井下作業(yè)試氣工藝技術(shù)的探討

1、    井下作業(yè)試氣工藝技術(shù)的探討    馬爭(zhēng)興 趙晨宇摘要：試氣工藝就是對(duì)確定的氣層，利用一套專用的設(shè)備和方法，降低井內(nèi)液柱壓力，誘導(dǎo)地層中的流體流入井內(nèi)并取得流體產(chǎn)量、壓力、溫度、流體性質(zhì)、地層參數(shù)等資料，為確定氣田的工業(yè)價(jià)值、計(jì)算儲(chǔ)量、合理開發(fā)氣田提供可靠依據(jù)的工藝過程。試氣是認(rèn)識(shí)氣層的基本手段，是評(píng)價(jià)氣層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是對(duì)油、氣、水層做出決定性的結(jié)論。關(guān)鍵詞：井下作業(yè);試氣;工藝技術(shù)1、井下作業(yè)試氣的主要目的及任務(wù)氣井的產(chǎn)能是氣藏工程中的一個(gè)很重要的參數(shù)，而氣藏的產(chǎn)能則是通過氣井來完成的，因此，測(cè)試和分析氣井的產(chǎn)能具有非常重要的意義。氣井的產(chǎn)能需要

2、通過一定的測(cè)試及理論分析來獲得，而試氣的工藝過程則是穩(wěn)定試井的過程，而且試氣是在氣井投產(chǎn)以前進(jìn)行的，是完井的最后一道工序。試氣是認(rèn)識(shí)氣層的一種基本手段，是對(duì)氣層進(jìn)行評(píng)價(jià)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以對(duì)油、氣、水層作出決定性的評(píng)論，它的主要任務(wù)有：（1）探明新的氣區(qū)及新構(gòu)造是否有工業(yè)性的油氣流;（2）查明油氣田含油氣面積、油水或汽水的邊界，以及油氣藏的產(chǎn)油氣的能力和驅(qū)動(dòng)類型等;（3）對(duì)于儲(chǔ)層的含油氣情況及測(cè)井解釋的可靠性進(jìn)行有效驗(yàn)證;（4）可以通過分層試氣來取得各個(gè)分層的測(cè)試資料以及流體的性質(zhì)，為計(jì)算產(chǎn)層的油氣儲(chǔ)量和編制合理的開發(fā)方案提供依據(jù)。2、試氣的工藝流程2.1搬遷安裝在進(jìn)行試氣之前要確保施工的硬件

3、設(shè)施比如各種專用的設(shè)備及設(shè)施必須到位。搬遷前向相關(guān)部門落實(shí)好搬遷的車次，并由試油隊(duì)協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度來保證搬遷路線的通暢，找好施工水源以保證施工的水質(zhì);搬遷時(shí)試油隊(duì)?wèi)?yīng)該制定統(tǒng)一指揮的人員，以保證安全施工、合格施工，并且要注意在搬遷過程中要確保貨物捆緊不會(huì)發(fā)生位移為主;搬遷到位后營(yíng)房、大罐在擺放時(shí)應(yīng)以井口為中心進(jìn)行統(tǒng)一擺放。另外，基礎(chǔ)坑的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)寬深分別為4.0米、2.0米、1.2米，且井口中心到基礎(chǔ)中心的距離為2.8米;前繃?yán)K坑的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)寬深為1.0米、0.6米、1.8米，后繃?yán)K坑的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)寬深為1.2米、0.8米、2.2米，而且繃?yán)K坑的底部應(yīng)該在水平方向挖0.2-0.3米的水平小洞，并用兩種地扭繩組成

4、的地扭插入水平小洞之后放在坑底最后用1：3：5的水泥、沙子、石頭混合澆灌來固定。這樣完成了搬遷安裝的流程。2.2通洗井搬遷完畢則進(jìn)入通洗井的作業(yè)流程，這是試氣作業(yè)的關(guān)鍵流程，而且通洗井質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到下一步的進(jìn)行，在進(jìn)行施工時(shí)必須嚴(yán)格按照地質(zhì)方案和施工設(shè)計(jì)進(jìn)行操作。通井的目的是：（1）清除套管內(nèi)壁上粘附的鋼渣、毛刺及固井時(shí)的殘留水泥等;（2）檢查套管通徑的變形及損害情況;（3）檢查固井后形成的人工井底是否符合要求;（4）調(diào)整井內(nèi)的壓井液使之符合射孔要求。在進(jìn)行通井時(shí)，首先對(duì)于人工井底、套補(bǔ)距、氣層的套管等情況有一個(gè)詳細(xì)的了解，并按照施工設(shè)計(jì)選擇通井規(guī)、通管規(guī)，對(duì)油管進(jìn)行反復(fù)測(cè)量并記錄以確

5、保其準(zhǔn)確。通井的管柱結(jié)構(gòu)自上而下的順序?yàn)橥ň?guī)、油管，在通井時(shí)要操作平穩(wěn)，下放管柱的速度保持在15米/分鐘左右，當(dāng)下到距設(shè)計(jì)位置100米時(shí)的下放速度應(yīng)小于5-10米/分鐘，而當(dāng)通到人工井底而且懸重下降到10-20kn時(shí)重復(fù)兩次，之后調(diào)整洗井鉆具位置與通井的位置差應(yīng)小于3米，如果通井的過程遇到阻礙，則調(diào)整懸重下降不超過20-30kn，且平穩(wěn)活動(dòng)管柱。2.3射孔為了更好地溝通地層和井筒而產(chǎn)生流體流通的通道，需要進(jìn)行射孔操作。按照射孔時(shí)井筒內(nèi)到射孔段的中部靜液柱的壓力和射孔段地層的壓力之差，將射孔操作分為正壓力射孔和負(fù)壓力射孔兩種，在洗井作業(yè)完成且經(jīng)過試壓合格后，即可進(jìn)行射孔作業(yè)。在射孔作業(yè)開始前根

6、據(jù)相關(guān)資料認(rèn)真核對(duì)射孔的層位及射孔深度，確保準(zhǔn)確，以及做好防噴器，安排專人坐崗觀察井口的溢流情況，一旦出現(xiàn)井噴、井涌現(xiàn)象則立即提出井內(nèi)的電纜及射孔槍，情況嚴(yán)重的則立即切斷電源并關(guān)閉井口防噴器，并按照相關(guān)井控管理措施進(jìn)行處理。2.4氣井的酸化和壓裂在進(jìn)行氣井的酸化時(shí)，須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制下鉆速度在5-10米/分鐘，遇阻時(shí)則不可強(qiáng)行加壓，以避免封隔器受損。酸化的步驟為：連接高低壓管線中管線試壓洗井低壓替酸坐封高壓擠酸投鋼球頂替關(guān)井反應(yīng)。一般的氣井壓裂多為水力壓裂，且水利壓裂是油氣田開發(fā)領(lǐng)域一項(xiàng)重要的增產(chǎn)措施，主要利用高壓泵組，將高粘液體泵入井內(nèi)，在井底產(chǎn)生高壓，同時(shí)當(dāng)這種高壓克服井壁附

7、近的地應(yīng)力而達(dá)到巖石的擴(kuò)張強(qiáng)度時(shí)，會(huì)在井底產(chǎn)生裂縫，而將帶有支撐劑的液體注入地層，如此將裂縫延伸并填充支撐劑，停泵后，則會(huì)在地層形成有一定導(dǎo)流能力的裂縫，從而達(dá)到了增產(chǎn)的目的。2.5氣井排液排液的目的是降低井筒內(nèi)液柱對(duì)地層的壓力，而使地層壓力高于井筒的液柱壓力，這樣在壓差的作用下地層中的流體一部分進(jìn)入井筒，一部分噴出地面。排液時(shí)要根據(jù)井口的油壓及套壓情況對(duì)針閥的開啟度進(jìn)行適度調(diào)整;對(duì)于壓裂井，應(yīng)該采用二級(jí)或三級(jí)的降壓排液，并且為了防止地層嚴(yán)重吐砂，在排液的過程中應(yīng)對(duì)針閥放噴進(jìn)行控制。而對(duì)于由于種種原因?qū)е碌牟荒苷Ｅ乓旱那闆r，則應(yīng)該采取相應(yīng)的措施進(jìn)行，比如液氮排液或者抽汲排液等，但是為了節(jié)省成

8、本或者保證施工安全性，也可以采用管井憋壓法或者與鄰井油套連通的方法進(jìn)行排液。2.6測(cè)壓求產(chǎn)氣井在排液完成后管井恢復(fù)，井口壓力上漲小于0.05mpa時(shí)即可測(cè)靜壓及求產(chǎn)，可以根據(jù)產(chǎn)量決定求產(chǎn)時(shí)間，并根據(jù)地層的物性、井口的產(chǎn)量和關(guān)井恢復(fù)時(shí)間來決定是否測(cè)流壓以及恢復(fù)情況。測(cè)壓是試油過程中的基礎(chǔ)工作之一，可以根據(jù)地層的原始?jí)毫Α㈧o止壓力、流動(dòng)壓力、壓力梯度以及壓恢和壓降等之間的相互關(guān)系，來反映油氣藏的產(chǎn)能及流體在井筒內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，來取得油氣藏以及制定開發(fā)方案的原始數(shù)據(jù)依據(jù)。2.7完井在放噴時(shí)如果兩三個(gè)小時(shí)均不出液，則關(guān)井等壓力恢復(fù)再繼續(xù)放噴，連續(xù)5個(gè)小時(shí)以上仍不出液且套壓在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到了基本平衡，則為排液合格，之后關(guān)井恢復(fù)壓力，在油壓、套壓穩(wěn)定3天3夜后即可完井。結(jié)語(yǔ)如何更加合理地開發(fā)利用我國(guó)現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的油氣資源，對(duì)于現(xiàn)在的井下作業(yè)技術(shù)是個(gè)很大的挑戰(zhàn)。因此，我們要積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，并加大力度研究開