施工組織設(shè)計(jì)(海港醫(yī)院)

1、 第一章 編制說明和依據(jù)1.1編制說明我公司積極響應(yīng)此次招標(biāo)及招標(biāo)文件規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。在認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件、熟悉圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖和對工程現(xiàn)場實(shí)地勘察的基礎(chǔ)上，總結(jié)以往同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)，對擬采取的施工工藝、各種措施都經(jīng)過了充分的醞釀和科學(xué)的分析比較，力求做到本施工組織設(shè)計(jì)的科學(xué)性、針對性、可行性。同時(shí)基于我單位雄厚的技術(shù)實(shí)力和先進(jìn)的管理技術(shù)，我單位對順利完成本工程的施工充滿了信心。我單位將真誠與業(yè)主合作，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任務(wù)。本施工組織設(shè)計(jì)是我單位對海港醫(yī)院改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)，它體現(xiàn)了對本工程施工的總體構(gòu)思與部署，我們將依據(jù)本文件確定的原則，嚴(yán)格遵循我單位

2、技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)和管理體系文件，用以指導(dǎo)和規(guī)范工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任務(wù)。1.2編制依據(jù)1、招標(biāo)單位提供的招標(biāo)文件。2、設(shè)計(jì)單位中冶沈堪秦皇島工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙。3、我國現(xiàn)行建筑業(yè)法律、法規(guī)；現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范和本招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。4、秦皇島市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。5、我單位有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全和文明施工管理規(guī)定。6、我公司現(xiàn)行的管理手冊。7、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。8、現(xiàn)場和周邊的實(shí)地踏勘情況。9、部分地方標(biāo)準(zhǔn)圖集。第二章 工程概況和工程特點(diǎn)2.1工程概況：工程名稱：海港醫(yī)院改擴(kuò)建工程工程地點(diǎn)：海港醫(yī)院院內(nèi)

3、建設(shè)單位：海港醫(yī)院招標(biāo)代理：設(shè)計(jì)單位：中冶沈堪秦皇島工程技術(shù)有限公司建筑面積：13488平方米結(jié)構(gòu)層數(shù)：5#樓七層，4#樓2-A軸線以北由原有一層加建至七層；以南原有五層加建至六層承包方式：包工包料 施工工期：365天（日歷日）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2.2建筑概況：1、本工程，建筑面積5#樓10031平方米，4#樓3457平方米，總面積13488平方米 2、墻體砌筑：外墻采用250厚陶?？招钠鰤K，M5混合砂漿砌筑；內(nèi)墻采用200厚陶?？招钠鰤K，M5混合砂漿砌筑；4#樓內(nèi)墻除特殊標(biāo)注外及5#樓衛(wèi)生間采用90厚加氣混凝土空心板砌筑。3、樓地面：衛(wèi)生間采用陶瓷地磚防水樓地面；樓梯間采用陶瓷地磚樓地面；其他房

4、間采用陶瓷地磚采暖樓地面。4、屋面：保溫卷材防水屋面（05J1屋13，保溫材料改為A級PF保溫板）；局部夾芯板屋面。5、防水：屋面防水等級為級，采用高聚物改性瀝青防水卷材3.0mm；衛(wèi)生間樓地面采用1.5厚聚氨酯防水涂料。6、外裝修：主要粘貼外墻磚，涂刷外墻防水涂料。外墻抹聚合物抗裂砂漿，壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布（貼磚墻面壓入鍍鋅鋼絲網(wǎng)），下粘貼40厚A級PF保溫板。7、內(nèi)裝修：普通房間內(nèi)墻面為混合砂漿打底批膩?zhàn)樱铣蓸渲橐和苛厦鎸?；衛(wèi)生間內(nèi)墻面采用面磚墻面；鋼柱、鋼梁、鋼梯采用厚涂型防火漆。8、頂棚：衛(wèi)生間為輕鋼龍骨防水型石膏裝飾板吊頂；陽臺、樓梯間為合成樹脂乳液涂料面層；其他房間為輕鋼龍骨石膏

5、裝飾板吊頂。9、墻裙、踢腳：面磚踢腳，H=100。10、門窗：建筑外窗采用塑鋼中空玻璃平開窗，透明中空玻璃（6+12+6），外門為塑鋼玻璃門，衛(wèi)生間門為成品塑鋼門和成品木門，其他內(nèi)門為成品木門；防火門為乙級鋼質(zhì)防火門和丙級防火門。2.3結(jié)構(gòu)概況：1、結(jié)構(gòu)形式：7層鋼框架（部分鋼框-支撐）結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用梁板式筏板基礎(chǔ)。2、混凝土強(qiáng)度等級：墊層C10，基礎(chǔ)C35，板、樓梯C30，構(gòu)造柱及其他現(xiàn)澆構(gòu)件C25。3、鋼筋HPB300、HRB400，鋼材均為Q345B。4、抗震設(shè)計(jì)：場區(qū)地震基本烈度為7度，抗震等級為三級，安全等級為二級，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，場地類別為類，設(shè)計(jì)合理使用年限50年。2.4給排

6、水工程：本工程給排水系統(tǒng)分為生活給排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火給水系統(tǒng)、滅火器配置。1、生活給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)，一至三層為低區(qū)，由給水由市政直接供水，供水壓力0.35MPa；四至七層高區(qū)，由室外給水泵房無負(fù)壓供水設(shè)備供給，供水壓力0.50MPa。2、室內(nèi)消火栓給水及自動(dòng)噴水滅火給水為臨時(shí)高壓供水系統(tǒng)，由設(shè)于醫(yī)院高層消防泵房內(nèi)噴淋加壓泵供給。3、給水系統(tǒng)的干管及立管采用襯塑鋼管，絲扣連接；支管采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管管道系列值為S5，熱熔連接。4、消防系統(tǒng)給水管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，管徑DN80，采用絲扣連接，管徑DN80，采用卡箍（溝槽式）連接。5、DN50，采用截止閥，

7、DN50，采用閘閥或蝶閥，工作壓力：1.6MPa。6、室內(nèi)排水：立管采用螺旋式UPVC塑料管，承插式膠接。其他采用UPVC塑料管，承插式膠接。橫管凡未注明坡度者，坡度為0.026，橫水管支管與立管用順?biāo)?、四通連接，排水立管與出戶管間用兩個(gè)45度彎頭連接。7、衛(wèi)生潔具、給水配件應(yīng)采用節(jié)水型并具有產(chǎn)品合格證。8、本工程吊頂內(nèi)給排水管道做10mm厚橡塑材料防結(jié)露措施。2.5采暖系統(tǒng)：1、本工程豎向采用一個(gè)分區(qū)，工作壓力0.50MPa。采暖入口裝置做法詳見05N1-13（帶熱量計(jì)裝置，采用ZTY-47型自力式壓差控制閥代替平衡閥）。2、本工程采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?、室內(nèi)采暖襯塑鋼管，絲扣連接

8、4、采暖主立、干管采用30厚橡塑保溫管保溫。室外埋地管道采用BB保溫管，保溫層厚度30mm。2.6電氣工程：1、低壓配電系統(tǒng)：本工程應(yīng)急照明、風(fēng)機(jī)、客梯等均為二級負(fù)荷，其余為三級負(fù)荷。照明、動(dòng)力均在變電室分別設(shè)總計(jì)量，各層設(shè)分計(jì)量。2、本建筑電源引自院內(nèi)附設(shè)的變電所中的變壓器，并滿足二級負(fù)荷要求，電壓等級為0.4/0.23kV的低壓電源，消防設(shè)備、排風(fēng)設(shè)施、應(yīng)急照明二級負(fù)荷供電回路（一用一備）滿足二級負(fù)荷的供電要求，采用兩路市電電源。3、防雷保護(hù)及接地：本工程防雷按二級防雷建筑物設(shè)防，本工程接地做法采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，利用基礎(chǔ)底部主筋做接地極，主筋連接處必須焊接搭接長度大于6d，接地電阻小于1歐

9、，如不滿足補(bǔ)打人工接地體。本工程采用總等電位連接，凡進(jìn)出入戶的所有金屬管道均與聯(lián)合接地系統(tǒng)可靠連接。戶內(nèi)衛(wèi)生間做局部等電位連接。4、微機(jī)網(wǎng)絡(luò)及電話系統(tǒng)：自市政線路引入光纖及電話線纜，在一層弱電間設(shè)總配線設(shè)備，各層電氣豎井內(nèi)設(shè)分配線設(shè)備，采用非屏蔽超5類8芯雙絞線引至各戶終端。5、電視監(jiān)控系統(tǒng)：在樓入口門廳，各層樓梯入口、走廊設(shè)監(jiān)視攝像機(jī)，攝像機(jī)視頻信號電纜及電源線均由監(jiān)控室穿管的方式引來。本工程設(shè)計(jì)僅為管線預(yù)留。2.7工程特點(diǎn)：本工程總建筑面積較大，工期相對較短，現(xiàn)場交通條件較差，場地較狹小，針對這些特點(diǎn)，施工過程中應(yīng)注意搞好施工總體部署，作好施工協(xié)調(diào)；采取切實(shí)有效的冬雨季施工措施；并注意采取

10、措施，防止填充墻砌筑和抹灰空鼓、開裂等質(zhì)量通病。第三章 施工部署及施工準(zhǔn)備31施工總體目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.1.2安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年度輕傷頻率控制在1.8以下。3.1.3工期目標(biāo)：計(jì)劃2013年10月18日開工，2014年10月17日竣工，工期365天（日歷日）·3.1.4文明施工及環(huán)保目標(biāo)·噪聲排放達(dá)標(biāo)，符合GB12523-1990標(biāo)準(zhǔn)·現(xiàn)場控制揚(yáng)塵，道路硬化，易揚(yáng)塵的粉狀物料庫存或覆蓋·避免運(yùn)輸污染·建筑垃圾分類管理·杜絕火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。3.2施工總體安排本工程工程量大，中間跨越冬雨季節(jié)施工

11、，工期相對緊張，需要投入大量的勞動(dòng)力和施工機(jī)械，且對勞動(dòng)力的素質(zhì)和施工機(jī)械的性能要求高，對施工單位大型工程施工的綜合管理水平和施工經(jīng)歷要求高。因此必須科學(xué)組織周密計(jì)劃，合理安排。在總體施工計(jì)劃安排上，既要突出重點(diǎn)施工項(xiàng)目，協(xié)調(diào)配合工作。根據(jù)本工程的特點(diǎn),施工時(shí)將采用商砼?；炷劣苫炷帘密囕斔椭潦┕の恢谩ｄ摌?gòu)件、鋼筋、模板等物料垂直、水平運(yùn)輸采用根據(jù)不同樓層使用25噸-70噸輪胎式起重機(jī)（詳見第八章 施工機(jī)具使用計(jì)劃）。施工前應(yīng)進(jìn)行場地方格網(wǎng)測量，為現(xiàn)場土方平衡準(zhǔn)備數(shù)據(jù)。整個(gè)工程按照時(shí)間順序總體分為：施工準(zhǔn)備、土方工程、基礎(chǔ)施工、主體鋼框架結(jié)構(gòu)施工、主體圍護(hù)、裝修施工、清理、竣工驗(yàn)收階段。3.

12、3施工準(zhǔn)備3.3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)場后，首先接受業(yè)主提供的場地紅線樁及標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)、坐標(biāo)點(diǎn)，針對該施工現(xiàn)場的地理位置建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，繪制現(xiàn)場標(biāo)高方格網(wǎng)圖，在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次場地整理。按照施工平面布置圖和招標(biāo)文件的要求貫通臨時(shí)施工道路，作好臨時(shí)排水設(shè)施，作好臨時(shí)水、電和消防設(shè)施。砂石料存放場地硬化。按照施工平面布置圖的規(guī)劃搭設(shè)辦公區(qū)、職工宿舍區(qū)、各類庫房等臨時(shí)設(shè)施。3.3.2技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織施工管理人員熟悉圖紙及與本工程有關(guān)的法規(guī)和技術(shù)文件，了解施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，制定相應(yīng)的措施。配合業(yè)主、設(shè)計(jì)單位做好圖紙會(huì)審工作。根據(jù)工程需要，落實(shí)測量儀器、工具的數(shù)量，并及時(shí)檢定。根據(jù)工

13、程需要，配齊施工用的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)及企業(yè)工法，編制各單位工程的施工方案、主要分項(xiàng)技術(shù)措施及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。依據(jù)ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)及本企業(yè)質(zhì)量手冊要求由項(xiàng)目總工程師組織編制質(zhì)量計(jì)劃，建立質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，對主要分項(xiàng)工程做詳細(xì)的書面技術(shù)交底，并對施工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。建立現(xiàn)場臨時(shí)試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制試驗(yàn)計(jì)劃和見證取樣計(jì)劃。針對重要環(huán)節(jié)，成立QC小組進(jìn)行攻關(guān)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。根據(jù)施工總體計(jì)劃，并編制施工作業(yè)計(jì)劃。3.3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備在本工程的施工中，我們根據(jù)工程情況選用并落實(shí)先進(jìn)的施工機(jī)械。開工前應(yīng)按照工程進(jìn)

14、度計(jì)劃作好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃，按照計(jì)劃進(jìn)行落實(shí)，重點(diǎn)保證土方設(shè)備、混凝土澆筑設(shè)備、鋼筋模板加工設(shè)備等施工機(jī)械。本工程擬采用的機(jī)械設(shè)備情況詳見輔助資料表擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表。 3.3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 我企業(yè)調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍，充分保證工程工期和工程質(zhì)量。工程進(jìn)度的具體安排和本工程的特點(diǎn)，作到盡早進(jìn)場，以保證施工需要。各工種需用勞力情況詳見附表勞動(dòng)力計(jì)劃表。3.3.5物資準(zhǔn)備開工前，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃并結(jié)合各種材料的熟化、檢驗(yàn)時(shí)間要求編制物資采購計(jì)劃；按照我企業(yè)程序文件采購控制程序的要求對各種工程材料的來源、質(zhì)量、儲(chǔ)備情況進(jìn)行詳細(xì)的考察、落實(shí)。對于需要較長

15、熟化、檢驗(yàn)時(shí)間以及加工量較大的材料盡早安排進(jìn)場。3.4各施工階段安排3.4.1主體結(jié)構(gòu)施工階段：本階段由于業(yè)主要求工期短。需要投入大量的人力、物力，因此要以結(jié)構(gòu)為先導(dǎo)，加大人、財(cái)、物的投入，配備足夠的模板、架料和設(shè)備。安裝預(yù)留預(yù)埋、防水和其他專業(yè)管線的敷設(shè)施工等將適時(shí)插入。該階段的重點(diǎn)在于鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量的控制，特別是梁、柱、板接頭節(jié)點(diǎn)的拼裝。3.4.2安裝及裝飾施工階段:安裝工程施工總體按照"先內(nèi)后外，先下后上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，先主管后支管，先預(yù)制后安裝"的原則，實(shí)行平面分區(qū)、分樓層、立體交叉作業(yè)的施工方法。在專業(yè)施工階段，嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)原則施工。配合裝飾階段先進(jìn)行吊頂內(nèi)安

16、裝施工，為裝修及其他專業(yè)施工提供作業(yè)面，待各專業(yè)的安裝工程完成后再進(jìn)行竣工驗(yàn)收前的單體和聯(lián)合調(diào)試。3.4.3綜合調(diào)試、竣工收尾階段：我們一方面對各專業(yè)進(jìn)行綜合調(diào)試，同時(shí)加緊整個(gè)工程的整套收尾，清潔衛(wèi)生和成品保護(hù)，搞好安裝及設(shè)備調(diào)試，加緊各項(xiàng)交工技術(shù)資料的整理，確保工程的一次驗(yàn)收成功。3.5施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施布置3.5.1平面布置及臨時(shí)設(shè)施為便于現(xiàn)場管理，現(xiàn)場實(shí)行封閉式施工。進(jìn)場后對現(xiàn)場施工區(qū)域主要道路及材料堆場進(jìn)行硬化處理。道路和材料堆場均做好排水坡度，根據(jù)排污口位置設(shè)置沉淀池，進(jìn)行有組織排水。臨建及材料堆場的布設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的水源、電源、市政管網(wǎng)、工程概況及場地大小綜合考慮?，F(xiàn)場除

17、硬化區(qū)域外，其他部分進(jìn)行綠化，做到黃土不露天，美化環(huán)境，減少污染?，F(xiàn)場平面布置本著動(dòng)態(tài)管理的原則，分為基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段、裝修施工階段三個(gè)不同時(shí)期進(jìn)行管理，根據(jù)每個(gè)時(shí)期的材料和設(shè)備的不同，合理調(diào)整堆場位置，同時(shí)兼顧到不宜移動(dòng)的設(shè)施，如辦公用房，大型機(jī)械設(shè)備，臨時(shí)水電管線、道路等。本工程施工場區(qū)設(shè)一個(gè)出入口，出入口布置警衛(wèi)室。生活區(qū)內(nèi)布置門衛(wèi)、辦公室、經(jīng)理室、職工活動(dòng)室、材料庫房等。施工區(qū)布置鋼筋加工及半成品堆放場，現(xiàn)場內(nèi)另設(shè)周轉(zhuǎn)工具堆放場、模板及腳手桿板堆放區(qū)詳見平面圖。在4#樓三層設(shè)置生活區(qū)，集中設(shè)置，便于統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。施工場區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)向臨時(shí)道路，并設(shè)置排水溝、沉淀池，污水沿排水溝流入

18、沉淀池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)?，F(xiàn)場道路、周轉(zhuǎn)工具堆放、施工機(jī)具地面全部硬化，并用水準(zhǔn)儀找出排水坡度。臨建庫房要高出地面300mm。生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開設(shè)置?；A(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工階段使用輪胎式起重機(jī)。主體圍護(hù)施工和裝飾施工階段安裝物料提升機(jī)。詳細(xì)布置見附圖施工平面布置圖。3.5.2施工臨時(shí)用電按我方多年來施工經(jīng)驗(yàn)及本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場臨時(shí)用電根據(jù)建設(shè)單位提供的電源設(shè)置總配電柜。由配電柜至各施工區(qū)域設(shè)分配電箱?，F(xiàn)場采用三相五線制保護(hù)接零配電系統(tǒng)，設(shè)臨時(shí)配電箱和隨層配電箱?，F(xiàn)場配電干線，支線呈樹形分布，均采用電纜埋地敷設(shè)。施工過程中尤其是濕作業(yè)要使用電纜，絕緣一定要良好，嚴(yán)禁使用破皮電纜。施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工階段

19、為用電高峰期，此階段用電設(shè)備主要有物料提升機(jī)、鋼筋機(jī)械、焊接機(jī)械等。工程開工前應(yīng)編制詳細(xì)的臨電施工方案，根據(jù)實(shí)際選配機(jī)械的用電參數(shù)再進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.5.3施工臨時(shí)用水根據(jù)施工現(xiàn)場情況，有關(guān)臨時(shí)用水要求及給水相應(yīng)的施工規(guī)范，確定臨時(shí)用水方案，包括臨時(shí)消火栓給水系統(tǒng)，辦公、生產(chǎn)給水系統(tǒng)?，F(xiàn)場臨時(shí)用水管道采用埋地式，各施工用水點(diǎn)預(yù)留施工生產(chǎn)用水閥門，并設(shè)臨時(shí)消防栓和隨層消防栓。主管道選50mm的PP-R管材，支管選用32mm的PP-R管材，砼養(yǎng)護(hù)及現(xiàn)場用水管選25mm塑料管。工程開工前應(yīng)編制專題臨時(shí)用水方案，依據(jù)各用水設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行臨水管道設(shè)計(jì)。第四章 施工方案及施工技術(shù)措施一、施工方案4.1測量放線

20、4.1.1儀器要求測量儀器為全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺等，所用儀器必須是在國家法定鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格的，應(yīng)在其有效期內(nèi)使用，并進(jìn)行有效的狀態(tài)標(biāo)識。4.1.2建立場區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制網(wǎng)以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)后，用經(jīng)緯儀實(shí)施復(fù)測。以業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)測定坐標(biāo)控制網(wǎng)，按規(guī)定要求埋設(shè)標(biāo)樁，采取有效措施加以保護(hù)。場區(qū)坐標(biāo)控制網(wǎng)與主軸線的測設(shè)精度：滿足GB50026-2007工程測量規(guī)范中有關(guān)內(nèi)容要求。定時(shí)對坐標(biāo)控制網(wǎng)標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。4.1.3測量要求：施測符合GB50026-2007中有關(guān)規(guī)定;4.1.4施測內(nèi)容：施測內(nèi)容均必須征得監(jiān)理工程師認(rèn)可進(jìn)場后進(jìn)行地形測量，給土方平衡提供

21、依據(jù)。移交坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立場區(qū)坐標(biāo)控制網(wǎng)，為場區(qū)測量提供基點(diǎn)。對場區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行閉合校驗(yàn)，作好各控制坐標(biāo)點(diǎn)的保護(hù)。工程施工測量，測量工程師要向測量人員進(jìn)行交底，測量人員必須做好測量記錄，各項(xiàng)測量需經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測認(rèn)可；4.1.5平面控制4.1.5.1依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測圖4-1量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)必須留在便于施工復(fù)測而又不易破壞的地方，應(yīng)用混凝土包裹以防施工中擾動(dòng)網(wǎng)點(diǎn)，造成測量誤差。4.1.5.2±0.000以下標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀直接引測，每次引測時(shí)至少同時(shí)引測三點(diǎn)，并在施工層用水準(zhǔn)儀校核其高差，三點(diǎn)高差在3mm以內(nèi)取平均作為施工層標(biāo)高的依據(jù)。4

22、.1.5.3±0.000以下主控制軸線投測在基礎(chǔ)開挖過程中將建筑物縱橫主控制軸線投測到基坑邊沿?fù)跬翂蝽抛o(hù)坡上造標(biāo)做點(diǎn)，作為向基礎(chǔ)投測主控制線的依據(jù)。此時(shí)已在施工場地基坑邊沿再次形成了一個(gè)控制網(wǎng)，當(dāng)±0.00以下施工層需要投測軸線時(shí)，即將儀器安置于施工層，用正倒鏡挑直線的方法（將儀器安置在兩點(diǎn)的連線上），后將控制線投測到施工層?？刂凭€投測后經(jīng)閉合校核無誤后，再根據(jù)控制線測量出主軸線。細(xì)部軸線以及地下室墻線、柱邊線和其它施工用線，合格后作為各工種施工的依據(jù)。4.1.6±0.000以上高程控制 標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標(biāo)

23、高。注意結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高的不同。對于建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)就近引測一較為永久的標(biāo)高復(fù)測點(diǎn)，標(biāo)注其絕對標(biāo)高值。建設(shè)單位所提供水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高復(fù)測點(diǎn)應(yīng)有書面記錄，并應(yīng)有建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認(rèn)證。水準(zhǔn)點(diǎn)及絕對標(biāo)高由甲方提供，水準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注，用來控制地下室高程測量。4.1.7豎向垂直度的控制方法除沿外墻大角處彈豎向10cm控制線外，窗口中彈豎向控制中線，大角吊5kg大線錘吊線控制檢查，另外用經(jīng)緯儀配合測量陰陽角及窗口邊的豎向垂直度。嚴(yán)格控制主樓垂直度，用經(jīng)緯儀每層測量一次。允許偏差±5mm，總高度偏差不大于1/1000，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏。4.2土方工程4.2.1土方工程開挖土方開挖

24、采用機(jī)械開挖。1 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。4 開挖基坑（槽）的土方絕大部分為垃圾，不可做回填土，全部外運(yùn)，運(yùn)距21.1公里。 清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對于超挖及欠挖部分，一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖在30cm 以內(nèi)用墊層混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用1：3 粗砂兌520 石子分層夯填至墊層底。4

25、.2.2土方回填1 回填土注意事項(xiàng)施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。為確保土的質(zhì)量及夯實(shí)質(zhì)量，我方全部購買山皮土?；靥钔劣?00型挖掘機(jī)每層鋪填厚度250mm，用沖擊式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥钔翍?yīng)從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。（1）一般要求1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下

26、面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。2）分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5 的斜坡，夯實(shí)區(qū)域重疊不小于0.51.0m，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0 m。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質(zhì)黏土為33.5%。（3）人工夯實(shí)前應(yīng)將土初步整平?；靥詈粚?shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直到管頂0.5m 以上。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。2 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的

27、干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。（3）填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。4.3分部分項(xiàng)工程4.3.1模板工程本工程模板垂直運(yùn)輸采用25噸-80噸輪胎式起重機(jī)4.3.1.1頂板模板本工程頂板模板采用木模板，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，按房間凈空尺寸對木模板進(jìn)行合理搭配使用，模板應(yīng)表面平整，無翹曲變形。支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架配以絲杠，具備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安裝可靠，易于安裝，便于管理等特點(diǎn)

28、，用50×100木方做托梁，依所選模板規(guī)格布置，每排模板不少于2根。a、工藝流程：抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿安放50×100井字木托梁安放木模板調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆注拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。b、樓板模板安裝：（1）依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼柱上返出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高線并用紅漆做標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。（2）木模板應(yīng)鋪設(shè)平整嚴(yán)密，接縫處寬度不大于2mm且粘貼膠條。（3）搭設(shè)滿堂紅腳手架，在立桿上設(shè)兩道縱橫拉桿，首道拉桿距地200 mm左右，二道拉桿距地1800mm左右，立桿間距為900×900m。（4）以每層的50

29、cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。（5）以每層標(biāo)高為依據(jù)，以50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上短向安放、固定50×100木方，在短向木方上長向安放、固定木方。（6）在50×10cm木方上鋪設(shè)木模板鋪設(shè)時(shí)兩塊模板的接頭要平整無高低差。（7）模板鋪設(shè)完成后應(yīng)按50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，每房間跨度大于4m，應(yīng)從四周向中間起拱1。4.3.1.2基礎(chǔ)筏板模施工：1、基礎(chǔ)筏板采用240厚磚模；2、根據(jù)墊層上彈好的筏板邊線每邊向外讓出20mm用Mu10頁巖燒結(jié)磚M10水泥砂漿砌筑240厚磚模，砌筑完成后，在磚模內(nèi)側(cè)抹1:2.5水泥砂漿；3

30、.砌筑好的磚模在澆筑之前應(yīng)在磚模外每隔不超過1500mm用鋼管和木方加一道支撐，以防澆筑時(shí)磚模倒塌。4.3.1.3基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用木模板，基礎(chǔ)梁鋼筋和筏板鋼筋綁扎完畢后開始支模。1、先按照墊層上的梁邊線及短柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)用短鋼筋在梁箍筋上焊出定位筋2、梁或墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。3、 用小線拉梁或墻通長水平線，保證截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和穿墻絲杠進(jìn)行加固。4、 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。4.3.1.4構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板采用木模板，柱筋和砌體驗(yàn)收合格，柱內(nèi)清理干凈后辦完引檢手續(xù)開

31、始支模。砌體施工時(shí)柱邊設(shè)預(yù)留孔，支柱模時(shí)穿過預(yù)留孔采用對拉螺栓固定，每300500mm一道。4.3.1.5基礎(chǔ)短柱模板 本工程框架柱模板采用2440×1220×15的多層板、50×100木方制成定型柱模，側(cè)向支撐采用短鋼管，間距至下而上為450，由于柱寬大于800mm，為防止模板變形，在柱模板中間設(shè)14對拉螺栓加固，對拉螺栓穿25的PVC管，以便于對拉螺栓能重復(fù)使用；模板側(cè)面水平支撐采用腳手鋼管支承于底板（樓板）上進(jìn)行加固。為防止漏漿，柱模邊角應(yīng)做成剛性企口；支模前，模板底部應(yīng)采用1:2.5水泥砂漿找平。安裝柱模板時(shí)，模板內(nèi)側(cè)板面與柱邊線在同一線上且與限位鋼筋相碰

32、，然后由下往上用柱箍夾住，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用Ø48鋼管做斜支撐，校正柱模的垂直度。4.3.2混凝土施工4.3.2.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程要求，施工全部采用預(yù)拌混凝土?？紤]到每塊底板混凝土均須一次連續(xù)澆筑完成， 選擇廠家時(shí)從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離和混凝土輸送泵、混凝土罐車等設(shè)備能力四方面考慮，選擇實(shí)力強(qiáng)的河北燕陽建筑集團(tuán)有限公司做為作為商砼供應(yīng)單位。 b、混凝土施工機(jī)械選擇混凝土工程施工機(jī)械主要為混凝土輸送泵車、和振搗器。施工部署基礎(chǔ)底板施工使用振搗器數(shù)量最多，將使用插入式振搗器4臺?，F(xiàn)場計(jì)劃準(zhǔn)備振搗器10臺：平板式4臺。c、明

33、確技術(shù)難點(diǎn)，制定控制措施進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工進(jìn)度計(jì)劃，制定混凝土配合比計(jì)劃，對廠家提供的混凝土配合比，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核后實(shí)施。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施：提前制作混凝土大試塊，進(jìn)行溫度及強(qiáng)度測試，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，減少水化熱，降低堿含量；基礎(chǔ)底板各段混凝土澆筑采用“平面分條、斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保每段底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工冷縫?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；同時(shí)加強(qiáng)砼內(nèi)部測溫工作，控制混凝土內(nèi)外溫差。4.3.2.2泵送混凝土施工a、材料要求與商品混凝土廠商制定以下要求的合同條款：（1）.±0.00以下的結(jié)構(gòu)砼

34、采取預(yù)防堿骨料反應(yīng)的措施，采用B類骨料和低堿水泥，采用含堿量小的外加劑，使砼中的堿含量不大于3kg/m3，盡量減小堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害。（2）砂為中粗砂，石子為碎石，粒徑為0.52.5cm，含泥量均小于1%。（3）水泥選用低水化熱的水泥，粉煤灰選用一級粉煤灰。外加劑與設(shè)計(jì)協(xié)商后選定。（4）以上材料進(jìn)場后都要進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。b、輸送（1）.砼通過泵車輸送到指定區(qū)域。（2）要求商混廠家運(yùn)送混凝土在出罐后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)場。到場后要對每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，坍落度超過要求的一律退貨，不得澆筑。4.3.2.3混凝土的試驗(yàn)管理（1）試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓試模，小型振動(dòng)臺和坍落度試驗(yàn)

35、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。（2）坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。（3）混凝土試決制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一臺班、不超過100m3、連續(xù)澆灌的同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級并填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。（4）試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，

36、防止碰撞和丟失，采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水。4.3.2.4施工縫的留置和處理垂直施工縫：樓板間、圈梁、框架梁間留置施工縫。樓板盡可能不設(shè)施工縫，如果必須設(shè)置，樓板施工縫留置于跨中的1/3處， 用梳子板擋牢，施工完成后將流漿去除，混凝土表面鑿毛；框架梁留置工縫梁跨中1/3處，用木方子擋牢。下次混凝土澆筑時(shí)，已澆筑混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa，提前用水沖凈混凝土表面；施工縫清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土，并充分濕潤，不得有積水。施工縫處混凝土澆筑：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa且不小于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，

37、其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土坯上料進(jìn)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。4.3.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)成立混凝土養(yǎng)護(hù)小組。采取對施工階段的混凝土養(yǎng)護(hù)將采?。夯A(chǔ)、樓板覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.3.2.8結(jié)構(gòu)成品保護(hù)混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料護(hù)角條對柱、門窗洞口處混凝土陽角部分進(jìn)行成品保護(hù)

38、；對樓梯踏步采用滿鋪木腳手板進(jìn)行保護(hù)。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條式小木條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木楞。利用結(jié)構(gòu)做支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木楞。4.3.3鋼筋工程施工本工程鋼筋垂直運(yùn)輸采用25噸-80噸輪胎式起重機(jī)各部位鋼筋及保護(hù)層分布情況見工程概況。4.3.3.1鋼筋工程施工程序鋼筋進(jìn)場查材質(zhì)單合格原材料復(fù)試合格由技術(shù)組發(fā)加工通知鋼筋加工預(yù)檢合格鋼筋綁扎 隱檢合格下道工序4.3.3.2鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長

39、度掛牌堆放，并按有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面2Ocm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。4.3.3.3鋼筋加工鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。鋼筋加工在場地建筑物北側(cè)加工鋼筋，加工完成的成品鋼筋放置于塔吊覆蓋范圍內(nèi)部。4.3.3.4鋼筋運(yùn)輸成捆的鋼筋運(yùn)輸采用輪胎式起重機(jī)吊，鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于指定范

40、圍內(nèi)，需用時(shí)由根據(jù)樓層不同選用25噸-70噸輪胎式起重機(jī)吊運(yùn)到樓層指定地點(diǎn)。4.3.3.5鋼筋連接基礎(chǔ)梁內(nèi)通長鋼筋采用直螺紋連接或綁扎連接。鋼筋的搭接和錨固長度符合11G101-1的規(guī)定和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼筋的連接必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程對施工的要求。4.3.3.6底板鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制，在綁扎底板底部鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時(shí)縱向鋼筋置于橫向鋼筋的下側(cè)。為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用成品墊塊600×600、呈梅花形布置。待基礎(chǔ)梁綁扎完畢后開始綁扎底板上部鋼筋，先在底部鋼筋上設(shè)置馬凳筋，馬凳

41、筋用直徑16-20mm鋼筋焊制，每個(gè)馬凳長2-3m，凳腿高530mm，凳腿下橫向焊一根400mm鋼筋，以保證馬凳穩(wěn)定，馬凳沿縱向通長布置，橫向間距不大于1500mm，在馬凳上劃鋼筋位置線，鋪設(shè)橫向鋼筋，在橫向鋼筋上劃縱向鋼筋位置線，鋪設(shè)縱向鋼筋，然后開始綁扎。必須每個(gè)交叉點(diǎn)全部綁扎。4.3.3.7柱、梁鋼筋綁扎柱筋綁扎：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

42、梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。4.3.3.8柱鋼筋位置及保護(hù)層控制a、柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定距框用現(xiàn)場16以上的鋼筋頭加工。采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。b、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊。4.3.3.9頂板鋼筋位置及保護(hù)層控制樓板下層鋼筋保護(hù)層通過砂漿墊塊控制墊塊間距800，梅花型布置，負(fù)彎矩鋼筋位置通過馬凳控制，馬凳由直徑12mm以上鋼筋焊制，長度400-500mm，間距600mm。頂板施工縫通過梳筋板控制鋼筋保護(hù)層

43、厚度，梳筋板用多層板鋸豁制成。 4.3.3.10預(yù)埋線盒為了防止施工時(shí)機(jī)電預(yù)埋管和線盒偏位，預(yù)埋管和線盒加設(shè)4根附加鋼筋箍。4.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程4.3.4.1主體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序1）安裝各工序的作業(yè)順序：為保證整體結(jié)構(gòu)的安裝精度，減少安裝和焊接造成的累計(jì)偏差過大，本工程的安裝焊接順序采用從結(jié)構(gòu)中間向兩側(cè)的安裝順序。安裝作業(yè)流水圖：首節(jié)柱吊裝獨(dú)立校正一層框梁吊裝形成穩(wěn)定體一層次梁吊裝復(fù)校高強(qiáng)螺栓連接復(fù)校焊接檢查焊接變形二節(jié)柱吊裝獨(dú)立校正二、三、四框梁吊裝形成穩(wěn)定體二、三、四次梁吊裝復(fù)校高強(qiáng)螺栓連接復(fù)校焊接檢查焊接變形三節(jié)柱吊裝獨(dú)立校正二、三、四框梁吊裝形成穩(wěn)定體二、三、四次梁吊裝復(fù)校高強(qiáng)螺栓連接復(fù)

44、校焊接檢查焊接變形2）鋼柱、鋼梁安裝工藝圖第一節(jié)柱施工準(zhǔn)備檢查安裝防護(hù)設(shè)施搭設(shè)鋼構(gòu)件配套記錄檢查現(xiàn)場堆放現(xiàn)場構(gòu)件復(fù)檢做測量標(biāo)記標(biāo)高、位移、垂直度記錄鋼柱安裝、校正、固定安裝登高爬梯高強(qiáng)螺栓批配套主梁安裝、鋼柱垂直檢測復(fù)校高強(qiáng)螺栓安裝垂直度記錄安裝扶手繩次梁高強(qiáng)螺栓配套次梁安裝、高強(qiáng)螺栓安裝記錄高強(qiáng)螺栓初擰、終擰4.3.4.2吊前準(zhǔn)備及吊裝1）杯底調(diào)整：根據(jù)施工工藝及以往同類工程經(jīng)驗(yàn)，鋼柱的臨時(shí)固定需要依靠在杯口卡錐型榫子。擬在柱底設(shè)置一支座，支座要求能承受上部柱與梁的重量及因鋼柱上端凋校搖擺而產(chǎn)生的推力。2）柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須核對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，對杯型基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查和

45、辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。3）鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 4）利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由汽車吊起吊就位。5）鋼梁起吊準(zhǔn)備 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊。4.3.4.3鋼柱吊裝1）柱子就位柱子就位時(shí)首先利用基礎(chǔ)上

46、的軸線確定好柱子位置，此時(shí)可令吊車將3040荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。柱底與支座接觸后隨即觀測鋼柱的兩面垂直度，待兩面垂直后迅速在杯口沿鋼柱四周卡錐形鋼榫子，并將鋼榫子與鋼柱用電焊點(diǎn)牢，以防滑動(dòng)松脫（如下附圖）；有必要時(shí)根據(jù)具體情況在鋼柱四個(gè)方向設(shè)二到四條纜風(fēng)鋼繩，待榫子卡牢，纜風(fēng)鋼繩受力后，吊車可緩慢下鉤，觀察鋼柱無吊車牽引而不產(chǎn)生傾斜后松鉤，單支柱吊裝完成。2）標(biāo)高調(diào)整。在測定柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標(biāo)高。測標(biāo)高時(shí)可利用柱底上1米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。3）鋼柱垂直度獨(dú)立校正： 以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，用兩臺經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測，柱底依靠千斤頂和專用工具進(jìn)

47、行調(diào)整。調(diào)整無誤后固定。吊裝柱子構(gòu)件時(shí)，按順序進(jìn)行標(biāo)高、位移、扭轉(zhuǎn)、垂直度的測量校正，并做好中間記錄，安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，同時(shí)對柱進(jìn)行測量。對柱子垂直度的矯正和監(jiān)測其垂直度時(shí)，都要測量柱子的三個(gè)面。每節(jié)柱安裝前，要把地面的基準(zhǔn)點(diǎn)引到下節(jié)柱的柱身上，并放出各個(gè)柱的位置線，樓層打混泥土?xí)r，測量用傳遞柱定位軸線的空洞要保留。鋼柱垂直度偏差預(yù)留值由于本工程結(jié)構(gòu)形式為主框架焊接連接，鋼柱與鋼梁焊接后會(huì)有一定收縮，因此鋼柱在垂直度校正時(shí)必須預(yù)留焊接收縮值，外側(cè)柱的垂直度誤差，以向外側(cè)傾斜5mm控制預(yù)留焊接收縮量。4）超長體系焊接變形的預(yù)控主體部分：以整體分隔進(jìn)行安裝、焊接以防止收縮累計(jì)，對分隔的測量尺

48、寸則應(yīng)進(jìn)行預(yù)控，如出現(xiàn)過大變化則需及時(shí)通知工廠特制構(gòu)件（梁）。高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠，對大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。5）密集鋼柱結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié)間安裝順序：第一根鋼柱就位第二根鋼柱就位第三根鋼柱就位第四根鋼柱就位下層梁安裝上層梁安裝。第一節(jié)間安裝完成后，依次安裝第二、第三節(jié)間。前三個(gè)節(jié)間安裝完畢形成穩(wěn)固的框架后，進(jìn)行鋼柱鋼梁整體復(fù)測，各相關(guān)尺寸無誤后進(jìn)行最終連接。4.3.4.4高強(qiáng)度螺栓連接1）使用螺栓本工程所用高強(qiáng)度螺栓系10.9級大六角型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633-83的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂處理。2）高強(qiáng)螺栓緊固軸力緊固軸力的目

49、標(biāo)范圍下限為設(shè)計(jì)螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%螺栓直徑d （m m）1620（22）24每批緊固軸力的平均值（kg）標(biāo)準(zhǔn)109170211245最大120186231270最小99154191222施工扭矩值的確定大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如表2所示。施工終擰采用定值扭矩扳手。螺栓直徑d（mm）1620（22）2427初擰扭矩（Nm）160310420550790終擰扭矩（Nm）2304406007801120扭矩（Nm）TC=KPCd K扭矩系數(shù)（0.110.15）取0.13 PC預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN） d螺栓公稱直徑（mm）初擰采用初

50、擰扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。 3）高強(qiáng)度螺栓施工（1）、節(jié)點(diǎn)螺栓緊固順序?yàn)椋和黄矫鎯?nèi)緊固順序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固，如圖下圖所示。（2）、高強(qiáng)度螺栓施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬蠈恿?，后下層梁。待三個(gè)節(jié)間（、）全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。（3）強(qiáng)度螺栓施工的主要影響因素 影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生20d后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要

51、求。高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（030）時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測定，嚴(yán)防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴(yán)格做好初檸標(biāo)記，嚴(yán)防漏擰。摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是的摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。擴(kuò)孔后的孔經(jīng)不應(yīng)超過1.2

52、d，擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過同節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5，如有超出需征得設(shè)計(jì)同意。4.3.5砌筑工程基礎(chǔ)砌體采用頁巖燒結(jié)磚，墻體采用陶?？招拇u。4.4.5.1施工準(zhǔn)備1材料要求（1）陶?？招拇u，有出廠合格證和檢測報(bào)告。（2）頁巖燒結(jié)磚，有出廠合格證和檢測報(bào)告及復(fù)檢報(bào)告。（2）水泥：P.C32.5及其以上的水泥。砂子：中砂，含泥量不超過5，過5mm孔徑篩。2主要機(jī)具（1）攪拌機(jī)，后臺計(jì)量設(shè)備，10mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運(yùn)輸工具等。3作業(yè)條件（1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次

53、倒運(yùn)。（2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。（3）砌空心砌塊的部位在框架上按500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。（4）砌筑前應(yīng)做完地面墊層，墻根部先砌好兩層實(shí)心磚（踢腳高度），或陶粒空心磚反砌，孔內(nèi)填細(xì)石混凝土。（5）門窗洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑時(shí)將陶粒空心磚反砌，孔內(nèi)填細(xì)石混凝土。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后

54、剔鑿，損害墻體。（8）按照設(shè)計(jì)要求預(yù)先在柱上每500mm左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。4操作工藝工藝流程：（1）基層處理：將混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（2）砌砌塊：1）砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長度應(yīng)為砌塊長度的12，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砂漿標(biāo)號按設(shè)計(jì)規(guī)定。2）墻體與框架柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋，豎向間距為500mm左右，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于墻長的1/5

55、且不小于700mm。（3）砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)：填充墻頂采用斜磚并與框架梁或樓板密切結(jié)合，應(yīng)有錨拉措施，做法見11G329（三）。（4）當(dāng)圍護(hù)墻或間隔墻的水平長度大于8米或墻端部、轉(zhuǎn)角處沒有鋼筋混凝土柱時(shí)，應(yīng)在墻中部或端部、轉(zhuǎn)角處加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的柱頂及柱腳應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋412短豎筋，鋼筋搭接錨固長度50mm，斷面=墻寬*200，配筋412、6200。（5）磚基礎(chǔ)采用頁巖燒結(jié)磚，250墻及200墻下均砌240厚，衛(wèi)生間隔墻下砌120厚。5質(zhì)量要求1）使用的原材料和砌塊品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證，并進(jìn)行二次檢驗(yàn)。2）砂漿的品

56、種標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其中任意一塊的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。3）轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。4）每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。5）砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)，做到接槎部位嚴(yán)實(shí)。6）拉結(jié)筋間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。6成品保護(hù)（1）砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗口角。（2）落地砂漿及時(shí)清除，收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。（