樓板裂縫原因分析及對(duì)策

1、樓板裂縫原因分析及對(duì)策1、有規(guī)則裂縫1）、樓板滲漏呈比較規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)樓板屮鋼筋網(wǎng)位置基本吻合；施工原因：樓面澆搗完成后，鋼筋、鋼管等荷裁上的太早，造成樓板震動(dòng)，導(dǎo)致混凝土 與鋼筋之間握裹不嚴(yán)密；主體階段應(yīng)嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，樓板澆搗完成后至少24小時(shí)后上荷載；且荷載堆放位置采 用方木或者槽鋼保護(hù)；（主樓搶進(jìn)度，最快一次5天一層，應(yīng)適當(dāng)放慢進(jìn)度；）2）、沿安裝管線走向滲漏原因：設(shè)計(jì)方面：板鋼筋采用分離式配筋，板中部位無(wú)上皮鋼筋，不利于裂縫控制施工方面：pvc管與混凝土粘結(jié)力不強(qiáng)，施工中應(yīng)采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且在單層配筋 的部位建議采用鋼板網(wǎng)加強(qiáng)；最好采用kbg管，與混凝土結(jié)合緊密。3

2、）、支模方法不當(dāng)，且拆模方式不對(duì)等原因造成滲漏施工原因：幾處滲漏位置是梁側(cè)模，支模時(shí)候采川鐵絲拉結(jié)，且拆模時(shí)直接川撬棍撬鐵 絲，造成鐵絲處混凝土松動(dòng)；盡量不要采用鐵絲直接穿樓板的方式來(lái)固定模板，實(shí)在難以避免的，應(yīng)在拆模 時(shí)用鉗子剪，不能撬；4）、樓板放線孔等預(yù)留孔洞位置裂縫施工原因：原主體施工時(shí)樓板預(yù)留放線方孔，封堵時(shí)施工不細(xì)致導(dǎo)致新老混凝土之間裂 縫，滲漏；放線孔封閉時(shí)周邊應(yīng)鑿毛，清理干凈后套漿，摻微膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護(hù)；2、無(wú)規(guī)則裂縫設(shè)計(jì)因素：樓板鋼筋采用i級(jí)鋼，施工屮踩踏變形較多，且很難調(diào)整，造成局部樓板上部保 護(hù)層偏厚，容易出現(xiàn)裂縫，建議采用ii級(jí)鋼；適當(dāng)加密鋼筋間距，小于150mm

3、。板的叫個(gè) 陽(yáng)角及結(jié)構(gòu)不規(guī)則的位置增加放射筋。材料因素：商品混凝土的配合比等也會(huì)影響裂縫的產(chǎn)生；供貨前嚴(yán)格審查浞凝土配合比；控 制石子（粒徑5-40mm）、砂（不得細(xì)砂）含泥量，適當(dāng)采用粉煤灰、減水劑等外加劑，降 低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫。施工原因：施工中的混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)、抹面時(shí)間、上荷載的時(shí)間等等會(huì)影響裂縫產(chǎn)生?；炷翝矒v完成，12小時(shí)內(nèi)采用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二次抹面；板上皮鋼筋施工后，應(yīng)做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓下變形，導(dǎo)致保護(hù)層 過(guò)厚。樓板內(nèi)電線管應(yīng)綁扎牢固，不得過(guò)于集巾，管邊至少2.5cm確保混凝土握裹。以下是對(duì)樓板裂縫、滲漏的問(wèn)題進(jìn)行了重

4、新整理：1、設(shè)計(jì)階段解決部分樓板裂縫隱患1.1、在我們做過(guò)的多個(gè)住宅項(xiàng)目屮，樓板采用分離式配筋，預(yù)埋電線管采用pvc塑料管， 結(jié)果多處出現(xiàn)沿管線方向的裂縫，分析原因：由于塑料與混凝土粘結(jié)性差，且兩者收縮系數(shù)相差較大，在溫度應(yīng)力作川下，管 線位置應(yīng)力集中。而板筋為分離式配筋，跨中部位的單層鋼筋對(duì)混凝土的收縮變形約束不夠， 當(dāng)收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土被拉裂。預(yù)防措施：(1) 建議樓板內(nèi)預(yù)埋管線采用kbg等金屬材料，或者管線上部增加1)6150,寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶以加強(qiáng)對(duì)混凝土的約束；(2) 樓板宜采用雙層雙向配筋，盡:k避免分離式配筋：梁邊負(fù)筋難以有效固定，施工屮容 易滑移

5、，踩踏變形，造成鋼筋間距過(guò)大、保護(hù)層過(guò)厚而開(kāi)裂；(3) 配筋應(yīng)遵循細(xì)而密的原則，樓板鋼筋間距不宜大于150mm，屋妞板筋間距不宜大于100mm,以便對(duì)混凝土的收縮起到更好的約朿作用；同時(shí)板筋盡量少用i級(jí)鋼，成品保護(hù) 困難，在施工中容易變形。1.2、樓板a預(yù)埋管線的問(wèn)題：樓板內(nèi)管線過(guò)于集中，交叉太多，澆混凝土?xí)r石子下不去， 管線周邊容易山現(xiàn)蜂窩，孔洞，樓板開(kāi)裂等問(wèn)題，這種情況較多出現(xiàn)在公共部位強(qiáng)電并及戶(hù) 內(nèi)配電箱的位置。措施：合理分布管線走向，盡量分散，確保管線間距不小于25mm，減少管線交叉。若無(wú)法 避免，則交叉位罝增加過(guò)路盒。若設(shè)計(jì)管線實(shí)在太多，則考慮減少預(yù)埋，采用明裝方式。公 共部位有吊頂

6、遮擋，戶(hù)內(nèi)配電箱可以設(shè)置在廚房等位置，部分管線明裝，后期有吊頂遮擋。1、有規(guī)則裂縫。1）、樓板滲漏呈比較邦1則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)樓板中鋼筋網(wǎng)位置基本吻合;樓面澆摘完成后，鋼®、鋼f等荷載上的太旱，造成樓板震動(dòng)，導(dǎo)致混凝土與 鋼筋之m握褰不嚴(yán)密；主體階段應(yīng)嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，樓板澆掘完成后至少24小時(shí)后上荷載；且荷 載堆放位置采用方水或者楮鋼保護(hù)；（主樓槍進(jìn)度，最快一次5天一層，應(yīng)適 當(dāng)放慢進(jìn)度；）w2）、沿安裝管線走向滲漏。醐：一設(shè)計(jì)方面：板鋼筋采用分離式&筋，板中部位無(wú)上皮鋼筋，不利干裂縫控制p 施工方®，pvcf與混凝土粘結(jié)力不強(qiáng)，施工中應(yīng)采用扎絲與鋼筋綁扎芊固，

7、jl在單展&筋的部位建議采用鋼板網(wǎng)加強(qiáng)；最好采用k8gf，與混凝土結(jié)合緊密。3）、支模方法不當(dāng)，且拆模方式不對(duì)等原因造成滲漏*幾處滲漏位置是梁側(cè)模，支橫時(shí)候采用鐵絲拉結(jié)，jl拆模時(shí)直接用橇棍撬鐵絲， 遨成鐵絲處混凝土松動(dòng)；p盡重不要采用鐵絲直接芽樓板的方式來(lái)固定模板，實(shí)在難以膣免的，應(yīng)在拆模 時(shí)用鉗子剪，不能撬；p4、樓板故線孔等預(yù)圉孔桐位置裂縫*施工h=原主體施工時(shí)樓板預(yù)曾放線方孔，封堵時(shí)施工不細(xì)致導(dǎo)致新老混凝土之w裂縫， 滲漏；放線孔封閉時(shí)周邊應(yīng)鑿毛，諳理干凈后套漿，擦微膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護(hù)；p2、無(wú)規(guī)則裂縫p設(shè)計(jì)因素：樓板鋼筋采用t級(jí)鋼，施工中踩踏變形較多，丑很難調(diào)整，造成局部

8、樓板上部保 護(hù)房侷厚，容易出現(xiàn)裂縫，建議采用n級(jí)鋼：適當(dāng)加密鋼筋閿距，小干15。 板的0個(gè)陽(yáng)角及結(jié)構(gòu)不規(guī)則的位置增加放射筋。材料因素：商品混凝土的配舍比等也會(huì)影響裂縫的產(chǎn)生；供貨前嚴(yán)格審査混凝土配舍比；控 制石子（粒徑5-4，、砂（不得細(xì)砂）含泥量，適當(dāng)采用粉煤灰、減水劑等外 加劑，降低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫，施工原因：施工中的混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)、採(cǎi)面時(shí)閬、上荷載的時(shí)閣等等會(huì)影響裂縫產(chǎn)生d p 混凝土澆掘完成，u小時(shí)內(nèi)采用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二 次採(cǎi)面；一板上皮鋼筋施工后，應(yīng)做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓t變形，導(dǎo)致保護(hù)屋 過(guò)厚。樓板內(nèi)電線f應(yīng)綁扎芊固，不得過(guò)干篇中，管邊至少2. 5cm確保混凝土握襄。以下是對(duì)棚裂鏈、滲漏的網(wǎng)題進(jìn)行了重破s: 1、粉階娜拗分棚裝11、在我們做過(guò)的多個(gè)住宅項(xiàng)目中，樓板采用分離式配筋，預(yù)埋電線管采用pyc塑料管， 結(jié)果多處出現(xiàn)沿管線方向的裂縫，如圖1所示。*圖1樓板中沿管線裂縫圖2樓板中管線太多w分析原因：由于塑料與混凝土粘結(jié)性差，且兩者收縮系數(shù)相差較大，在溫度應(yīng)力作用下，管線位置應(yīng)力集中。而板筋為分離式配筋，跨中部位的單層鋼筋對(duì)混凝土的收縮變形