改良A2O生化池及二沉池專項施工方案

1、.一、工程概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計使用年限為50 年?？拐鹪O(shè)防烈度為六度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級,基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。污水廠主要建筑物改良 A2O 生化池及二沉池池體為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為混凝土筏型基礎(chǔ)，底板厚度為 70cm ，底板面積 28.7m 31.6m ×30.9m ，約 902 ，池體混凝土采用抗?jié)B等級為 S6 的 C30 混凝土，池壁厚度 500 200mm 。根據(jù)設(shè)計要求，沿縱向方向在 12.85m 處，沿橫向方向在 14.7m 分別設(shè)置一道可連續(xù)膨脹加強(qiáng)帶（底板、側(cè)墻、頂板拉通），帶寬 2m，貫穿整個池體構(gòu)筑物。膨脹加強(qiáng)帶采用 -3×400

2、 止水鋼板。二、工程施工特點本工程工期場地狹小施工難度大，工期極其緊迫，部分池體需同步施工，模板支撐材料均只能使用一次，無法周轉(zhuǎn)增加施工成本?；炷翝仓r池體周邊道路無法連通，需采用 56m 天泵架設(shè)于池體東北角。本池體為污水處理廠中最大的構(gòu)筑物，對施工質(zhì)量要求很高，包括結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 整體穩(wěn)定及抗?jié)B防漏等， 且砼表面不允許出現(xiàn)任何蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。由于污水處理構(gòu)筑物的特殊性，要求同一個施工斷面砼必須連續(xù)澆筑，澆筑過程中不允許產(chǎn)生冷縫， 要求在砼施工中建立一個連續(xù)作業(yè)的保障體系，包括砼供應(yīng)、人員配備、機(jī)械設(shè)備等組織。構(gòu)筑物池壁較高，模板支設(shè)加固困難，混凝土澆筑難度較大。.混凝土采用商品混凝土。

3、三、主要施工工藝基礎(chǔ)毛石混凝土換填按設(shè)計要求將基礎(chǔ)開挖至持力層（持力層為卵石層），超深部分采用 C15 毛石混凝土換填至設(shè)計標(biāo)高。 對于有集水坑的部位，則先施工好集水坑，做好排水工作。素砼墊層素砼墊層標(biāo)號為 C15 ，厚度為 100mm ，砼采用輸送泵送至現(xiàn)場，人工攤鋪，人工抹平。池體施工縫的設(shè)置根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況，在水池池壁施工中在池體上部水溝溝底以上設(shè)水平施工縫，施工縫處埋入 -3×400mm 的鋼板止水帶。施工流水段劃分本池體由于施工工期緊，采取連續(xù)施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，池體上部水溝底板上 50cm 以下池壁與底板一同施工。鋼筋施工鋼筋采用鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場

4、綁扎。對于長度較長的鋼筋采用搭接接頭。先綁扎底板下層鋼筋，并用厚35mm 的預(yù)制墊塊按 1m 見方設(shè)置將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋，上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計標(biāo)高上，馬登鋼筋型號為12800 ×1200 ，按2m間距梅花形分布。 最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和導(dǎo)流墻預(yù)留鋼筋，為了便.于底板砼施工，池壁水平分布筋暫施工到池體上部水溝以上400mm ，池外壁鋼筋一次插到設(shè)計標(biāo)高，固定于外腳手架上。 池內(nèi)墻鋼筋留夠搭接長度二次搭接綁扎。鋼管支架拉結(jié)筋馬登筋鋼筋支腿A膨脹連續(xù)加強(qiáng)帶施工膨脹連續(xù)加強(qiáng)帶處采用 -3×400 止水鋼板止水帶隔離混凝土，待縫兩側(cè)鋼筋綁扎完畢， 放入鋼板止水帶

5、。 止水帶長度按廠家提供的最大長度焊接，以減少接縫。膨脹縫內(nèi)采用C35 微膨脹混凝土澆筑。為防止止水帶在施工中移位， 將止水鋼板點焊于池壁水平筋及加強(qiáng)筋上。模板施工導(dǎo)墻模板采用鋼管、方木混合模板，支設(shè)方法如下：鋼板止水帶方木48 鋼管竹膠板方木拉桿止水片.底板側(cè)模底板厚 0.7m ，采用鏡面木模板拼裝，外支撐采用54*/ 鋼管斜撐，木模板方木48 鋼管底板墊層膨脹加強(qiáng)帶模板支設(shè)如下圖所示：底板砼施工砼澆筑砼為抗?jié)B S6 ，澆筑中不能中斷， 因此在砼澆筑前準(zhǔn)備工作要.充分，準(zhǔn)備工作包括下面幾個方面：混凝土原材料充足，模板及鋼筋穩(wěn)定堅固，設(shè)備工作正常，人力配備充分。且本工程施工時為冬季，澆筑池體時

6、，當(dāng)平均溫度低于 5時，需加入外加劑（早強(qiáng)劑、防凍劑），若冬雨來臨，在混凝土抹面完成后表面需覆蓋薄膜。砼澆筑中，兩人負(fù)責(zé)插入式振搗， 四人負(fù)責(zé)攤鋪， 兩人負(fù)責(zé)括平，四人負(fù)責(zé)抹面。砼振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。止水帶處的砼澆筑是關(guān)鍵的部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，砼離止水帶 50cm 遠(yuǎn)處下料， 用插入式振搗器將砼緩慢向止水帶下部趕， 等止水帶下部的砼高度達(dá)到標(biāo)高后， 則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平， 然后人工將砼鏟到止水帶上面，并用插入式振搗器順?biāo)秸駬v。對于池壁處底板，先將該處底板澆到設(shè)計標(biāo)高，停一個小時后人工將砼鏟到池壁模板內(nèi)振搗密實，并抹平。底板平整度控制底板面積較大， 平整

7、度難以控制， 在施工底板砼前， 先在池壁鋼筋上用水準(zhǔn)儀打出 +50 高程控制點，澆筑砼過程中掛線用鋼卷尺現(xiàn)場實量，以標(biāo)高控制點控制底板標(biāo)高。以鋁合金括尺控制砼平整度。砼養(yǎng)護(hù)待砼終凝后，即在砼面上鋪上土工布灑水養(yǎng)護(hù)。腳手架施工腳手架設(shè)置在壁板兩側(cè)，按立桿間距 1.5×1.8m 分布，橫桿間距 1.8m 分布，腳手架寬 1.2m ，為便于壁板模板安裝，腳手架與壁板間距 0.5m 。作業(yè)層均布竹架板，并按每 10m 設(shè)斜桿加固。在腳.手架頂部兩側(cè)設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高1m，中間設(shè)兩道橫桿防護(hù)。池壁施工池壁鋼筋底板砼澆筑完后開始施工池壁鋼筋。先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋位置。 然后由下向

8、上綁扎分布筋， 綁扎時隨時調(diào)整豎向鋼筋的水平間距，先綁定位筋，后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋，每綁扎 5 根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計要求，綁扎洞口加強(qiáng)筋和預(yù)埋件鋼筋。池壁模板施工頂部有頂板的池壁一次立模，與平臺梁、走道板一起澆筑。壁板模板壁板模板采用木模板， 模板尺寸為 0.915 ×1.83m 2，厚 16mm ，按 15cm 間距在模板一側(cè)釘 4cm ×6cm 方木，穿墻拉桿采用 12 拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用鋼片制作。模板拼裝如圖所示：.為防止拉桿滑絲，在池壁下部 2m 內(nèi)

9、的拉桿上設(shè)雙螺帽。拉桿的止水片采用鋼片焊接， 止水片設(shè)三道， 外側(cè)兩道用以固定保護(hù)層和壁板寬度，并且考慮采用橡膠堵頭以便于螺桿防銹避免堵頭處滲水。 模板應(yīng)平整嚴(yán)密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條，底部用砂漿填縫。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后再封板固定。池壁模板拼裝模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后，再安裝另一側(cè)模板。為防止漏漿，模板拼縫處側(cè)用海棉條鑲嵌。本池體池壁模板及支撐示意圖如下圖：方.池壁砼澆筑砼澆筑前，先用相同標(biāo)號的水泥砂漿鋪到已有砼面上，然后將砼倒入模板內(nèi)。砼振搗采用人工插入式振搗。對于有洞口預(yù)埋件的地方應(yīng)加強(qiáng)該地方的振搗。澆筑順序為：從模板一側(cè)的