產(chǎn)品項(xiàng)目管理流程及組織模式探析

1、產(chǎn)品項(xiàng)目管理流程及組織模式探析2011年10月24日摘要：在現(xiàn)代企業(yè)管理要素中，產(chǎn)品項(xiàng)目的工程組織形式及流程是非常 重要的要素之一，一個(gè)項(xiàng)目的組織形式是項(xiàng)目經(jīng)理工作規(guī)劃的基礎(chǔ)，也 是項(xiàng)目能夠成功實(shí)施的組織保障。木文就產(chǎn)品項(xiàng)目實(shí)施的一般流程及組 織，進(jìn)行分析說明，簡要闡述產(chǎn)品項(xiàng)li組織管理的過程控制基本模式。產(chǎn)品項(xiàng)管理流程模式在一般的制造型企業(yè)管理要素中，新品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、 訂單交期基本貫穿于企業(yè)管理的全過程。其中新品開發(fā)是龍頭，龍頭要 素的策劃實(shí)施對于后續(xù)要素將產(chǎn)生直接關(guān)聯(lián)影響，所以要使企業(yè)有一個(gè) 良性新陳代謝、持續(xù)發(fā)展的運(yùn)行機(jī)制，首先要從龍頭要素作好規(guī)劃。下 面就其進(jìn)行探析。1.

2、項(xiàng)目組織實(shí)施模式根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品類型、項(xiàng)目大小及實(shí)施周期的不同，產(chǎn)品項(xiàng)目管理 組織模式一般有項(xiàng)目經(jīng)理管理型和企業(yè)行政職能管理型兩類。項(xiàng)目經(jīng)理管理型即根據(jù)項(xiàng)目的立項(xiàng)確立，同時(shí)組織成立項(xiàng)h組，實(shí) 行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目組成員可以是因具體項(xiàng)目需求而從質(zhì)量、生產(chǎn)、 財(cái)務(wù)、采購等不同部門抽調(diào)的專門人員組成，有些成員還可能是其它相 關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)，但項(xiàng)u經(jīng)理是項(xiàng)li的組織、策劃、實(shí)施者。不管項(xiàng)h經(jīng) 理在企業(yè)中的行政級別如何，在所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目中，是項(xiàng)目經(jīng)理說了算， 項(xiàng)目組內(nèi)全體成員都要聽從項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮管理，項(xiàng)目經(jīng)理可直接 向企業(yè)的最高管理者報(bào)告。遇有較大的費(fèi)用支出及涉及生產(chǎn)布局的重大 調(diào)整方案時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理提

3、交報(bào)告由最高管理者最終拍板定案。項(xiàng)目全部 結(jié)束后，項(xiàng)目組解散，人員各回原位，待下一個(gè)項(xiàng)目立項(xiàng)確立進(jìn)行重組 項(xiàng)目組。這種模式適應(yīng)于產(chǎn)品項(xiàng)目較大、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)周期較長、產(chǎn)品開發(fā) 投資較大、產(chǎn)品壽命周期較長的項(xiàng)目。企業(yè)行政職能管理型即沒有專門的項(xiàng)im組和項(xiàng)目經(jīng)理，產(chǎn)品項(xiàng)im立 項(xiàng)后，項(xiàng)目進(jìn)展規(guī)劃由企業(yè)的研發(fā)、工程部門牽頭組織，各職能部門按 工程部門的總體規(guī)劃部署，完成各自的具體實(shí)施任務(wù)。在項(xiàng)冃的進(jìn)展過 程屮，遇到與生產(chǎn)及其它事項(xiàng)發(fā)生沖突需要協(xié)調(diào)解決時(shí)，由工程部門提 交上一層行政部門直至企業(yè)最高管理者協(xié)調(diào)解決。這種模式適應(yīng)于中小 型產(chǎn)品、oem、odm及短平快的一些產(chǎn)品項(xiàng)目，這樣的項(xiàng)目往往要求要在 較短的

4、時(shí)間內(nèi)完成工程試制及出貨，產(chǎn)品壽命周期較短。目前，在許多 中小型企業(yè)，此類型的產(chǎn)品份額所占比例較大。本文以下就企業(yè)行政職能管理型模式的產(chǎn)品項(xiàng)目管理進(jìn)行探析說明。2、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的幾個(gè)階段企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)實(shí)現(xiàn)從大的過程可以分為市場調(diào)研開發(fā)（odm、oem 類產(chǎn)品為客戶新品開發(fā)信息研究輸入）、研發(fā)設(shè)計(jì)打樣及評審確認(rèn)、工 程試制確認(rèn)三個(gè)階段。2、1市場調(diào)研開發(fā)階段2、1、1自主品牌的新產(chǎn)品市場調(diào)研開發(fā)自主品牌的新產(chǎn)品定位往往是企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略定位要素之，所 以，這一階段的牽頭組織者是企業(yè)的市場部、銷售部，研發(fā)部門、質(zhì)量 部門、財(cái)務(wù)部門參與，企業(yè)最高管理者要參加并給出戰(zhàn)略方向。開發(fā)方 案經(jīng)過反復(fù)專題討論修訂后

5、，由市場部提交企業(yè)最高管理者審批。經(jīng)過 審批后，由市場部中請立項(xiàng)，轉(zhuǎn)入研發(fā)設(shè)計(jì)打樣階段。良性運(yùn)行的企業(yè) 其新產(chǎn)品規(guī)劃一定具有前瞻性，一般情況下，提前一年規(guī)劃下一年的產(chǎn) 品線布置，上半年進(jìn)行方案確立及專題論證，一般于每年6月份前要確 立好產(chǎn)品線方案，第三季度轉(zhuǎn)入研發(fā)設(shè)計(jì)打樣階段。第四季度轉(zhuǎn)入工程 試制階段，年底將首批新品推向市場，同時(shí)完成向經(jīng)銷商、消費(fèi)者的新 產(chǎn)品推廣相關(guān)工作。這一階段主耍采用以下流程運(yùn)作：2、1、1、1市場需求調(diào)研分析，由市場部負(fù)責(zé)聯(lián)合銷售部門進(jìn)行市 場調(diào)查研究，收集客戶隱性、顯性的所有需求及對于目前在銷產(chǎn)品的改 進(jìn)需求，同時(shí)收集國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂最新狀態(tài)及相關(guān)法律法規(guī)

6、的最新狀態(tài)。這些原始數(shù)據(jù)收集齊全后，運(yùn)用6西格瑪中的qfd工具進(jìn) 行匯總、整理、分析、歸類，整理出新產(chǎn)品規(guī)劃所需的基本功能要求、 外觀要求、初步的市場價(jià)位規(guī)劃等數(shù)據(jù)。2、1、1、2市場部根據(jù)以上整理的數(shù)據(jù)，規(guī)劃出來年的新產(chǎn)品線及 每條線上的產(chǎn)品規(guī)格及需求清單，這個(gè)產(chǎn)品線及產(chǎn)品清單中要有明確的 產(chǎn)品價(jià)位成本目標(biāo)及對應(yīng)的功性能需求點(diǎn)。從而整理出具體的產(chǎn)品開發(fā) 系列。2、1、1、3以上數(shù)據(jù)資料整理整理完成后，市場部要會(huì)同企業(yè)質(zhì)量、 研發(fā)部門及財(cái)務(wù)成本部門進(jìn)行專題討論論證，此討論要完成產(chǎn)品規(guī)劃的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、功性能、成本對應(yīng)一致，即初步確定好產(chǎn)品的基本配置、供 應(yīng)商初步確立及研發(fā)初步方案確立。若不能達(dá)成

7、此目標(biāo)，則返回到新產(chǎn) 品線規(guī)劃布置環(huán)節(jié)繼續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)成一致目標(biāo)。2、1、1、4市場部在完成新產(chǎn)品線規(guī)劃方案、確定好產(chǎn)品系列后， 形成專題報(bào)告提交企業(yè)最高管理者審批。經(jīng)過審批后，中請立項(xiàng)（企業(yè) 應(yīng)設(shè)定自己專門的立項(xiàng)控制流程），轉(zhuǎn)入研發(fā)設(shè)計(jì)打樣階段。2、1、2 oem、odm類產(chǎn)品的新產(chǎn)品規(guī)劃是由客戶完成的，所以這類 產(chǎn)品的規(guī)劃要由企業(yè)銷售部門牽頭完成。根據(jù)每個(gè)客戶對產(chǎn)品規(guī)劃更新 換代的不同，分別整理出各客戶新產(chǎn)品線規(guī)劃資料，最好是將資料整理 分類后，組織質(zhì)量、工程、采購等相關(guān)部門先進(jìn)性新產(chǎn)品規(guī)劃方案的討 論確認(rèn)，對于涉及的產(chǎn)品成本（新產(chǎn)品要進(jìn)行初步估價(jià)）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要 求、供應(yīng)商配套能力、最小訂

8、單量分析處理全面進(jìn)行討論，對于相關(guān)本 門提出的問題整理成報(bào)告反饋客戶確認(rèn)調(diào)整，直到達(dá)成一致，再申請打 樣確認(rèn)。2、2研發(fā)設(shè)計(jì)打樣及評審確認(rèn)階段2、2、1自主品牌的新產(chǎn)品研發(fā)可按以下流程展開：2、2、1、1企業(yè)市場部申請立項(xiàng)，向企業(yè)研發(fā)部門提交輸入明確的 產(chǎn)品系列研發(fā)要求，包含功性能要求、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，成本目標(biāo)要 求，各產(chǎn)品的初步進(jìn)度計(jì)劃及上市規(guī)劃等。2、2、1、2企業(yè)研發(fā)部門針對立項(xiàng)要求組織新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)，在展 開過程中，要始終緊扣成本、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品功性能的實(shí)現(xiàn)等重要 目標(biāo)，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)制造資源為其充分利用，盡可能減少新的投 資（尤其是資金較大的固定資產(chǎn)類投資），考慮運(yùn)用價(jià)值工

9、程手法進(jìn)行 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、配置的設(shè)計(jì)分析，盡可能使構(gòu)成成品設(shè)計(jì)的零部件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 化，能靠到國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一定要考到現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，以降低開發(fā)成 本及保證生產(chǎn)采購的通用性。最后達(dá)成合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)配置。2、2、1、3產(chǎn)品設(shè)計(jì)初步完成并經(jīng)審核后，研發(fā)部門要組織企業(yè)質(zhì) 量、采購、工程等部門專項(xiàng)討論，確定各職能部門作相應(yīng)的展開。釆購 部門要根據(jù)需要提前進(jìn)行新配件、新供應(yīng)商的開發(fā)并同時(shí)落實(shí)樣品打 樣；質(zhì)量部門根據(jù)需要提前展開qa計(jì)劃、qe計(jì)劃的制定及展開；ie部 門根據(jù)需要提前整理整合企業(yè)現(xiàn)有制造資源，制定ie展開計(jì)劃；產(chǎn)品 工程部門根據(jù)需要提前考慮產(chǎn)品工程展開前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、2、1、4在以上工作提前展

10、開的同時(shí)，研發(fā)部門落實(shí)進(jìn)行手工樣 品的制作打樣，涉及供應(yīng)商開發(fā)的要會(huì)同采購部門同時(shí)展開打樣，并初 步核算成本。在打樣過程中，經(jīng)驗(yàn)證需要調(diào)整修改的，在調(diào)整修改的同 時(shí)，要核算出成本的變化。2、2、1、5手工樣品完成后，研發(fā)部門通知相關(guān)部門準(zhǔn)備評審所需 相關(guān)資料：質(zhì)量部門要核對檢測確認(rèn)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成情況，對于強(qiáng)度 及功性能的測試需求，要根據(jù)手工樣的具體情況而定，能夠作測試的要 竟可能作相關(guān)測試確認(rèn)，綜合確認(rèn)情況拿出初步質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合性報(bào)告； 采購部門要整理好供應(yīng)商新配件開發(fā)情況報(bào)告（包括需要開模的費(fèi)用及 周期、新配件價(jià)格、將來的生產(chǎn)周期、最小起定量等）；研發(fā)部門準(zhǔn)備 好產(chǎn)品初步估算成本；工程部門準(zhǔn)

11、備好資源資料（包括新開模具的費(fèi)用 及周期預(yù)估、需要新投資固定資產(chǎn)的費(fèi)用及實(shí)施周期等）。2、2、1、6相關(guān)部門的資料準(zhǔn)備就緒后，企業(yè)研發(fā)部門組織采購、 工程、質(zhì)量、市場等相關(guān)部門進(jìn)行手工樣品評審，評審應(yīng)針對樣品及各 相關(guān)部門的資料，對產(chǎn)品功性能滿足性、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)滿足性、產(chǎn)品成木達(dá) 成情況、新配件開發(fā)的可行性、生產(chǎn)資源的可利用情況等進(jìn)行評審確認(rèn)。 確認(rèn)達(dá)成目標(biāo)計(jì)劃后，形成完整的研發(fā)評審報(bào)告，整理完整的研發(fā)設(shè)計(jì) 資料，移交企業(yè)產(chǎn)品工程工程部門計(jì)入到工程試制階段。若未達(dá)成目標(biāo), 則返回到研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，針對未達(dá)成目標(biāo)的具體問題點(diǎn)進(jìn)行修正調(diào)整， 重復(fù)各環(huán)節(jié)到樣品評審環(huán)節(jié)再評審，直至達(dá)成目標(biāo)下轉(zhuǎn)工程。2、2、

12、2 odm、oem新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)流程與以上所述相同，只是 根據(jù)各企業(yè)具體情況的不同，這階段的組織實(shí)施承擔(dān)部門不同而已。大 部分企業(yè)的這階段工作任務(wù)由企業(yè)的產(chǎn)品工程部門兼職完成。對于手工 樣品評審提出的需要調(diào)整修訂的問題，銷售部門要與客戶作好溝通。最 終要形成可通過并轉(zhuǎn)入工程的評審報(bào)告。2、3工程試制確認(rèn)階段，此階段是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的關(guān)鍵階段，此階 段又分為ep、fep、pp三個(gè)階段，之后轉(zhuǎn)入ps量產(chǎn)。2、3、1 ep試制階段，此階段即工程模具首樣樣品試制階段，一 般按以下展開作業(yè)。2、3、1、1企業(yè)市場部根據(jù)新品研發(fā)評審結(jié)果，結(jié)合市場規(guī)劃方案, 最終確定要推出定案的新品到市場，則申請?jiān)撔缕返墓?/p>

13、程立項(xiàng)。工程立 項(xiàng)要結(jié)合研發(fā)我那成的樣品及s版定案資料，提供輸入詳細(xì)的客戶要求 表，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求、包裝要求、成本控制目標(biāo)、平面設(shè)計(jì)資料等全部 詳細(xì)輸入給企業(yè)產(chǎn)品工程部門。此工程立項(xiàng)要經(jīng)過企業(yè)最高管理者的審 批。2、3、1、2產(chǎn)品工程部門根據(jù)立項(xiàng)目標(biāo)及輸入資料，整理a版產(chǎn)品 工程資料，同時(shí)制定詳細(xì)的項(xiàng)目工程進(jìn)度計(jì)劃發(fā)放相關(guān)部門，同時(shí)對于 供應(yīng)商開發(fā)的新配件也列入計(jì)劃中跟進(jìn)。2、3、1、3質(zhì)量部門根據(jù)工程資料同時(shí)展開詳細(xì)的品質(zhì)保證計(jì)劃及 測試計(jì)劃的制定及實(shí)施。2、3、1、4生產(chǎn)工程部門根據(jù)工程資料編制工藝流程文件，制定模 具工裝設(shè)計(jì)制造計(jì)劃并實(shí)施。2、3、1、5采購部門根據(jù)產(chǎn)品工程資料展開跟進(jìn)供

14、應(yīng)商新配件的模 具工裝制造及樣品到位。2、3、1、6模具制造完成、模具首樣完成、供應(yīng)商新零件樣品完成 到位后，質(zhì)量部門進(jìn)行各零部件的相關(guān)測試并出具報(bào)告，工程部門組裝 ep樣品成品驗(yàn)證設(shè)計(jì)，作好記錄。2、3、1、7質(zhì)量測試完成、ep試裝驗(yàn)完成后，工程部門組織收集 相關(guān)ep驗(yàn)證資料（生產(chǎn)工程的模具工藝驗(yàn)證記錄、質(zhì)量部門的測試結(jié) 果報(bào)告、采購部門的供應(yīng)商新零件開發(fā)狀況、產(chǎn)品工程的ep樣品試裝 驗(yàn)證記錄），進(jìn)行ep評審。針對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成本、工藝、模具等不能達(dá)標(biāo)部分，制定具體的改進(jìn)方案及進(jìn)度計(jì)劃，規(guī)劃fep試制計(jì)劃。針對過程關(guān)鍵工序，還要進(jìn)行cpk確認(rèn)，使得cpk值達(dá)到1. 33以上。2、3、2 f

15、ep試制階段，此階段即針對模具工程首樣存在的問題進(jìn)行改善修模，以達(dá)到工程穩(wěn)定性驗(yàn)證的試制階段。一般按以下流程展開:2、3、2、1 ep評審?fù)瓿珊螅鶕?jù)需要改善的問題，形成ep評審 報(bào)告，列請具體改善事項(xiàng)方案，產(chǎn)品工程部門整理需要改善的產(chǎn)品工程 資料。2、3、2、2生產(chǎn)工程部門針對需要改善事項(xiàng)，修訂生產(chǎn)工藝及制 定模具工裝修改方案，落實(shí)改善，重新完成改善后工程樣品，針對關(guān)鍵 工序，確認(rèn)cpk能力在1. 33以上。2、3、2、3采購部門針對供應(yīng)商新零件需要改善的問題，跟進(jìn)供 應(yīng)商改善，重新完成改善后樣品到位確認(rèn)，同樣，關(guān)鍵過程工序要檢測 統(tǒng)計(jì)cpk值。2、3、2、4所有改善完成后，重新進(jìn)行工程樣品

16、成品組裝驗(yàn)證， 重點(diǎn)針對ep存在問題的環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證并做好記錄。2、3、2、5質(zhì)量部門針對ep測試不合格的項(xiàng)目指標(biāo)重新進(jìn)行檢測測試，重新出具報(bào)告。2、3、2、6質(zhì)量測試完成、fep試裝驗(yàn)完成后，工程部門組織收集 相關(guān)fep驗(yàn)證資料（生產(chǎn)工程的模具工藝驗(yàn)證記錄、質(zhì)量部門的測試結(jié) 果報(bào)告、采購部門的供應(yīng)商新零件改善狀況、產(chǎn)品工程的fep樣品 試裝驗(yàn)證記錄），進(jìn)行fep評審。2、3、2、7 fep評審若不能通過，則重復(fù)上述fep過程再次進(jìn)行 改善試制驗(yàn)證，直至產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置改善達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求及客戶要求， 成本控制在立項(xiàng)目標(biāo)以內(nèi)。生產(chǎn)工藝及工裝模具穩(wěn)定可靠，供應(yīng)商新零 件生產(chǎn)能力滿足要求，各項(xiàng)質(zhì)量指

17、標(biāo)檢測測試達(dá)標(biāo)，fep試制通過。轉(zhuǎn) 入pp試制階段。2、3、3 pp試制階段，此階段為小批量量產(chǎn)試制驗(yàn)證階段。一般按以下流程展開：2、3、3、1 fep試制通過后，經(jīng)過評審，整理形成fep評審報(bào)告, 產(chǎn)品工程部門編制整理b版產(chǎn)品工程資料下發(fā)相關(guān)部門。此時(shí)，企業(yè)有 erp系統(tǒng)的，其erp系統(tǒng)中的bom數(shù)據(jù)要完整建立完成。2、3、3、2生產(chǎn)計(jì)劃部門下達(dá)pp試制生產(chǎn)計(jì)劃，有erp系統(tǒng)的 企業(yè)，其生產(chǎn)計(jì)劃要按照正式生產(chǎn)的模式在erp系統(tǒng)中下達(dá)。生產(chǎn)制造 部門完成pp試生產(chǎn)。2、3、3、3質(zhì)量部門按常規(guī)質(zhì)量控制程序進(jìn)行例行檢測，出具產(chǎn) 品檢測報(bào)告。2、3、3、4產(chǎn)品工程部門收集整理pp試制相關(guān)記錄資料，組織pp 評審。pp試制產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)及成本指標(biāo)達(dá)成目標(biāo)，工藝流程、 工裝模具穩(wěn)定可靠，則評審?fù)ㄟ^，產(chǎn)品工程部門提交新產(chǎn)品投產(chǎn)通知單, 經(jīng)企業(yè)生產(chǎn)最高管理者審簽后下發(fā)各部門，啟動(dòng)此產(chǎn)品量產(chǎn)pso若還存 在問題環(huán)節(jié)，則重復(fù)pp試制流程，個(gè)相關(guān)部門進(jìn)行改善，直至各項(xiàng)指 標(biāo)全部達(dá)成。3、對企業(yè)組織架構(gòu)的要求。按以上所述產(chǎn)