鹽酸罐施工方案

1、鹽酸儲槽防腐工程施工方案單 位：正昊能源設備防護安裝工程有限公司編制人：崔西敬日 期：2014年11月15日施工方案貴單位的設備鹽酸儲槽，內(nèi)盛放介質(zhì)為25-30%的鹽酸，由于工作的需要還要來回的運輸，一般液態(tài)鹽酸的濃度最高也就37%左右，所以罐內(nèi)腐蝕環(huán)境就是液相的鹽酸和揮發(fā)氣相的HCL。針對貴單位的鹽酸儲槽內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境，腐蝕介質(zhì)的種類及腐蝕形式，結(jié)合我們多年來對各種化工設備襯里的防腐施工經(jīng)驗，為了確保貴廠的防腐工程質(zhì)量、進度和安全，減少設備的維修次數(shù)，以增強企業(yè)的社會效益與經(jīng)濟效益，我們推薦以下施工方案，僅供貴廠參考。一、推薦方案： 在防腐蝕施工過程中，正確的選擇防腐工程所用的材料，是保證防腐

2、工程質(zhì)量的關鍵，因此選材方面要做到有地放矢，一定要按腐蝕介質(zhì)的種類和特征、接受物理機械作用的實際情況、作用部位的大小、工程的重要程度、結(jié)合材料的耐腐蝕性能，正確選用以達到預期的防腐目的。我們的選材原則是：A、材料化學性能或耐蝕性能滿足生產(chǎn)需要。B、物理機械和加工工藝性能滿足設計要求。C、總的經(jīng)濟效果優(yōu)越。（1）復合磚板襯里： 酚醛膠泥砌筑3mm厚耐酸磚板雙層（使用壽命在15年以上）適用于靜置設備或不接受物理撞擊的部位。很顯然貴單位的設備存在運輸與裝卸，難免存在磕碰撞擊等問題。貴單位可結(jié)合設備襯里完成后的受力情況，進行綜合評估，審慎選擇。（價格較貴）（2）橡膠襯里襯里用橡膠板一般有天然膠板與合成

3、膠板。天然膠板一般耐濃鹽酸的性能要優(yōu)越與合成膠板，但天然硬膠板存在柔韌性差，襯里完成后需要硫化等諸多條件的限制，小設備必須運往工廠加工，太大的設備硫化罐內(nèi)又放不進去，溫度高易開裂等缺點。針對常溫與低溫條件下的常壓設備，預硫化丁基膠板具有柔韌性好，耐酸性強的特點，用丁基膠板3mm+3mm的復合襯里法，設備的使用壽命也可達到15年。（價格適中）推薦選用。（3）玻璃鋼襯里玻璃鋼也是一種優(yōu)良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能較好，鹽酸的濃度大于20%時，5mm厚的玻璃鋼+鱗片使用壽命也在4-5年。（價格便宜）二、編制依據(jù)：1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）；2、橡膠襯里化工設備HG/

4、T20677-1990 3、橡膠襯里用預硫化膠板GB18241.1-2001 4、硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗方法JISK6250-99 5、工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB507272011）6、工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范（GB507262011）三、受襯設備的質(zhì)量檢查與交接； 1、非標設備制作完成后，用目視檢查襯里施工的殼體表面有無傷痕、疊片、劃痕、粘附物等缺陷，必須把表面的凸出、焊瘤等打磨平整，把凹陷部位修補平。 2、焊縫不應存在針孔，砂眼，對于經(jīng)水壓試驗后出現(xiàn)滲水的部位，應進行鏟除后再補焊，并打磨成光滑平整的過渡。 3、拐角部位一般應加工成圓弧過渡。4、對凹陷較淺

5、的部位應采用耐蝕膠泥找平。作到無空鼓及縫隙存在。 四、施工前的準備：1、人員組織：由公司選派有領導能力、組織能力、施工能力、管理能力的同志擔任項目經(jīng)理。懂技術有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗、扎實理論技術知識的同志擔任技術負責人并由他們組建貴廠防腐工程施工領導班子，負責整個施工過程中的勞動組織、質(zhì)量檢查和安全防護工作。2、施工機具準備：開工前準備好施工機械與測量器具，并對施工機械進行安裝與調(diào)試，對計量器械進行校驗，以保證開工后機械無故障，計量數(shù)字準確無誤。序號機具名稱數(shù)量單位1電火花檢測儀1臺2角向砂輪機2把36m3/min空壓機1臺4砂罐1臺57.5kW軸流風機1臺6砂帶、高壓管4條7刷子200把8下料平

6、臺1臺9刀具10把10棉紗、破皮100kg11壓滾10把12鉻鐵2把9、施工材料準備：開工前由公司組織質(zhì)好、量足的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標明生產(chǎn)日期及廠址、保質(zhì)期。在開工前由材料和質(zhì)檢員對材料進行組織驗收。做出小樣試驗，經(jīng)檢驗合格簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應滿足施工進度的要求。橡膠板的技術數(shù)據(jù)如下：項 目指標橡膠類型丁基橡膠硫 化：自然硫化密 度：g/cm³1.51.56邵 氏 硬 度：邵氏A5065拉 伸 強 度：Mpa3.0拉斷伸長率：%350最高適用溫度：<50150抗剝離強度：N/mm4.9五、施工

7、工藝：1、設備的表面處理：設備的表面處理是保證襯膠施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它對襯膠層的質(zhì)量和使用壽命起著決定性作用。處理后的表面應達到Sa2.5級除銹標準：即徹底除掉金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)均一定的金屬本色、并有一定的粗糙度。除銹后的表面應用干燥、潔凈的空氣吹掃干 凈，應在8小時之內(nèi)涂刷第一膠漿，防止重新銹蝕。2、施工流程：膠漿溶劑刷膠漿膠板清洗剪裁下料膠板檢查設備表面處理刷膠漿基面清洗缺陷修補2、3次刷膠漿中間檢查配制膠漿膠板貼襯缺陷修補成品自然硫化成品檢查3、膠板的外觀質(zhì)量檢查：膠板不應有>0.5mm的外來雜質(zhì)。膠板表面允許有墊布本身黏附的

8、線毛、線頭、墊 布折皺所成的印痕因壓延造成的水波紋，但該處膠厚應在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。膠板（膠板斷面）允許有2mm²以下的氣泡存在；小于等于5mm²的氣泡在1m²的面積上，每面不多于5個。4、膠板及金屬基面清洗：應用與貼襯膠板及膠液配套清洗劑，對被襯基面和貼襯所用的橡膠板表面進行清洗，待清洗無粉塵、雜質(zhì)后，開始涂刷膠液直達到技術要求次數(shù)。5、硬膠板底膠和膠板剪裁：涂刷的底膠：按照與襯里膠板配套合用的膠液配制說明書，正確的配制膠液，膠液的配制量不宜過多，應根據(jù)現(xiàn)場適當用量進行調(diào)配，以免影響膠液質(zhì)量。涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個涂刷作業(yè)要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成

9、花面。用毛刷涂刷時先橫后縱，防止膠漿堆積、流淌、起泡等現(xiàn)象產(chǎn)生。如有氣泡存在現(xiàn)象，應將氣泡刺破，然后在缺處再刷 一遍膠漿。一般每刷一遍膠膜的厚度為0.08-0.1mm，金屬表面涂刷三次膠漿總厚度為0.2-0.3mm左右。硬膠板剪裁：襯里時，膠板剪裁的形狀及尺寸應根據(jù)設備的尺寸和形態(tài)進行剪裁，并且要便于施工和節(jié)省膠板，因此，膠板剪裁時應注意以下幾點：按一般板金屬展開下料時要注意圖紙要求和襯里層結(jié)構特點、搭接時要留出足夠的寬度，對接口處要嚴密。在盡量減少襯里接縫的原則下，充分利膠板。下料要在專用工作臺上進行。部分地區(qū)前對膠板質(zhì)量進行仔細的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補。工作臺可寬1.5m，長8-1

10、0m的要木制結(jié)構，臺面鑲以鋼板或鋁板。膠料栽剪時一般使用裁刀，電熱刀或電動圖片刀具按劃線裁剪，膠料的削邊應平直，寬窄一致，其前邊一般為30º-45º的坡口，坡口寬度10-20mm。割坡口（削邊）對保證襯里層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴密，自然硫化后使用時不致脫開。未削邊的膠板搭接處，如有殘留空氣，會造成硫化時起泡。多層膠料襯里時，相鄰膠層的接縫應錯開，凈距不小于100mm，這是為了操作方便，也是防止形成貫穿縫發(fā)生接縫的有效措施。6、缺陷的處理：設備的表面各節(jié)點連接處、轉(zhuǎn)角界面處的焊縫和要求的角度往往是襯里設備的薄弱環(huán)節(jié)，在進行襯膠操作時，要求膠板在這些棱角處與器壁緊貼襯膠板

11、質(zhì)量，需要對缺陷進行必要的處理。采取的辦法主要有堵孔填平法和掛線排氣法。堵孔填平法：當設備表面有凹陷的小孔或縫隙，這些小孔、縫隙必須填平，如不填平，有空氣就會受熱膨脹，使襯里層起泡，為了避免產(chǎn)生氣泡，常用膠條填補法。即用刷 過膠漿并經(jīng)干燥的膠條貼在設備的缺陷處。然后用烙鐵烙成要求的坡度或烙平，膠條的膠料應同襯里用的膠板相同。這一道工序一般在涂刷完第一遍膠漿后過進行，然后再進行第二遍、第三遍膠漿涂刷。當縫隙比較深，內(nèi)藏空氣較多時，可使用鉛絲用小錘敲平。也可采用樹脂膠泥填平。掛線排氣法 用干燥的棉紗線沿著設備 的缺陷處排列，并由附近法蘭引出，然后襯貼膠板，在硫化時殘存在缺陷處的氣體，利用棉紗線的透

12、氣性，將受熱膨脹的氣體沿著棉線排到設備 外部，可以避免殘存氣體膨脹而導致襯膠層起泡的發(fā)生。7、貼襯膠板與中間檢查：將涂刷膠漿的膠板用清潔的墊布卷起來，再送入設備內(nèi)，待膠漿用手指觸摸時，膠漿干燥略微有些粘手，但不起黏絲時，選取合適的部位將膠板鋪貼平整，注意防止膠板起褶或受拉伸變薄。膠板的鋪襯順序應根據(jù)工件的具體情況而定。如一般立式設備襯膠板時，常是先襯底后襯四壁 ，大型立式設備襯膠板時，則是由上而下進行貼襯；臥式設備 一般采取轉(zhuǎn)動設備 本體逐次貼襯的方法，這樣可使貼襯操作避免仰襯減輕勞動強度，又能保證 貼襯膠板質(zhì)量，實在若無轉(zhuǎn)動條件時，貼襯順可先襯設備的兩端封頭，然后再襯上面，最后貼襯下面。膠板

13、貼襯下面。膠板貼襯采用壓輪滾壓時，先從膠板中間部分開始，將氣體依次往兩邊趕，移動時往返運動，壓延部分相互重合1/3左右，動間距為100-200mm。由于壓輪上 有印紋或棱，所以滾壓在膠板留有印痕，末壓到的部位可以用肉眼隨時發(fā)現(xiàn)。在貼襯轉(zhuǎn)角和搭邊部位時，先滾壓轉(zhuǎn)角和搭邊部位，再依次滾壓其它部位，全部壓完后再用80-100烙鐵將膠板搭 接部位烙平。壓輪直徑一般在25-50mm，寬5-10mm。襯側(cè)壁面時，由上往下成豎行貼膠，此法膠板展開不易褶紋，襯第二層膠板時，第二層膠板應與第一層膠板相應錯縫，兩層膠板應相互錯縫，錯縫寬度50mm。膠板貼襯就位后，用刮板或壓輥壓實，壓輪直徑一般在2550mm,寬5

14、10mm。滾壓施工由膠板的一邊或中間向四周依次壓實，以趕出空氣。趕壓時，膠板事先畫線分出區(qū)域，逐塊趕出，每次趕壓的寬度要重疊寬度的1/3。首次趕壓完成后再全部趕壓一次，以免漏壓。施工完畢后檢查發(fā)現(xiàn)的鼓泡等缺陷要立即進行處理。首先用扁鏟將膠板襯層缺陷周圍剔去，鏟開邊緣直至橡膠與金屬基面接觸牢固處為止。然后將四周鏟出30°的坡口，雙層襯里膠層應分別將各層橡膠板鏟出一定間隔的坡口，做成階梯形，以便進行分層搭接修補。7、橡膠襯里的技術要求襯膠設備自然硫化后，必須進行全面的質(zhì)量檢驗，檢驗時先用目測法和錘擊檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲

15、音（空腔），檢查有無膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。經(jīng)檢查的橡膠襯里應符合下列質(zhì)量標準。用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象。橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于20cm²，突起高度不超過2mm，具體要求如下：（a）襯里面積>4m²的不多于3處；（b）襯里面積2-4m²的不多于2處；（c）襯里面積<2m²的不多于1處；(d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積1cm²，凸起高度2mm脫干總面積不大于0.5mm以上的處傷或夾雜物，不得出

16、現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。襯膠層進行“邵氏A”硬度檢驗，硬膠、半硬膠達到90以上，軟膠達到60。施工溫度10-30度，空氣濕度不大于70%。8、橡膠的硫化 硫化是橡膠加工中的最后一道工藝過程，也決定了橡膠襯里使用價值，即物理機械性能和使用壽命的質(zhì)量關鍵。常用的硫化方法有：加熱硫化包括硫化罐的硫化、本體硫化(有壓)，常壓熱水或蒸汽的敝口硫化，還有自然硫化預硫化膠板和未硫化膠板的自然硫化。 a、由于硫化罐混汽硫化有工藝簡便，效率高，粘接強度大，合格率高等特點，目前，橡膠襯里設備多采用混汽硫化法，其方法是往裝有橡膠襯里件的密閉硫化罐內(nèi)送入壓縮氣達一定壓力，然后通入飽和蒸汽使之達到一定壓力和一定硫化溫度，保

17、溫保壓若干小時，逐步降壓到零即可。 常壓或低壓蒸汽硫化法通常對大型有蓋設備，作本體硫化，具體做法是將設備封閉通蒸汽。 b、常壓大型無蓋的設備可選用熱水硫化法，通常在襯膠設備內(nèi)放入工業(yè)水，當液面達到設備高度的告一尋時，便開始通入蒸汽，并使熱水在4小時內(nèi)升至8090度，硫化時間2036小時，在硫化過程中襯膠層應全部與熱水保持接觸，然后逐漸降至常溫，排干水即可。 c、自硫化：常用于大型常壓設備的襯膠施工，一般都在現(xiàn)場進行。襯貼完后自然放置一段時間便可。一般選材用預硫化橡膠板。本工程采用自硫化法，視溫度高低而定，一般常溫存放7天即可。 六、施工質(zhì)檢：1、質(zhì)量檢查必須有專人負責 ，我們認為質(zhì)檢應由甲 、

18、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。2、施工前對施工所用材料做出小樣試驗，達到技術要求時，方可大面積投入使用。3、每道工序結(jié)束后，都按照有關驗收規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進行下道工序。4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄工程日記、以備有案可查。5、原材料檢查：重點檢驗橡膠板、鱗片涂料、鱗片膠泥、膠漿的出廠合格證、材質(zhì)性能檢測報告、出廠日期及保質(zhì)期，用顯微鏡檢測看膠料分散狀況是否均勻，是否符合HGT269895設備襯里用橡膠板要求。厚度偏差一般不能超過3 mm的1 5，可用游標卡尺進行檢查，不合要求的不得使用

19、?？茨z板有無氣泡，孔洞及超差的凹陷。 6、隱蔽工程記錄與中間檢查： a、為保證工程質(zhì)量，我們建議由甲、乙雙方派代表組成聯(lián)合質(zhì)檢小組對質(zhì)量進行檢查與控制，要求承建方每完成一道工序必須先自檢合格后作出記錄方可進入下道工序。 b、基面處理的檢查：基面處理后必須金屬表面潔凈無銹蝕，無氧化皮及油污，無灰塵，呈均一的金屬光澤并有一定的粗糙度。 c、膠漿涂刷的檢查： 膠漿配制一般是將漿料定溶在定量的1 20#以上的溶劑汽油中，也可溶解于三氯乙烯稀釋劑內(nèi)。配比一般為膠料：溶劑=1：(81 8)視環(huán)境溫度、濕度而定。一般地區(qū)氣候干燥，夏季施工溫度較高，溶劑的加入量在10以上。 為了增加粘結(jié)強度，一般襯里設備在噴砂除銹完成以后，先涂刷一遍氯化橡膠涂料或環(huán)氧樹脂涂料。也可直接興涂刷膠漿，不少于三遍。重點是目視法檢測膠漿的涂刷是否均勻。應無發(fā)花、露底、起皺、脫皮、流掛等現(xiàn)象，否則重新返工。 7、襯膠層的質(zhì)量檢查： a、外觀檢查：用目視法檢查襯膠層表面有無起泡，傷痕、夾雜物、翹邊、脫開等缺陷。是否光滑平整、均勻流暢，整體性好。是否有硫磺析出或硫化不完全等缺陷。 b、尺寸規(guī)格檢查：用游標卡尺、量規(guī)、刻度尺、樣板等量具對必要部位進行測定。襯膠厚度為4mm，襯膠層除搭接部位，允許厚度偏差不大于4mm的-4-1 5o 、 c、硬度檢測：用邵氏硬度計檢測襯膠層硬度，其硬度為圖紙設計硬