簡支中橋專項施工方案

1、第一章工程概況一、編制依據1、南川都市休閑食品綜合產業(yè)園一期道路建設工程招標文件、建設 工程施工承包合同及業(yè)主與我公司的往來函件。2、重慶市建筑科學研究院兩階段設計施工圖第二冊。3、交通部發(fā)布的公路橋涵施工技術規(guī)范(jtg tf502011)o4、重慶市建設委員會發(fā)布的城市橋梁工程施工質量驗收規(guī)范 (dbj50-086-2008)o5、交通部發(fā)布的公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列(jtt663-2006) 及現行規(guī)范、規(guī)程，相關行業(yè)標準等。6、本項目的實施性施工組織設計。7、現場實地考察資料。二、工程簡介1、工程內容南川都市休閑食品綜合產業(yè)園一期道路建設工程橫一路，起訖樁 號為 k0+000k1

2、+498.548，全長 1 149km。其中中橋 k1+412 為 2-20m 簡支空心板梁橋。橋梁下部0#臺、2#臺為重力式u型橋臺，1#墩為 輕型橋墩，樁基礎，上部為預應力鋼筋妊空心板。本合同段共有c30 鉆孔樁4根，c35系梁1道，c25重力式墩臺兩座，c50預應力栓20m 空心板30片。橋梁工程主耍材料農工程項目橋長(m)(m3)鋼筋(t) s15. 2 鋼絞線(t)062 波紋 管(m)錨具(套)橡膠支座 (個)k1+4i2中橋75403454133.310.523212401202、水文地質擬建道路位于重慶市南川區(qū)大觀鎮(zhèn)，延伸方向為西南一東北，場地地理坐標 x二 3239129.

3、023240239. 77, y二 400880. 68402358. 22。有鄉(xiāng)村道路直接到達場地，交通條件較便利。該段屬于場地地貌屬龍川江河流漫灘階地地貌。基本為原始地形，該段現為農耕區(qū)、地形平緩，無不良地質現象存在，地形坡腳一 般為05。,最高點位于橫1路kr571.0801h右側，高程729. 30m, 最低點位于橫1路kl+404. 682m橋位區(qū)，龍川江河面725.65m、河底 725. 03m,相對高差約3. 65m,該段場地地形簡單。整個道路沿線地形上總體表現為西高東低、北高南低z勢?？傮w 場地地貌、地形條件中等復雜。3、技術標準3.1設計基準期及設計安全等級：（1）根據城市橋

4、梁設計規(guī)范（cjj11-2011）,橋梁結構的設 計基準期為100年。（2）設計使用年限：50年（3）設計安全等級：一級3. 2設計荷載：（1）汽車荷載：城-a級（2）人群荷載：單位而積3. 825kpao3. 3橋面寬度:3. 0m （人彳丁道）+14. 0m （車行道）+ 3. 0m （人彳丁道）二20. 0mo3. 4橋面最大縱坡:0. 3%3. 5橋面橫坡：車行道：單向1.5%人行道：2.0%3. 6設計洪水頻率：據重慶市南川區(qū)水電勘測設計隊大觀鎮(zhèn)生態(tài)農業(yè)園區(qū)連接道路 防洪影響評價報告，濱河道路按照25年一遇行洪標準設計，龍川江 河道的藍線按20年一遇設防標高控制。第二章施工總工期及階

5、段性工期安排一、施工總工期根據管理處要求、施工圖到位情況、現場實際情況及其它客觀因素并 結合項目總工期目標，計劃2016年5月15日開工，2016年8月30 日完工，工期105天。二. 階段性安排階段性工期安排如下：1 施工準備5天，2016年5月15日5月20日。2樁基施工10天，2016年5月20日5月30日。3系梁、墩身、橋臺、蓋梁、主梁預制、調運及安裝施工80天，2016 年5刀30 口8刀20 uo4橋面系施工10天，2016年8月20日8月30日。三、施工組織根據工程內容及工期目標，我部設一個橋梁工區(qū)，負責本中橋 30片梁的施工任務。工區(qū)下設一個作業(yè)隊，負責本中橋的施工。1、人員組

6、織為了科學高效的組織施工，橋梁工區(qū)主要管理人員有工區(qū)長一 名；技術員兩名；質檢工程師一名。每一作業(yè)隊下配有隊長1人，工 程技術人員2人，安全員1人，電工1人，工人30人，施工中可以 根據工程實際進展情況考慮增加輔助工人若干名。2、施工儀器和機械設備組織2.1儀器工區(qū)配賓得r200全站儀一臺，每作業(yè)隊配備ds32型水準儀1 臺，塔尺2把，50m鋼尺1把。2.2主要機械設備為完成橋梁工程的施工任務，結合工程實際，橋梁工程計劃投入 設備如下：橋梁工程施工設備一覽表設備名稱型號數量單位備注鉆機gq-151臺正循環(huán)挖掘機卡特330c2臺自卸汽車10t2臺裝載機徐工30b2臺千斤頂ycw150b2臺油泵z

7、b4-5004臺汽車吊qay2402臺電焊機bx1-3004臺振動壓路機徐工2臺2.3材料組織每批材料進場后，項目部實驗室及時按頻率抽檢，必要時送總監(jiān) 辦抽檢。每作業(yè)區(qū)設有鋼筋加工場、鋼絞線存放場及零星材料倉庫， 分類放置，專人保管。材料員負責建立材料進、出場臺帳，科學有效 的組織管理。第三章施工工藝及施工方法1、圍堰1水中結構物施工方案比選圍堰形式選擇原則：圍堰要求安全可靠、能滿足穩(wěn)定、抗?jié)B及抗沖要求；結構要求簡 單，施丁方便，宜于拆除并能充分利用當地材料及開挖料輕，同吋能 滿足工期要求。圍堰方案比選項冃經濟性施工難度施丁 t期環(huán)境影響鋼便橋費用較高難度較大需打樁，周期 長小鋼板樁圍堰費用較

8、高般作業(yè)時間長較小土圍堰費用最低較小工期短采取棄渣外運，廢 水采用排污泵抽 排至指定部位排 放?？蓪⑽廴緶p低 到符合相關環(huán)保 標準。根據圍垠選擇原則及以上對各參考方案進行經濟、技術、工期及 環(huán)境影響比選，結合本項目工程內容及現場情況，我部屮橋水中結構 物施工采用土圍堰作為臨時擋水建筑物。1.2中橋水文情況：根據施工圖及我項目部現場調查所取得的資料，在擬建縱4 路終點處流入一現狀河流-一龍川江河，該河自南北向轉東向沿擬建 橫1路延伸、在橫1路k1+380附近穿越橫1路，轉向東北流向，在 縱6路終點處流出本次勘察范圍。龍川江河主要用于灌溉周邊農田。 在勘察期間，其流速約為0. lm/s,流量約為0

9、. im3/s,其現狀高程為 725. 45m726. 37m,河岸無防護措施，經周邊居民訪問調查：其常年 水位為725.50726. 50m,最高洪水位728. 89730. 08m,該河道對擬建道路(橫1路、縱4路、縱5路)影響大。1.3中橋圍堰結構設計(1)設計標準土石圍堰使用年限小于一個施工年度，堰高小于10米，庫容小于 0.1億立方。根據水利水電工程施工施工組織設計規(guī)范施工標準 規(guī)范確定本工程土石圍堰級別為v級。(2)圍堰的平面設計圍堰沿橋梁中心線對稱布置，系梁長20m,根據以上系梁尺寸及間 距，并考慮流水沖刷影響，取堰頂寬度為3m。詳見圍堰平面布置圖。1.4圍堰材料及主要工程量(1

10、)石磴料 石磴料要求石質堅硬、遇水不易軟化。含泥級配料中石頭粒徑不宜超 過30cm,且20cm30cm的石頭含量宜為30%左右。石不查料可利用 邊坡開挖料。圍巖迎水面，用密水性好的粘性土填筑，并用挖機夯實, 確保不滲水。(2) 一般填料主體填料選用透水性好和易于壓實的礫石、較大的卵石，迎水面用粘 性土填筑。避免出現滲水漏水等狀況。1.5圍堰施工1.5.1施工準備圍堰施工前，挖除墩臺與圍堰高羌部分土方，平整施工場地。利 用原有地方便道，部分改建加寬，保證機械止常通行。人員配置根據圍堰施工的特點及施工進度安排情況，圍堰施工由橋梁作業(yè) 隊負責施工。施工管理及施工人員15人，其中管理人員2人，普工 1

11、0人、機手3人。機械酉己置結合工期安排，本中橋采取流水作業(yè)，結合各施工設備的實際施工 能力以及我部的施工管理水平，每作業(yè)面配置如下施工設備。圍堰施工設備一覽表序號名稱型號單位數 量備注1挖掘機卡特320c臺22推丄機卡特d6臺13壓路機徐工(18t)臺14裝載機30b臺15口卸汽車東風(5t)輛41.5圍堰填筑圍堰填筑前，對河道圍堰基礎范圍內進行清理，如有淤泥，必須 清理干凈，直至清理至硬質河床位置。圍堰填筑采取全斷面推進法填 筑，逐段向前推進，堰頂高出水面后，先用推土機碾壓，下沉后補填, 用壓路機碾壓，分層填筑，分層碾壓。填筑過程中嚴格控制壓實度， 不小于94%,填筑完成后，要求堰頂高出常水

12、位lm。.鉆孔樁施工、樁基概況本合同段共有c35鉆孔樁4根，全為嵌巖樁，要求嵌巖樁，要求嵌入中風化巖層深度不小于3d,且樁基基巖飽和狀態(tài)下的單軸極限 抗壓強度不小于5.0mpa,并應保證樁基礎基底標高低于沖刷先標高 不小于3m。樁基工程內容見下表。鉆孔樁工程內容一覽表工程項目樁 長 (m)數量（1.2） （根）延米c35 栓(m3)鋼筋 （t）k1+412 中橋8432365.2962、鉆機選擇根據本標段橋梁工程地質情況及工程內容，我部選用重探gq-15 型旋挖鉆機，共1臺。2施工前準備工作2. 1. 1掌握現場的工程地質和水文地質資料。2. 1. 2熟悉施工設計圖紙和技術要求，進行技術交底。

13、2. 1. 3 了解現場同邊建筑物分布情況，及地下障礙物的分布情況。2. 1. 4準備施工用的各種報表等。2. 1.5配備相應機具預備。1 旋挖鉆機;2吊車;3挖掘機；4栓導 管、隔水栓、儲料斗、振動泵等；5各種加工的機具。2.1.6合理布置施工現場情況，場內影響施工的障礙物，低洼處用渣 石冋填，達到“三通一平”保證設備能在場內運行自如。2.1.7對進場設備，機具進行安裝，調試檢查和試運行轉，確保機械 止常運行，配備足夠的備件。2. 1. 8正式施工前先試鉆成孔，不少于2個，以便了解場地地質情況, 及設備是否適宜，好即時調整。2.1.9根據，設備臺數及工程量人小，配備相應管理人員，專業(yè)操作 人

14、員，專業(yè)設備操作機手。專業(yè)操作人員和設備操作手必須持證上 ulj岡。3、施工工藝流程3. 1按地勘資料、設計圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠。3. 2工藝流程：孔樁放線定位一鉆機就位開孔一設置護筒一旋挖鉆孔 成孔后用旋挖機清孔一校孔驗孔一下放鋼筋籠一二次用機械清底 插入栓導管一澆筑栓一拔出導管一拔出護筒。4、施工方法4. 1鉆孔前定樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在50 mm 以內，進一步確定是否有障礙物，必須經甲方及監(jiān)理驗收合格后方可 進行成孔施工。42鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜，位移，鉆頭對準孔位進行開 孔。4. 3根據樁位點設置護筒，護筒內徑應大于鉆頭直徑100 mm,護筒位 置應埋

15、設止確穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不大于50 mm, 傾斜度不大于1%，同邊用粘土填實，高于地面20-30 cm,埋設深度 不小于lm,采用旋挖機靜壓法完成。4. 4旋挖鉆機地盤為伸縮式自動找平裝置，并在操作室內有儀表準確 顯示電了讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線吋，各項數據即可鎖定， 勿需作調整，誤差控制在2 cm內。4. 5鉆機就位準確，調制合格后即開始鉆進。每鉆進1次深度控制在 60 cm左右，剛開始要放慢速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別 是在58m段控制垂直度，如有偏差及吋進行糾正，防止塌孔。4. 6鉆進至設計深度后，將鉆頭鑿在原處旋轉數周，將孔底虛土盡量 收入斗內，進行清理

16、，一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出 沉渣，若沉渣時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。47鋼筋籠制作應符合設計要求，存放的場地應平整，應先檢查，核 實驗收方可下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就 位后焊制定位鋼筋。48鋼筋籠下放至設計深度后，井口先安放固定欄板（固定導管用） 在放栓導管，導管一般由直徑為200300 mm鋼管制作，并有足夠的 強度和剛度，接頭應密封良好便于拆裝，下放導管的數量應根據樁長 而定，第一節(jié)應不小于4m。4.9二次清孔，將頭部帶有l(wèi)m管子的氣管插入導管內，氣管底部到 導管底部最小距離2m,壓縮空氣從氣管底部噴出，并不停的移動， 就能全部排除沉渣，對小

17、于10m樁孔，經用空吸泵清渣。清孔完畢后, 施工人員先進行口檢，口檢合格后。再會同抽檢人員地勘監(jiān)理建設單 位代表等按標準進行終孔驗收，并再次復核樁位軸線、標高。全部合 格后進入下道工序。4. 10磴澆筑首先碇強度必須滿足設計耍求，水下澆筑殮塌落度在180 220之間，并具備良好的和易性，開始澆筑栓時，為使隔水栓順利 排出，導管底部至孔底距離宜為30-50 cm,使導管一次埋入殮面下 0. 8m以上，導管上口應配備儲料斗（容積在11.5m3）下端應設置 擋板，澆筑時打開擋板，栓進入導管，栓應連續(xù)澆筑至設計標高，導 管埋深為26m。嚴禁導管提出檜面，應設專人檢查導管埋深及管外 姓而的高差，有條件的

18、情況可采用振動泵進行振搗。4.11若遇干孔施工，深度在10m以內，可采用導管輸送栓（塌落度 在160180 z間），振動泵分層澆筑振搗（每隔35m進行振搗）。5、質量標準5. 1鋼筋籠質量標準：5. 1. 1主控項目:5. 1. 1. 1主筋間距允許偏差±10 mm；檢查數量：全部檢查； 檢查方 法：用鋼尺量。5. 1. 1.2長度允許偏差土 100 mm；檢查數量：全部檢查；檢查方法： 用鋼尺量。5. 1. 2 一般項目：5. 1.2. 1鋼筋材質應滿足設計要求；檢查數量：根據規(guī)定；檢查方法: 根據規(guī)定。5. 1.2.2箍筋間距允許偏弟±20 nrni；檢查數量：全部檢查

19、；檢查方 法：用鋼尺量。5. 1.2.3直徑允許偏差±10伽；檢查數量：全部檢查；檢查方法： 用鋼尺量。5. 2混凝土灌注樁質量檢查標準5. 2. 1王控項目5. 2.1.1在鉆（沖）孔過程中對入巖標高進行確認，使嵌巖情況滿足 設計要求。檢驗數量：全部。檢驗方法：觀察渣樣和檢查地勘報告。5. 2. 1.2水下混凝土應連續(xù)灌注，應在初凝時間內澆筑完成，嚴禁有 夾層和斷樁。檢驗數量：全部。檢驗方法：檢查混凝土配合比報告、 超聲波檢測報告。5. 2. 1. 3嵌入承臺內的錨固鋼筋長度不得低于設計或規(guī)范規(guī)定的最小 錨固長度的要求。檢查數量：全部。檢查方法：觀察和用尺量。5. 2.1. 4鑿除

20、樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。檢查 數量：全部。檢查方法：觀察。5. 2. 1. 5必須對已成樁樁身完整性檢測。檢驗數量：全部。檢驗方法, 聲波透射法。5. 2. 2 一般項目:5. 2. 2. 1垂直度允許偏差1%；檢查數量：全部檢查 檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。5.2. 2.2樁徑（mm）：不小于設計;5. 2. 2. 3樁位允許偏差（伽）：50min；檢查數量：全部檢查檢查方法: 基坑開挖前護筒，開挖后量樁中心。5. 2. 2.4孔深允許偏差：不小于設計；檢查數量：全部檢查。檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保 進入設計要求的嵌巖深度。5

21、. 2. 2.5沉渣厚度：端承樁50 mm,摩擦樁150 mm,摩擦端承、端 承摩擦樁w100 mm；檢查數量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重 錘測量。5. 2. 2. 6混凝土塌落度180220 mm；檢查數量：全部檢查檢查方法: 用塌落度儀5. 2. 2.7鋼筋籠安裝深度允許偏差土 100 mm；檢查數量：全部檢查 檢 查方法：用鋼尺量5. 2. 2.8混凝土充盈系數1；檢查數量：全部檢查 檢查方法：檢查 每根樁的實際灌注量。三、系梁施工、系梁概況本合同段中橋有系梁3道。系梁在鉆孔樁經檢測合格后即可開始挖基 （圍堰內填土），進行系梁施工作業(yè)。2、系梁模板系梁、模板采用o3x1.5m2的定

22、型鋼模組合，鋼管、方木支撐。系 梁模板示意圖如下。結合工程內容，定做一套系梁模板。075十十 0. 75i®、50mm、戦井3、施工方法系梁施工順序：基坑開挖一鑿除樁頭一基坑清理、澆筑墊層一樁 位復測一系梁鋼筋加工及安裝一系梁模板安裝、校核一澆筑殮一模板 拆除一碗養(yǎng)生。鉆孔樁施工完畢即開始系梁的施工。基坑采用挖掘機開挖，人工 配合修整。基底挖至接近設計標高時，保留0.2-0.3m厚的一層，待 驗槽前，人工配合突擊挖至設計標高，檢驗合格后，開始支立側模， 綁扎鋼筋并澆注帀仝。鋼筋在加工場地集中制作，現場進行綁扎?；A模板采用組合鋼模板，檜采用商品殮，10m3殮罐車運至工 地，溜槽入模，

23、采用插入式振動棒振搗。妊澆筑完畢后，及時用麻袋 覆蓋灑水養(yǎng)護?；A栓拆除模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，及時按設 計要求進行基坑回填。四、墩柱施工1、墩柱概況本合同段共有墩柱4根。墩柱采用圓形墩，墩身截面尺寸為l.oim 墩柱混凝土采用c35鋼筋混凝土。2、墩柱模板制作采用定型鋼模，根據墩身高度制作2.0m的標準節(jié)。模板采用法蘭盤連接，法蘭盤用12mm厚扁鋼制成，寬120mm,螺 栓孔為4）26mm；模板面板采用6mm厚鋼板；橫筋、豎筋分別采用z 50x50x6及z63x63x6角鋼。墩柱模板標準節(jié)示意圖如下：正面圖墩柱模板標準節(jié)示意圖說明：本圖單位除注明外均以cm計3、施工工藝3.1施工流程：見

24、下頁施工工藝框圖。3.2施工方法3.2.1接頭清理：在系梁碇強度達到設計的90%以后，將墩柱柱底部 范圍內栓表層浮漿清理干凈并鑿毛。3.2.2測量定位放線：用全站儀測設墩、臺中心點，每個墩、臺設一 組十字樁，以控制墩的縱軸和橫軸。中心線十字樁在墩外側至少埋設 三個。323平整場地、搭設腳手架：根據現場情況及墩身的高度，適當搭 設鋼管腳手架，滿足柱模板安裝、殮灌注搗固、養(yǎng)護、拆模的作業(yè)需 要。3.2.4鋼筋施工：鋼筋籠在制作場加工，考慮到柱高較小，采用整節(jié) 制作。用吊車吊置與系梁（樁頂）連接焊接，嚴格按規(guī)范及設計要求 制作。墩柱施工工藝框圖平整場地、搭設腳手架埋設地錨、設纜風繩樁帽、系梁碗等強鋼

25、筋籠制作 一a墩柱鋼筋連接、安裝v鋼筋及預埋件制作模板加工、制作一-安裝墩柱模板y 鋼筋及預埋件制作v選用配合比一一澆筑墩柱檜v 制作試件i養(yǎng) 生3.2.5模板安裝與支撐325.1兩個定型的半圓鋼模z間及上下模板間采用螺栓連接。模板在 地面拼裝好后，用汽車吊吊入安裝，安裝后的鋼模用4根鋼絲繩作纜 風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的地錨上，然后懸掛線錘， 調節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直最后用腳手架鋼管撐緊模板，以 保穩(wěn)定。3.2.5.2模板立好后，經監(jiān)理工程師檢查簽認，混凝土分層一次澆注到 頂。由拌合站集中供料，混凝土輸送罐車運輸，泵送串筒入模，插入 式振動棒搗固。3.2.6稔澆筑：碇在拌

26、合站集中拌制，用料斗通過吊車吊裝入模。稔 分層澆筑，分層厚度不超過30cm,機械振搗。327養(yǎng)護：墩柱脫模后，輪采用塑料薄膜防水覆蓋法進行養(yǎng)護。五. 蓋梁施工1、蓋梁概況本工程蓋梁采用c40鋼筋混凝土澆筑，蓋梁高1.2m蓋梁總長度20.126mo2、蓋梁模板2.1.1蓋梁模板方案必選柱式墩、臺帽梁常用的施工方法主耍有鋼抱篩、滿堂支撐、門式支 架及穿洞法。經濟性比較表工法名稱消耗工日吊車臺班原材料地基處理費工期鋼抱箍支撐11不易損耗0在同條件滿堂支撐51易損耗平均每個需下，鋼抱門式支架51易損耗要1000元箍要提前穿洞法21易損耗0完成可操作性比較表工法名稱可操作性比較鋼抱箍支撐施工簡單、操作方

27、便，使有工具主要是扭矩扳手滿堂支撐施工煩瑣，耗時，周轉材料較多；對地基承載力要求高，需 預壓門式支架對地基承載力要求高穿洞法易破壞受力結構物安全性比較表工法名稱安全性鋼抱箍支撐承受荷載能力大，安全系數高滿堂支撐地基容易沉降，支架穩(wěn)定性差門式支架地基容易沉降，整體穩(wěn)定性羌穿洞法安全性差通過以上經濟性、可操作性及安全性比較，并結合我部墩柱主要 在圍堰上施工等工程特點，我部墩帽梁施工采用鋼抱箍法組織施工。 鋼抱箍設計圖如下頁。2.2抱篩設計抱箍由兩個半圓定型抱箍拼裝而成，在半圓口兩側焊接與起彎點 切線成90度的抱箍耳，然后得用螺栓通過抱箍耳將兩個半圓形抱箍 連接在一起，再在螺栓之間加焊角鋼，確保承受

28、一定荷載后不發(fā)生扭 曲。蓋梁議抱淞工方案國1. 圖中尺寸除注明外均以mm計。2. 鎧抱箍割作直徑必須準輛,使其可長路小于墩身胃長，在內亙荃約2唄厚豫膠墊,m30螺栓烙兩片毬抱 箍抱死子墩身上每個螺栓上緊力拒不小于60kg. m,在其上搭設橫梁，鋪設底模。抱箍高為77厘米，抱箍厚度為10毫米，在每個抱箍耳托上設有10 個豎向雙排孔，再利用m3o普通螺栓使兩個半圓形抱篩緊抱墩柱， 螺栓從抱箍耳兩端部向中間等間距布置。加固成形后抱箍周長比墩柱 周長小40毫米（即拼裝完成后，抱箍耳每側的間距為20毫米），在 抱箍外側設四個吊裝點，便于吊裝。在抱箍上布置縱橫梁（采用2根50號工字鋼），工字鋼上鋪20 x

29、20cm方木，間距20cm,方木上鋪lcm鋼板作鋼梁底模。側模由廠 家定制鋼模。2.3抱篩計算2. 3. 1荷載計算混凝土重：37.9m3 x 24kn/m3=909.6kn鋼托架重：共設置2道i50b工字鋼，每道通長20mo則工字鋼 重量為：40mx1.01kn/m=40.4kn,按照間距0.2m布置，共設置木 方80根，每根長2m,則木方重量為：80根x 2mx 500kg/ m3x 0.2 x 0.2 x 10=32000n=32kn40.4kn+32kn二72.4kn （工字鋼和木方）鋼抱箍重3 14x 1.0 x 0.77 x 0.010 x 7.85 x 4（模板）+0.2 x4x

30、 0.77 x4x2x0.010x7.85 （耳拖）=1.15 0屯，即 11.5kn;模板重：80.5 x 0.005 x 7.85 x 2=63kn:活荷載：工作人員重10人x70kg=700kg,即7kn;總荷載：p=9096+724+11.5+63+7=10635kn。2.3.2木方橫梁受力分析木方橫梁總計80根，單個需要承擔的線荷載分為兩部分：中 間1.0m重耍承擔鋼筋碇重量：ql二(909.6+63) /80=12.2kn/m；兩 邊各lm為工人工作平臺：q2=7/2=35kn/m,則單個木方受線荷載為 157kn/m，單個方木受力計算如下：qa上圖屮，q=15.7kn/m a=l

31、=lm,最大彎矩：mmax= l/8ql2+1 /2qa2=9.9kn.mc7 = £nwl =212x103 =正應力 vv 1.333x10"7.42mpa<=12mfa 滿足要求。其中 w=a3/6o2.3.3工字鋼受力分析工字鋼縱梁共2根，單個需要承擔的線荷載分為兩部分：中間 1.0m 重要承擔鋼筋殮重量：ql= (909.6+63) /2/20m=24.3kn/m； 兩邊各lm為工人工作平臺：q2=7/2=3.5kn/m,木方橫梁自重： 32kn/16m=2kn/m：,則單個木方受線荷載為29.8kn/m,單個方木受 力計算如下：1 a a上圖中，q=298

32、kn/m 1=5.4m, a=l3m 最大彎矩：m咖x= 1 /8ql2+1 /2qa 133.8kn.m 最大剪力：vmax=l/8ql2=108.62kn止應力 cf = 133,80 6 x 103 = 71.9mpa< a = 210 mpa 滿足要w 1860x10"求。經查閱工字鋼力學參數表，w=1860cm3o剪應力廠=上乂 108,62 x103 = = 128mpa<r = 145mpa 滿足耍求。/xtw 42.4x20經查閱工字鋼力學參數表,ix:sx=42.4,tw=20mm234抱箍受力計算2.3.4.1抱箍數目復核蓋梁下面共有四個墩柱抱箍體，單

33、個抱篩體需耍承載的重量為： n =10635kn/4=2659kn。抱箍所受的豎向壓力假設由m30高強螺 栓抗剪產生，查路橋施工計算手冊m30螺栓允許抗剪力計算如下: pxaxnk式中：p高強螺栓預拉力，取280kn;u摩擦系數,取0.3；k安全系數，計算取13n傳力摩擦面數目，取1。求得2 = 64.6kn。n螺栓數目計算：川=265.9/64.6二4.1,取5。而實際每個抱箍設置了 20個m30螺栓，故剪力能滿足要求。23.4.2最大靜摩擦力：由最大靜摩擦力公式n = t 計算抱箍與檜墩柱z間的正壓力， 式中："摩擦系數，栓與鋼之間設置一層橡膠，摩擦系數取0.4計算抱 箍產生的壓

34、力。與墩扶間的正壓力。n' = = 265.9/0.4 = 664.8kn計算的止壓力 “，則n二r反力=664.8kn,此壓力由20條m30高強螺栓產生，則每條的拉力為軸向拉應力為：。=n； /a = n(-qamjm)/a ml所有螺栓數口，m-單端螺栓數口；a高強螺栓面積，a = 7rxr2 =706.86mm2,計算得:o = n'ja = n、q- 0.4m (/m)/a=664.8 x (1-0.4x20/10 ) / (20x706.86) =9.4mpa< = 120a/p6z o 滿足強度要求。2.3.4.4抱箍體壁受拉：拉力p1=n1x2o二664.8

35、kn,抱箍壁采用10mm厚的鋼板，抱箍高 度 0.77m,則抱箍縱向截面積為 s1 二0.01 x3.14x 1.54=0.048m2o o = pjs= 664.8/0.048 xl03 = 1385mpa < a = 210mpa 滿足要求。234.5抱箍體剪應力t = = 265.9/(2x0.048)x 10=2.77mpa < t = 120mpa2s>滿足要求。2.4抱箍施工2.4.1抱篩試拼抱箍投入使用前，在墩柱底進行試拼。抱箍與混凝土接觸處墊2mm 的橡膠墊。抱箍拼裝好后，連接處的螺栓分3次進行擰緊。第一次在 抱箍拼裝好后進行，第二次在抱篩拼裝好后第3天進行，

36、第三次是在 給抱箍加壓后進行。抱箍加壓采用在兩側布置150噸液壓千斤頂，兩 個千斤頂同時加壓，通過油壓表的讀數計算出千斤頂作用于抱箍力的 大小，當抱箍開始滑動時記算下油壓表讀數，計算出力的大小，得出 鋼抱箍承受力的極限荷載。抱箍螺栓使用前必須檢査其是否有缺陷。 只要發(fā)現有缺陷堅決不能使用。2.4.2抱箍吊裝抱箍拼裝合格后，并且墩身混凝土(墩身混凝土標高比設計標高 大lcm)強度達到28d后，就可以巾裝抱箍。抱箍巾裝前拼裝成形， 兩部分同時吊裝，操作人員站在腳手架上擰螺栓。抱箍安裝好后應在 橋墩上抱箍下方做好標志，以便觀測抱箍是否下沉。2.4.3抱摘的承重蓋梁底模安放到抱箍上以后，檢查抱箍是否下

37、沉，并再一次擰緊 抱 箍連接螺栓。若發(fā)現抱箍并未下沉，就可以怕裝鋼筋籠及側模，此時 需再 檢查抱箍是否下沉，并再一次擰緊螺栓，確認抱箍沒有移動，就可以 灌注 混凝土。2.4.4拆放抱箍拆模時，蓋梁的側模用吊車進行吊裝。底模用24個吊葫蘆進行 懸吊，拆抱箍前，抱箍用吊車掛住，然后拆抱箍連接螺柱，下放抱箍。3、蓋梁鋼筋施工：蓋梁鋼筋施工要求與橋臺臺帽鋼筋施工耍求相同, 詳見橋臺臺帽鋼筋施工章節(jié)。4、蓋梁模板施工：蓋梁模板施工要求與橋臺臺帽模板施工要求相同,詳見橋臺臺帽模板施工章節(jié)。六、橋臺基礎施工1、明挖擴大基礎施工明挖擴大基礎采用c25片石混凝土澆筑，明挖擴大基礎施工工藝詳見 “明挖擴大基礎施工

38、工藝流程圖”。1基坑jf扌宏1.1.1基坑開挖前先由項目部精測隊測定基坑中心線、方向線和原地 面高程，工程師復核地形地貌、交角等現場資料。施工隊根據地質、 水文資料，結合現場情況，確定開挖坡度、支描防護方案、開挖范圍 和防、排水措施。基坑坑壁坡度參照“基坑坑壁坡度表”。項目部精 測隊測定基坑中心線、方向線和原地面高程后報請監(jiān)理工程師對所放 樣的樁位進行復核，經監(jiān)理工程師確認施工放樣后方可進行基坑開 挖。明挖擴大基礎施工工藝流程圖施工準備測量放樣< 檢驗擋 護 基坑開挖檢驗基底處理模板養(yǎng)護基礎碇澆筑隱蔽檢驗回填基坑坑壁坡度表坑壁土類別坑壁坡度基坑頂緣無載 重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動 載砂

39、類土1： 1.001： 1.251： 1.50碎石類土1： 0.751： 1.001： 1.25黏性土、粉土1： 0.331： 0.501： 0.75極軟巖、軟巖1： 0.251： 0.331： 0.67較軟巖1： 0.001： 0.101： 0.25極硬巖、硬巖1： 0.001： 0.001： 0.0012基坑開挖以機械開挖為主、人工開挖為輔，當開挖深度大于4m 的基坑時，采用分臺階放坡開挖方案。使用挖掘機開挖時，應開挖到 距基底30cm,以避免超挖和造成基底松散。開挖的平面尺寸為寬出 設計尺寸之外50cm,以留下模板作業(yè)空間。機械開挖成型后再用人 工清理基底和邊坡，要保證基底平整，基底標高

40、滿足設計和施工規(guī)范 要求，邊坡平順。挖基土方若能利用應盡快利用，若不能利用由橋涵 施工隊立即運出征地界外棄土場。在開挖時試驗人員對基坑土質留 樣、記錄，如果與設計資料不符應立即由工程部拿出處理意見。 基坑開挖后如果有水應在基坑四周設置排水溝，在基坑一角設置集水 井，并用抽水機抽水，使基坑處于無水狀態(tài)。基底達到設計標高和符 合設計要求后及時進行基底處理和封閉。基坑開挖遇到堅硬的巖層無法使用挖掘機開挖時采用挖機破碎錘開 挖。在開挖至距離基底標高50cm吋，應嚴格控制破碎的破碎深度， 避免超開挖。1.2基底檢查基坑開挖成型后施工隊進行自檢，自檢合格后報主管工程師。精測隊 恢復中線，主管工程師進行基底

41、位置、基底標高、基底幾何尺寸等檢 查，項冃部組織檢測單位進行基底地質情況和承載力檢測，合格后由 主管工程師報請甲方現場代表和監(jiān)理工程師檢查，經監(jiān)理工程師檢驗 合格和簽認后方可進行下道工序施工。向監(jiān)理工程師報檢時主管工程 師應準備完整的自檢資料。2、模板工程明挖擴大基礎采用100x 150cm的大塊鋼模板，模板表面平整度不超 過2mm。鋼模板除銹必須徹底，安裝前要將表面清洗干凈，并均勻 涂刷優(yōu)質機油，模板縫采用雙面膠條密封，并將露出模板外的割除。 模板支架必須牢固，要求具有足夠的強度和剛度，模底用砂漿找平。 由于重力式橋臺混凝土方量人，極易發(fā)生脹?，F象，所以采用拉筋和 腳手架相結合的方法加固模板

42、。拉筋采用12或14的圓鋼，外套 pvc管，拉筋間距為75x50cmo模板安裝、加固后應用水準儀定出 混凝土頂面標高位置，并用墨斗彈線，采用垂球檢查模板的垂直度， 采用2m靠尺檢查模板的表面平整度。禁止施工腳手架和模板支架連 為一體。3、混凝土施丁3.1基礎采用片石混凝土，片石的摻量嚴格按項目部試驗室提供的配 合比施工，杜絕不按配合比施工的野蠻行為。投放片石時應投放于中 間部位，再用人工搬移，以免濺起的砂漿粘在模板上形成蜂窩麻面。 投放片石時應注意避開拉筋，以免砸彎拉筋引起跑模。片石強度不小 于30mpa,片石摻量不大于30%,片石間距不小于25厘米?；炷?頂面應預埋連接石，便于和臺身的連接

43、。3.2施工時嚴格控制混凝土配合比及拌合時間；混凝土施工采用插入 式搗固器振搗混凝土，振搗工作必須逐層進行，應當根據搗固棒震動 力的有效影響范圍確定搗點間距，防止欠搗、過搗或漏搗。3.3拆模吋間必須符合規(guī)范要求，非承重側模一般可在混凝土抗壓強 度達到2.5mpa后拆除，承重內模須在混凝土強度達到設計強度的 75%后拆除；拆模時不得隨意磕碰結構混凝土，以免缺角少棱，影響 外觀。3.4混凝土拆模后用塑料薄膜、草袋等覆蓋，灑水養(yǎng)生時間不少于7 天，灑水程度以使混凝土表面保持濕潤為準。在冬季施工時應加強養(yǎng) 生和保溫工作，確?；炷恋馁|量。3.5混凝土拆模后，如果發(fā)現有蜂窩、麻面等現象時，施工隊不得私

44、口修飾，若需要修飾時，應經過工程部同意，按照工程部的方案進行 修飾?；A隱蔽前應按照報檢程序報檢。3.6混凝土施工其它相關要求應符合規(guī)范要求。4、基坑回填混凝土強度達到設計強度的75%后，報請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢 查，經監(jiān)理工程師同意后開始基坑冋填?；觾仗顟凑找?guī)范要求分 層夯實。七、橋臺臺身施工橋臺臺身采用c25片石混凝土澆筑。1、模板丄程1.1臺身施工模板采用大塊新鋼模。安裝模板前，應將基礎頂面沖洗 干凈，鑿除表面浮漿。在基礎頂面測定中線、水平，劃出臺身底面位 置。1.2基礎頂面安裝模板的地方應用高標號砂漿找平。模板與基礎頂面 采用膨脹螺栓、預埋鋼筋等連接牢固。當臺身高度超過4米時，

45、應設 置1-2道拉索以保證模板的穩(wěn)定性。1.3臺身立模后一次澆筑成型。臺身模板加固方式與基礎模板加固方 式類似。不同z處在于臺身較高，混凝土側壓力較大，拉筋間距應適 當加密。2、混凝土施工混凝土澆筑吋應注意以下兒點：2.1混凝土澆注耍對稱分層進行，一般以層厚不超過3040cm為宜。由于混凝土側壓力和澆筑速度的平方根成正比，所以澆筑速度不宜太 快。2.2采用插入式振動器搗固，搗固混凝土要密實，不得漏搗、重搗和 搗固過深。2.3混凝土施工時，應經常檢查模板、鋼筋及預埋部件的位置和保護 層的尺寸，確保其位置正確，不發(fā)生變形。2.4由于片石混凝土方量人，臺身混凝土易干縮形成豎向裂縫，所以 需要加強養(yǎng)護

46、?；炷敛鹉：笥盟芰媳∧ぁ⒉荽雀采w，灑水養(yǎng)生時 間不少于7天，灑水程度以使混凝土表面保持濕潤為準。八. 臺帽施工、臺帽概況石帽是橋臺中受力相當復雜的的部位，設計上在該部位布置了一定數 量的鋼筋。臺帽采用c30鋼筋混凝土澆筑。2、模板安裝2.1模板采用鋼模板，模板內面要求接縫嚴密不漏漿，模板縫w1.0 mm,模板安裝吋，要求使用對拉螺栓、方木、鋼管等加固模板，防止 漏漿，要對上下模板間的平整度進行嚴格檢查，保證錯臺不超過1mm。 要求聯(lián)結滑順，平整，沒有凹凸現象。如對接處有細微模板縫，要沿 整個接縫加雙面模板膠條，加入膠條吋，要特別注意處理膠條接頭部 位，端部用刀片切，不能用手撕，不能有斷開現

47、象。2. 2立模前，要提前對臺身四周的標高對照設計圖進行復核。模板支 立完畢后，要對模板的各部兒何尺寸進行檢查，要對每節(jié)模板的縱 橫向法蘭盤和聯(lián)結螺栓的擰緊程度進行檢查，確認模板的允許誤差滿 足驗標要求。3、鋼筋施工3.1鋼筋的堆放（也適用于樁基、系梁、墩柱、蓋梁、支座墊石等部 位）3丄1鋼筋的堆放必須上蓋下墊，鋼筋離地高度不得小于30cm,頂面 蓋布要嚴實以防止風吹雨淋導致鋼筋銹蝕。3.1.2鋼筋的堆放必須分類堆放，各種型號的鋼材需分開，同吋設立 成品區(qū)和半成品區(qū)并按照項目部的耍求做好標識。3.2鋼筋的制作（也適用于樁基、系梁、墩柱、蓋梁、支座墊石等部 位）321鋼筋制作場地必須硬化，設置工

48、作臺和制作棚。322鋼筋下料前必須調直，調直一律采用調直機調直，i級鋼筋拉 伸率不宜大于2%；鋼筋表面應清潔，使用前應將表面油漬、漆皮、 鱗銹等清除干凈。323鋼筋下料長度必須足夠，配筋計劃應全面考慮，盡量減少接頭。 3.2.4直徑小于16mm主筋的接長一律采用焊接，使用焊條規(guī)格要求 為：ii級鋼筋采用j506焊條、i級鋼筋采用j422焊條；焊縫長度、 焊接質量、鋼筋彎曲點位苣和鋼筋布置間距均要符合設計及規(guī)范規(guī) 定，結點綁扎率為100%o直徑大于等于16mm主筋一律采用等強度 滾壓直螺紋機械連接，接頭等級為i級，并滿足相關規(guī)范要求。325鋼筋安裝時應符合下列規(guī)定：3. 2. 5. 1鋼筋的級別

49、、直徑、根數、間距等應符合設計的規(guī)定。3. 2. 5. 2對多層多排鋼筋，宜根據安裝需要在其間隔處設置一定數量 的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的斷頭不得伸入混凝土保 護層內。3. 2. 6鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：3. 2. 6. 1鋼筋的交叉點宜采用直徑0. 7-2. 0mm的鐵絲扎牢，必要時可 釆用點焊焊牢。綁扎宜釆取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯綁 扎，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎接。3. 2. 6. 2結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。3. 2. 6. 3鋼筋綁扎時，除

50、設計有特殊規(guī)定外，箍筋應與主筋垂直。3. 2. 6. 4綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。3. 2. 7.鋼筋與模板之間應設置墊塊。3. 2. 7. 1墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫 混凝土保護層的全部截面進行設置。3. 2. 7. 2墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數量應不少于3個/ m2,重要部位宜適當加密。3. 2. 7. 3墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保 護層內。3. 2. 7. 4混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數量和緊固程度進行檢查, 不符合要求時應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計 要求。3. 2. 7.5在臺帽與臺

51、身的連接處，模板與臺身之間應密貼，不得出現 漏漿現象。鋼筋安裝施工時，應避免在鋼筋的接頭處起彎，應保證鋼 筋的混凝土保護層厚度。對支座墊石的預埋鋼筋及上部結構所需要的 預埋件，其位置應準確。4、混凝土施工4.1混凝土澆筑前，將臺身頂面鑿除浮漿并拉毛，用清水沖洗干凈， 并修整連接筋。臺帽混凝土的澆筑，采用料斗輸送，并應通過串筒卸 落混凝土，串筒下端口離混凝土面應不人與加，確?；炷料侣鋾r 不發(fā)生離析。混凝土澆筑時一定要在整個平截面范圍內分層澆筑，分 層厚度不宜人于30厘米，以保證振搗到位。分層應保持水平，應在 下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，確保在混凝土在終凝前完成連 續(xù)作業(yè)，以防間隔時間過長

52、形成斷層紋。4. 2澆筑過程應用振動器振實，用振動器時應符合下列規(guī)定：插入式 振動器的移動間距不應超過振動器作用半徑的1. 5倍，并且與側模應 保持5 cm10 cm的距離；插入下層混凝土 5 cm10 cm,每處振動完 畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；在振動過程中，應避免振動棒碰撞 模板、鋼筋及其它預埋件;對每一振動部位,必須振動到該部位混凝 土停止下沉、不再冒出氣泡為止；表面呈現平坦、泛漿。4. 3混凝土澆筑時應注意以下問題：澆筑過程中，混凝土表面如有泌 水現象，要及時清除掉。九、空心板預制1模板加工 11臺座施工前準備：臺座用50x 50x5mm槽鋼鋼包邊，槽鋼內設高 壓襯管，在臺座下根據

53、側模在一定距離處沿縱向約每100cm設置一個 拉桿孔，臺座頂面鋪設鋼板，按水平設置，施工梁體前，臺座上鋪設 的鋼板經精心打磨后涂抹脫模劑或脫模漆。12模板加工：采用廠制大塊鋼模，采用調整端模板的位置來調節(jié)梁 的長度。模板運送至工地后需進行試拼模板并采取必要的加固措施。 梁底橫向水平，底部采用預埋鋼板調整縱坡。端模根據梁端預應力張 拉面進行加工，張拉保證錨墊板與預應力筋止交受力。2鋼筋施工2.1普通鋼筋在鋼筋棚集屮加工，嚴格按規(guī)范要求做好鋼材下料、彎制、連接等工作。運到臺座后進行綁扎，波紋管與構造筋同時安裝， 采用井字鋼筋網定位，鋼筋網箍筋焊接在一起。鋼筋骨架在臺位上綁 扎成形。在加工過程屮，鋼

54、筋的形狀、幾何尺寸必須符合設計要求， 鋼筋無損傷，表面應清潔，無油污、浮銹等；鋼筋的綁扎安裝要嚴格 按照圖紙所示尺寸進彳亍施做，誤差在5nmi范圍內。2.2鋼筋的彎鉤加工：i級鋼筋作180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2. 5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍;ii級鋼筋需作90°或135°彎折時，經加工好的鋼筋按“成品”進 行分規(guī)格、型號、數量堆放在材料架上，并進行編號，防止混淆使用。 見鋼筋加工檢查項目表：鋼筋加工檢查項冃表序號檢查項目lw5000(mm)l>5000(mm)檢查數量1受力鋼筋順長長方向的 全長±10±

55、20每片梁每個編 號鋼筋尺量抽 查20%2彎起鋼筋彎起位置±203篩筋內邊距離尺寸土 53預應力管道定位鋼筋和波紋管安裝3. 1為固定預應力管道，應嚴格按圖紙給定的坐標進行定位鋼筋和波 紋管的安裝，定位鋼筋與梁肋鋼筋點焊固定，以保證定位鋼筋網位置 準確。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管，接頭管的長度為200 300 mm,用密封膠帶封口，見下圖。3. 2波紋管的連接波紋管的安裝，應根據預應力筋的曲線坐標在側模或箍筋上劃線，以 波紋管底為準。波紋管的固定，可采用鋼 筋托架（下圖），間距為500 mm （錨固端 除外）。鋼筋托架應焊在箍筋上，箍筋下 面要用墊塊墊實。波紋管安裝就位后，必 須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架扎牢，以 防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起的質 量事故。3. 3波紋管固定 1箍筋；2鋼筋托架；3波紋管；4一后綁的鋼筋；管道連接必須平順、嚴密、牢i古i,孔道錨i古i端的錨墊板應垂直于 孔道屮心線；施工時應對每端4個孔全部檢查，每個孔道進行拉通檢 查，防止有殘留物堵塞