淺談傳統(tǒng)鉚工鏨切下料成形的基本操作

1、    淺談傳統(tǒng)鉚工鏨切下料成形的基本操作    李棟梁 周晶輝 盛騰飛摘要：基于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，傳統(tǒng)的鉚工展開(kāi)下料成形等方法已經(jīng)被數(shù)控機(jī)床所代替，傳統(tǒng)的劃針，畫(huà)規(guī)，鏨子等工具已經(jīng)退出了歷史的舞臺(tái)，但是本文還是以傳統(tǒng)的手工方式對(duì)鉚工展開(kāi)、鏨切、下料、成形等工序就行講解，因?yàn)閭鹘y(tǒng)工藝追求精雕細(xì)琢、專(zhuān)注細(xì)致的制作方式正是近年來(lái)所提倡的“工匠精神”的體現(xiàn)。引言：現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，新工藝、新方法、新工具的使用層出不窮，但是作為一名鉚工，在工作中不但要掌握新的工藝、工具、材料，而且對(duì)于在鉚工作業(yè)中所普遍使用的一些基本技能也不能認(rèn)為其可以利用現(xiàn)代的機(jī)械、數(shù)控等方式

2、可以輕松完成而不去下功夫?qū)W習(xí)、掌握，如展開(kāi)、鏨切、下料、成形技術(shù)的應(yīng)用，它們?cè)诠ぷ髦行枰?jīng)常要使用到的，很好地掌握其使用方法，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有著很大的幫助。一、手工鈑金展開(kāi)鈑金展開(kāi)的基本方法，即平行線(xiàn)展開(kāi)法、放射線(xiàn)展開(kāi)法和三角形展開(kāi)法。1 平行線(xiàn)展開(kāi)法：是將立體的表面看作由無(wú)數(shù)條相互平行的素線(xiàn)組成取相連兩素線(xiàn)及其端線(xiàn)所圍成的微小面積作為平面，只要將每一小平面的真實(shí)大小依次順序的，畫(huà)在平面上就得到了展開(kāi)圖。2 放射線(xiàn)展開(kāi)法：截體表面任意相鄰兩條直素線(xiàn)及其所夾的底邊線(xiàn)組成的圖形幾乎近似于小平面三角形，當(dāng)各小三角形底邊無(wú)限短，小三角形無(wú)限多的時(shí)候，各三角形面積之和與原來(lái)的截體側(cè)面積就相等。把這些小三角形

3、按原有順序和位置鋪平在一個(gè)平面上就展開(kāi)了截體的表面。3 三角形展開(kāi)法：是將零件表面分成一組或很多組三角形，然后求出各組三角形每邊的實(shí)長(zhǎng)，并把它們的形狀依次畫(huà)在平面上，得到展開(kāi)圖.二、手工鏨切下料鏨切是用手錘擊打鏨子對(duì)金屬部件進(jìn)行加工的一種方法，其主要工具為鏨子和手錘兩種，鏨切技能在工作中一定要用正確的方法，才能更好地完成工作。利用鏨子手工下料，為了能夠?qū)⒘霞c鐵板快速分離，首先將鏨子的刃口利用砂輪機(jī)將其磨成圓弧形狀，以便在利用手錘敲擊鏨子時(shí)減少刃口與鐵板的接觸面，在敲擊時(shí)利用手錘敲擊的力量可以使鏨子在鐵板表面沿著放樣的線(xiàn)條移動(dòng)，形成剪刃，便于分離。其使用方法一般為左手的中指、無(wú)名指握住，小指自

4、然合攏，食指和大拇指自然接觸，鏨子頭部伸出約20mm，要輕松自如地握穩(wěn)鏨子，以免敲擊時(shí)掌心承受較大的振動(dòng)，打偏傷手。鏨削時(shí)握住鏨子的手要保持小臂成水平位置，肘部成自然狀態(tài)，視線(xiàn)要注視被切削部位。錘擊，在使用中要掌握正確的使用方法，手錘一般使用1.5磅的錘子。使用時(shí)一般采用右手的五個(gè)手指滿(mǎn)握的方法，大拇指輕輕壓在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，不要歪向一側(cè)，木柄尾端露出約1530mm。三、手工矯正成形薄板成形加工，盡管可以用機(jī)械方法來(lái)完成，但對(duì)那些形狀比較復(fù)雜的零件， 通常仍用手工方法加工成形，因此，必須掌握薄板手工成形的基本方法.1 彎曲1.1 角形彎曲在鈑金操作中經(jīng)常要遇到薄板的角形彎曲。操作方法

5、，首先應(yīng)在板料彎角處劃一直線(xiàn)作為基準(zhǔn)，結(jié)后將板料放在條形鐵砧或槽鋼在上，使所劃直線(xiàn)與鐵砧的棱角對(duì)齊，一手壓住板料，另一手用木錘先把兩端敲彎成一定角度，以便定位.然后再全部敲彎成形。1.2 圓柱面的彎曲圓柱面的彎曲就是將板料彎成圓弧形或圓筒形。圓弧形零件由于彎曲角不大，所以制作比較容易。圓筒形的彎曲角較大，且要做成封閉的，制作就比較麻煩。操作方法，首先在待彎的板料上劃出與彎曲軸線(xiàn)平行的等分線(xiàn)，作為敲圓時(shí)的錘擊基準(zhǔn)在鋼軌上預(yù)彎板料的兩端（約1/4 板長(zhǎng)），如果板料較厚，可將鋼軌側(cè)放進(jìn)行預(yù)彎。預(yù)彎的曲率應(yīng)比需要的彎曲半徑略小，這樣在矯圓時(shí)比較方便，將預(yù)彎好的板料擱在槽鋼（或側(cè)放的鋼軌）上，用型錘進(jìn)行

6、中間部分敲圓，最后將它放到鐵砧上繼續(xù)敲圓，將敲圓的圓筒經(jīng)過(guò)咬口或焊接后，套在圓鋼上矯圓，形成標(biāo)準(zhǔn)的圓筒。1.3 圓錐面的彎曲將板料放在兩放置成錐形的圓鋼上，用型錘沿板料的軸線(xiàn)方向逐步錘擊，使它與樣板曲率一致，彎曲方法和彎圓柱面大致相同。2 放邊拉薄錘放或打薄錘放，是放邊中常見(jiàn)的兩種方法。2.1打薄錘放制造凹曲線(xiàn)彎邊零件時(shí)，可用經(jīng)過(guò)角形彎曲的坯料放在鐵砧或平臺(tái)上錘放邊緣，使坯料邊緣厚度變薄，面積增大。錘放時(shí)，越近邊緣處，伸長(zhǎng)應(yīng)越大，這樣使坯料逐漸被錘放成曲線(xiàn)彎邊的零件。2.2拉薄錘放拉薄錘放是用木錘或鐵錘將零件放在木墩或厚橡膠上錘放，利用木墩和橡膠既軟又有彈性的特性，使坯料伸展拉長(zhǎng)。一般在制造凹

7、曲線(xiàn)彎曲零件時(shí)，為了防止裂紋，可事先用此方法將待彎坯料邊緣放展，然后再行彎邊，制成凹形彎曲零件。用拉薄方法加工出的零件表面光滑，厚度比較均勻，但是效果較差，而且容易拉裂。3 收邊角鋼形零件內(nèi)彎時(shí)，其內(nèi)側(cè)邊緣長(zhǎng)度必然會(huì)縮短，由于不能順利縮短而產(chǎn)生皺折，收邊就是在彎制時(shí)，人為地將板料邊緣造成皺折波紋，使零件達(dá)到要求的曲率，然后再把皺折處在防止伸直復(fù)原的情況下壓平，此時(shí)材料邊緣皺折消除，長(zhǎng)度被縮短，厚度增大，保持了需要的形狀。至于厚度增大的程度，由材料的性質(zhì)、厚度、零件形狀和彎曲半徑所決定。材料塑性好、厚度大、彎曲半徑大、零件寬度窄，則收邊容易。對(duì)于硬又薄的零件，收邊就較難。起皺時(shí)的波紋分布要均勻，

8、波紋高度要低，波紋高度最好小于或等于波紋寬度，波紋長(zhǎng)度約等于零件寬度的3/4，防止產(chǎn)生曲率非常小的皺壁（死皺），因?yàn)檫@樣敲擊時(shí)，容易產(chǎn)生皺折，甚至于破裂，而且波紋和零件過(guò)渡圓角也要大（平坦）。收邊的方法有以下幾種。3.1 起皺鉗收邊用起皺鉗將待彎的零件毛坯邊緣起皺，然后放在墊鐵上用木錘敲平，在敲擊過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)已產(chǎn)生冷作硬化，應(yīng)及時(shí)退火，否則容易破裂，退火工作可能不止一次。3.2起皺模收邊對(duì)于稍厚的坯料起皺，也可用硬木制成的起皺模進(jìn)行，將待彎的坯料放在起皺模上，用鏨口錘錘擊出波紋，然后再放到墊鐵上，消除皺折波紋，達(dá)到收邊的目的。3.3摟彎收邊就是用木錘摟的方法，彎曲凸曲線(xiàn)彎邊零件，將坯料夾在型臺(tái)上，用頂棒頂住毛坯，并用木錘敲打頂住部分，使它彎曲逐漸靠模。4拔緣4.1 自由拔緣自由拔緣是用一般的通用拔緣工具，在板材上拔緣，先劃出拔緣寬度線(xiàn)，然后在鐵砧上敲成圓角，并在彎邊上打出波紋，最后再打平波紋，使彎邊收縮成凸邊。4.2 型胎拔緣坯料用銷(xiāo)釘或壓緊工具固定，內(nèi)拔緣時(shí)，按型胎拔緣孔進(jìn)行拔緣，大孔用木錘和頂棒敲打，注意不能敲打彎邊邊緣，這樣容易變薄撕裂，應(yīng)從根部向外逐漸拔緣。對(duì)于局部彎邊，不易拔緣的，需經(jīng)常卸下放在厚橡膠上放邊加工，然后再到型胎上拔緣。對(duì)于直徑小于 80mm 的孔，可以用木質(zhì)頂棒一次沖擊彎邊。四、結(jié)束