樁基施工技術(shù)方案

1、.目 錄1、工程概況與水文地質(zhì)12、施工特點、難點13、施工布置24、施工方法25、進度計劃106、質(zhì)量保證措施107、安全保證措施128、資源配置13*;1、工程概況與水文地質(zhì)1.1工程概況蘭州市黃河干流（雁兒灣）段防洪工程新建C類堤防，其基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁，樁號范圍K38+030K38+380，共計232根，3674m³。樁徑1.2m，樁深約14m，樁基入巖大于等于1m，樁身均灌注C30抗硫酸鹽混凝土。樁基雙排布置，間距4m，排距3.5m，樁身伸入承臺20cm。1.2水文地質(zhì)新建C類堤防段表層巖性為人工堆積雜填土層，厚度210m，填土以沙礫碎石土為主，含有建筑及生活垃圾等，結(jié)

2、構(gòu)松散，層位不穩(wěn)定，工程地質(zhì)性質(zhì)差。其下為沖積含漂石沙卵礫石層，厚度812m，結(jié)構(gòu)松散，具有強透水性，層中富存地下水，水位埋深616m。根據(jù)設(shè)計圖紙，新建C類堤防樁基底部13m為砂巖類泥巖，樁身為沙礫卵石，局部K38+311K38+380段存在人工堆積雜填土。2、施工特點、難點（1）K38+030K38+380段灌注樁大部分位于黃河右岸主河道，水深1.06.0m，水流流速最大為3.5m/s，對應的流量為600m³/s。（2）河床為河卵石地層，河水流速快，小卵石、砂易被沖走，回填塊石間空隙大，河床最大沖刷深度達6m。（3）卵石地層中，可能存在較大直徑的孤石。若孤石在成樁孔內(nèi)，容易造成卡

3、鉆或擴孔（局部塌孔）現(xiàn)象。（4）承臺基礎(chǔ)回填區(qū)回填塊石間空隙大，成孔護壁過程中容易發(fā)生漏漿或塌孔現(xiàn)象。2.3處理措施 （1）判斷是否存在孤石的原則，若孔內(nèi)存在有孤石時，沖機鋼絲繩在上下移動時，必定發(fā)生歪倒現(xiàn)象，須盡可能早發(fā)現(xiàn)。確定孔壁附有孤石后提起沖錘，緩慢下放，確定沖錘受阻位置，判斷孤石所在高度，再回填卵石高于孤石4m8m后重新開沖。 當發(fā)現(xiàn)孤石埋深較淺時，則采用放坡開挖，取出孤石，再回填重新開孔；若孤石埋深較深，則采取反復回填沖孔的方式處理。 （2）當混凝土灌注過程中漏漿嚴重時，就在混凝土里滲入速凝劑，然后注入孔內(nèi)，讓水泥漿在流動中較快的凝固。3、施工布置對施工用水、用電、泥漿池等的位置統(tǒng)

4、一布置。 供水：鉆孔用水取用黃河水，用潛水泵就近抽至鉆機作業(yè)現(xiàn)場。 供電：在東崗高速立交橋上游不影響道路施工區(qū)域內(nèi)，布置一臺1000KVA的變壓器，為施工提供電力，當供電條件發(fā)生變化時，采用大型發(fā)電機供電。 施工道路：由現(xiàn)有道路進入施工場地后，按樁基施工部位靈活調(diào)整臨時施工道路。鋼筋加工廠：鋼筋加工廠布置在離施工現(xiàn)場近、不影響前期樁基及承臺施工且場地相對平整的地方。4、施工方法根據(jù)鉆孔樁所處的地質(zhì)條件和樁長情況，采用CZ-6式?jīng)_擊鉆進行成孔作業(yè)，按水下混凝土埋設(shè)導管法進行施工。4.1樁基施工工藝場地平整泥漿制備埋設(shè)護筒鋪設(shè)工作平臺鉆機就位鉆進成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量鋼筋籠吊裝二次清孔混凝土澆筑拔

5、出護筒成樁檢測。樁基施工工藝流程圖如圖4.1-1所示。4.2樁基施工方法1、 施工準備（1）施工前清除樁基位置的雜物，再將場地整平。 （2）完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。（3）鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準備到位。（4）開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的詳細技術(shù)要求、職責，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。（5）與拌和站聯(lián)系有關(guān)標號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。（6）處理好安全文明施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。（7）備足有關(guān)配件材料，做好開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。（8

6、）清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護筒順利下放。（9）對自備發(fā)電機進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。（10）砼配合比試驗及相關(guān)材料設(shè)備自檢且監(jiān)理抽檢合格。 （11）監(jiān)理工程師批準的樁基工程開工報告。 （12）正式鉆孔前必須做好試樁工作，在建筑物兩端各取一個樁鉆孔，以核準地質(zhì)變化情況，確認設(shè)計樁長，統(tǒng)一承臺下樁長必須一樣。2、 測量放樣 根據(jù)設(shè)計提交的控制點在監(jiān)理復合無誤后進行放樣，放樣前先進行場地平整，以承臺為單元，即同一承臺的樁基一次放樣，放樣后對樁位的縱、橫向間距進行核對，核對無誤后，進行護樁，護樁采用“十”字線定位，并確保護樁牢固、施工無碰撞，用

7、以控制、復核樁位，校核無誤且經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開鉆。3、 平臺填筑根據(jù)前期設(shè)計提供圖紙以及測量放樣，該段樁基大部分在河道中，水流較急，最深深度達到6m，樁基施工前，先進行鉆機平臺填筑，填筑按設(shè)計要求拋填塊石。 樁基施工工藝 圖4.1-1安設(shè)導管并第二次清孔砼運輸灌注水下砼拔出護筒砼拌制抗拉、水密試驗樁 檢試塊留樣試塊檢測現(xiàn)場檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)制安鉆進成孔 第一次清孔吊入鋼筋籠 施工準備測量放樣埋設(shè)護筒制作護筒鉆孔記錄成孔驗收4、 護筒埋設(shè) （1）護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成。為保證順利提鉆，護筒內(nèi)徑大于樁徑10cm。（2）護筒上部開設(shè)溢漿口，在淺水域中埋置深度不小于地面以下1.5m，施

8、工期間受水位漲落影響時，護筒內(nèi)泥漿面應高出地下水位1m以上，從而保證水位差以防止坍孔，又因水位每天都在不斷變化，護筒的具體埋深還需綜合考慮水位變化來決定。（3）護筒依靠人工配合挖掘機挖坑埋設(shè)，在護筒上用十字交叉法定出樁位中心點。（4）護筒就位后，其周圍0.51m范圍內(nèi)用黏土擠密、分層夯實，確保泥漿不外漏，并將樁位四周場地整平。（5）假如底部土質(zhì)很差。為防止護筒下沉，采取相應的加固措施，把護筒固定。（6）護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監(jiān)理復核認可后，鉆機就位。（7）護筒埋好后，在樁機范圍內(nèi)挖好泥漿排放溝，確保泥漿不外溢。 5、 泥漿循環(huán) （1）每個鉆孔施工時配備1臺泥漿泵，

9、并根據(jù)鉆孔位置在樁機附近就近挖泥漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，泥漿池中除黏土土質(zhì)可直接加水造漿外，其他土質(zhì)中均選用高塑性黏土或膨潤土造漿。（2）泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿的主要作用是懸浮鉆渣、護壁及固壁。（3）施工時應根據(jù)所鉆至不同地質(zhì)層位，利用黏土造漿調(diào)制部分泥漿循環(huán)使用，以便泥漿比重、黏度適合相應的土層和鉆進速度，同時還需注意的一點是由于河水位不斷變化，在施工過程中，要及時測量泥漿指標，檢測有異時，盡可能選用比重大的泥漿護壁防止塌孔。（4）樁基施工中，泥漿的稀稠視具體條件而定，若泥漿太稀則排渣能力小、護壁效果差；若泥漿太稠則會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。（5）施工中泥漿排到沉

10、淀池中沉淀，之后利用挖機及時清理沉池，清理出來的沉碴用汽車運至指定的渣土處理中心，謹防泥漿流入河道。6、 鉆進成孔 （1）鉆孔型號采用CZ-6的沖擊鉆機，鉆孔施工中采用分班連續(xù)作業(yè)，為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質(zhì)量，需采用跳打法進行打樁。（2）在樁位復核正確、護筒埋設(shè)符合要求及護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，先進行鉆機的就位，認真檢查鉆機的運行狀況及鉆頭狀態(tài)，以保證施工的順利進行，并使沖擊鉆鉆機頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。（3）開鉆前，配制好比重為1.3g/cm31.4g/cm3（查一下規(guī)范）的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。（4）初鉆時

11、進尺要適當控制，每回進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢速度，注意放鉆要穩(wěn)，提鉆要慢。每鉆進12m，應檢查一次孔的垂直度和清渣一次，同時檢測泥漿的各項指標，不符合要求時，及時補充合格泥漿，泥漿在泥漿池中配制，各項技術(shù)指標要對應地層條件。（5）鉆孔過程中，要保持孔內(nèi)水頭高度，預防坍孔，并隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。（6）鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁，還須定期檢查鉆孔的垂直度，確保符合規(guī)范要求，鉆孔的全過程均應作好鉆孔記錄。（7）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋

12、住鉆頭，造成質(zhì)量事故。 7、 清孔（1）第一次清孔為鉆機終孔后的清孔，澆筑混凝土前采用射水法將孔底沉淀物翻動上浮，采用泥漿循環(huán)直接撈取鉆渣，并不斷的用含砂率較小的好漿進行置換即可。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應不大于5cm。（2）第二次清孔為吊裝完鋼筋籠后的清孔，灌注混凝土前用下放的導管進行清孔，待置換出的泥漿比重小于1.1時且含沙率小于2%，即表示清孔完成。（3）清孔過程中應特別注意必須始終保持孔內(nèi)的原有水頭高度，且不得用加深孔深的方法來代替清孔，還要保證清孔的時間及清孔的質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁，待孔內(nèi)泥漿指標及孔底沉渣厚度等指標符合規(guī)范要求后，才可開始灌注水下砼。8、 鋼筋籠制作及安裝 （1

13、）鋼筋下料及加工成型1）下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2）鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。3）對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機。4）鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5）鋼筋的彎曲成型采用彎曲機進行。6）鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設(shè)計要求，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。（2）鋼筋籠的制作與安裝1）鋼筋籠制作按JGJ94-2008規(guī)范和設(shè)計圖要求進行控制，制

14、作偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±100mm。2）鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。 2）鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。3）焊接必須由具有電焊工證的熟練的工人操作，使用的電焊條必須與鋼筋等級型號一致，使用的電流量不宜過大，以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應飽滿，不得燒傷筋肋，焊渣應清除干清。5）鋼筋籠搬運和安裝時應采取多點慢

15、速起吊，以防止鋼筋籠扭曲變形。 6）沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。鋼筋籠吊安入孔時，應對準鉆孔中心，緩慢下放，當前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直，先對稱焊接兩根主筋，然后向上吊起10cm，使上下節(jié)鋼筋籠保持垂直，然后焊好各根主筋，冷卻5-8分鐘后放入孔中。各根主筋采用單面搭接焊，焊接長度為10d。整籠焊接完畢后，應用吊筋將鋼筋籠懸垂于孔口方木上。吊放過程中不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應停止下放，查明原因后再進行有效處理，嚴禁高起猛落，碰撞孔壁和強行下壓。 （3）預防和解決鋼筋籠上浮的措施：1）

16、待鉆孔深度達到設(shè)計時，不要停止鉆機，而是保持鉆機在原位置空鉆半小時左右，期間不斷的利用泥漿循環(huán)來清除沉渣。2）初始澆筑速度適當放緩，待澆筑的混凝土面高出鋼筋籠底部12米時，再適當加快澆筑速度。3）對使用的商混要控制好坍落度，并且要保持混凝土連續(xù)性澆筑。4）可加大吊筋直徑，同時井口加配重，且將其焊于護筒上。5）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，在導管最大提升限度內(nèi)快速提升，緩慢放下，反復幾次。9、 安設(shè)導管（1）導管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，導管使用前應在現(xiàn)場技術(shù)人員旁站的情況下做拼裝編號、水密、承壓試驗，確定接口緊密、牢固、不漏水，并根據(jù)試驗連接順序進行編號。（2）導管配置節(jié)數(shù)依據(jù)孔深而定，底

17、節(jié)不小于4m，上節(jié)長度余采用2.5m導管，現(xiàn)場還需預備些許導管節(jié)數(shù)和調(diào)整節(jié)（1m、1.5m的管節(jié)各配備一節(jié)），用以調(diào)節(jié)導管的長度及漏斗的高度。（3）下放導管時，旋緊卡口，位置保證正確。按試拼時的編號逐節(jié)下放，并保持導管居中、輕放，防止碰掛鋼筋籠和碰撞孔壁，（4）導管下口離孔底30cm40cm，導管底口離孔底太近，導管容易進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。導管底口離孔底太高，泥漿容易涌入導管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。（5）導管上口高出泥漿面約1m。導管在使用后要及時將每節(jié)沖洗干凈，使用、搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。 10、 混凝土澆筑（1）本標段灌注樁混凝土采用商品混凝土，澆筑方式采用導管

18、法灌注水下混凝土，進入導管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導管內(nèi)的水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，因此，漏斗和儲料斗中需有足夠的容量以保證初灌量。初灌量確定原則：當導管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料能使導管埋入混凝土中1m以上。（2）澆筑混凝土前，在導管一定高度內(nèi)設(shè)置好隔水塞。（3）灌注前量測孔底沉淀厚度小于5cm，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，馬上進行混凝土灌注作業(yè)。當導管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導管。在灌注過程中，盡可能縮短拆除導管的間隔時間。（4）水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓，灌注過程中，

19、設(shè)專人負責隨時用測繩測量砼面高度，適時提升及拆卸導管，保持導管埋入砼的深度2至6m。澆筑中也需保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，砼面超灌至設(shè)計樁頂標高以上60cm，以確保樁頭砼質(zhì)量。（5）灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行，拔除最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管內(nèi)，形成泥芯。施工中，嚴格控制混凝土的配合比，防止混凝土離析卡管而發(fā)生質(zhì)量事故。（6）在混凝土澆灌過程中可能發(fā)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為避免此種 現(xiàn)象發(fā)生，通常采取以下措施：（7）嚴格控制樁孔

20、垂直度，防止孔斜偏大，使鋼筋籠和導管緊靠孔壁一側(cè)。（8）鋼筋籠應避免翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用吊筋將其懸垂，居于孔中心。（9）經(jīng)常檢查導管接頭，防止因接頭變形起吊時掛籠。（10）一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應立即暫停砼灌注，對鋼筋籠采取合理下壓、固定等措施消除或減緩上浮后再繼續(xù)進行砼灌注。 （11）如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有鋼筋籠自然上浮時，應在籠頂兩對稱主筋上 設(shè)置固定裝置，防止鋼筋籠上浮。 （12）在混凝土灌注的過程中，機修人員全過程值班，并準備好備用發(fā)電機，混凝土分批取樣制作混凝土試件，供監(jiān)理工程師抽檢。11、 鑿除樁頭待混凝土澆筑完成后，鉆機移位，拔出護筒，再將樁基周圍場地進行清理，待混凝土強度達到設(shè)計

21、強度的70后，用風鎬鑿除樁頭上多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。 12、 泥漿清理 在與當?shù)匾?guī)劃和環(huán)保部門聯(lián)系后，在現(xiàn)場附近找一合適場地，作為鉆孔產(chǎn)生的棄運場地，并做妥善處理。13、 樁檢（1）混凝土質(zhì)量的檢查和驗收符合規(guī)范規(guī)定，每樁試件組數(shù)一般不少于1組。（2）采用低應變法進行檢測。（3）根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，在樁基檢測合格后進行。樁基質(zhì)量采用低應變法進行檢測。應按照監(jiān)理工程師要求進行試驗和檢驗工作，并根據(jù)合同要求將基樁材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實度試驗記錄和成果、基樁鉆孔記錄、單樁質(zhì)量檢驗以及驗收報告報送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收并簽認合格后作樁基工程完工驗收的資料。（4）灌注樁檢測項目及要求按

22、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JG J194-2008）和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。4.3承臺施工方法1、施工準備（1）用風鎬和人工破除樁頭，并用高壓水沖洗干凈，聯(lián)系測樁人員進場測試。（2）放樣及定位：根據(jù)設(shè)計圖紙資料，現(xiàn)場放樣定出承臺的縱橫軸線，報監(jiān)理工程師認可。2、承臺混凝土澆筑（1）承臺施工每13.5m為一倉，每倉之間設(shè)2cm伸縮縫，澆筑時采運泵送入倉的方式澆筑。每倉之間用閉孔泡沫板填縫，用聚氯乙烯膠泥封口。 （2）在承臺底面放出縱橫軸線，并彈出模板邊線。（3）調(diào)好樁頭鋼筋，安裝承臺鋼筋，鋼筋預先在鋼筋加工場配料，彎制后運至現(xiàn)場一次綁扎成型。承臺鋼筋

23、底面和側(cè)面保護層用定位筋保證；頂層鋼筋用架力筋支撐牢固。（4）模板采用P3015及P1015組合鋼模板拼裝，模板之間用u形卡固定牢固，要求模板接縫順直、嚴密。模板固定采用鋼管作為背帶，用直角扣件及蝴蝶扣按規(guī)范要求固定牢固，保證不跑模、不變形。澆筑完成后，待混凝土強度等級達到設(shè)計要求的80%以后方可拆模。（5）振搗時采用插入式軟軸振搗器振搗，人工鐵抹多次抹光。（6）混凝土澆灌時要留好試塊，并做好澆筑記錄。5、進度計劃進度計劃詳見附圖1。6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證措施1、灌注樁質(zhì)量控制按照設(shè)計下發(fā)的技術(shù)要求及 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JG J194-2008）和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB

24、 50202-2002）規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、所有進場原材料符合國家現(xiàn)行規(guī)范標準。3、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。4、開鉆前預先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.3-1.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。5、確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。6、商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。7、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。8、現(xiàn)場施工記錄確保正確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。9、為防止嚴峻塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用跳打法施工。10、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。11、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因

25、，采取相應對策解決問題。12、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求。13、在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格果斷返工重做。14、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。15、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。6.2鉆孔事故的防備及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。處理方法：施工中嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生塌孔，找出塌孔原因，采取相應措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預防和處理方法：（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并常常檢查校正

26、。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼承鉆進。 3、落物掉鉆預防措施：（1）開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲 繩等。處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），