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文檔簡介

1、婁底市鍋爐壓力容器壓力管道焊工理論考試試卷單位:姓名: 得分 :一、填空題(每空 1 分,共 25 分) 1按壓力容器容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ,高壓容器屬于第 三 類壓力 容器。2. 如果一個焊接接頭既有對接焊縫,又有角焊縫,這樣的焊縫稱為 組合焊 縫。3焊接性包括工藝 焊接性和 使用 焊接性。4后熱、消氫處理的目的:避免焊縫形成淬硬 組織,以及使擴(kuò)散氫逸出焊縫表面,從而防止產(chǎn)生 冷裂紋 。5. 對鋁及鋁合金進(jìn)行鎢極氬弧焊時,主要采用交流方波弧焊電源。6. 烘干焊條時,焊條至多只能堆放重疊三 層,避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。7奧氏體不銹鋼的焊接特點 晶間腐蝕 、 熱裂紋 、和 脆性析

2、出。8. 焊接變形主要有縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲 變形和波浪變形。9. 裂紋按形成機(jī)理可分為冷裂紋 、 層狀撕裂 、和 熱裂紋 三種。10. 焊工資格代號 GTAW-II-5G-5/60-02,其中 GTAW 表示焊條電弧焊, 02 表示實芯焊絲11坡口加工時, 坡口表面應(yīng)平滑, 不得有深度大于 1 mm 的缺口和凹槽, 否則應(yīng)補焊磨平。12. 耐壓檢驗和 密封性 檢驗是兩種對鍋爐、壓力容器產(chǎn)品部件進(jìn)行整體性 能檢驗的方法13. 手工鎢極氬弧焊工,應(yīng)佩戴靜電防塵口罩,操作時盡量減少高頻電作用 時間,連續(xù)工作時間不得超過 6 小時。14. 在鍋爐壓力容器壓力管道以及比較

3、密閉的場所內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時,照明 電壓應(yīng)采用 12 伏。15. 焊工考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照時,焊縫缺陷等級不低 于 級為合格。二、選擇題 (每小題 1.5分,共 30 分)1. 鍋爐按出口介質(zhì)壓力可分為低壓鍋、 中壓鍋爐、 高壓鍋爐、 鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。、常壓 、超高壓 、微小壓力 2對于電站鍋爐來說,其受壓元件大體上分為鍋筒、 、集箱、蛇 形管及連接管道等五大類。、 爐墻 、爐膛 、水冷壁3. 根據(jù)經(jīng)驗,當(dāng)碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 時,鋼的焊接性良好, 不需預(yù)熱即可焊接。、 0.40% 、 0.400.60% 、 0.60%4. 低碳鋼焊件去應(yīng)力退火的溫度為 。、

4、500600、 600650、 6507005. 焊 機(jī) 負(fù) 載 工 作 的 持 續(xù) 時 間 的 與 選 定 工 作 時 間 周 期 的 比 值 , 稱 為 ,它是表示焊機(jī)工作狀態(tài)的參數(shù)。、額定焊接電流 、負(fù)載持續(xù)率 、電弧電壓6. 堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性 。、相同 、差 、好7. 根據(jù) GB/T4842-1995 的規(guī)定,鎢極氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)大于或等 于 。、 99.95% 、 98.00% 、 99.99%8. 鋁、鈦、銅及其合金的焊接, 為獲得可靠的焊縫質(zhì)量應(yīng)選用 。 、鎢極氬弧焊 、焊條電弧焊 、埋弧自動焊9. 埋弧焊焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的原因是 。、焊接速度太快 、焊接速度

5、慢 、焊接電流太小10. 采用剛性固定法焊接, 將增大。、焊接應(yīng)力 、焊接變形 、焊縫塑性11. 對接焊縫采用 ,焊接變形小。、 V 形坡口 、 U 形坡口 、雙面 V 形坡口12. 未焊透產(chǎn)生的原因是 。、雙面焊時背面清根不徹底 、鈍邊尺寸小 、焊接電流大13. 根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定,圓筒形壓力容器的縱向焊接接 頭的產(chǎn)品焊接試板 作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分,采用與 施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。、應(yīng) 、不應(yīng) 、如果操作不方便,可不執(zhí)行14. 中低壓容器中, 處是容器中的一個薄弱部位, 應(yīng)進(jìn)行補強、開孔 、法蘭 、支座15. 根據(jù)壓力容器的工作壓力( P)分類可分四

6、種工作壓力容器,其中中壓容 器工作壓力( P)為 。、 0.1Mp aP< 1.6Mpa、 1.6Mpa 、 1.6MpaP< 10Mpa16. 焊接接頭冷彎試驗的目的是檢查接頭的、強度 、塑性 、韌性 、焊接過程中檢驗、焊前檢驗焊接方法及代號中 SMAW17. 鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗主要分為 和焊后檢驗。18.鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則、鋼材質(zhì)量檢驗 、成品檢驗代表焊接方法是 。、焊條電弧焊 、鎢極氣體保護(hù)焊 、埋弧焊19.在焊縫坡口尺寸符號中,根部間隙的符號為 。、 x、 p、 b20在鍋爐、壓力容器、壓力管道內(nèi)焊接作業(yè),外面應(yīng)有、照明設(shè)備 、通風(fēng)設(shè)施 、人員監(jiān)

7、護(hù)三、判斷題 (每小題 1.5 分,共 15分) 1.根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 ,手工焊對接焊縫試件, 板狀試件厚度為 10mm 時,其認(rèn)可的厚度范圍為 8 10mm。×)2. 根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定,1Cr18Ni9Ti 考試合格后,可免去 Q235A 的考試。 ( × ) .射線檢測定級時,長寬比小于等于的缺陷定義為圓形缺陷。 ( ) .珠光體鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時,在珠光體鋼一側(cè)形成增碳層,在馬氏體 耐熱鋼側(cè)形成脫碳層,因而使焊接性能變壞。(× )5.兩種母材金屬性能差別較大時,接頭的焊后熱處理并不能減少焊接應(yīng)力,

8、 而只能使應(yīng)力重新分布。 ( ) 6.焊接結(jié)構(gòu)由于剛度大,所以不容易產(chǎn)生脆性斷裂。( × )7. 焊接熱輸入僅與焊接電流和電弧電壓有關(guān),而與焊接速度無關(guān)。 (× )8. 錳既是較好的脫氧劑,又是常用的脫硫劑,與硫化合生成硫化錳,形成熔 渣浮與熔池表面, 以減少焊縫的熱裂傾向。 ( )9. 焊縫金屬過燒,碳元素大量燒損,焊接接頭強度提高、韌性和塑性下降。( × )10. 焊工出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題,應(yīng)從人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境五個方面分析 原因。 ( )四、計算題 (10 分)1.焊條電弧焊時,焊接電流為 120A ,電弧電壓為 28V,焊接速度為 12cm/min。

9、求焊接熱輸入?解: v=12cm/min=2mm/sQ=IU/v=12 0 ×28 ÷2=1680J mm答:焊接熱輸入為 1680 J mm五、問答題 (每小題 5分,共 20 分)1.簡述焊接區(qū)域中氫的來源及其主要危害? 答:來源:焊條藥皮、焊劑的水分、藥皮中的有機(jī)物、焊件和焊絲表面上的污物(鐵銹、油污、拉拔用的固溶劑) 、空氣中的水分等 危害: 1)氫脆性; 2)產(chǎn)生氣孔和裂紋; 3)出現(xiàn)白點。 2.如何采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修補或改造? 答: 1)壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求應(yīng)參照相應(yīng)制造 技術(shù)規(guī)范,制定施工方案及適合使用的技術(shù)要求。 焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)。 2)缺陷清除后,一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測,確認(rèn)缺陷已完全清 除,焊接完后,應(yīng)做無損檢測,確認(rèn)修補符合質(zhì)量要求。 3)母材焊補的修 補部位,必須磨平,焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。4)有熱處理要求的,應(yīng)在焊補后重新進(jìn)行熱處理。 5)主要受壓元件焊補厚度大于 1/2 壁厚的壓力容器,還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。3. 焊接過程中控制焊接變形的措施有哪些? 答:1)采用熱量密度高的焊接方法(如 CO2 氣體保護(hù)焊); 2)采用合理的焊 接參數(shù),減少熱輸入; 3)通過調(diào)整焊接順序,減少焊接變形; 4)采用強制 冷卻法,限制和縮小焊接時受熱面

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