機(jī)械工廠質(zhì)量管理制度(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 機(jī)械廠質(zhì)量管理制度匯編 一.質(zhì)量方針 以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展。制造生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備，滿足用戶需要，鑄就品牌。 二.質(zhì)量目標(biāo) 1. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)以及工廠作業(yè)指導(dǎo)書。 2. 為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶滿意度達(dá)到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達(dá)到99%。 3. 建立和實(shí)施有效的工廠質(zhì)量管理體系。 三.質(zhì)量細(xì)則 1. 生產(chǎn)操作工人必須嚴(yán)格按工藝.按要求.按圖紙.按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進(jìn)行生產(chǎn)。不按圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負(fù)責(zé)，返工產(chǎn)品不計(jì)報(bào)酬，不即時返工造成生產(chǎn)延誤扣除雙倍工資。造成

2、產(chǎn)品報(bào)廢的，按原材料價(jià)格進(jìn)行等價(jià)賠償。在此基礎(chǔ)上，視情節(jié)嚴(yán)重上報(bào)總經(jīng)理給予罰款處理。 2.不生產(chǎn)不合格品、不合格品不轉(zhuǎn)工序、不接收不合格品。即自己不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，不接收前道流轉(zhuǎn)下來的不合格品，不把不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。前道流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品質(zhì)量后道有檢查把關(guān)的責(zé)任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負(fù)責(zé)。 3.保證產(chǎn)品的可追溯性。凡是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有要做標(biāo)記要求的工序，生產(chǎn)者必須嚴(yán)格按照要求做好生產(chǎn)標(biāo)記，不得遺忘或缺失。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)沒做標(biāo)記者，每次扣罰100元。 4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產(chǎn)品

3、報(bào)廢和返工由操作工自行負(fù)責(zé)賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應(yīng)即時上報(bào)。 5. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題督促操作工即時返工。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)即時上報(bào)給廠部。 6. 為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗(yàn)人員要當(dāng)好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強(qiáng)質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。 7. 對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標(biāo)記，并加以隔離。 7.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。 7

4、.2廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。 7.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。 7.4次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。 8. 操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報(bào)總經(jīng)理給予全廠通報(bào)表揚(yáng)和物質(zhì)獎勵。 四.附則 眾凱達(dá)公司一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的原則，凡是本廠員工，都應(yīng)把質(zhì)量放在工作的第一位。只有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，才能贏的市場，贏的用戶的青睞，才能鑄就品牌。 農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定證書和標(biāo)志管理辦法 為了貫徹落實(shí)農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定辦

5、法，規(guī)范農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定證書（以下簡稱 第一條 證書）和農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定標(biāo)志（以下簡稱標(biāo)志）的使用和管理，制定本辦法。 本辦法用于證書和標(biāo)志的發(fā)放使用和監(jiān)督。 第二條 農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定機(jī)構(gòu)發(fā)放標(biāo)志證書由公司保管人員進(jìn)行保管和發(fā)放，同時建立標(biāo) 第三條 志出入庫登，標(biāo)志出入庫時，當(dāng)面點(diǎn)清，登入臺帳，入庫臺帳進(jìn)行存檔，長期保 存。 質(zhì)量檢驗(yàn)員工作職責(zé)： 1、負(fù)責(zé)本車間的技術(shù)管理，質(zhì)量檢驗(yàn)及計(jì)量管理工作。 2、負(fù)責(zé)本車間各工種在生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗(yàn)，審查各車間提出的基礎(chǔ)零件和主要部件是否必要更換，在保證質(zhì)量的前提下減少材料損耗，降低成本。 3、經(jīng)常巡回到各車間，及時了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計(jì)量問

6、題，與車間員工共同研究解決，要掌握每樘門各個部件的技術(shù)要求，及時糾正在生產(chǎn)中的差錯，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費(fèi)。 4、負(fù)責(zé)每個生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)工作，經(jīng)過檢驗(yàn)和調(diào)試，全面了解每個生產(chǎn)部門的質(zhì)量技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應(yīng)通知車間主管，切實(shí)做好每個生產(chǎn)部門的各級檢驗(yàn)制度。 5、“工程質(zhì)量把關(guān)人”質(zhì)檢員要代表公司在質(zhì)檢表格上簽字，要對工程質(zhì)量進(jìn)行抽查復(fù)核，還要監(jiān)督、協(xié)助材料員把好材料質(zhì)量關(guān)。可以說，質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的第一個“把關(guān)人”。因此，質(zhì)檢員應(yīng)該熟悉工程驗(yàn)收規(guī)范，對材料有相當(dāng)程度的了解，還要業(yè)務(wù)熟練，人情練達(dá)，具有良好的溝通、協(xié)調(diào)能力和團(tuán)隊(duì)合作精神。 檢測儀器設(shè)備管理和維修制度 儀器實(shí)行專人保

7、管，專人操作，如人為原因搞壞，應(yīng)由保管人員賠償； 1、2、儀器原則上不外借，特殊情況須經(jīng)主管部門同意批準(zhǔn)； 3、定期對試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢查，對各種儀器不得擅自拆卸，以保證設(shè)備儀器完好； 4、儀器保管人應(yīng)遵守儀器保管要求，勤保養(yǎng)，使各種儀器保持良好的工作狀態(tài)，以保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性； 5、若有損壞時應(yīng)及時修理，不得延誤，若遇高精儀器損壞時，應(yīng)報(bào)主管部門共同確定修復(fù)辦法； 6、報(bào)廢時，應(yīng)及時報(bào)告主管部門以購置該類新儀器，保證檢測工作的順利進(jìn)行。 外購產(chǎn)品件質(zhì)量檢驗(yàn)制度 1. 總則 1.1 本制度適用于外供件的質(zhì)量檢驗(yàn)。 2. 管理職能 2.1 生產(chǎn)部歸口管理。 2.2 經(jīng)營部和各部門班組協(xié)助。 3.

8、檢驗(yàn)范圍 經(jīng)營部采購的用于本公司產(chǎn)品及向用戶提供的零部件配套的整機(jī)產(chǎn)品或委外協(xié)作加工的工件。 4. 檢驗(yàn)內(nèi)容及要求 4.1 外供件由采購員核對完名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量后由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。 4.2 檢驗(yàn)員嚴(yán)格按照原材料（外購件）檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收。 4.3 進(jìn)貨檢驗(yàn)要按采購物資分類明細(xì)表進(jìn)行分類檢驗(yàn)。 4.4 A類產(chǎn)品指對隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量以及安全指標(biāo)影響重大的采購產(chǎn)品要進(jìn)行全部檢驗(yàn)。 4.5 B類產(chǎn)品指對隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量以及安全指標(biāo)有影響的采購產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)。 4.6 C類產(chǎn)品指一般輔助性材料，要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 4.7 批量委托外單位加工的產(chǎn)品應(yīng)簽定質(zhì)量保證協(xié)議。對于不合格件

9、作退貨處理，對于未能及時檢驗(yàn)出來但又應(yīng)用到本公司產(chǎn)品上的外協(xié)件，外協(xié)單位應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。 4.8 外供件的非關(guān)鍵參數(shù)不合格時，應(yīng)由生產(chǎn)部門認(rèn)可，方可使用。 4.9 由定點(diǎn)供應(yīng)的器材進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要嚴(yán)格按不合格品控制程序執(zhí)行。當(dāng)改變供方或供方生產(chǎn)條件變化時，必須履行審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行采購控制程序。 4.10 如因安裝、測試條件等原因不能做進(jìn)貨檢驗(yàn)，可以只做外觀檢查，安裝后具備檢驗(yàn)條件，生產(chǎn)部要追蹤檢驗(yàn)并做好記錄。 4.11 本公司不具備檢驗(yàn)條件而又有必要檢驗(yàn)的外供件，供應(yīng)廠家必須提供質(zhì)保單，公司僅進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，必要時由經(jīng)營部負(fù)責(zé)委托外單位檢測。 4.12 凡不合格的外

10、供件應(yīng)在不合格品上做上明顯標(biāo)志。標(biāo)志為：用紅漆打“×”。 4.13 抽樣檢驗(yàn)時，送檢單位應(yīng)提供方便，協(xié)助質(zhì)檢員檢驗(yàn)。 4.14 財(cái)務(wù)部應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)后的合格數(shù)量付款，不能退貨的不合格品造成的損失由責(zé)任部門負(fù)責(zé)。 5. 檢驗(yàn)和考核 5.1 經(jīng)營部負(fù)責(zé)對有關(guān)制度執(zhí)行情況進(jìn)行考核。 5.2 在檢驗(yàn)工作中，因錯、漏檢造成本公司產(chǎn)品質(zhì)量問題按全面質(zhì)量管理獎懲實(shí)施辦法的有關(guān)條款處理。 5.3 對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免重大質(zhì)量事故及經(jīng)濟(jì)損失者給予表揚(yáng)與獎勵。 供應(yīng)商選擇評定和日常管理控制程序 對有多年業(yè)務(wù)往來的重要物資的供方，應(yīng)提供充分的書面證明材料，可以 包括以下內(nèi)容，以證實(shí)其質(zhì)量保證能力； A、體系認(rèn)

11、證證書； B、本組織對供方質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核的結(jié)果； C、本組織及供方其他顧客的滿意程序調(diào)查； D、供方產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、交貨能力等情況； E、供方的財(cái)務(wù)狀況及服務(wù)和支持能力等。 對第一次供應(yīng)重要物資的供方，除提供充分的書面證明材料外，還需經(jīng)樣 品測試及小批試用，測試合格才能供貨； A、新供方根據(jù)提供的技術(shù)要求提供少量樣品； B、質(zhì)檢部對樣品進(jìn)行驗(yàn)證，出具相應(yīng)的驗(yàn)證報(bào)告，并填寫供方評審記錄 表中相應(yīng)欄目，反饋給采購部； C、樣品如不合格可再送樣，但最多不能超過兩次； D、樣品驗(yàn)證合格后，采購部通知供方小批量供貨；經(jīng)質(zhì)檢部進(jìn)貨驗(yàn)證合格 后，交生產(chǎn)部試用，并由質(zhì)檢部出具相應(yīng)試用后的驗(yàn)證報(bào)告，填寫

12、供方評定 記錄表中相關(guān)欄目，反饋給采購部； E、小批量進(jìn)貨驗(yàn)證或試用不合格則取消其供貨資格。樣品驗(yàn)證、小批量試 用均合格的供方經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，可列入合格供方名錄。 對于一般物資供方，需要經(jīng)過樣品驗(yàn)證和小批試用合格，各相關(guān)部門提供 評價(jià)意見，管理者代表批準(zhǔn)，可列入合格供方名錄。 對于批量供應(yīng)的輔助物資，質(zhì)檢部在進(jìn)貨時對其進(jìn)行驗(yàn)證，并保存驗(yàn)證記 錄，合格者由管理者代表批準(zhǔn)后，即可列入合格供方名錄。對零星采購的 輔助物資，其進(jìn)貨驗(yàn)證記錄即為對此供方的評價(jià)。 供方產(chǎn)品如出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，采購部應(yīng)向供方發(fā)出糾正和預(yù)防措施處 理單，如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒有明顯改進(jìn)的，應(yīng)取消其供貨資格。 采購部每年對

13、合格供方進(jìn)行一次跟蹤復(fù)評，填寫供方業(yè)績評定表，評 價(jià)時按百分制，質(zhì)量評分占60%，交貨期評分占20%，其他（如價(jià)格、售后 服務(wù)等）占20%。評定總分低于80%（或質(zhì)量評分低于50%），應(yīng)取消其合 格供方資格；如因特殊情況留用，應(yīng)報(bào)管理者代表批準(zhǔn)，但應(yīng)加強(qiáng)對其供應(yīng)物 資的進(jìn)貨驗(yàn)證，并執(zhí)行4.2.6條款。連續(xù)第二次評分仍不及格，應(yīng)取消其供貨 資格。 對外協(xié)加工的供方控制，也應(yīng)執(zhí)行上述條款規(guī)定。 供應(yīng)商管理辦法 一.總則 1.為了穩(wěn)定供應(yīng)商隊(duì)伍，建立長期互惠供求關(guān)系，特制定本辦法。 2.本辦法適用于向公司長期供應(yīng)原輔材料、零件、部件及提供配套服務(wù)的廠商。 二.管理原則和體制 1.公司采購部或配套部主

14、管供應(yīng)商，生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)、研發(fā)等部門予以協(xié)助。 2.對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙言互惠條件。 3.公司可對供商評定信用等級，根據(jù)等級實(shí)施不同的管理。 4.公司定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)，不合格的解除長期供應(yīng)合作協(xié)議。 5.公司對零部件供應(yīng)企業(yè)可頒發(fā)生產(chǎn)配套許可證。 三.供應(yīng)商的篩選與評級公司制定如下篩選與評定供應(yīng)商級別的指標(biāo)體系。 1.質(zhì)量水平。包括：（1）物料來件的優(yōu)良品率；（2）質(zhì)量保證體系；（3）樣品質(zhì)量；（4）對質(zhì)量問題的處理。 2.交貨能力。包括：（1）交貨的及時性；（2）擴(kuò)大供貨的彈性；（3）樣品的及時性；（4）增、減訂貨

15、貨的批應(yīng)能力。 3.價(jià)格水平。包括：（1）優(yōu)惠程度；（2）消化漲價(jià)的能力；（3）成本下降空間。 4.技術(shù)能力。包括：（1）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（2）后續(xù)研發(fā)能力；（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力；（4）技術(shù)問題材的反應(yīng)能力。 5.后援服務(wù)。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售后服務(wù)能力。 6.人力資源。包括：（1）經(jīng)營團(tuán)隊(duì)；（2）員工素質(zhì)。 7.現(xiàn)有合作狀況。包括：（1）合同履約率；（2）年均供貨額外負(fù)擔(dān)和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽關(guān)系。 四.核準(zhǔn)為供應(yīng)商的，始得采購；沒有通過的，請其繼續(xù)改進(jìn)，保留其未來候選資格。 五.每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)

16、商。 六.公司可結(jié)供應(yīng)商劃定不同信用等級進(jìn)行管理。評級過程參照如上篩選供應(yīng)商辦法。 七.管理措施 1.公司對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。 2.公司定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。 3.公司減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險(xiǎn)。 4.公司制定各采購件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。 5.公司采購、研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)部門，可對供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，但應(yīng)注意公司產(chǎn)品核心或關(guān)鍵技術(shù)不擴(kuò)散、不泄密。 技術(shù)文件控制管理 一、 總則：為規(guī)范本公司技術(shù)文件的管理，確保文件編制的正確性特制訂本 制度。 二、 技術(shù)文件的編制、審核、批準(zhǔn) 1 技術(shù)文件由工程部負(fù)責(zé)編制，工程部應(yīng)對技術(shù)文件的正確性、合理 性負(fù)責(zé)。 2 工程部部長負(fù)責(zé)技術(shù)文件的審核。 3 總經(jīng)理負(fù)責(zé)技術(shù)文件的批準(zhǔn) 4 技術(shù)文件包括： A：圖紙B：工藝操作規(guī)程C：設(shè)備操作規(guī)范 D：產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)E：產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范F：采購技術(shù)要求。 三、 技術(shù)文件的更改 1 技術(shù)文件更改的前提： A：顧客要求更改 B：由于開發(fā)試制的而必須更改 C：技術(shù)要求過高，生產(chǎn)設(shè)備無法達(dá)到 2 各部門如確定對技術(shù)文件進(jìn)行更改，需由各部門負(fù)責(zé)人填寫技