機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-浴室噴頭注塑模具設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD+三維】

1、浴室噴頭注塑模模具設(shè)計(jì)是編寫(xiě)者兩個(gè)月以來(lái)所編寫(xiě)的課程說(shuō)明書(shū)。主 要介紹：注射模的整個(gè)過(guò)程，包括成型零部件、液壓油缸抽芯機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)、 流道等一些設(shè)計(jì)。在論文書(shū)寫(xiě)過(guò)程屮，通過(guò)一個(gè)月的時(shí)間對(duì)原始資料進(jìn)行搜集， 充分考慮模具的各種結(jié)構(gòu)并和指導(dǎo)老師及同學(xué)之間進(jìn)行討論，最終選擇了論文所 寫(xiě)的模具結(jié)構(gòu)。本論文的資料大多是編寫(xiě)者結(jié)合三年所學(xué)的各方而的理論知識(shí)完成的，包括 機(jī)械制圖、公差與配合、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、注射模具成型、工程材料等；一 部分是通過(guò)査手冊(cè)所得；采用cad繪制二維圖，ug繪制3d圖，還有少部分是同 學(xué)之間的交流和自己三年的實(shí)習(xí)總結(jié)。關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)；模具設(shè)計(jì)；cad繪制二維圖;abstr

2、actthe key point of the structure design of plastic injection mould with v-belt pulley groove is the parting(i.e，side action) and eyecting mechanism.based on the analysis of the technologacical characteristics of plastic pulley,a practical mould structure is presented,involving the design of compone

3、nts of mold and their working principle.to ensure the quality product,the side pulls and demoulding are accomplished by use of the arrester,which prevents the side action of cavity splits at from the beginning of mould opening to a certain travel,as well as by use of angle slide ejecting device.the

4、mould is compact in structure,credible in push-out and easy in installing,maintaining and operating,the quality of product is good and the production effciency is high.key words: mechanical design; mold design; cad drawingtwo-dimensional map: ug draw 3d maps, injection machine selectioncaxa工程圖文檔（13）

5、g a0-裝配圖.dwga1底板.dwga1-底針板.dwgal-墊埃.dwg£| a1 頂板.dwgq a1頂針板.dwgu al-l.dwga1動(dòng)模板.dwg口j a1-塑件圖.dwgq al-sj.dwgq al-.dwgq a3-滑動(dòng)趣牛.dwg圖紙合集.dwg'jpeg 圖像（2）三纖圖jpg隘塑件圖jpg'microsoft powerpoint 97-2003 演示文福（1） ®浴室曖頭注塑模具設(shè)驗(yàn)收截圖.ppt'microsoft word 97 - 2003 雄（1）©說(shuō)明書(shū).doc、stp 文件（1）yushipento

6、u-3d.stp全套設(shè)計(jì)，請(qǐng)加12401814w1abstract2g4第一章前b11.1模具在加工工業(yè)中的地位11.2模具的發(fā)展趨勢(shì)11.2.1加深理論研宄11.2.2高效率、自動(dòng)化11.2.3大型、超小型及高精度21.2.4革新模具制造工藝21.2.5標(biāo)準(zhǔn)化21.4來(lái)源背景21.4.1 目的21.4.2 要求31.4.3實(shí)際意義31.4.4主要設(shè)計(jì)內(nèi)容3第二章材料與塑件分析42.1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求42.2塑料品種牌號(hào)42.3制品圖樣92.3.1尺寸及要求92.3.2根據(jù)制品尺寸幾何形狀進(jìn)行分析9分型面的選擇10第三章模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)113.1注射機(jī)選擇113. 2模具型腔數(shù)目的計(jì)算1

7、23.2.1計(jì)算原理123.2.2制品體積123.2.3型腔數(shù)0確定123.3模架選擇13第四章成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)144.1聚苯乙烯的收縮率（s） 144.2型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)144.2.1型芯徑向尺寸計(jì)算利用公式144.2.2型芯高度尺寸154.3型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154.3.1型腔徑向尺寸154.3.2型腔深度尺寸164.3.3型腔結(jié)構(gòu)164.3.4型腔計(jì)算16第五章模具結(jié)構(gòu)185. 1模具結(jié)構(gòu)圖185.2模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核185.2.1制品及流道體積185.2.2注射機(jī)的校核19第六章澆注系統(tǒng)216. 1 概述216.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)216.2.1主流道的設(shè)'汁216.2.

8、2澆口的設(shè)汁216.2.3排氣糟的設(shè)什236.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第七章推出機(jī)構(gòu)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.1概述錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7.2推出機(jī)構(gòu)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。7. 3.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類(lèi)型選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第八章支承零件錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8.1緊固件及其他附件錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8.1.1上模部分錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。8.1.2下模部分錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第九章冷卻系統(tǒng)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.1溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。9.2冷卻系統(tǒng)之設(shè)id規(guī)則24第十章模具的裝配與工作過(guò)程2610.1模具的工作過(guò)程26組侖28辦捕29w30第一章前言1.1模具在加工工業(yè)中的地位模具是

9、利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工 工業(yè)屮廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加 工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因 素，尤其是模異對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的 作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的 生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具 也提出/越來(lái)越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。1.2模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自

10、動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具 在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì) 可分為以下幾個(gè)方而：1.2.1加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)己經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸 向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。1.2.2高效率、自動(dòng)化大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模 具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起y很大的作用。1.2.3大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足 這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能

11、且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性 優(yōu)異的制模材料。1.2.4革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝 上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高 了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。1.2.5標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。1.3設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用通過(guò)對(duì)模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各 種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制 造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模

12、具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)， 根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。課程能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。1.4來(lái)源背景浴室噴頭為pe塑料制品，采用注射模進(jìn)行成型，這種制品結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，加工難 度不大。1.4.1目的通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，能夠懂得模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程及綜合性的掌握本專(zhuān)業(yè)知識(shí)，能 夠掌握ug、cad、word等軟件的操作方法。1.4.2要求設(shè)計(jì)本課題的要求的理論聯(lián)系實(shí)際。在學(xué)習(xí)好相關(guān)的設(shè)計(jì)理論知識(shí)的同時(shí)，還必須 了解實(shí)踐操作。另外，設(shè)計(jì)的模具首先要能制造出來(lái)，還要有一定的使用價(jià)值。1.4.3實(shí)際意義通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，可以更好的掌握模具的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，定會(huì)遇 到許

13、多以前沒(méi)有遇到的問(wèn)題，有問(wèn)題就會(huì)促使自己想盡一切辦法去解決，從中獲得一定 的知識(shí)。把整個(gè)設(shè)計(jì)做完之后，就會(huì)對(duì)知識(shí)有個(gè)系統(tǒng)的了解。另外，通過(guò)對(duì)ug、cad、 word等軟件的操作，可以有更好、更熟練的操作技能。這些工作對(duì)我以后的人生將是一 筆人財(cái)富。1.4.4主要設(shè)計(jì)內(nèi)容木課題的設(shè)計(jì)主要括成型零件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)向及定位部分的設(shè)計(jì)、 推出與復(fù)位部分的設(shè)計(jì)、間定支承和緊間件的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程的 編寫(xiě)及對(duì)ug、cad、word等軟件的操作技術(shù)。第二章材料與塑件分析2.1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求根據(jù)圖紙要求，此制品為大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)耍求上不是很高，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí) 應(yīng)力求結(jié)

14、構(gòu)簡(jiǎn)單，但要能達(dá)到制品的各種要求。2.2塑料品種牌號(hào)聚乙烯（polyethylene ,簡(jiǎn)稱(chēng)pe）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂。在工業(yè) 上，也包括乙烯與少量u-烯烴的共聚物。聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的 耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)-10（f-70° c），化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵 蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸）。常溫卜不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性?xún)?yōu)良。1物質(zhì)性能編輯是以乙烯單體聚合而成的聚合物。聚乙烯乃1922年由英國(guó)ici合成，1939年開(kāi)始 工業(yè)生產(chǎn)，在美國(guó)正式工業(yè)性生產(chǎn)，大戰(zhàn)中為重要的雷達(dá)用絕緣材料和軍需用品，戰(zhàn)后， 日本三井石油化學(xué)、住友化學(xué)（195

15、8年）開(kāi)始正式生產(chǎn)，1975年14年廠年產(chǎn)140. 7萬(wàn) 噸，僅次于美國(guó)。1933年，英國(guó)卜內(nèi)門(mén)化學(xué)工業(yè)公司發(fā)現(xiàn)乙烯在高壓下可聚合生成聚乙烯。此法于 1939年工業(yè)化，通稱(chēng)為高壓法。1953年聯(lián)邦德國(guó)k.齊格勒發(fā)現(xiàn)以tic14-al（c2h5）3為 催化劑，乙烯在較低壓力下也可聚合。此法由聯(lián)邦徳國(guó)赫斯特公司于1955年投入工業(yè) 化生產(chǎn)，通稱(chēng)為低壓法聚乙烯。w 3涔w1*褐*乙燁*塞我和熔聚乙烯聚乙烯是結(jié)晶熱塑性樹(shù)脂。它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量、聚合度和其他性能很大程度 上均依賴(lài)于使用的聚合方法。聚合方法決定了支鏈的類(lèi)型和支鏈度。結(jié)晶度取決件分子 鏈的規(guī)整程度與其所經(jīng)歷的熱歷史。聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(

16、化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱老化性差于聚合物的化學(xué) 結(jié)構(gòu)和加工條。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見(jiàn)塑料加工)加工。用途十分廣 泛，主要用來(lái)制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作 為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn) 量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為24. 65mt，在建裝置能力為 3. 16mt。2011年最新統(tǒng)計(jì)結(jié)果，全球產(chǎn)能達(dá)到96mt,聚乙娣生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)顯示，生 產(chǎn)消費(fèi)逐步向亞洲地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國(guó)閂漸成為最重耍的消費(fèi)市場(chǎng)。在核物理，天體物理，反應(yīng)堆運(yùn)行中運(yùn)用聚乙烯作為漫化劑來(lái)測(cè)聚乙稀量中子

17、。對(duì)核物理的研宄做出了自己的貢獻(xiàn).化學(xué)分類(lèi)編輯聚乙烯(polyethylene，pe)是由乙烯聚合而成之聚合物，產(chǎn)品發(fā)展至今已有60年 左右歷史，全球聚乙烯產(chǎn)量居五大泛用樹(shù)脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結(jié)構(gòu)之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯 及線性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯(low density polyethylene, ldpe)俗稱(chēng)高壓聚乙烯，因密度較低， 材質(zhì)最軟，主要用在塑膠袋、農(nóng)業(yè)用膜等。2高密度聚乙烯(htgh density polyethylene, hdpe)俗稱(chēng)低壓聚乙烯，與ldpe及 lldpe相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性，此

18、外電絕緣 性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應(yīng)用于吹塑、注塑等領(lǐng)域。2線型低密度聚乙烯(linear low density polyethylene，lldpe),則是乙烯與少量高級(jí)-烯烴在催化劑存在下聚合而成之共聚物。lldpe外觀與ldpe相似，透明性較差些, 惟表面光澤好，具有低溫韌性、高模量、抗彎曲和耐應(yīng)力開(kāi)裂性，低溫下抗沖擊強(qiáng)度較 佳等優(yōu)點(diǎn)。2lldpe應(yīng)用領(lǐng)域幾乎已滲透到所有l(wèi)dpe市場(chǎng)?，F(xiàn)階段lldpe和iidpe處于生命周期 的成長(zhǎng)階段；ldpe則在1980代末逐漸進(jìn)入發(fā)展成熟期，世界上己少有l(wèi)dpe設(shè)備投產(chǎn)。聚乙烯材料難以印刷(除非進(jìn)行木體改性或表面改性)，故大多是無(wú)色或淺色

19、制品, 當(dāng)然又由于其具有良好的耐環(huán)境老化性能，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)上的人造草皮大多由聚乙烯制造。最 簡(jiǎn)單的鑒別方法就是用煤氣火焰(例如打火機(jī))點(diǎn)燃一小塊樣品，樣品會(huì)持續(xù)燃燒，有 煙，且具有燒蠟燭的味道。用指甲在其上劃一 k,有劃痕的為低密度聚乙烯(ldpe),否 則則是高密度聚乙烯(hdpe)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編輯ch2=ch2+ch2=ch2+ ch2ch2ch2ch2簡(jiǎn)寫(xiě)：nch2=ch2ch2ch2n聚合壓力大小：高壓、屮壓、低壓；聚合實(shí)施方法：淤漿法、溶液法、氣相法；產(chǎn)品密度大?。焊呙芏?、中密度、低密度、線性低密度、超低密度；產(chǎn)品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。結(jié)構(gòu)聚乙烯的分子是長(zhǎng)鏈線型結(jié)構(gòu)或支結(jié)

20、構(gòu)，為典型的結(jié)晶聚合物。在固體狀態(tài)k,結(jié) 晶部分與無(wú)定型共存。結(jié)晶度視加工條件和原處理?xiàng)l件而異，一般情況下，密度高結(jié)晶 度就越大。l. dp e結(jié)晶度通常為55 %6 5%, hdpf結(jié)晶度為80%-90%。圖2_1示出pe 結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可見(jiàn)，pe分子均有一定的支化度。而ldpe支化度高。在每1000個(gè)碳原子中 含有15 "-25個(gè)甲基側(cè)鏈以及少量的和丁基側(cè)鏈，由于側(cè)鏈或支鏈降低丫分子的規(guī)整度， 所以，會(huì)含大量支鏈的pe結(jié)晶度、密度和剛性均低。hdpe的支化低，每1000個(gè)碳原子 的主鏈上只有5-7個(gè)乙基側(cè)鏈，故而結(jié)晶高，密度、剛性和硬度等性能均較好。度上依 賴(lài)于聚合物的分子量

21、、支化度和結(jié)晶度，如斷裂仲長(zhǎng)率主要取決于pe密度高和結(jié)晶度 大，其力學(xué)性能就好，但延展性就差，所以，了解聚合物結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)其結(jié)構(gòu)改性和其他改 性有很大幫助一般來(lái)說(shuō)hdpe拉伸強(qiáng)度為20 25mpa,而ldpe拉伸強(qiáng)度僅為10-2f5mpa。 這一數(shù)值距離工程材料的拉伸強(qiáng)度（100 -200mpa）還相差很大的距離。特點(diǎn)聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的可燃性白色粉末。成型加工的 pe樹(shù)脂均是經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬(wàn)一 loa萬(wàn)范圍內(nèi)。 分子量超過(guò)10萬(wàn)的則為超高分子量聚乙烯f uhmwpe3。分子量越高，其物理力學(xué)性能越 好，越接近工程材料的耍求水平。但分子

22、量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔 點(diǎn)為100-130c 其耐低溫性能優(yōu)良。在-6ctc下仍可保持良好的力學(xué)性能，但使用溫度在80nor。聚乙烯化學(xué)穩(wěn)定性較好，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸、 磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺類(lèi)、過(guò)氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液。但不耐強(qiáng)氧 化的腐蝕，如發(fā)煙硫酸濃硝酸、鉻酸與硫酸的混合液。在室溫下上述溶劑會(huì)對(duì)聚乙烯 產(chǎn)生緩慢的侵蝕作用，而在90-10ctc下，濃硫酸和濃硝酸會(huì)快速地侵蝕聚乙烯，使其破 壞或分解。聚乙烯在大氣、陽(yáng)光和氧的作用下，會(huì)發(fā)生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失 其力學(xué)性能。在成型加工溫度下，也會(huì)因氧化作用，使其熔體戮度

23、下降，發(fā)生變色、出 現(xiàn)條紋，故而在成型加工和使用過(guò)程或選材時(shí)應(yīng)予以注意。正因?yàn)榫垡蚁碛腥缟咸刭|(zhì), 容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠(yuǎn)的價(jià)值。由乙烯均聚以及與少量（1-烯烴共聚制得的乳白色、半透明的熱塑性塑料。密度 0.860.96g/cm3，按密度區(qū)分有低密度聚乙烯（也包括線性低密度聚乙烯）、超低密度 聚乙烯等。無(wú)味、無(wú)毒。耐化學(xué)藥品，常溫下不溶于溶劑。耐低溫，最低使用溫度-70 -io（rc。電絕緣性好，吸水率低。物理機(jī)械性能因密度而異。工業(yè)上低密度聚乙烯主耍 采用高壓（110200mpa）、高溫（15030ctc）自由基聚合。其他則用低壓配位聚合，有 時(shí)同一套裝置可生產(chǎn)密度0

24、. 870. 96g/cm3的聚乙烯產(chǎn)品，稱(chēng)全密度聚乙烯工藝技術(shù)。 聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護(hù)套、管材、各種中空制品、注塑制品、纖維等。廣 泛用于農(nóng)業(yè)、裝、電子電氣、機(jī)械、汽車(chē)、日用雜品等方面。性能應(yīng)用編輯衣丨re搜史產(chǎn)方孑分央類(lèi)£2生產(chǎn)-人，麻壓汔聚乙ktoolmd«為典密度窘乙 窮找密x況乙皤«來(lái)療徽乙律 庇密這，乙煤聚乙烯聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無(wú)毒，具有優(yōu)越的介電性能。易 燃燒且離火后繼續(xù)燃燒。透水率低，對(duì)有機(jī)蒸汽透過(guò)率則較大。聚乙烯的透明度隨結(jié)晶 度增加而下降在一定結(jié)晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點(diǎn)范圍為 13

25、2-135°c,低密度聚乙烯熔點(diǎn)較低(112°c)且范圍寬。常溫下不溶于任何已知溶劑屮，70ac以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯 等溶劑中。超高壓聚乙烯：可作為工程塑料使用。熔點(diǎn)140°c熔化焓292. 88j/g印刷方面適用于抗水、汕及化學(xué)物品等性能較高的產(chǎn)品標(biāo)簽，瀚源印刷常將此材料應(yīng)用于化 妝品、洗發(fā)水、洗滌和其他在使用過(guò)程中有耐潮、耐擠壓要求的日用化學(xué)品標(biāo)簽。優(yōu)異 的柔軟性，尤其適用于塑料袋。也可用于因環(huán)保耍求而不能使用pvc標(biāo)簽材料的情況。加工方而聚乙烯可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應(yīng)用于制造薄膜、屮空制品、 纖維和日用雜品等。應(yīng)用薄膜低

26、密度聚乙烯廣泛用作各種食品、衣物、醫(yī)藥、化肥、工業(yè)品的包裝材料以及農(nóng)用 薄膜。也可用擠出法加工成復(fù)合薄膜用于包裝重物。1975年以來(lái)，高密度聚乙烯薄膜也得到發(fā)展，它的強(qiáng)度高、耐低溫、防潮，并有良 好的印刷性和可加工性。此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出涂布聚乙烯涂層，制成高分子復(fù)合 材料。中空制品高密度聚乙烯強(qiáng)度較高，適宜作屮空制品。如牛奶瓶、去污劑瓶;2. 3制品圖樣2.3.1尺寸及要求浴室噴頭3d塑件圖,如圖2.1圖2.12.3.2根據(jù)制品尺寸幾何形狀進(jìn)行分析(1) 尺寸及公差從制品所給的尺寸及公差查塑料模塑成型技術(shù)表3-7為4級(jí)精度等級(jí)，查表3-8 得4級(jí)精度等級(jí)為一般精度，從經(jīng)

27、濟(jì)方面考慮，在模具設(shè)計(jì)時(shí)模具精度等級(jí)也應(yīng)設(shè)計(jì)成 一般精度等級(jí)。(2) 塑料制品的形狀此制品為浴室噴頭方形制品，制品體和不大，如圖2.1。(3) 塑料制品的壁厚測(cè)量產(chǎn)品可知，此制品最大壁厚為2mm，最小壁厚為1mm。壁厚均勻，但是骨位較 少，它會(huì)固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此在 模具設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及適應(yīng)選擇澆口。(4) 脫模斜度所設(shè)計(jì)的制品脫模斜度為0.5° ,部分位置脫模斜度為零，這樣制品對(duì)型心的包緊 力大，脫模時(shí)較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時(shí)可噴涂脫模劑。(5) 分型面的選擇塑料在模具型腔凝冏形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，

28、也就是 必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的而稱(chēng)分型而。通 常有以下原則：1. 分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在 動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，塑件冷卻收 縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者 有嵌件時(shí)，為了使塑件留在動(dòng)模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。2. 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。3. 分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。4. 分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。分型而的選擇第三章模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1注射機(jī)選擇根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，

29、查書(shū)可選定注塑機(jī)型號(hào)為htf 250xb.注塑機(jī)的參數(shù)如下：型號(hào)規(guī)格abc螺孔直徑mm505560222018.3理論容量cm3442535636射出量g402487579射出速度mm/s124124124塑料化能力g/s23.828.834.3射出壓力mpa205169142螺旋回轉(zhuǎn)數(shù)r/min0 225鎖模力kn2500鎖模行程mm540時(shí)間間隔mm570x570最大板厚mm570最小板厚mm220頂出行程mm130頂出力kn52頂出根數(shù)9最大泵壓力mpa16馬達(dá)輸出功率kw30加熱器輸出功率kw14.85機(jī)械外形尺寸m6.02 x 1.7 x 2.1機(jī)械重量t8.1貯料器容量kg50料筒

30、體積l5703. 2模具型腔數(shù)目的計(jì)算 3.2.1計(jì)算原理通常注射機(jī)的實(shí)際注射量為注射機(jī)最大注射量的80% ,即乂實(shí)=vmax x 80 %(3-1)式中 v實(shí)制品變際所需注射量，単位cm3。vmax注射機(jī)最大注射量，單位cm3。由表 3. 1 vmax=535cm3所以v實(shí)=246cm33.2.2制體不只制品的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2. 1,體積通過(guò)3d測(cè)量可得出:v 制=113cm33.2.3型腔數(shù)0確定制品數(shù)目用ri表示，利用下列公式進(jìn)行計(jì)算，n= v 實(shí)/ (n*v 制+v 流)=535/ (2*113+20.4) =2.17通過(guò)計(jì)算可以設(shè)計(jì)型腔數(shù)量?？紤]到模具排位，暫設(shè)計(jì)型腔數(shù)目為一模二腔。

31、3.3模架選擇根據(jù)制品尺寸大小及型腔數(shù)目，查表模兵標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)表6-15初步選用450x450 模架具體結(jié)構(gòu)如圖3. 1(a)、3.1(b)模架型號(hào)采用ci-4545-a100-b90-c120,使用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以降低計(jì)算量，節(jié)約成圖 3.1(a)©e發(fā)xt it>i i i 1 kji -c山:_3. 1第四章成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)4.1聚苯乙烯的收縮率(s)查塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)表0.1abs的收縮率范圍為0.4-0.6%,換算成平 均收縮率sep%sep % =(0.4 % +0.6 % )/2=0.5 % (4-1)4.2型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1型芯徑向尺寸計(jì)算利用

32、公式30lml=lsl (l+scp%) + 4 a 5-(4-2)制品的基本尺寸為：252.76, 90查表公差為0.4、0.2、將數(shù)值代入計(jì)算lm1=25o. 76 (1+0.5%) +-x0. 4 4么0=251. 02-0.093°lm2=86 (1+0.5%) +-x0.20二86. 43-0 074.2.2型芯高度尺寸2 o(4-3)hm = hs (1+scp%) + 3 制品的基本尺寸為：44.87查表公差為0. 1將數(shù)值代入計(jì)算ohm= 44. 87(1+0. 5%)+2/3x0. 1 了o=45. 09-0-334.3型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.3.1型腔徑向尺寸型腔徑

33、向尺寸利用公式3. 丸lm=ls(l+scp%)- a°(4-6)制品的基木尺寸為:252. 76 ,90查表公差為0.4、0.2將數(shù)值代入計(jì)算人 0.443.了lm1=252. 76(1+0. 5%)-z x0. 4 oc0.13=254. 02o613.3lm2=90(l+0. 5%)-< x0.2o60.19=90. 45o4.3.2型腔深度尺寸型腔深度尺寸利用公式制品的基木尺寸為：46.87查表公差為0. 12hm = hs(l+scp%)-3a o' (4-7)將數(shù)值代入計(jì)算3 0lm3=46. 87 (1+0.5%) +4 x0. 10二47. 10-009

34、4.3.3型腔結(jié)構(gòu)型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用鑲嵌門(mén)模，這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì)量較好，加工方便，并且就 鑲嵌在型腔板上，與型腔板構(gòu)成一體。4.3.4型腔計(jì)算型腔底厚、壁厚1.按剛度校核側(cè)壁厚度，利用公式t=r ot(4-8)代入計(jì)算得t=9.6 mm2.按強(qiáng)度計(jì)算，利用公式代入計(jì)算t=8. 7畫(huà)取較大值9. 6mmo4.3.5底厚計(jì)算按剛度計(jì)算h=5. 23mm按強(qiáng)度計(jì)算h=4. 87mm取較大值5. 23mnu第五章模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：成型部分、支承部分、推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo) 向部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要考慮塑料怎樣進(jìn)料, 制品怎樣成型、制品怎樣脫出。5.

35、1模具結(jié)構(gòu)圖通過(guò)對(duì)模具成型零件的計(jì)算，模架的確定，模具結(jié)構(gòu)圖如圖所示。5.2模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核5.2.1制品及流道體積 5.2.1.1制品體積vi=5. 3cm5.2.2注射機(jī)的校核1. 最大注射量的校核根據(jù)公式kv02v+v流代入 ii算得 v=113x2+20. 4=246. 4cm3符合注射機(jī)的要求2. 鎖模力校核f 鎖pa式中p一熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品a一一塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算a= 24593mni3f鎖一一注塑機(jī)的額定鎖模力。故 f 鎖pa=30mpa x 24593mm 3xl. 1x0. 001=811. 6kn選定的注塑機(jī)的壓力為2500k

36、n，滿足要求。模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核a模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸耍與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長(zhǎng)x模具寬拉桿面積b模具閉合高度校核llmin注塑機(jī)允許最小模厚=270mmumax注塑機(jī)允許最大模厚=550mmh模具閉合高度=390mm故滿足 llmaxnllmin。開(kāi)模行程校核注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開(kāi) 模行程應(yīng)滿足下式：s機(jī)h+hl+h2+（3050安全距離）s機(jī)注塑機(jī)最大開(kāi)模行程=1110mm;h模具厚度=390mm;hl頂出距離=50mm;h2澆注系統(tǒng)高度=14 5圓；s 機(jī)=1110>390+50+145+50=635mm

37、故：滿足條件第六章澆注系統(tǒng)6. 1概述注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)的噴嘴幵始到型腔為止的流動(dòng)通道。對(duì)其耍求 是：使熔體平穩(wěn)的進(jìn)入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣體順利排出，在熔體 填充型腔和凝固的過(guò)程屮，能充分的把壓力傳到各個(gè)部位，以獲得組織致密，外形清晰， 尺寸穩(wěn)定的塑料制品。可見(jiàn)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是十分重要的。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)正確與否， 是注射成型能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，因此，要引起高度重視。6.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.2.1主流道的設(shè)計(jì)主流道的截面形狀一般為圓形，.其錐度為2°6°，在此模具的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)中采用 2° ,小端直徑一般取36nmi，且大于注射機(jī)噴嘴

38、直徑0. 5nmi，由表3_1注射機(jī)噴嘴直徑 為3mni。將此模具主流道小端直徑設(shè)計(jì)為3. 5mni。主流道的長(zhǎng)度一般設(shè)計(jì)為145mm,由于 主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設(shè)計(jì)主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿 過(guò)兩塊板時(shí)，如果沒(méi)有主流道襯套，在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料，導(dǎo)致主流道難以取出， 主流道襯套的球半徑比注射機(jī)的球半徑大12畫(huà)，設(shè)計(jì)球半徑為sr16mm。主流道襯套 的尺寸查表3-6-62模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)。6.2.2澆口的設(shè)計(jì)澆口又稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它 是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：1. 型腔充滿后，熔體在澆門(mén)處首先凝結(jié)，防

39、止其倒流。2. 易于在澆門(mén)切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆門(mén)截面積約為分流道截面積的0. 030. 09, 澆口的長(zhǎng)度約為0.5nmi2，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試 模是逐步糾正。當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升 高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，凝 料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口位置的選擇：澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿 整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化， 所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這

40、些適當(dāng)值。澆ui設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。澆ui位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆u在進(jìn)料吋頂部形成閉氣腔，在塑件頂部 常留下明顯的熔接痕，而采用潛伏澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相 差較大，澆口開(kāi)在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、門(mén)痕產(chǎn)生。澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔 中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口 數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)從量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù) 量。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆u位置使料流的流程過(guò)長(zhǎng)，熔接處料溫過(guò)低，熔接痕處強(qiáng) 度低，會(huì)形成明顯的接

41、縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔 接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無(wú)熔 接痕，而輪輻式澆口會(huì)使熔接痕產(chǎn)生。澆口位置應(yīng)避免側(cè)而沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。定位環(huán)、澆口襯套、澆注系統(tǒng)示意圖因潛伏澆口在脫開(kāi)時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系 統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)澆口。分流道與澆口的連接。在利用了 ug的塑 料顧問(wèn)對(duì)其進(jìn)行模仿cae的注塑之后選擇/更具優(yōu)勢(shì)的澆門(mén).6.2.3排氣糟的設(shè)計(jì)此處刪減nnnnnnnn字 需全套設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系12401814模具冷卻水路圖9.2冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具

42、適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺 寸，以方便加工與組裝。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定 下列設(shè)計(jì)參數(shù)：冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長(zhǎng)度、孔道的種類(lèi)、孔道的配置與連 接、以及冷卻劑的流動(dòng)速率與熱傳性質(zhì)。(1)冷卻管路的位置與尺寸塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi)，設(shè)在模 塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的12 倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持35倍直徑。冷卻孔道直徑通常為612 mm （7/169/16 英吋），在此取10mm。第十章模具的裝配與工作過(guò)程裝配模具是

43、模具制造過(guò)程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和 各部分的功能。模異裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接 閬定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過(guò)程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包 括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證， 才能使模具的整體要求得到保證。定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模 和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平 行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件，另一種是己有 導(dǎo)柱導(dǎo)

44、套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.05一0.15 毫米，因?yàn)樵撎幨車(chē)娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會(huì)發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分 模面上澆門(mén)套周?chē)霈F(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒(méi)有間隙的原因。10.1模具的工作過(guò)程1. 模具安裝上注塑機(jī)，通過(guò)定位環(huán)定位2. 注塑機(jī)噴嘴對(duì)準(zhǔn)澆口襯套3. 注射，保壓，冷卻，成型4. 液壓油缸抽芯機(jī)構(gòu)完成對(duì)塑件的抽芯，然后模具分型面開(kāi)模，5. 停止開(kāi)模6. 注塑機(jī)頂棍通過(guò)頂棍孔頂向頂針底板，7. 繼續(xù)頂出運(yùn)動(dòng)，頂針底板帶動(dòng)頂針，斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，完成內(nèi)卡扣的抽芯，和頂出塑件。8. 塑件脫模，取出9. 注塑機(jī)頂棍退回，在復(fù)位桿和彈簧的作用下，模具頂出和斜頂抽芯系統(tǒng)復(fù)位。10. 模具合模，液壓油缸系統(tǒng)復(fù)位，準(zhǔn)備下一次注塑過(guò)程結(jié)論通過(guò)此次課程，我受益蛆淺，可大體地了解作為一名設(shè)計(jì)人員所要具備的基本素質(zhì) 及