儲罐內(nèi)壁防腐方案

1、石化儲罐內(nèi)壁防腐方案一、石化儲罐內(nèi)壁腐蝕機(jī)理分析：油品本身，不管是原油、半成品油還是成品油，都沒有腐蝕性，但是由于油 品中有無機(jī)鹽、酸、硫化物、氧、水分等腐蝕性雜質(zhì)，以及在煉制過程中產(chǎn)生的 腐蝕性介質(zhì)均會對油罐造成腐蝕。從腐蝕程度上講 . 一般輕質(zhì)油比重質(zhì)油重， 二次加工輕質(zhì)油 （如焦化汽油，焦 化柴油之裂化汽油 ）比直溜輕質(zhì)油重 .中間產(chǎn)品比成品油重。 油罐腐蝕嚴(yán)重部位是 污油罐和輕質(zhì)油罐 （石腦油罐和汽油罐 ）的氣相液相交界處及其氣相部位 . 汽油罐 頂?shù)母g尤為嚴(yán)重， 其次是輕質(zhì)油罐底和重質(zhì)油罐 （原油罐、渣油罐等 ）油水交界 面（油罐周圍 lm 高左右） 的罐壁和罐底。隨著裝置高含硫原

2、油加工量的不斷增加，原油儲罐的腐蝕日益加重。儲罐清 罐檢修時(shí) . 在罐體、罐底或罐頂經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)麻點(diǎn)、凹坑，甚至被腐蝕穿孔，一 旦發(fā)生事故，后果將下堪設(shè)想。 下面詳細(xì)介紹石油儲罐內(nèi)壁罐頂、 罐壁和罐底腐 蝕機(jī)理。罐頂及罐壁上部這個(gè)部位不直接接觸油品， 屬于氣相腐蝕。 根據(jù)大氣腐蝕機(jī)理， 其實(shí)質(zhì)屬于 電化學(xué)腐蝕范疇，腐蝕是通過冷凝水膜，在有害氣體 S02、C02、H2S、02 等的作用 下，形成腐蝕原電池。由于水膜薄，氧容易擴(kuò)散，耗氧型腐蝕起主導(dǎo)作用。在罐 壁氣液結(jié)合面處的腐蝕， 是氧濃差電池條件下的腐蝕， 是罐壁腐蝕最嚴(yán)重的部位 之一。不同的儲罐罐頂結(jié)構(gòu)不同，對腐蝕的影響也不同。罐壁中部罐壁中

3、部直接與油品接觸， 其腐蝕主要是油品的化學(xué)腐蝕， 這個(gè)部位腐蝕程 度最輕。但對于液位經(jīng)常變化的油罐，氣液結(jié)合面處的腐蝕比較嚴(yán)重。 罐壁下部和罐底板上表面這個(gè)部位是油罐內(nèi)腐蝕最嚴(yán)重的部位， 主要是電化學(xué)腐蝕。 由于儲存和運(yùn)輸 過程中水分積存在罐底板上，形成礦化度較高的含油污水層，造成電化學(xué)腐蝕。 通常含油污水中含有 Cl- 和硫酸鹽還原菌，同時(shí)溶有 S02、C02、H2S 等有害氣體， 腐蝕性極強(qiáng)。在罐壁下部和罐底板上表面油水結(jié)合面處， 存在濃差腐蝕。 當(dāng)?shù)装?上設(shè)置加熱盤管時(shí)， 由于溫度和焊接形成的電偶因素會加劇局部腐蝕。 由于罐底存在向外的坡度，因此在罐壁和罐底結(jié)合處，腐蝕最嚴(yán)重，是防腐重點(diǎn)

4、保護(hù)區(qū)域。 罐底板上表面除了存在均勻腐蝕外，局部腐蝕（特別是點(diǎn)腐蝕、坑腐蝕）非常嚴(yán) 重，是造成底板穿孔的主要原因。、北京澤馬涂料推薦方案:應(yīng)用方案涂料名稱厚度x遍數(shù)涂布率備注萬案一ZM99-01A01 無機(jī)多功能防腐涂料60 卩 mX 22 m2 /kgZM99-01A04 聚合物導(dǎo)靜電防腐涂料50 卩 mX 23.5 m2 /kg萬案一ZM99-01A37 省工型防腐涂料50 卩 mX 22 m2 /kgZM99-01A03 高固體柔性陶瓷涂料80 卩 mX 23 m2 /kgZM99-01A04 聚合物導(dǎo)靜電防腐涂料50 卩 mX 23.5 m2 /kg應(yīng)用范圍碳鋼、不銹鋼石油儲罐、煤氣柜

5、、化學(xué)品罐、管道等應(yīng)用業(yè)績?nèi)A北油田第四采油廠；鋼結(jié)構(gòu)、管道防腐 江蘇輝豐石化有限公司；化學(xué)品罐防腐隔熱 中國石油物資裝備華北分公司；設(shè)備、管道 北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司；球罐防腐隔熱 克拉瑪依市金牛信泰石油設(shè)備有限公司；設(shè)備、管道 青島啤酒（滕州）有限公司：管道、儲罐三、施工方案：1、基體處理鋼材基體涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。所有待涂 鋼材表面必須噴丸或噴砂達(dá)到 ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5 級要求。局部修補(bǔ)涂 層時(shí)，鋼材表面必須打磨到 ISO8501-1(GB8923-88)St3 級。表面粗糙度要求控制 在2540卩m范圍內(nèi)。噴丸、噴砂過程中

6、和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮 空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油 脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、 工作服、 手套對 未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。 表面處理后 4個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材表面在 返黃前，就要涂漆。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新 清理到前面要求的級別。2、混合配比：主劑組分：固化劑組分二9 : 1 (重量比，受施工條件及其他環(huán)境條件 影響固化劑比例會有變化，請以實(shí)際施工時(shí)涂料包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)) , 混合 時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌主劑組分的情況下，緩緩倒入固化劑組分。否則，容易結(jié)塊， 我們強(qiáng)烈推薦使用機(jī)械攪拌。 以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。 混合后的涂料有效 期 4-7 小時(shí)，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。噴涂第二、第三遍是要如上一道工序間隔 2-4 小時(shí)。3、環(huán)境條件噴涂作業(yè)應(yīng)在除銹后盡快進(jìn)行， 一般不應(yīng)超過 8 小時(shí)。鋼材表面溫度和環(huán)境 溫度一般不低于5C,空氣相對濕度不超過85%。4、涂裝可選用輥筒輥涂、刷涂、壓縮空氣噴涂(噴槍口徑 2.0 以上)。建議底漆噴涂分 2 遍完成涂裝。 第一道涂層要薄涂， 目的使涂層與基體附著 力更好。待上道涂層表干后，再進(jìn)行下一道涂裝。待底漆涂裝完成后，使其干燥 5-10小時(shí)，然后進(jìn)行面漆涂裝，依然分 2遍涂裝，待上道涂層表干后，再