SY0007-1999鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范

1、SY0007-1999 鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范1 總 !liIJ中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范批準(zhǔn)部門: 國家石油和化學(xué)工業(yè)局批準(zhǔn)日期， 1999-05-17實施日期， 1999-12-01SY 0007-1999代替 SYJ 7.19841. O. 1 為在鋼質(zhì)管道 （ 以下簡稱管道 ） 和鋼質(zhì)儲罐 （ 以下簡稱儲罐 ） 的腐蝕控 制工程設(shè)計中，貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策 . 統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，積極采用新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新 技術(shù)，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。1. O. 2 本規(guī)范適用于陸上腐蝕環(huán)境新建、擴建和改建的

2、輸送和儲存介質(zhì)溫 度低于 100'C 的原油、成品油、天然氣和水 （ 包括污水 ）的管道和儲罐的內(nèi)外腐蝕控制， 不適用于海洋腐 蝕環(huán)境中的腐蝕控制。1. O. 3 管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家 現(xiàn)行的有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語2. O. 1 腐蝕環(huán)境 COrrOSl ve enVlronrnent 含有一種或多種腐蝕因素的環(huán)境。2.0.2 腐蝕速率 corrOSl?n rate 單位時間內(nèi)對金屬的腐蝕量。2.0.3 覆蓋層 coatlng為使金屬表面與周圍環(huán)境隔離， 以達到抑制腐蝕的目的， 覆蓋在金屬表面的 保護層。覆蓋層按其絕緣與否可分為絕

3、緣覆蓋層（也稱防腐絕緣層，簡稱防腐層）和非絕緣覆蓋層 （ 如鍍層 ） 。2.0.4 陰極保護 cathodic protection通過降低腐蝕電位而達到的電化學(xué)保護。 陰極保護通常有強制電流保護和犧 牲陽極保護兩種方法。2.0.5 強制電流 impressed current通過外部電源施加的電流，也稱外加電流。2.0.6 犧牲陽極 sacrificial anode 在離子導(dǎo)電的介質(zhì)中，與被保護體相連，可以提供陰極保護電流的金屬電極。土壤環(huán)境中常使用的有續(xù)基犧牲陽極和鎊基犧牲陽極。2.0.7 直流電干擾 DC interference 在大地中直流雜散電流作用下， 引起埋地金屬構(gòu)筑物腐蝕電

4、位的變化。 這種變化發(fā)生在陽極場叫 陽極干擾，發(fā)生在陰極場叫陰極干擾。2.0.8 交流電干擾 7><AC interference 交流線路和設(shè)備使鄰近的管道產(chǎn)生的電壓和電流的變化。 按干擾時間的長短可分為瞬間干擾、持續(xù)干擾和間歇干擾三種 o679SY 0007 一 19992.0.9 絕緣連接 insulated joint為 f 切斷管道縱向電流而采取的管道連接方式。有絕緣法蘭連接和絕緣接 頭連接兩種。2. O. 10 院，接 bond 為控制金屬構(gòu)筑物之間的電流交換而設(shè)計的一種金屬型連接。有干擾跨接、 均壓跨接和連續(xù)性跨接士和 l&#039; 02. O. 11 極化

5、電位 polarization potential金屬構(gòu)筑物 / 電解質(zhì)界面的電位。它是腐蝕電位與陰極極化之和 e3 基本規(guī)定3. O. 1 管道和 l 儲罐是否需要采取腐蝕控制，應(yīng)考慮以下因素 21 腐蝕檢測、運行記錄及表觀檢查記錄 ;2 從真他類似的系統(tǒng)和類似的環(huán)境中考查試驗的結(jié)果 83 工程設(shè)計規(guī)范以及安全性和經(jīng)濟性。3.0.2 腐蝕控制的方法應(yīng)考慮管道和儲罐所處的環(huán)境因素和經(jīng)濟性 el 管道和儲罐所處環(huán)境中介質(zhì)的腐蝕性 g2 輸送或儲存介質(zhì)的性質(zhì)、 工作溫度、 溫差引起的金屬膨脹和收縮， 因填土 產(chǎn)生的土壤應(yīng)力及管道和儲罐的 l: 作壓力 :3管道和儲罐的位置與人口密度和人員往來的頻繁

6、性$4 管道和儲罐的位置與其他設(shè)備裝置的位置關(guān)系 ;3 系統(tǒng)以外的雜散電流 ;6 防腐蝕 LI 程的綜合經(jīng)濟評價應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 防腐蝕工程經(jīng)濟計算方 法 )SYJ 42 進行計算。3. O. 3 管道和儲罐環(huán)境的腐蝕性等級的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定 sl 士壤腐蝕性的測定推薦采用原位極化法和試片失重法，并按表 3.0.31 的規(guī)定劃分等級。 般地區(qū)也可采用工程勘察中常用的土壤電阻，并按表 3. O. 32 的規(guī)定進行 分級。2 管道及儲罐內(nèi)介質(zhì)腐蝕性等級劃分應(yīng)符合表 3. O. 33 的規(guī)定。3 大氣腐蝕性等級劃分應(yīng)符合表 3. O. 34 的規(guī)定。3. O. 4 管謹?shù)母g控制應(yīng)符合下列要求 :

7、1 埋地管道外壁必須有良好的防腐層。 防腐層的材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)按表 3.0.31 或表 3. O. 32 規(guī)定的士壤腐蝕性和其他因素來確定。場、站、庫內(nèi)埋地管道和穿越鐵路、公路、江河湖泊的管道，其外防腐層要 特別加強。對陰極保護的采 11I ; 任符合本規(guī)范 5. 1. 2 的規(guī)定。2 管道內(nèi)壁的腐蝕控制應(yīng)根據(jù)表 3. O. 33 規(guī)定的介質(zhì)腐蝕性或介質(zhì)避免 鐵離子污染的要求，決定是古需要采取腐蝕控制或隔離措施。 管道內(nèi)壁的腐蝕控制應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕控制標(biāo)準(zhǔn)附 Y!T 0078 的規(guī)定。選用的內(nèi)防腐層或隔離層的壽命不應(yīng)小于 5 年 輸送含有硫化氨酸性介質(zhì)的大然氣管道， 管道材質(zhì)的選

8、擇按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 天然氣地面設(shè)施抗硫化物 應(yīng)力開裂金屬材料要求SY!T 0599 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3 架空管道的外防腐層應(yīng)按表 3. O. 34 的規(guī)定和其他因素，選取合適的 防腐材料和結(jié)構(gòu)。3.0.5 儲罐的腐蝕控制應(yīng)符合下列規(guī)定 儲罐罐體的內(nèi)外表面應(yīng)按表 3. O. 33 和表 3. O. 34 的規(guī)定，選擇合 適的防腐材料和結(jié)構(gòu)做好覆蓋爛。2 i ill罐罐底板外壁應(yīng)采用陰極保護。應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYiT 0088 的規(guī)定執(zhí)行。3 倒 i 罐內(nèi)壁除經(jīng)調(diào)查證明不需設(shè)陰極保護外，一般應(yīng)采取陰極保護措施。 腐蝕控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有檢680SY g 07-1999查和監(jiān)

9、測設(shè)施。表 3.0.3-1 立攘腐蝕性分級標(biāo)準(zhǔn)等級指標(biāo) L 極 輕 較 輕 輕 中電施密度(IlAi crn2 )( 原位被化法 )二 o. 1 o. 13 :l6 69平均腐蝕速串_g/(dm2 ? a)J 13 35 57(試 )1 失重法)表 3. O. 3-2 一膽地區(qū)主攘腐蝕性分級標(biāo)準(zhǔn)等級強中上 j 瞿電阻率&It;n. m) &t;20 20-50性 表中的電阻率采用全年的最小值。寢 3. O. 3-3 管道及儲罐內(nèi)介質(zhì)腐蝕幢分級標(biāo)準(zhǔn)等級項目fI!O 中 高平均腐蝕速率 (mm/a) &lt;0.025 o. 0250. 125 o. 1260. 254點蝕

10、腐蝕速率 (mm/a) &lt;0. 305 O. 305O. 610 o. 6112. 438 注， 1:( 兩項指標(biāo)中的最嚴重結(jié)果為準(zhǔn)。襄 3. O. 3-4 大氣屬蝕性分級標(biāo)準(zhǔn)等級弱中較強第一年的腐蝕速率(卩 m/a) 1.2825 259><>51 <>51834 防腐層4. O. 1 防腐層應(yīng)具備下列性能。10 000 n.l 有效的電絕緣性 . 埋地管道外防腐層的絕緣電阻一般不應(yīng)小于m&#039; 02 有良好的防潮、防水性。3 有較強的機械強度 g1 ) 有一定的抗沖擊強度 ;2) 有良好的耐彎曲性 g3) 有較好的耐磨性 ;4) 針

11、入度達到材料規(guī)定的指標(biāo)。4 防腐層對鋼鐵表面有良好的粘接性。5 防腐層的材料和施工工藝對母材的性能不應(yīng)產(chǎn)生不利的影響。6 有良好的抗陰極剝離性能。7 有較好的耐化學(xué)性和抗老化性。8 防腐層損傷易于修補。強工 &gt;D&gt;7弱&gt;50嚴重&gt;0.254&gt;2. 438強&gt;83681SY 0007一 19999 防腐層對環(huán)境的影響應(yīng)符合相應(yīng)的要求。4.0.2 選擇防腐層時應(yīng)考慮下列因素 .1 環(huán)境類型，2 儲存或運輸介質(zhì)的運行溫度 ;3 地理位置和自然場所 ;4 )j 腐層在施工、運輸、裝卸、儲存、安裝以及試壓和國填時的環(huán)境溫

12、度5 原有防腐層的類型以及陰極保護運作情況 ;6 Jlr 腐層對鋼鐵表面的處理要求 ;7 費用。4.0.3 管道外防腐層的 般要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外壁涂 敷有機覆蓋層技術(shù)規(guī)定SY /T 001; 1 的規(guī)定。4.0.4 儲罐內(nèi)壁采用鋁鑄金屬鍍層 (覆蓋層)時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 金屬和 其他無機覆蓋層 熱噴涂擠、鋁及其合金 )GBjT 9793 的規(guī)定。4.0.5 儲罐內(nèi)壁采用導(dǎo)靜電防腐涂料做覆蓋層時， 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 石 油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法舊日 !T 16906 和液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程 )GB 13348 的規(guī)定。 4.0.6 管道常用的內(nèi)外壁防腐層應(yīng)符合下列國家

13、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。l 石油瀝青防腐層應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) )SY jT 0420 的規(guī)定 ;2 硬質(zhì)聚氨醋泡沫塑料防腐保溫層應(yīng)符合 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酣泡沫塑 料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) )SY /T 0415 的規(guī)定，3 環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))SYjT 0447 的規(guī)定；4 煤焦油瓷漆防腐層應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))SY jT 0379 的規(guī)定，5 聚乙烯防腐層應(yīng)符合 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) )SY jT 4013 的規(guī)定 ；6 聚乙烯膠粘帶防腐層應(yīng)符合 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) )SY jT 0

14、414 的規(guī)定；7 熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層應(yīng)符合 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) )SY jT 0315 的規(guī)定 g8 熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層應(yīng)符合鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))SYjT 0442 的規(guī)定；9 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂層鋼管技術(shù)條件)SY jT 4057的規(guī)定。4.0.7 管道和儲罐的表面處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 )SY jT 0407的規(guī)定。4.0.8 設(shè)計選用的涂料必須是通過鑒定的， 并應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或具 有擔(dān)保能力企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。4.0.9 在蘆葦?shù)貛Ш图毦g較強的地區(qū)， 不應(yīng)使用石油瀝青等易被植物根 穿透

15、和不耐細菌腐蝕的材料做防腐層。含細菌土壤的腐蝕程度的判定，應(yīng)執(zhí)行表 4. O. 9 的規(guī)定。表 4.0.9 主攘細菌腐蝕評價指標(biāo)腐蝕級別 強 較 強 中氧化還 l 草電位 (mV) &lt；100 100200 200400 &gt；4005 陰極保護5. 1 一般規(guī)定5. 1. 1 陰極保護分為外加電流和犧牲陽極兩種保護方式。選用時，應(yīng)考慮 以下主要因素。l 工程規(guī)模大小 ;2 育尤經(jīng)濟方便的電源 ;6821 被保護體所需保護電流密度的大小 ;4 被保護體與周圍地下金屬構(gòu)筑物的相 E 影響 ;5 土嚷或介質(zhì)電阻率的大小。SY 0007-1999在 f 程設(shè)計中，應(yīng)對 t 述因

16、素綜合考慮，全面分析比較，擇優(yōu)選用。當(dāng)被 保護管道的防腐層良好、土壤電阻率較低、周圍地 F 金屬構(gòu)筑物較多時，宜采用犧牲陽極保護。5. 1. 2 ，: 輸管道和油氣田外輸管道必須采用陰極保護 g 洶氣回內(nèi)的集 輸干線管道應(yīng)采用陰極保護 ; 其他管道1-11儲罐13 采用陰極保護。陰極保護系統(tǒng)應(yīng)有檢查和監(jiān)測設(shè)施。5. 1. 3 陰極保護工程應(yīng)與主體工程同時勘察、設(shè)計和施工，并應(yīng)在管道埋地 6 個月內(nèi)投入運行在雜散電 VIi 地區(qū)，管道埋地后，其排流措施應(yīng)限期投入運行，一般不應(yīng) 超過 3 個月。5. 1. 4 外加電流陰極保護管道與其他地下管道的敷設(shè)，應(yīng)符合以下原則 gl 聯(lián)合保護的平行管道可同溝

17、敷設(shè) e 均壓線間距和規(guī)格，應(yīng)根據(jù)管道電壓 降、管道間距離、管道防腐層質(zhì)值等因素綜合考慮確定。 非聯(lián)合保護的平行管道， 二者間的距離不宜 小于 10 mo 當(dāng)距離小于10 m時，后施工的管道在距離小于10 m內(nèi)的管段及其兩端各延伸10 m 以上的管段上，應(yīng)做特加強級防腐?; ;2 被保護管道與其他地下管道交叉時，二者間的凈垂直距離不應(yīng)小于 0.3m。當(dāng)小于Q.3 m時，兩者li JJ必須設(shè)有堅固的絕緣隔離物，確保交叉兩管道不接觸。同時商管 道在交叉點兩側(cè)各延伸 10 m以上的管段上應(yīng)做特加強級防腐層。5. 1. 5 外加電流陰極保護管道與埋地通信電纜相遇時，應(yīng)符合以下設(shè)計原 則;1管道與電纜平

18、行敷設(shè)時，二者間距離不宜小于10 m。當(dāng)小于10 m時, 后施工的管道或電纜按 5. 1. 4 條中的第 1 款的規(guī)定執(zhí)行。2管道與電纜交叉時，相互間的凈垂直距離不應(yīng)小于0.5 m同時在交叉點兩側(cè)各延伸 10 m 以l 二的管段和電纜段 1:. 應(yīng)做特加強級防腐層。5.7 陰極保護準(zhǔn)則5. 2. 1 正常情況下的陰極保護效果應(yīng)達到下列指標(biāo)之一或全部。1 施加陰極保護后，使用銅一飽和硫酸銅參比電極以下簡稱 CSE 參比電 極）測得的極化電位至少達到 850 mV 或更負。測量電位時，必須考慮 ;IR; 降的影響，以便對測量 結(jié)果做出準(zhǔn)確的評價。2 在陰極保護極化形成或衰減時，測取被保護管道或儲罐

19、表面與土壤接觸、 穩(wěn)定的參比電極之間的陰極阪化電佼差不應(yīng)小于 100 mV。5.2.2 特殊情況下的陰極保護，其保護效果應(yīng)符合下列規(guī)定 gl 介質(zhì)中有硫酸鹽還原菌時，測得的極化電位應(yīng)達到 950 mV 或更負（相對 于 CSE 參比電極 ） 。2被保護體埋置于干燥的或充氣的高電阻率（大于5000. m）土壤中，測得的 極化電位至少應(yīng)達到750 mV（相對于CSE參比電極）。3 當(dāng)管道或儲罐運行時， 由于壓力或其他因素可能會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂， 此 時陰極保護的極化電位應(yīng)比 850 mV 更負一些（相對于 CSE 參比電極） 。5.2.3 為避免被保護體防腐層產(chǎn)生陰極剝離，陰極保護的極化電位不應(yīng)過

20、 負。5.2.4 陰極保護參數(shù)的測試應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參 數(shù)測試方法 &gt;&gt;SY /T 0023的規(guī)定。5. 3 電絕緣5. 3. 1 陰極保護系統(tǒng)的電絕緣包括絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣固定支墩和 絕緣墊塊等。5.3.2 絕緣法蘭或絕緣接頭通常應(yīng)在下列部位設(shè)置 zl 管道與井、站、庫的連接處 ;2管i直與管道或設(shè)備所有權(quán)的分界處$4 支線管道與干線管道的連接處 ;683SY 0007 一 19994 有防腐層的管道與裸管道的連接處，5 管道大型穿、跨越段的兩端，6 有陰極保護和無陰極保護的分界處。5.3.3 設(shè)計安裝絕緣法蘭或絕緣接頭時，應(yīng)注意下列

21、事項 zl 根據(jù)管道和儲罐的溫度、 壓力、絕緣性能的要求， 選擇適宜的絕緣連接設(shè) 施，2 不應(yīng)安裝在可燃性氣體聚積的部位和封閉的場所 g3 嚴禁安裝在管道熱補償器附近，4 絕緣法蘭和絕緣接頭兩側(cè)各 10 m 內(nèi)的管道外壁，應(yīng)做特加強級防腐層， 兩側(cè)管道內(nèi)壁宜涂一定氏度的內(nèi)防腐層 g5 在絕緣連接設(shè)施上應(yīng)有防雷電過電流保護設(shè)施。5.3.4 絕緣法蘭和絕緣接頭應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 z1 絕緣法蘭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)絕緣法蘭設(shè)計技術(shù)規(guī)定 &gt;&gt;SY/T 0<>516 的規(guī)定，l 絕 緣 接頭 應(yīng)符 合 國家 現(xiàn)行 標(biāo) 準(zhǔn) 陰極保 護管 道的 電 絕緣標(biāo)準(zhǔn) &

22、;gt;&gt;SY/T 0086 的規(guī)定 .5.3.5 管道設(shè)有金屬套管時， 管道與套管間應(yīng)設(shè)有可靠的電絕緣勢塊。 安裝 的電絕緣墊塊不得在管道上滑動。套管兩端應(yīng)采取良好的密封封口，避免外來物質(zhì)進入套管中 .5.3.6 管道與導(dǎo)電的支撐之間應(yīng)有可靠的電絕緣。5.3.7 管道穿越江河時， 對為固定管道而加設(shè)的穩(wěn)管設(shè)施而言， 如該設(shè)施有 導(dǎo)電金屬，則該金屬必須與管道絕緣，且不得損壞管道的防腐層，同時也不得對管道產(chǎn)生電屏蔽。5.4 電連續(xù)性5. 4. 1 在陰極保護的管道或儲罐上，通常采用法蘭和螺紋連接的彎頭、三 通、閥門等非焊接連接的管道附件，為保證其電的連續(xù)性，應(yīng)采用跨接電纜或其他有效

23、的電連接措施 .5.5 腐蝕控制檢測點5.5. 1 管道陰極保護的測試點應(yīng)設(shè)置在下列位置 gl 外加電流陰極保護管道的匯流點和保護末端，2 沿管道每 1 km 處，或更短，3 犧牲陽極安裝處和兩組陽極的中間處，4 絕緣法蘭或絕緣接頭兩側(cè)的管道處，5 被保護管道與其他地下管道或電纜的交叉處 p6 管道穿跨越鐵路、公路、江河、橋架處，可只在一端設(shè)一個，7 管道套管安裝處，8 在交、直流電干擾區(qū)域內(nèi)的管道應(yīng)根據(jù)具體情況確定測試點的距離 .5.5.2 儲罐陰極保護的檢測點應(yīng)設(shè)置在下列位置 z1 儲罐罐底外壁陰極保護檢測點應(yīng)設(shè)在罐底外壁的中心和周邊的適當(dāng)位置，2 儲罐內(nèi)壁陰極保護檢測點應(yīng)設(shè)在儲罐內(nèi)的罐底

24、中心及罐擎的上、 中、下處5.5.3 測試樁的設(shè)計應(yīng)符合下列要求 s1 必須堅固、耐久、易于檢測，2 應(yīng)按一定方向順序排列編號，3 測試導(dǎo)線應(yīng)有足夠強度， 長度應(yīng)留有一定的裕量， 防止拉斷， 導(dǎo)線與被測 體的連接必須堅固，且導(dǎo)電性能良好 ;4 測試導(dǎo)線必須用良好的防腐絕緣材料包扎， 而且包扎的防腐絕緣材料應(yīng)與 導(dǎo)線的絕緣材料和管道或儲罐的防腐材料有良好的相容性和親合性。5.5.4 測量管道電流的測試樁應(yīng)避開以下地點 z1 管道與其他地下金屬構(gòu)筑物的交叉處，6842 有機械連接管或機械連接管件處，如螺紋連接或法蘭連接處 g3 管道直徑發(fā)生變化處。5.6 陰極保護的設(shè)計5.6. 1 陰極保護系統(tǒng)設(shè)

25、計時，應(yīng)考慮以下項目 zSY 0007-1999I 確認陰極保護系統(tǒng)安裝位置的安全要求、 選用材料的技術(shù)要求、 安全施工 和運行維護方法，以確保陰極保護系統(tǒng)在預(yù)期工作壽命中，能可靠、經(jīng)濟地運行，2 確定陰極保護站地點， 特別是陽極地床位置時， 應(yīng)使陰極保護電流和由此而產(chǎn)生的地電位梯度對附近金屬構(gòu)筑物產(chǎn)生的干擾影響降至最小，3 對有 f 擾影響的地段應(yīng)提出切實可行的實施方案，4 對于有硫化物、細菌、絕熱層、高溫、屏蔽、酸性環(huán)境及異金屬存在的不 利情況下，應(yīng)做專題研究，提出解決問題的方法，5 避免陰極極化電位過負， 造成防腐層陰極剝離和可能由于析氫而對高強鋼 產(chǎn)生損傷的過保護情況。5.6.2 陰極

26、保護系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求 z 對被保護體提供足夠的保護電流，并將其合理分布，立 對鄰近的地下金屬構(gòu)筑物產(chǎn)生的干擾影響降至是小 g3 提供一個與被保護體壽命相當(dāng)?shù)年枠O系統(tǒng)， 或提供陽極系統(tǒng)的更換周期及 更換措施，A 被保護體的保護電流量會隨時間的延長而增加， 為此陰極保護電源的電流 量應(yīng)有一定的裕量 FE 合理選擇耐久性的陽極材料和陽極地床的位置， 陽極地床應(yīng)選在遠離其他 地下金屬構(gòu)筑物且不易遭受損壞的位置，? 采用犧牲陽極保護肘，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)電阻率的大小等因素，選擇陽極的類 型、規(guī)格和大小，7 被保護體應(yīng)具有完備的監(jiān)測系統(tǒng) .5.6.3 陰極保護系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)具備下列資料。i 管道或儲罐系統(tǒng)

27、的技術(shù)資料 s1) 管道的規(guī)格、長度或儲罐的容積、直徑及高度，介質(zhì)物性及溫度，2) 管道的線路團或儲罐的位置圖及其相關(guān)的地形地貌圖，3) 施工日期，4) 管道或銷罐的有關(guān)配件及其他附屬設(shè)施的安裝圈，5) 防腐層及其絕緣電阻，6) 管道的套管及其分布 $7) 腐蝕控制的檢測裝置 s8) 電絕緣裝置的數(shù)量及位置 $9) 電連接點的數(shù)量及位置，10) 管道的穿跨越位置和交叉點的位置 B2 管道或儲罐系統(tǒng)的場地環(huán)纜條件 z1) 已有的和規(guī)劃的陰極保護系統(tǒng)，2) 可能存在的干擾源，3) 特殊的環(huán)境條件 g 的鄰近的理地金屬構(gòu)筑物 (包括位置、所有權(quán)和腐蝕控制措施 ) ,5) 管道或儲罐的可接近性， 們可

28、利用的電源情況，7) 與外界金屬構(gòu)筑物電絕緣的可行性 .3 現(xiàn)場調(diào)查、腐蝕測試和運行經(jīng)驗所得的資料 g685SY 0007 一 1999) 滿足標(biāo)準(zhǔn)要求所需的保護電流量 $2) 電解質(zhì)的電阻率 ;3) 電連續(xù)性 ;4) 電絕緣 $5) 防腐層的完整性 $6) 泄漏史 ;7) F 擾電流 $8) 與施工技術(shù)規(guī)范不相符合之處，9) 真他有關(guān)的維護和運行資料。5.6.4 外加電流陰極保護設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)撞地鋼質(zhì)管道強制 電流陰極保護設(shè)計規(guī)范SYJ 36 的規(guī)定。5.6.5 犧牲陽極陰極保護設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極 陰極保護設(shè)計規(guī)范SY /T 0019 的規(guī)定。5.6.6 儲

29、罐罐底外壁陰極保護設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼制儲罐罐底外壁 陰極保護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sY&lt;r 0088 的規(guī)定。6 干擾腐蝕的控制6. 1 直流電干擾6. 1. 1 直流干擾的判斷規(guī)則 gI 處 F 直流電氣化的鐵路、陰極保護系統(tǒng)及其他直流干擾源附近的管道， 其任意點上的管地電位較該點自然電位偏移 20 mV 或管道鄰近土壤中直流地電位梯度大于0.5mV;m 時，可確認為管道存在直流干擾。2 可采用土壤電位梯度，按表 6. 1. 1 中所列的指標(biāo)判斷直流電干擾腐蝕 的程度。費 6. 1. 1 直流如徽電流平擾程度判斷指標(biāo)雜散電流程度 中 大士壤電位梯度 (mV1m) &lt;0.

30、5 0.5-5.0 &gt;5.03 當(dāng)管道 t 任意點管地電位較該點自然電位正向偏移 100 mV. 或者該點管 道鄰近土壤直流地電位梯度大于 2 目 5 mV 時應(yīng)采取防護措施。6. 1. 2 直流干擾的防護應(yīng)按排流保護為主、綜合治理、 ;共同防護 ; 的原則 進行.1 排流保護是直流干擾保護的主要方法， 應(yīng)根據(jù)干擾程度、 狀態(tài)，干擾源與 管道位置關(guān)系，場地環(huán)境等條件選擇直流排流、極性排流、強制排流、接地排流等保護方式。6862 綜合治理的要點如下 s1) 干擾源側(cè)應(yīng)采取措施，減少漏泄電流數(shù)量 . 使其對外部系統(tǒng)的干擾降至最 小。2) 在受到干擾的管道系統(tǒng)中，適當(dāng)、合理地裝設(shè)絕緣法

31、蘭，以緩解或解決干擾問題3) 電連接 ( 包括串人可調(diào)電 1!1l.l 可以調(diào)整或改變管道內(nèi)干擾電流流向 分布，有助于排流效果4) 防腐層修理和加強，可限制流入或流出管道的干擾電流，有利于緩解干 擾和提高排流保護效果。5) 改變預(yù)定的管道走向或陰極保護陽極地床的位置。6) 調(diào)節(jié)陰極保護電流的輸出， 或采用犧牲陽極保護代替外加電流陰極保護7) 設(shè)置屏蔽柵極或電場屏蔽， 有助于改變雜散電流流向和流人被干擾體的數(shù) 量。SY 0007 一 19993 處于同一干擾區(qū)域的不同產(chǎn)權(quán)歸屬的地下管道或地下電力、通信等纜線， 應(yīng)在互相協(xié)商的基礎(chǔ)上，納入共同的干擾保護系統(tǒng)， 實施;共同保護 ; ，以避免在獨立進行

32、干擾保 護中形成相互間的再生干擾。6. 1. 3 直流下擾保護應(yīng)達到以下要求 z1 受干擾影響的管道的管地電位恢復(fù)到未受干擾前的狀態(tài)。2 實施排流保護時，其排流效果應(yīng)達到表 6. 1. 3 所列指標(biāo)的要求 .寢 6. 1. 3 排流保護娘果評定指標(biāo)jl 流 類 型 干擾時管地電位件電位平均值比 排 流 類 型 干擾時管地 電位正電位平均值比 (V) (% ) (V) &lt;%&gt;&gt;10 &gt;95 &gt;10 &gt;90直接向干擾源排流10-5 &gt;90間接向干擾源排流10-5 &gt;85( 直接、極性、強制排流方式】 ( 接地排流方式 )之 5 &gt;85 &lt;5 &gt;806. 1. 4 直流電干擾影響的測試和采取的排