27果園基礎(chǔ)施工方案

1、香坊區(qū)軸承家屬區(qū)a區(qū)棚戶改造工程（家園新城）1抉3#基礎(chǔ)分部施工方案建設(shè)單位：哈爾濱家園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：哈爾濱誠泰監(jiān)理有限公司施工單位：哈爾濱大東集團(tuán)股份有限公司編制入:編制日期：2009年5月7日工程技術(shù)文件報(bào)審表bl-07（a1 監(jiān)）工程名稱香坊區(qū)果園軸承家屬區(qū)a區(qū)口棚戶改造工程1#、3#樓（家園新城）編號致 哈爾濱誠泰房屋建設(shè)監(jiān)理有卩艮公司（監(jiān)理單位）現(xiàn)報(bào)上關(guān)于基不分部施工方案工程技術(shù)文件，請予以審核。序號名稱及類別編制人1基礎(chǔ)分部施工方案姚經(jīng)臣技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）：施工單位名稱：哈爾濱大東集團(tuán)股份有限公司申報(bào)人（簽字）：年 月 日監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師（簽字）：年月0

2、總監(jiān)理工程師審核意見總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日監(jiān)理單位名稱：哈爾濱誠泰房屋建設(shè)監(jiān)理有限公司施工方案審批表c2-01-2人 制ij 部人 任 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部審批日月年日月 年日刀 年: 人 責(zé) 負(fù) 量 質(zhì)日 月 年公司級審批日 月 年日 月 年日1j 年日ij 年日 月 年監(jiān)理（建設(shè)） 單位 審批日 刀 年人 u 啖 月 曲年第一節(jié)測量方案-s施工測量準(zhǔn)備1、校對測量儀器本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計(jì)量檢測單 位校核，并確保使用時(shí)在有效檢測周期內(nèi)。2、復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,確定水準(zhǔn)點(diǎn) 和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。二、建筑物定位放線為提高定位

3、放線的精度，我們選用直角坐標(biāo)法。1、根據(jù)施工總平面圖提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通 視條件較好，易于保護(hù)的位置引測坐標(biāo)點(diǎn)，并用混凝土固定，必要時(shí)設(shè)防 護(hù)欄桿。2、依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位,復(fù)測無誤后,申請規(guī)劃勘測部門驗(yàn)線。本工程規(guī)劃部門共給定5個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，分別為1、2、3號樓的5個(gè)外墻邊線角點(diǎn)，根據(jù)所給點(diǎn)可以直接定位。三、水準(zhǔn)點(diǎn)引測根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。現(xiàn)場水 準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于三個(gè)，以便相互校核。規(guī)劃部門所給水準(zhǔn)點(diǎn)高程為 144.95 ,本工程士 0.00高程

4、為144.87 ,將士 0. 00標(biāo)高分別引測到陽光中學(xué) 主樓外墻上等固定建筑物上。見下圖水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)圖。4*25四、結(jié)構(gòu)施工測量1、地下結(jié)構(gòu)的平面控制a、先在地下室墊層上引測建筑物軸線交點(diǎn)，然后根據(jù)地下室平面圖彈 出所有軸線及建筑物外邊線。b、將軸線控制點(diǎn)外移至基坑邊，并設(shè)置木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制 占/%oc、在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每5天測一次，以防樁位移，影 響精度。d、每一平面或每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，合格后及 時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正 確性。2、地下結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制施工時(shí)，所需標(biāo)高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)逐步引至槽底，并在槽

5、邊適當(dāng) 位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。地下一層施工時(shí)，可從槽底水準(zhǔn)點(diǎn)向上傳遞，也可從現(xiàn) 場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測，無論采取哪種方式，都應(yīng)往返閉合，誤差控制在規(guī) 范要求之內(nèi)。3、地上結(jié)構(gòu)的平面控制a、地下室頂板施工完畢后，用現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的點(diǎn)，對地下室使用的定位控制樁進(jìn)行復(fù)測,校核無誤后，將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，作為層施工的依據(jù)。b、在1號樓首層樓板上設(shè)置3個(gè)控制點(diǎn),3號樓首層樓板上設(shè)置3個(gè)控制點(diǎn)，作為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)置基點(diǎn)采用金屬預(yù)埋鋼板（100 x 100）,并在鋼板上刻畫十"字作為標(biāo)記。c、上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞采用激光鉛直儀。在每層結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部位留置150x 150孔洞，以便激光通過。

6、d、為確保軸線傳遞的準(zhǔn)確性,每層的軸線均從首層基點(diǎn)向上傳遞。e、根據(jù)工程測量規(guī)范的要求，軸線豎向投測的允許誤差表（見下表）項(xiàng)目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線豎向投測每層3rmn2mn總高5nnn3rrnn4、地上結(jié)構(gòu)的高程測量a、在每層的柱子澆筑完后，在柱子上彈出建筑1rri戔,用紅三角標(biāo)注， 并以此作為上部結(jié)構(gòu)高程測量的起始點(diǎn)。b、在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，要使用水準(zhǔn)儀引測，并往返測量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。c、標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見下表:咼度（rn）允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)每層± 3± 2總高± 5± 3沉降觀測：主要分三個(gè)階段主體階段

7、、裝飾階段、工程竣工階段觀測方法：永久性觀測點(diǎn)選在臨近建筑物外墻上，并做好標(biāo)記。主體階段：當(dāng)基礎(chǔ)施工完，在士 0. 000點(diǎn)進(jìn)行第一次觀測，并且做詳 細(xì)記錄主體階段，每隔三層進(jìn)行一次觀測，直到主體施工完畢。裝飾 階段：當(dāng)裝飾工程竣工后進(jìn)行第七次觀測。工程竣工后：當(dāng)工程施工完 畢后，第一年內(nèi)進(jìn)行四次觀測；第二年進(jìn)行二次觀測，以后每年一次，直 到下沉穩(wěn)定為止。施工中認(rèn)真參照沉降觀測記錄，如發(fā)現(xiàn)大的沉降量或差 異沉降,及時(shí)上報(bào)并會(huì)同有關(guān)各方共同處理。以高程控制點(diǎn)作為建筑標(biāo)高及沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。在主樓鋼筋混凝土 外墻上預(yù)埋沉降觀測點(diǎn)。在土 000施工完畢后，開始沉降觀測。» 250d=12鋼

8、珠/預(yù)埋鋼板-150x150x6室外地坪a水準(zhǔn)基點(diǎn)詳圖100 100z 500 z 500 za-a鋼筋混凝土柱沉降觀測點(diǎn)作法第二節(jié)模板工程模板及其支架配件符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。承臺、承臺梁采用磚模。剪力墻、柱、地下室頂梁采用組合鋼模板,頂板采用木模板。使用前 應(yīng)檢查模板的銹蝕情況、凹痕、焊縫開裂、內(nèi)外螺絲扣又無不良情況。模 板安裝前直接接觸的表面涂刷隔離劑。配制模板時(shí)，全面考慮模板的周轉(zhuǎn) 使用，施工時(shí)考慮分段施工。模板安裝時(shí)，根據(jù)施工圖紙、技術(shù)交底等資 料，對標(biāo)高、軸線及預(yù)留的孔洞進(jìn)行檢查。模板安裝時(shí)與水電埋管等有關(guān) 的工種密切配合進(jìn)行。模板安裝時(shí)注意模板的穩(wěn)定，有足夠的臨時(shí)固定措 施，每隔7

9、00設(shè)置一道，以防傾覆?；炷翝仓r(shí),設(shè)專人負(fù)責(zé)模板體系 的變化情況，發(fā)現(xiàn)位移支撐脫落。在模板工程施工過程中，施工人員需按施 工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。拆除前，要經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)定達(dá)到規(guī)范要 求。有序拆模，隨拆隨運(yùn)到指定場地，堆放整齊。做到工完場清。柱模板：模板采用組合式鋼模板。根據(jù)具體的柱的大小確定模板方案，般在70-80厘米左右加設(shè)2- 3道加勁肋以保證柱穩(wěn)定，防止脹模。方柱鋼模板，根據(jù)配板方案現(xiàn)場加工制作，轉(zhuǎn)角處用木方加固，防止混凝土跑漿，造成蜂窩麻面。模板安裝后，柱每側(cè)外備三道通長10x 10cm木方，外 側(cè)采用步步緊柱箍加固。梁、頂板模板：根據(jù)截面，確定肋方，橫梁方，橫向拉片等方法

10、進(jìn)行加固，當(dāng)梁跨度大于4米,按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱，梁、板模施工時(shí)，先 測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底，根據(jù)樓層的梁線,進(jìn)行平面位置校正和固定。說明訂、墊板2、木楔子3、早拆型支撐4、橫擔(dān)（100*100木方頭 順木楞（60*90木方）6、竹膠板7、水平連接鋼管200 &剪刀撐樓板模板支撐示意圖剪力墻模板：采用拉鏈，橫方，橫向拉片，鋼管、油托組合等方法進(jìn) 行加固，其中以橫向拉片為主。根據(jù)剪力墻厚度確定拉片長度，并用鋼模 板卡固定，拉鏈，橫方，鋼管、油托組合進(jìn)行加固。剪力墻外側(cè)支撐同內(nèi) 側(cè)，鋼管卞鋪設(shè)60 mm厚木板。說明：止水拉片鋼模板0豎向鋼管楞橫向鋼管楞、鋼模板底部找平層預(yù)埋地錨®斜鋼

11、管支撐扣件橫頂管墻體模板示意圖說明：止水拉片(?)鋼模板3豎向鋼管楞 橫向鋼管楞j特制角部鋼模oom qqg本工程基礎(chǔ)底板厚為300 rw 為了支模方便，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先澆底板和梁，外墻施工縫留置在基礎(chǔ)梁頂面處。在基礎(chǔ) 墊層施工完成后，底板外模砌120厚磚胎模，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合 砂漿抹平壓光，磚模兼做底板防水層的保護(hù)墻。墊層混凝土表面抹平壓光 干燥后，做防水卷材。在未澆筑混凝土前磚墻處回填土夯實(shí)，以防止跑模。第三節(jié)鋼筋工程鋼筋采用機(jī)械加工。承臺、承臺梁等構(gòu)件的水平主筋采用搭接 焊，樁、柱、剪力墻等構(gòu)件主筋宜采用電渣壓力焊，鋼筋網(wǎng)采用綁 扎連接。技術(shù)措施：1、本工程

12、施工前所有施工人員仔細(xì)熟悉圖紙，接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底,鋼筋工領(lǐng)取鋼筋下料單下料時(shí)長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi)， 下部墊平高于地面,用下料卡分別標(biāo)出編號、直徑、部位，防止混用現(xiàn)象。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣單審核簽 字認(rèn)證后，方可進(jìn)行加工制作,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求 及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。2、鋼筋綁扎：對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn) 的鐵絲扣要成八字型,以免網(wǎng)片歪斜變形?，F(xiàn)澆剪力墻與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋 直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋時(shí)，先用腳

13、手鋼管搭設(shè)專用架，使其起架立作用，在 基礎(chǔ)梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。承臺雙層鋼筋綁扎時(shí),在綁扎完 底筋后中間焊4根立筋（同承臺鋼筋直徑）用來架立頂筋。如圖：在綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將混凝土墊塊安牢,以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。如下圖：底板鋼筋墊塊3、剪力墻鋼筋的綁扎：地下室外墻的豎向鋼筋，在澆筑底板混凝土前插入，并與墻下部基礎(chǔ)梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于 50%,鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉 結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí),鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。 鋼筋綁扎時(shí)，內(nèi)外搭設(shè)雙排落地腳手架,配合鋼筋工施工。有關(guān)要求：對柱、梁

14、、節(jié)點(diǎn)等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序， 由鋼筋班長和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。按規(guī)范與 設(shè)計(jì)要求，針對不同構(gòu)件，設(shè)置合理的墊塊，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，在碇澆注施工中,由專業(yè)鋼筋工看護(hù)鋼筋, 隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，不得隨意丟扣綁扎， 為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)技術(shù)交底 或作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格把關(guān)。箍筋抗震鉤作成135度，各構(gòu)件鋼筋綁扎必 須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn)場且二次復(fù)試必須合格。鋼 筋下料時(shí),經(jīng)常檢查切斷機(jī)的刀片，如出現(xiàn)馬蹄形起彎，就要更換刀片。鋼筋綁扎要求

15、：錨固：最小錨固長度la滿足設(shè)計(jì)要求。接頭：不得采取焊接接頭，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架采用綁扎?？v向受力鋼 筋,不能在受拉區(qū)域截?cái)?，?dāng)必須截?cái)鄷r(shí)，接頭位置避開跨中1/3處，并 相互錯(cuò)開。為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均 要求工人立即清理鋼筋上的漿液，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼 筋的綁扎間距，均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放 固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中,我們總結(jié)和研 究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過墊塊保證鋼筋保護(hù)厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后, 經(jīng)土建和安裝質(zhì)量檢查員檢查合格后

16、，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工 序的施工。未盡之處詳見06g101-6. 03g101-1o第四節(jié)混凝土工程墊層碇施工：墊層施工前,人工挖邊角及其它基礎(chǔ)的清底,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過驗(yàn) 槽，辦理隱蔽驗(yàn)收,簽證工序交接后，進(jìn)行墊層施工，墊層施工完,及時(shí) 砌筑承臺等基礎(chǔ)的磚模，磚模采用機(jī)制紅專mj10砂漿砌筑，砌筑之前，在 墊層上測量放線確定構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)相符。墊層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墊層層面標(biāo)高（在基槽底每平方米設(shè)置一根紅 釘控制標(biāo)高）,并做好表面壓實(shí)，抹平，收光，保證面層平整，然后，組織 放線，把承臺等基礎(chǔ)、墻的軸線，邊線，中心線，全部構(gòu)件細(xì)部尺寸線投 在墊層上，經(jīng)驗(yàn)線，認(rèn)真校對正確后，做好驗(yàn)

17、收與工序交接,轉(zhuǎn)入下一道 工序施工。施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對基礎(chǔ)模板的尺寸及模板 穩(wěn)定進(jìn)行檢查無誤后，進(jìn)行混凝土的施工。按施工進(jìn)度提前準(zhǔn)備足夠的材料，保證混凝土連續(xù)施工。隨時(shí)檢查水源 是否潔凈，電源線路的電流、電壓是否符合要求,機(jī)電設(shè)備有專人管理, 絕緣良好,接地線接觸良好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1、基礎(chǔ)底板大體積混凝土的澆注承臺、地下室底板、地下室頂板、剪力墻為s6抗?jié)B混凝土，施工混凝土全部采用商品混凝土澆筑，施工時(shí)采用先澆混凝土承臺、底板，后澆地 下室外墻、頂板，連續(xù)澆筑混凝土施工方案?；炷恋装迮c地下室外墻間 在外墻距底板頂300nm處設(shè)置水平施工縫，水平施工縫在外墻中部設(shè)3x

18、300rml長止水鋼板環(huán)狀"封閉滿焊接縫?；A(chǔ)承臺和底板s6抗?jié)B鋼筋混凝土施工，采用分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度， 薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂"的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土 的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝,提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理， 保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間?；炷翝仓皯?yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，鋼筋表面應(yīng)干凈，無 油污。澆筑前檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞、管、止水板安裝情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理。底板混凝土振搗分二次進(jìn)行，先用振搗棒振搗密實(shí)，用拉板找平； 混凝土澆筑2-3小時(shí)（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）后，用振搗棒進(jìn) 行二次振搗，直接抹壓找平壓實(shí)，使混凝土表面無收

19、縮或沉縮裂縫及 氣泡等缺陷。底板混凝土振搗布棒采用梅花式，間距不大于振搗器作 用半徑的1.5倍。振搗過程中振搗棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。施工中將重點(diǎn)控制基礎(chǔ)底板混凝土施工、地下室外墻防水混凝土、 梁柱接點(diǎn)等重點(diǎn)部位的施工。本工程承臺、底板混凝土按大體積混凝土施 工。大體積混凝土施工易產(chǎn)生裂縫,在施工過程中要嚴(yán)格控制溫度及配合 比,保證混凝土質(zhì)量均勻、振搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)保溫及時(shí),避免裂縫產(chǎn)生或混 凝土受凍。施工時(shí)采取以下措施：1、底板按加強(qiáng)帶（后澆帶）的位置考慮，將基礎(chǔ)底板的混凝土澆注劃 分施工段,施工時(shí)按大體積混凝土施工進(jìn)行考慮。2、結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸及底板厚度，為防止底板混凝土產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，采用

20、 斜面分層法澆筑。基礎(chǔ)底板上返300mn外墻和底板混凝土一起澆筑。后澆 帶混凝土等主體完成，并進(jìn)行沉降觀測，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后完成封閉。后澆帶處混凝土澆筑必須密實(shí)，禁止人為破壞止水帶。3、原材料的選擇碇施工前下達(dá)通知單，并明確提出技術(shù)要求,派人到商品磴站進(jìn)行監(jiān) 督，保證滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。宜選用粗砂或中砂，含水率s3%,砂中有害物質(zhì)含量1%,碎石宜選 用大粒徑，減少水泥用量，碎石有害物質(zhì)含量 1%,碎石宜采用連續(xù)級配。外加劑摻用uea混凝土膨脹劑10%,為了延遲混凝土拌合物的凝結(jié)和硬 化，使用緩凝劑，水宜選用飲用水。4、大體積混凝土的配合比本工程大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)，試配和確定由商磋站負(fù)責(zé)，配合

21、 比的確定后，由商磋站進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測定。在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含 量,以降低每立方米的水泥用量。5、工藝流程施工準(zhǔn)備t確定混凝土配合比t埋設(shè)測溫裝置t混凝土攪拌、運(yùn)輸t 混凝土澆筑（分層）t混凝土振搗t混凝土養(yǎng)護(hù)t測溫6、養(yǎng)護(hù)方法：根據(jù)底板混凝土施工溫度計(jì)算,先覆蓋一層塑料薄膜， 采用保溫被覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?？刂苹炷帘砻婧突炷?土內(nèi)部、混凝土表面和大氣溫度之差均不超過25°co降溫時(shí)不得過快。7、混凝土測溫：為掌握底板混凝土溫升和溫降的變化規(guī)律，保證對混凝土養(yǎng)護(hù)和混凝 土裂縫的控制，需對混凝土表面及混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測。

22、測溫孔布置 在混凝土中部和表面。將溫度計(jì)放入孔內(nèi)后讀數(shù)，在混凝土溫度上升 階段且強(qiáng)度達(dá)到4m）a以前每2h測一次，以后每6h測一次，同時(shí)測量大氣 溫度，并做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)溫度變化異常時(shí)，及時(shí)上報(bào)處理。(1)測溫孔的布置及做法在基礎(chǔ)底板中部共設(shè)六個(gè)測溫孔，孔深為基礎(chǔ)底板厚度1/2o位置：距兩側(cè)剪力墻長邊2. 5米，每側(cè)設(shè)置3個(gè)測溫孔。根據(jù)測溫點(diǎn)布置圖,測溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑12nnn金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專人看管，以防施工踩(壓)實(shí)測溫孔。(2 )現(xiàn)場測溫安排測溫項(xiàng)目測溫條件測溫次數(shù)測溫時(shí)間碇養(yǎng)護(hù)溫度4ivpa 前晝夜12次每2 ”出寸一次(槪?；焐鐣r(shí)間)4ivpa 后晝夜4次每6 時(shí)一次(根

23、據(jù)溝混社時(shí)可)大氣溫度同養(yǎng)護(hù)測溫同養(yǎng)護(hù)測溫注：上表中4m)a用同條件3天試驗(yàn)來判定；如3天強(qiáng)度大于4ga ,則 每2小時(shí)一次測溫共測3天；如3天強(qiáng)度小于4m)a ,則每2小時(shí)一次測溫 天數(shù)由備用試塊實(shí)驗(yàn)來判定。(3) 現(xiàn)場測溫結(jié)束時(shí)間混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫差15°c ,混凝土 的降溫速度不超過5°c/ hs測溫孔的溫度和大氣溫度接近。(4) 測溫操作要求現(xiàn)場每個(gè)施工段設(shè)5個(gè)混凝土測溫標(biāo)識牌(掛或立在測溫的結(jié)構(gòu)上), 畫上固定表格,測溫的同時(shí)把記錄填寫在此表上。溫度計(jì)放入測溫孔后至 少3分鐘才能測溫。在測溫過程中。如室外氣溫突然下降至低于預(yù)計(jì)值， 應(yīng)立即

24、補(bǔ)加保溫層或采取其它措施，防止混凝土過早受凍。采用普通溫度 計(jì)時(shí)，讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計(jì)的液體柱頂面相平；采用光源照射讀 數(shù)，光源要平照。(5)加強(qiáng)測溫工作的管理測溫記錄表由現(xiàn)場專職測溫員王宏遠(yuǎn)填寫。測溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整,字跡工整,不得涂改。職測溫員必須了解冬施混凝土的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、 溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng),并及 時(shí)向經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。每次測溫填寫混凝土測溫標(biāo)識牌。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部 審核后歸檔。(6)混凝土試塊的制作與養(yǎng)護(hù)設(shè)600x 600x 600高試塊同條件養(yǎng)

25、護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，并在籠子 上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號(部位),在常溫混凝土試塊的 基礎(chǔ)上增設(shè)三組同條件試塊：用于臨界強(qiáng)度判定一組。用于備用一組。養(yǎng) 護(hù)條件與現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)條件相同。&防止大體積混凝土裂縫的主要措施：(1)合理選擇混凝土配合比，選用水化熱低和安定性好的水泥。采用 加粉煤灰和減水劑的辦法，減小水泥用量，降低水化熱。(2 )控制石子含泥量 1%,砂含泥量 3%(3 )現(xiàn)場采用一層塑料布及保溫被覆蓋保溫，確?；炷羶?nèi)部和混凝 土表面，混凝土表面和大氣溫度之差不得超過25°co(4) 采用斜面分層法澆筑混凝土，分層振搗密實(shí)。(5) 混凝土中加入水泥用量

26、10%jea膨脹劑，使混凝土補(bǔ)償收縮，減 少混凝土溫度應(yīng)力。(6) 參加緩凝劑和減水劑，推遲水化熱的峰值期。(7) 后澆帶的設(shè)置,有利于改變平面尺寸，減少大體積混凝土的外約束力。采用磚胎模，減少混凝土的外約束力，減小溫度應(yīng)力。2、地下室外墻混凝土澆筑底板和地下室外墻間設(shè)一道水平施工縫，內(nèi)設(shè)止水鋼板。底板和地 下室外墻間水平施工縫設(shè)置在碇底板上200 mmo施工地下室外墻前，將施工縫表面松動(dòng)石子、水泥浮漿清鑿干凈， 并進(jìn)行雜物清理，檢查無雜物后，進(jìn)行澆水濕潤，澆混凝土前澆一道 與碇同配比的水泥漿結(jié)合層，水泥漿結(jié)合層應(yīng)隨鋪隨澆混凝土，防止 水泥漿膜初凝形成夾層。地下室外墻混凝土分層連續(xù)澆筑，兩個(gè)班

27、組同時(shí)進(jìn)行；施工時(shí)采 用一臺商品混凝土地泵按照循環(huán)分層連續(xù)澆筑?；炷翝仓捎盟芰?串筒接料，以保證混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度不超過2m,混凝土分層 厚度1.0m,相臨兩層混凝土澆筑間隔不超過混凝土的初凝時(shí)間,振搗 棒以插入下層混凝土內(nèi)5 cm為宜。第一層混凝土澆筑完畢，在第二層 混凝土澆筑前進(jìn)行二次振搗?；炷翝仓^程中及時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。磋攪拌及運(yùn)輸：原材料出廠必須有出廠合格證，要做到先檢查后使用。碇強(qiáng)度等級按 照技術(shù)人員下發(fā)的通知單，進(jìn)行攪拌。碇在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須運(yùn)抵，在運(yùn)輸 過程中時(shí)間嚴(yán)禁耽誤過長，且保證施工現(xiàn)場碇連續(xù)澆筑。為了保證工期決

28、定混凝土施工時(shí)，摻入早強(qiáng)減水劑（水泥用量的3% x帀仝澆筑和振搗：對混凝土的澆筑盡量不留施工縫，對施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆碇抗壓 強(qiáng)度不小于122閘 澆注之前清除水泥薄膜及松動(dòng)石子和弱層并充分濕 潤清洗干凈。在結(jié)合處，鋪50-100nnn厚與碇內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使 新舊碇緊密結(jié)合。入模前，控制混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆注混凝土過程 中，嚴(yán)格保持鋼筋平直、位置、保護(hù)層厚度正確。振搗時(shí)，采用行列式振搗，按順序振搗，不得漏振。帀仝養(yǎng)護(hù)：帀仝澆筑完12h內(nèi)，對碇表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模較早又不便覆蓋的部位， 采取噴涂養(yǎng)護(hù)膜的方式；基礎(chǔ)表面部位養(yǎng)護(hù)且不少于7天。3、特殊部位的細(xì)部作法抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件、

29、穿壁管道等部位，均為可能導(dǎo)致漏水的 薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細(xì)施工。在鋼筋綁扎完畢后模板施工前完成。 3.1止水鋼板的施工：在底板、剪力墻鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行止水鋼板的安裝。澆注底板碇 前做300 mm高上翻模板，將止水帶安裝在此位置。詳見剪力墻圖形。3. 2預(yù)埋件防水作法：預(yù)埋件防水采用加焊止水鋼板的方法,簡單且有效，預(yù)埋件較多較密 的情況，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時(shí)應(yīng)注意將預(yù) 埋件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實(shí)，保證質(zhì)量。3. 3穿壁管道防水作法穿壁管道采取套管加焊止水環(huán)處理,在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處, 預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴(yán)密,并用封口鋼板封 堵嚴(yán)密。在地下室外墻穿墻管道下50mn處，于外墻內(nèi)側(cè)模板上設(shè)置2 30的排 氣孔，以保證穿墻管道下混凝土澆筑飽滿密實(shí)。第五節(jié)砌筑工程1、材料準(zhǔn)備與施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)