǒng)計技術(shù)，使用恰當(dāng)、效 果很好13 15使用了 3種以上統(tǒng)計技術(shù)，使用 恰當(dāng)、效果較好10 12使用了 3種以上統(tǒng)計技術(shù)，但文 字描述較多69文字描述太多，使用少于3種統(tǒng) 計技術(shù)或使用不當(dāng)、效果欠佳05項目目 標達成 情況（30按時完成了項目計劃，超過了預(yù) 期目標25 30項日雖稍有延遲，但基本達到了 預(yù)期目標11 2417 分項標指高 o 器率腐書o 指6 目到 項達% o 7 % o 3 高 提 標 指 目 項% o 3 % o ix 在 率 高 標 指 目 項下

16、 以 % oix 高 提 標 指 目 項項目收（20 分）果 效 形 無 元 萬 o o 5 于 大出 益突收s吊 年非o26ixo顯 2明 益常 收非 年果59較 果 效 形 無 元 萬o2 益顯 收明 年為8o整體評價分 得 總: 名 簽 員 人 審 評編制：審核:批準:六西格瑪黑帶認證管理辦法（試行）bt21. 引言1.1.目的本辦法規(guī)定了青島興邦電子電器有限公司六西格瑪管理委員會實施六西格瑪黑帶認證的具體要 求，旨在保證認證人員水準及一致性。1.2.范圍本辦法適用于所有向青島興邦電子電器有限公司 提出認證申請，希望成為青島興邦電子電器有限公司“認證黑帶”的人員。1. 3.認證管理青島興

17、邦電子電器有限公司對六西格瑪黑帶實施認證資格管理，六西格瑪“認證黑帶”資格的評審由青島興邦電子電器有限公司下設(shè)的六西格 瑪管理委員會實施。1.4. 培訓(xùn)、考試管理1. 4. 1.青島興邦電子電器有限公司辦公室負責(zé)編制六西格瑪黑帶培訓(xùn)課程大綱并建立考試題庫。1.4. 2.培訓(xùn)導(dǎo)師人選可由有關(guān)專業(yè)機構(gòu)推薦，經(jīng)青島興邦電子電器有限公司六西格瑪管理委員會認可并簽發(fā)認可導(dǎo)師證書。所有新增培訓(xùn)導(dǎo) 師，須完成認可導(dǎo)師培訓(xùn)課程，并經(jīng)青島興邦電 子電器有限公司審核、批準方可執(zhí)教。1.4. 3.六西格瑪認證黑帶的培訓(xùn)、考試和認證采 用青島興邦電子電器有限公司制定的培訓(xùn)大綱。特許培訓(xùn)機構(gòu)的培訓(xùn)課程應(yīng)符合培訓(xùn)大綱的要

18、 求并青島興邦電子電器有限公司六西格瑪管理 委員會的同意。1. 4. 4.每一位具備資格的候選人均需通過筆試。2. 認證要求六西格瑪認證黑帶申請人需滿足以下耍求：2. 1技能與知識2. 1. 1.掌握統(tǒng)計技術(shù)并運用統(tǒng)計工具分析數(shù)據(jù)的 能力2. 1. 2.在組織業(yè)務(wù)流程中使用適宜統(tǒng)計工具的能 力2. 1.3.選擇項目的能力2. 1.4.識別、解決問題的能力2. 1. 5.綜合評價能力2. 1.6.項目管理能力2. 1.7.團隊組織，領(lǐng)導(dǎo)和感召能力2. 1. 8.熟悉計算機相關(guān)軟件操作系統(tǒng)的使用2. 2.培訓(xùn)、考試六西格瑪認證黑帶申請人須通過青島興邦電子電 器有限公司六西格瑪管理委員會組織的考試并

19、 取得合格證書。2. 3.教育和工作經(jīng)歷2. 3. 1.教育經(jīng)歷申請人應(yīng)具有國家承認的大學(xué)本科學(xué)歷或質(zhì)量工 程師資格證書。2. 3. 2.工作經(jīng)歷中請人應(yīng)具有至少5年專業(yè)技術(shù)或管理崗位相關(guān) 工作經(jīng)歷。2. 3. 3.六西格瑪工作經(jīng)歷申請人應(yīng)具有至少2年應(yīng)用六西格瑪及相關(guān)技術(shù) 的工作經(jīng)歷。申請人應(yīng)至少已完成二個改進項目（對每一完成 的改進項目，都應(yīng)出示相關(guān)證明材料）。3. 認證申請3. 1.申請文件填寫六西格瑪黑帶認證申請表，內(nèi)容主要包括: 中請者身份證明文件六西格瑪認證黑帶資格考試合格證書大學(xué)本科學(xué)歷/認證質(zhì)量工程師證明六西格瑪及相關(guān)技術(shù)工作經(jīng)歷證明六西格瑪改進項目經(jīng)歷證明（項目改進計劃、記

20、錄、結(jié)果，項目領(lǐng)導(dǎo)簽字的證明材料），項目 改進的結(jié)果應(yīng)以為組織帶來的經(jīng)濟回報為主要 依據(jù)。4. 保持認證4. 1要求4. 1. 1每位“認證黑帶”都要通過不斷實施六西格瑪項m來保持和證明其實際能力o從認證起到 復(fù)查換證的3年內(nèi)應(yīng)完成不少于2個改進項0。并由所在單位岀具改進效果證明及對認證申請 人的綜合評價資料。4.1.2青島興邦電子電器有限公司將組織專家根據(jù)“認證黑帶”的項目實施情況記錄及“認證 黑帶”所在單位的綜合評價等來評定、驗證其工 作能力。4.2復(fù)查換證青島興邦電子電器有限公司根據(jù)專家驗證評定結(jié)果對“認證黑帶”進行復(fù)查換證,每三年一次。除特殊情況外到期未進行復(fù)查換證者，其“認證 黑帶”

21、資格證書自動失效。所需文件資料：“認證黑帶”所在部門出具的項目實施效果證明“認證黑帶”的專業(yè)發(fā)展、個人素質(zhì)、遵守行為 準則等方面的綜合評價“認證黑帶”證書復(fù)印件5. 行為準則所有青島興邦電子電器有限公司“認證黑帶”必須嚴格遵守以下行為準則：忠于職守，不斷實施項目改進，努力提高技能及聲譽幫助綠帶和其他員工提高管理能力和專業(yè)技能不承擔(dān)本人不具備能力的項目恪守職業(yè)道德禁止有意傳播任何錯誤的或易產(chǎn)牛誤解的信息,防止影響黑帶認證過程的完整性在任何情況下不得損害青島興邦電子電器有限公司聲譽,應(yīng)與是否違反本行為準則的調(diào)查進行充分的合作對不能履行本辦法4規(guī)定的要求，或經(jīng)證實認 證資格未能保持的，經(jīng)青島興邦電子

22、電器有限公 司審議可取消其認證資格。6. 其他6. 1.證書經(jīng)評定符合要求的申請人青島興邦電子電器有限公司將準予認證并頒發(fā)“六西格瑪認證黑帶” 資格證書。證書中包括以下信息:認證黑帶姓名認證有效期限認證證書號認證機構(gòu)名稱和標志6. 2.檔案青島興邦電子電器有限公司為每位“認證黑帶”保留檔案。檔案包括原始申請、項目記錄、所在部門對黑帶的綜合評價以及保持認證相關(guān)的信 本管理辦法的解釋權(quán)為青島興邦電子電器有限 公司六西格瑪管理委員會。管理流程與系統(tǒng)分供方管理6s項目經(jīng)濟效益核算管理暫行辦法1、核算原則；2、核算流程；3、核算過程。6s考核及項目成果獎勵辦法主要內(nèi)容：1、6s考核2、項目成果評審、發(fā)表

23、3、項目獎勵黑帶、綠帶培訓(xùn)及資格認證管理辦法6s實施管理辦法主要內(nèi)容:1、組織及職責(zé)2、6s資格等級3、項h管理 6sigma組織機構(gòu)和制度 1、6s實施管理辦法2、黑帶、綠帶培訓(xùn)及資格認證管理辦法；3、6s考核及項目成果獎勵辦法4、6s項目經(jīng)濟效益核算管理暫行辦法6sigma 與 dmaicdefine定義measure 測量analyze 分析improve 改善control 控制6 sigma dmaic策略概括圖6 sigma項目以關(guān)鍵營運過程的改善機會為目標,帶/綠帶實施 定義機會(d)qfd 項目策劃和管理工具coq（項測量（m）癥狀/結(jié)果（目前狀況）目授權(quán)書）過程圖qc七工具

24、因果關(guān)系分析 腦力激蕩fmea能力分析測量系統(tǒng)分析 中央極限定理分析問題/原因（根本原因）多變量分析假設(shè)檢驗正態(tài)檢驗 均方差分析 anova非參數(shù)檢驗 相關(guān)性分析 回歸分析改善 績效水平（解決方案） 全因子doe 中央點 部分因子分析 障礙 田口設(shè)計 多線性分析 反應(yīng)表面分析evop控制(c)kpivs(保持成果)統(tǒng)計制程控制預(yù)先控制圖其他控制圖防錯圖象控制組織學(xué)習(xí)系統(tǒng)思考高層支持及責(zé)任感；6 sigma組織架構(gòu)結(jié)構(gòu)；財務(wù)核算；客戶焦點數(shù)據(jù)驅(qū)動分析；黑帶承諾；獎勵和認可；行為改變；關(guān)鍵群體；全面文化；工作方式改變；共同語言。 vision愿景 philosophy理念metric (stand

25、ard of measurement)指標(測量的標準)關(guān)注客戶突破性改善持續(xù)改善全員參與我們怎樣才能實現(xiàn)目標？供應(yīng)鏈管理？平衡記分卡？精益制造？客戶關(guān)系管理？“metrics”指標對所有影響客戶滿意度的元素進行測量dmaic路線圖外購部品認定管理辦法1主題內(nèi)容與適用范圍本程序規(guī)定了青島海信通信有限公司對外購部品實施質(zhì)量評定與控制的方法，本程序適用于青島海信通信有限公司對外購部品供方的考察、評定及外購部品質(zhì)量日常 管理。2部門職責(zé)分工2.1研究所的職責(zé)2.1.1負責(zé)新產(chǎn)品用部品供方的提出。2.1.2負責(zé)為質(zhì)檢部門提供部品技術(shù)條件要求和單機定額。2.1.3負責(zé)對新產(chǎn)品用部品的失效進行分析。2.1

26、.4協(xié)助質(zhì)檢部門認定人員分析部品的失效機理。2.2質(zhì)檢部的職責(zé)2.2.1負責(zé)成熟產(chǎn)品用部品供方的變更、選擇、評定和質(zhì)量監(jiān)督。2. 2.2負責(zé)新產(chǎn)品用部品供方和部品通用化的審核。2.2.3負責(zé)對已成熟產(chǎn)品用部品的失效進行分析。2.2.4負責(zé)部品質(zhì)量的管理和控制。2.2.5負責(zé)與供方技術(shù)質(zhì)量協(xié)議的簽定。2.2.6負責(zé)建立部品供方質(zhì)量檔案。2.2.7負責(zé)對部品進行質(zhì)量分析，并與供方合作進行部品的質(zhì)量改進。2.3資材部負責(zé)對供方產(chǎn)品的價格、供貨能力進行審查,并負責(zé)與供方供貨合同的簽定。2.4生產(chǎn)制造部負責(zé)及時提供部品在生產(chǎn)中的使用信息。2.5技術(shù)服務(wù)中心負責(zé)及時提供產(chǎn)品在用戶使用過程中的部品失效信息。

27、2.6技術(shù)管理部負責(zé)對上述部門的執(zhí)行情況進行協(xié)調(diào)、監(jiān)督和考核。3管理內(nèi)容與要求3.1定點供方的選擇要求3.1.1定點供方的選擇原則擇優(yōu)：選擇供方時，首先選擇技術(shù)水平、質(zhì)量管理水平、服務(wù)水平、生產(chǎn)規(guī)模在 同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位的廠家，或國際知名品牌廠家。擇廉：在擇優(yōu)的前提下，選擇產(chǎn)品價格相對低廉的廠家的產(chǎn)品。擇近：在擇優(yōu)、擇廉的前提下，選擇距離我公司較近、且交通方便的廠家。3.1.2定點供方應(yīng)滿足下列基本條件：接收我方技術(shù)質(zhì)量協(xié)議的基本條件；產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達到我公司設(shè)計和工藝要求；價格不高于同檔次企業(yè)同類產(chǎn)品的平均價格；產(chǎn)品交貨應(yīng)滿足我方生產(chǎn)計劃和進度要求； 售后服務(wù)及時。3-2供方認定程序3.2.1

28、成熟產(chǎn)品使用部品的新供方認定3.2. 1.1新供方認定的流程供方考察3.242達定狽目的提旺項目批準'樣品鑒定試驗試流驗證供方的確定注1：樣品鑒定試驗和供方考察兩個過程的執(zhí)行次序可以互換。注2：前一階段未完成，不能轉(zhuǎn)入下一階段。注3：進口部品的認定可缺省認定流程中的供方考察項目。3, 2.1.3認定項目的提岀和批準：認定項目由質(zhì)檢部門認定人員根據(jù)實際需要或采購部門的 認定建議書提出，填寫認定申請書，見附錄a,由認定主管審核并經(jīng)質(zhì)檢部門經(jīng)理批 準后辦理。3. 2.1.4鑒定試驗鑒定試驗按照檢驗和試驗控制程序執(zhí)行。3. 鑒定試驗主要內(nèi)容部品外觀及外形尺寸檢驗、試裝驗證（結(jié)構(gòu)件

29、）；部品常規(guī)性能參數(shù)測量；部品環(huán)境試驗（若無條件進行，可由供方提供相應(yīng)的試驗報告或質(zhì)量擔(dān)保書認可）； 部品壽命試驗（若無條件進行，可由供方提供相應(yīng)的試驗報告或質(zhì)量擔(dān)保書認可）； 安全件的安全試驗（若無條件進行，可由供方提供相應(yīng)的試驗報告或質(zhì)量擔(dān)保書認 可）。供方考察3. 2. 1.5.1由質(zhì)檢部門組織有關(guān)部門對部品供方進行考察（實地考察或函調(diào)）。考察內(nèi)容包括: 被選廠家的廠房設(shè)備、技術(shù)力量、工藝條件、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系、人員素質(zhì)、交通 運輸和服務(wù)態(tài)度等。.2考察結(jié)朿，由質(zhì)檢部門牽頭與采購部門共同出具供方考察報告見附錄b。3. 2. 1.6試流驗證試流驗證分三個階

30、段進行，前一個階段不合格不能轉(zhuǎn)入下一個階段，需經(jīng)改進合格后方 可繼續(xù)進行試流。在各試流階段，由質(zhì)檢部門出具試流通知書，見附錄c,通知工藝 部門、采購部門、生產(chǎn)部門，協(xié)調(diào)試流工作的進行，認定人員進行現(xiàn)場跟蹤；在各試驗階 段結(jié)束后兩天內(nèi)，由生產(chǎn)制造部門填寫試流結(jié)果反饋表，見附錄d,反饋質(zhì)檢部門。3.2. 1.6. 1小批量試流本階段樣品數(shù)不多于50臺（套），試驗主要包括以下內(nèi)容：驗證部品是否能滿足整機的生產(chǎn)要求；對試流后的整機進行相關(guān)性能測試；根據(jù)實際需要，對整機可靠性有重大影響的部品，應(yīng)進行整機mtbf試驗。3. 2. 1.6. 2中批量試流本階段樣品應(yīng)為200500臺（套），試驗主要包括以下內(nèi)

31、容:部品的整機生產(chǎn)適應(yīng)性；該批量整機的性能測試。3.2. 1.6.3大批量試流本階段樣品應(yīng)為10005000臺（套），主要驗證部品批量適用性。3.2. 1.7供方確定.1由質(zhì)檢部門進行綜合評價并提出質(zhì)量認定書見附錄e,同時準備如下資料: 認定人員填寫，經(jīng)過部門經(jīng)理批準的認定申請書；經(jīng)過部門經(jīng)理批準的“部品鑒定試驗報告”；經(jīng)質(zhì)量副總簽署意見的供方考察報告；試流過程中的每個階段的試流通知書；試流過程中的每個階段的試流結(jié)果反饋表。 質(zhì)量副總根據(jù)上述資料，在質(zhì)量認定書上簽署意見。3-2. 1.7. 2質(zhì)檢部門認定人員與供方簽定技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書（進口部品當(dāng)因某種原因無法簽定 “技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書

32、”時，需報質(zhì)量副總經(jīng)理批準），建立并保存供方認定檔案，同時開始 建立供方的產(chǎn)品質(zhì)量檔案。3. 2. 1.7. 3供方的認定檔案應(yīng)包含如下內(nèi)容：認定人員填寫，經(jīng)過部門經(jīng)理批準的認定申請書；經(jīng)過部門經(jīng)理批準的“部品鑒定試驗報告”；經(jīng)質(zhì)量副總簽署意見的供方考察報告；試流過程中的每個階段的試流通知書；試流過程中的每個階段的試流結(jié)果反饋表； 質(zhì)量副總批準的質(zhì)量認定書。3. 2. 1.7.4供方的質(zhì)量檔案應(yīng)包含女ii下信息：供方產(chǎn)品每月進貨批次數(shù)；供方產(chǎn)品每月進貨數(shù)量；供方產(chǎn)品每月不合格批次數(shù)；供方產(chǎn)品每月上機失效數(shù)；供方產(chǎn)品每月上機失效率；供方產(chǎn)品每月上機失效品原因分析；供方產(chǎn)品每月早期失效品原因分析。

33、3. 2. 1.7. 5技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書應(yīng)包括主要內(nèi)容：產(chǎn)品的技術(shù)條件要求；產(chǎn)品的驗收規(guī)則和標準；產(chǎn)品使用關(guān)鍵材料的控制要求；產(chǎn)品的質(zhì)量指標要求；售后服務(wù)要求；質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量賠償要求。.6采購部門與供方簽定供貨合同。3-2.2新產(chǎn)品使用部品的新供方認定3. 2. 2. 1新供方隨機認定流程認定申請的擔(dān)出 項目批曠祺方考察新品整機試制供方的確定注1：前一階段未完成，不能轉(zhuǎn)入下一階段。注2：對已有為優(yōu)秀通訊生產(chǎn)企業(yè)一年以上供貨史，且目前仍在供貨的供方，經(jīng)質(zhì)量副總經(jīng)理批準，在新供方隨機認定流程中可缺省供方考察環(huán)節(jié)。3. 2.2.2認定申請的提出和批準當(dāng)已有定點供方不能滿足本公司生產(chǎn)、成本

34、、質(zhì)量等要求，認定人員進行初步分析，根 據(jù)實際需要填寫認定申請書，由認定主管審核并經(jīng)質(zhì)檢部門經(jīng)理批準后辦理。3.2.2 3供方考察：按照3. 2. 1. 5條進行。3. 2. 2. 4新品整機試制對新品整機按照新產(chǎn)品開發(fā)管理程序進行試制和驗證。3. 2. 2.4. 2新供方部品在新品整機的試制、試流和驗證中均合格后，新產(chǎn)品整機開發(fā)所選用的 新供方部品視為通過了質(zhì)量認定試驗。3. 2.2.5供方的確定按照3. 2. 1. 6條進行（其中技術(shù)質(zhì)量協(xié)議書應(yīng)在新品生產(chǎn)性試制結(jié)束后一個月內(nèi)簽定）。3.2.3定點供方的新部品認定3. 2. 3. 1定點供方的新部品認定流程認定項目的提曲項日

35、批礦 '部品試驗試流定點供方新品確定注1:前一階段未完成，不能轉(zhuǎn)入下一階段。注2:定點供方的新部品隨新品整機進行的試流和驗證實驗，可以代替該認定流程的部品 試驗和試流。注3：定點供方的新部品指與定點供方已供產(chǎn)品選用材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝或采用技 術(shù)具有明顯的不同的部品。定點供方的不滿足上述條件的部品均視為已認定部品。3.2.3 2認定項目的提出和批準認定人員根據(jù)開發(fā)部門、采購部門提出認定需求書，進行初步分析，結(jié)合實際需要填寫 “認定申請書”，由認定主管審核并經(jīng)質(zhì)檢部門經(jīng)理批準后辦理。3. 2. 3. 3部品試驗按照3. 2. 1.3條進行。 試流按照3. 2. 1.5條

36、進行。3. 2. 3. 5定點供方新部品確定按照3. 2. 1.6條進行。3.2.4新品整機部品的選用3, 2. 4. 1開發(fā)部門在新品整機的開發(fā)過程中選擇部品時，應(yīng)遵循下列原則：確保所選部品的技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求；優(yōu)先在公司定點供方生產(chǎn)的部品中選擇；優(yōu)先在公司最優(yōu)秀的定點供方（按生產(chǎn)部品的類別進行比較）生產(chǎn)的部品中選擇;優(yōu)先選擇公司已經(jīng)認定的部品；優(yōu)先選擇國內(nèi)或國際上生產(chǎn)、銷售量較大的標準部品。3- 2. 4. 2開發(fā)部門在正式樣機階段前向質(zhì)檢部門提報單機定額，由質(zhì)檢部門提出審核意見后 一周內(nèi)返回開發(fā)部門。3. 2. 4. 3開發(fā)部門制定的單機定額經(jīng)質(zhì)檢部門認定主管審查認定符合性及選用部品的

37、通用化；標準化管理部門的標準化管理人員審查標準的符合性；并確認簽字后，方可生效下發(fā), 做為采購和生產(chǎn)的依據(jù)。3.3供方的質(zhì)量控制3.3.1質(zhì)檢部門建立供方質(zhì)量檔案，對供方實施質(zhì)量控制。3.3.2出現(xiàn)批量性不合格問題的處理 3, 3. 2.1進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格批，經(jīng)分析是供方責(zé)任，質(zhì)檢部門應(yīng)立即以書面形式將信息 反饋給供方，要求供方分析并進行整改。3. 3. 2. 2進貨檢驗中兩批出現(xiàn)同一原因造成的不合格批，經(jīng)分析是供方責(zé)任，質(zhì)檢部門應(yīng)立 即以書面形式通知采購部門停止供貨并進行整頓，供方在一個月內(nèi)提供質(zhì)量分析報告及整 頓措施，經(jīng)質(zhì)檢部門確定后，方可重新定貨。3. 3. 2. 3同一供方進貨檢驗

38、連續(xù)二批或一年累計三批不合格，應(yīng)取消其供方資格，質(zhì)檢部門 以書面形式通知采購部門。3. 3. 2. 4出現(xiàn)了批量性質(zhì)量問題，質(zhì)檢部門可視問題嚴重程度和給公司造成的損失，對供方 采取停供整頓、取消供方資格及追究損失等處理。3.3.3質(zhì)檢部門定期（一般部品供方兩年進行一次；對于安全件、關(guān)鍵件定點供方，每年至 少一次；必要時可隨時進行）對供方進行質(zhì)量體系審核，并形成審核報告。審核內(nèi)容：供 方技術(shù)力量、t藝條件、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系等。審核不合格，要求其在一個月內(nèi)整 改完畢后重新審查，如果仍舊不合格，則取消其供方資格。3.3.4供方認定合格并開始批量進貨后，由質(zhì)檢部定期（一般一年一次，安全件及關(guān)鍵件

39、每 半年一次，必要時可隨時進行）對其產(chǎn)品主要性能進行維持試驗；當(dāng)確定維持試驗不合格, 由質(zhì)檢部門認定人員分析后出具書面報告和處理措施。3-3.5認定人員對公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品所用到的部品在生產(chǎn)中的上機失效率、銷售和服務(wù)中 出現(xiàn)的早期失效率進行月度分析。3.3.6對于成熟整機使用部品質(zhì)量問題超標，由認定人員進行分析，并提出處理方案。3.3.7新品用到的部品出現(xiàn)的批量性質(zhì)量問題，由開發(fā)部門進行分析和解決。4檢查與考核本程序執(zhí)行情況由技術(shù)管理部門負責(zé)檢查與考核。5質(zhì)量記錄5.1認定申請書由質(zhì)檢部門保存保存期為3年5.2供方考察報告由質(zhì)檢部門保存保存期為3年5.3試流通知書由質(zhì)檢部門保存保存期為3年5.

40、4試流結(jié)果反饋表由質(zhì)檢部門保存保存期為3年5.5質(zhì)量認定書由質(zhì)檢部門保存保存期為3年附錄a（規(guī)范性附錄）認定申請書認定申請書被認定企業(yè)/部品生產(chǎn)企業(yè)名稱: 被認定部品名稱及型號：適用機型：提出認定申請理由：被認定企業(yè)的基本情況：被認定企業(yè)通訊及聯(lián)絡(luò)方法：申請人：審核：批準：附錄b（規(guī)范性附錄） 供方考察報告供方考察報告報告編號：:企業(yè)狀況企業(yè)名稱法定代表 人企業(yè)地址 及業(yè)務(wù)聯(lián) 系人電話傳真注冊資本創(chuàng)建日期企業(yè)體制員工人數(shù)二、生產(chǎn)狀況主要產(chǎn)品：月生產(chǎn) 量銷售方向材料來 源技術(shù)來源二、主要生產(chǎn)設(shè)備名稱生產(chǎn)公司數(shù)量使用情 況名 稱生產(chǎn)公司數(shù)量使用 情況四、質(zhì)量管理狀況質(zhì)量管理歸屬質(zhì)量管 理人數(shù)檢驗項

41、目檢驗設(shè)備檢驗項目檢驗設(shè)備依據(jù)的標準建立的質(zhì)量體系 模式認證證 書號五、供方提供的資料公司簡介：公司組織結(jié)構(gòu)圖：品質(zhì)管理組織圖：相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量標準書：相關(guān)產(chǎn)品的進料檢驗報告：相關(guān)產(chǎn)品的出貨檢驗報告：相關(guān)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書：重要測量儀器的校驗記錄：六、工藝情況:七、質(zhì)量控制情況:八、供貨能力情況:九、現(xiàn)場管理控制情況:十、考察結(jié)論及評鑒:評鑒人認定主管：十一、參與考察認定部門意見:部門意見簽 名部門意見簽名質(zhì)檢部門釆購部門技術(shù)部銷售部門門生產(chǎn)部門十二、質(zhì)量副總經(jīng)理意見：年月日附錄c（規(guī)范性附錄） 試流通知書試流通知書簽發(fā)日期：年月 日提出部 門接收部門聯(lián)系人簽收人擬裝整機型號及臺數(shù)：進度計劃：

42、年月日開始年月日完成試裝件型號 規(guī)格供方名稱裝入整機 部位總用量備注說明擬制：審核：批準：附錄d（規(guī)范性附錄）試流結(jié)果反饋表試流結(jié)果反饋表填寫日期：年月 日填寫部門：擬制：主管：組裝試流整機型號：試流時間：年 月 fi至年 月曰試裝件 型號規(guī) 格供貨方總用 量失效數(shù)及出 現(xiàn) 的問題與原用 件比較結(jié)論說明：附錄e（規(guī)范性附錄）質(zhì)量認定書質(zhì)量認定書編號：供貨方全稱供貨方地址產(chǎn)品名稱：型號：規(guī)格：適舟機型：商標名稱：注冊機關(guān)：注冊證生產(chǎn)許可證編號：安全認證編號：質(zhì)量體系認證情況：考察情況：質(zhì)量認定試驗認定試驗：試流情況：供方提供的資 料提出：審核：批準：define定義.process improv

43、ement 過程改 identify the problem 確定問題define requirements確定要求set goal設(shè)定目標process redesign過程再設(shè)計 identify specific or broad problems識別特殊的或常見的問題點define goal/change vision 定立目標/改變觀點 clarify scope and customerrequirements澄清范圍和客 戶需求mesure測量.validate problem/process驗證問題/過程refine problem/goal提煉問題/目標measure key

44、 steps/inputs 則量關(guān)鍵步驟輸入measureperformancetorequirements針對要求測量績效gather process efficiency data收集過程效率數(shù)據(jù)analyze分析.develop causal hypotheses 乍出對原因的假設(shè) identify vital few root causes確定重耍的少數(shù)根本原因1validate hypotheses驗證假 identify best practices 確定 最優(yōu)方法assess process design 評估過 程設(shè)計> value/non value adding 增值

45、 /非增值設(shè)abottlenecks disconnects 瓶 .頸，中斷>alternate paths 其它途徑1、目的：本辦法是海信(南京)電器有限公司為強化員工質(zhì)量意識，認真履行各自職責(zé)，確保 產(chǎn)品質(zhì)量受控以實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標。2、適用范圍:本辦法以正負激勵形式，適用于冰箱生產(chǎn)運行全過程。3、質(zhì)量指標考核內(nèi)容：序 號指標項目指標 值(%)責(zé)任部門考核依據(jù)1入廠件檢驗批次質(zhì)量保證部入廠檢驗單合格率認定室2箱體外觀一次合 格率拼裝發(fā)泡工 段箱體檢驗記 錄3成品外觀一次合 格率組裝包裝工 段出廠檢驗記 錄4門體檢驗一次合 格率門體發(fā)泡工 段門體檢驗記 錄5拼裝箱體報廢率箱體工段報廢單

46、6箱體發(fā)泡報廢率箱體工段報廢單7組裝門體報廢率組裝包裝工 段報廢單8門發(fā)門體報廢率鞭金門體工 段報廢單9飯金門板報廢率鞭金門體工 段報廢單10側(cè)板報廢率噴涂成型工 段報廢單11后背報廢率噴涂成型工 段報廢單4考核及標準：4.1冰箱性能一次合格率：此指標作為監(jiān)控指標，不作為考核依據(jù)。若出現(xiàn)性能質(zhì)量問 題或批量性能質(zhì)量問題，按產(chǎn)品批量質(zhì)量事故處理規(guī)定的有關(guān)條款考核。4.2入廠年批次合格率：當(dāng)月每降低1個百分點，負激勵100元。當(dāng)月每提高1個百分點， 正激勵100元。4.3箱體咎觀交驗一次合格率：每低于指標值0.1%,負激勵20元。每高于指標值0.1%, 正激勵20元。4. 4冰箱歩品外觀交驗一次合格率:每低于指標值0.1%，負激勵10元。每高于指標值0.1%, 正激勵10元。4.5 體交驗一次合格率：每低于指標值0.1%,負激勵20元。每高于指標值0.1%,正激 勵20元。4.6冰箱付品率：低于指標值110臺（件人每單臺（件）正激勵20元；低