數(shù)控機(jī)床應(yīng)用工藝技術(shù)說(shuō)明書

1、六方加工工藝技術(shù)說(shuō)明書班級(jí): 姓名: 學(xué)號(hào): 目錄1 六方加工工藝分析說(shuō)明. 01.1 刀具的的類型與選用. 02.1 切削用量 . 02.1.1切削速度 . 12.1.2進(jìn)給量 f . 12.1.3切削深度ap. 13.1 粗加工時(shí)的切削用量的選擇. 23.1.1切削深度的選擇. 23.1.2進(jìn)給量的選擇. 24.1 ：精加工時(shí)切削用量的選擇. 34.1.1切削深度的選擇. 34.1.2進(jìn)給量的選擇. 34.1.3切削速度的選擇. 35.1 零件結(jié)構(gòu)及工藝分析. 35.2 確定毛坯 . 45.3 定位基準(zhǔn)的選擇. 55.4 制造工藝路線. 55.5: 選擇加工設(shè)備及刀具夾具和量具. 65.5

2、.1粗、精銑六面. 65.5.2:粗、精銑長(zhǎng)圓槽與六方. 75.5.3加工余量的確定. 75.5.4數(shù)據(jù)的計(jì)算 . 75.6 加工工序設(shè)計(jì). 85.6.1工序 5，粗銑六面與10 精銑六面工序 . 85.6.2工序 15、20 為粗銑凸臺(tái)與長(zhǎng)圓槽 . 95.6.3工序 25、30 為粗銑凸臺(tái)與長(zhǎng)圓槽 . 10 5.6.4加工程序 . 15.6.5檢測(cè)工件 . 26.1 熱處理 . 27.1 入庫(kù) . 28.1 總結(jié) . 2參考文獻(xiàn) . 11 六方加工工藝分析說(shuō)明1.1 刀具的的類型與選用刀具的選用 ,一般可遵循如下原則: (1)銑削平面：應(yīng)選用比重磨硬質(zhì)合金端銑刀和立銑刀一般采用二次走刀,第一

3、次走到最好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。(2)加工六方凸臺(tái)與長(zhǎng)圓槽：應(yīng)選用立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀。(3)平面零件的周邊輪廓一般采用立銑到刀。刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)可以參考如下：a 刀具的半徑r 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑p。一般可取r=（0.8-0.9）p b零件的加工高度h(1/4-1/6)r,以保證刀具的足夠的剛度；c加工時(shí)的銑削寬度一般取awd/3；2.1 切削用量切削用量是指切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)值，它是調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。切削用量包括切削速度v 進(jìn)給量 f 切削深度ap。者常稱為切削用量三要素。1 2.1.1 切削速度切削速度是指主運(yùn)動(dòng)的線速度，單位為m/sv=dn/1000 式中

4、： d-車：工件待加工表面的直徑：銑：刀的最大切削直徑（ mm）n-車：工件的轉(zhuǎn)速；銑：刀具的轉(zhuǎn)速（r/s 或 r/min 應(yīng)與 v 對(duì)應(yīng)）2.1.2 進(jìn)給量 f 進(jìn)給量是指工件或刀具每轉(zhuǎn)一周，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移。外圓車削的進(jìn)給量是指工件每轉(zhuǎn)一周，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r。銑削時(shí)，由于銑刀是多齒刀具，所以規(guī)定了每齒的進(jìn)給量 af、進(jìn)給量 f 和進(jìn)給速度f(wàn) 之間有如下關(guān)系f=af*z(mm/r)f=f*n (mm/min) 式中： z銑刀齒數(shù)（個(gè)）n工件的轉(zhuǎn)速（r/min）2.1.3 切削深度 ap 銑削時(shí)， 這是指待加工表面與已加工表面的垂直距離，單位為 mm。

5、對(duì)于外圓車削來(lái)說(shuō)，切削深度為2 ap=(dw-dm)/2 式中 dw工件待加工表面的直徑(mm) dm已加工表面的直徑(mm) 3.1 粗加工時(shí)的切削用量的選擇粗加工時(shí)應(yīng)盡快地切除多余的金屬，同時(shí)還要保證規(guī)定的刀具耐用度。 實(shí)踐證明對(duì)刀具的耐用度影響最大的是切削速度，影響最小的是切削深度。3.1.1 切削深度的選擇在機(jī)床有效功率允許的條件下，應(yīng)盡可能選取較大的切削深度， 使大部分余量在一次或少次走刀中切除。在切削表層有硬皮的鑄、 鍛件或切削不銹鋼等加工硬化較嚴(yán)重的材料時(shí)，應(yīng)盡量使切削深度越過(guò)硬皮或硬化層深度。3.1.2 進(jìn)給量的選擇根據(jù)機(jī)床 -夾具 -工件 -刀具組成的工藝系統(tǒng)的剛性，盡可能選

6、擇較大的進(jìn)給量。2.1.3 切削速度的選擇：根據(jù)工件材料道和刀具材料確定切削速度，使之在已選定的切削深度和進(jìn)給量的基礎(chǔ)上能夠達(dá)到規(guī)定的刀具耐用度。粗加工的切削速度一般選用中等或較低的數(shù)值。3 4.1 ：精加工時(shí)切削用量的選擇精加工時(shí)，首先應(yīng)保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)也要考慮刀具耐用度和獲得繳高的生產(chǎn)率。4.1.1 切削深度的選擇精加工通常選用較小的切削深度來(lái)保證加工精度。4.1.2 進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量的大小主要依據(jù)表面粗糙度的要求選取，表面粗造度 ra 的數(shù)值較小時(shí)，一般選取較小的進(jìn)給量。4.1.3 切削速度的選擇精加工的切削速度選擇應(yīng)避開(kāi)積屑瘤形成的切削速度區(qū)域，硬質(zhì)合金刀具一般多采

7、用較高的切削速度，高速鋼刀具則采用較低的切削深度。5.1 零件結(jié)構(gòu)及工藝分析六方凸臺(tái)與內(nèi)加長(zhǎng)圓槽組成的，它的材料是45 號(hào)鋼。該零件需先銑六個(gè)面，粗糙度為ra3.2，銑床粗、精銑兩次就可以達(dá)到要求。再銑六方凸臺(tái)與長(zhǎng)圓槽，凸臺(tái)高6mm，六方凸臺(tái)的三對(duì)平行邊寬度為80 mm， 長(zhǎng)圓槽的兩個(gè)圓端半徑為 16mm，長(zhǎng) 38mm，總長(zhǎng) 70mm.粗糙度為 ra6.3 由于表4 面粗糙度較高， 所以粗加工完后留有余量再進(jìn)行精加工，分兩次銑， 確保六零件的粗糙度，于考慮要降低成本，決定把銑六面放在立式萬(wàn)能銑床上銑削。在后期，六方凸臺(tái)還要進(jìn)行熱處理、打蠟，熱處理目的要把六方凸臺(tái)金屬內(nèi)部的應(yīng)力消除，防止變形和開(kāi)

8、裂。 打蠟是為了在五邊模的表面形成一層致密的保護(hù)膜，起防銹作用。5.2 確定毛坯在不影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性、機(jī)加工的經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)，還要考慮到熱加工以及影響毛坯的各方面因素的前提下，合理的科學(xué)的選擇毛坯，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、技術(shù)要求以及經(jīng)濟(jì)性等，該工件屬于小批量生產(chǎn)，熱處理方面要求不高，決定毛坯采用外協(xié)所提供的鍛造件，由于該模六個(gè)平面中，只有一個(gè)為重點(diǎn)加工表面， 要求除了六方凸臺(tái)與長(zhǎng)圓槽的粗糙度為ra3.2， 其 余 粗 糙 度 為ra6.3， 所 以 選 擇 毛 坯 的 尺 寸 為106*106*26（mm） 。因?yàn)槊旁谄胀C(jī)床上就可以容易

9、達(dá)到其要求，加工余量少、銑削速度快，粗糙度也可以保證。5 5.3 定位基準(zhǔn)的選擇六方與凸臺(tái)只有在六面銑削完成以后才能加工，長(zhǎng)圓槽與六方都以基準(zhǔn)b 面的平行度為0.1，與基準(zhǔn) a 的平行度為 0.1，我們可以盡可能地少更換刀具的次數(shù)而多加工零件表面，因此我們選擇的定位基準(zhǔn)原則是：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 這樣我們?cè)诩庸の暹吥５谋砻鏁r(shí)，可以統(tǒng)一使用平口鉗夾具，這樣可免去了夾具的制造時(shí)間與費(fèi)用。5.4 制造工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：先將毛坯的六面：粗銑精銑：達(dá)到粗糙度為ra3.2，長(zhǎng)圓槽與六方：粗銑精銑，達(dá)到要求的形狀尺寸及粗糙度ra6.3。圖 5-1

10、 工序表6 5.5:選擇加工設(shè)備及刀具夾具和量具由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)， 長(zhǎng)圓槽與六分加工比較復(fù)雜，故加工設(shè)備以數(shù)控銑床， 輔以普通機(jī)床。 其生產(chǎn)方式以普通機(jī)床銑削后交由數(shù)控銑床完成。 工件在各機(jī)床的裝卸及各機(jī)床的傳送均由工人完成。5.5.1 粗、精銑六面考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)等問(wèn)題，選用立式數(shù)控機(jī)床。 選擇直徑 d 為 16mm 的端銑刀。 由于銑平面，夾具宜用平口鉗，這樣可以避免已加工表面受到損傷。量具方面，用量程為0150mm 的游標(biāo)卡尺即可。工序號(hào)工序內(nèi)容0 板材毛坯尺寸： 11011030（mm）5 粗銑六面尺寸： 10210222（mm）10 精銑六面尺寸：10010

11、020（mm）15 粗銑六邊形凸臺(tái)20 粗銑長(zhǎng)圓槽25 精銑六邊形凸臺(tái)30 精銑長(zhǎng)圓槽35 檢查40 清洗、涂油45 入庫(kù)7 5.5.2: 粗、精銑長(zhǎng)圓槽與六方刀具直徑選用8mm 的平頭銑刀，夾具宜用平口鉗，量程使用為0150mm 的游標(biāo)卡尺和深度尺即可。5.5.3 加工余量的確定由于粗銑要求達(dá)到的粗糙為ra3.2，a 面除去兩邊的精加工余量 2mm。粗銑達(dá)到的尺寸為：102*102*22 （mm） ，那么粗加工的余量為：za=106-102-zb=2（ mm）即兩邊的總加工余量為4mm，同理 b 面的加工余量zb=2（mm） 。由圖所知，同理zc=zd=ze=zf=2（mm）粗銑的加工余量根

12、據(jù)公式：z粗= zi=za+zb+zc+zd+ze+zf=2+2+2+2+2+2=12 （mm）精銑達(dá)到的尺寸為：100*100*20 （mm）精銑的加工余量根據(jù)公式：z精= zi=za+zb+zc+zd+ze+zf=1+1+1+1+1+1=6 （mm）粗銑的切削深度為： 2.5mm； 精銑的切削深度為： 1mm，切削深度都不大， 粗糙度為 ra3.2 要求不高，可以容易得到。5.5.4 數(shù)據(jù)的計(jì)算粗、精銑六面可以選擇8mm 的端銑刀，根據(jù)實(shí)際的8 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 粗、精銑六面的切削速度v=0.50.8m/s ，進(jìn)給量f=420mm/min ，在這里我選擇了切削速度v=0.58m/s ，由此提高主

13、軸轉(zhuǎn)速可以加快生產(chǎn)效率，則按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=7001000 r/min ，則實(shí)際切削速度為：v= *d*n/1000*60=3.14*8*700/1000*60 0.58( m/s) 5.6 加工工序設(shè)計(jì)5.6.1 工序 5，粗銑六面與 10 精銑六面工序此工序是為了確定工件的大小及工件尺寸的準(zhǔn)確做好準(zhǔn)備（如圖5-2，5-3） 。ahkcbfdcedj9 jhadecbdcf0.1 hjkk其余 6.3圖 52 粗、精銑六面圖 53 精銑六面5.6.2 工序 15、20 為粗銑凸臺(tái)與長(zhǎng)圓槽3-80ll圖 5-4 粗銑長(zhǎng)圓槽及六方凸臺(tái)10 5.6.3 工序 25、30 為粗銑凸臺(tái)與長(zhǎng)圓槽3-8

14、00 -0.074l0.08b3.26處6.3其余l(xiāng)3.26.3其余圖 5-4 精銑長(zhǎng)圓槽及六方凸臺(tái)5.6.4 加工程序o0001;（主程序）g54 g90 g00 x0 y0 z10; m03 s700; g01 x-29 y-4 z0 f150; m98 p20010 g01x0y0z5; （精加工）g90g01x29y-4z-6; g01x29y4; g01x-29y4; g01x-29y-4; g01x29y-4z2; g41g01x0y-16; g01x19y16z-6 g03x19y16r16; g01x19y12; g03x-19y-16r16; g40g01x19y-12z2;

15、 g01x0y-44; g01x27y-44z-6; g01x51y0; g01x27y44; g01x-27y44; g01x-51y0; g01x-27y-44 g01x27y-44; g01x35y-52z-6; g01z20; m30;o0010（子程序）g91 z-2.5; g90g01x29y-4; g01x29y4; g01x-29y4; g01x-29y-4; g01x29y-4z2; g42g01x0y-16; g01x19y16z-2.5 g03x19y16r16; g01x19y16; g03x-19y-16r16; g40g01x19y-16z2; g01x0y-44;

16、 g01x27y-44z-2.5; g01x50y0; g01x27y44; g01x-27y44; g01x-50y0; g01x-27y-44 g01x27y-44; g01x35y-52z-2.5; g01x58y0; g01x35y52; g01x-35y52; g01x-58y0; g01x-35y-52 g01x35y-52; g01x43y-60z-2.5; g01x66y0; g01x43y60; g01x-43y60; g01x-66y0; g01x-43y-60 g01x43y-60; g41g01x0y-50 g01x50; g01y50; g01x-50; g01y-5

17、0; g01x50; g01z5; m99; 6處其余圖 5-5 順號(hào)檢查內(nèi)容、要求、方法設(shè)備、工狀、工具備 注名 稱編 號(hào)游標(biāo)卡尺0-150游標(biāo)卡尺0-150游標(biāo)卡尺0-150規(guī)0-36060-150深度尺所注粗糙度所注對(duì)稱度0-150粗糙度塊圖 5-6 2 5.6.5 檢測(cè)工件檢測(cè)工件是加工完工件后不可缺少的步驟，它是證明工件的合格的保證。以上表是檢測(cè)工件的量具與工件尺寸。6.1 熱處理六方工件制作的最后精整工序之前要進(jìn)行熱處理，本工件選擇的是淬火。將工件加熱到約700-880oc，保溫后快速冷卻下來(lái)， 冷卻時(shí)最好采用油冷，而不用水冷， 因?yàn)樗菀缀笕菀资菇饘俅懔选榱颂岣吣湍バ裕?淬火過(guò)火后還應(yīng)當(dāng)回火。7.1 入庫(kù)加工好的工件如果一時(shí)不需要使用，應(yīng)該放人倉(cāng)庫(kù)中存放起來(lái)。 為了更好的存放工件，防此生銹， 應(yīng)該把工件侵沒(méi)在裝有在防銹油的容器中。8.1 總結(jié)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件, 合理的制訂工藝文件就等于解決了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、 經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面的矛盾。在保證質(zhì)量的前提下, 最大限度地提