人造板工藝學(xué)樣卷2

1、A .逐漸增大C .逐漸減小2、用作刨花板的原料宜選擇A .密度高、強(qiáng)度高C .密度低、強(qiáng)度低3、刨花尺寸為：長(zhǎng)度4、A . 160B . 16c.10D. 0.1纖維濾水時(shí)間與纖維平均分離程度的關(guān)系是A.濾水時(shí)間越長(zhǎng)，平均分離程度越高B 濾水時(shí)間越長(zhǎng)，平均分離程度越C .濾水時(shí)間越短，平均分離程度越高設(shè)一張刨花板用絕干刨花30kg，固體樹脂用量為 3kg，防水劑添加量為 0.3kg ,若固化劑用量為1%,則實(shí)際用量為D .兩者無(wú)關(guān)5、A . 3kgB . 0.3kgC . 0.03kgD . 0.003kg6、采用膠合板加工剩余物之一木芯作為原料制備窄長(zhǎng)平刨花，合理的工藝路線A .鼓式或盤式

2、削片機(jī)t雙鼓輪刨片機(jī)B. 雙鼓輪刨片機(jī)t鼓式或盤式削片題號(hào)-一-二二三四五六七八九十十十十十四十五總分得分一、選擇題（共30分，每題2分）1. 旋切時(shí)為了保證單板質(zhì)量，一般要求旋切后角在旋切過(guò)程中應(yīng)隨著木段直徑的減B.不變D .周期式變化（增大 減?。┑臉浞N。B.密度低、強(qiáng)度高D .密度高、強(qiáng)度低80mm ;寬度 5mm ;厚度 0.5mm，則該刨花長(zhǎng)細(xì)比D .雙鼓輪刨片機(jī)t錘式再碎機(jī)C .鼓式或盤式刨片機(jī)t雙鼓輪打磨機(jī)7、刨花板和纖維板熱壓時(shí)，對(duì)同一種板坯采有三種不同的升壓時(shí)間，所得板材的 密度分布曲線如下，曲線與其所對(duì)應(yīng)的升壓時(shí)間關(guān)系為A .曲線B .曲線C .曲線I升壓時(shí)間最短2升壓時(shí)間

3、最短3升壓時(shí)間最短D .曲線與升壓時(shí)間無(wú)關(guān)8、旋切單板名義厚度取決于 A .旋切機(jī)卡軸轉(zhuǎn)速C .壓尺與旋刀間距B.卡軸與刀床傳動(dòng)比 D.壓尺壓榨率9、F列四種鋪裝頭的布置方式適合于鋪裝細(xì)粗細(xì)漸變結(jié)構(gòu)刨花板的是A.B.鋪裝方向C.D.鋪裝方向10、熱壓周期由七段組成，其中熱壓時(shí)間是指A.B.C.D.T i+T 2+T 3+T 4+T 5+T 6+T 7T 2+T 3+T 4+T 5+T 6T3+T 4+T 5T411、中密度纖維板生產(chǎn)過(guò)程中，控制板材厚度A.調(diào)節(jié)熱壓壓力B.調(diào)節(jié)熱壓時(shí)間C.調(diào)節(jié)熱壓溫度D.放置厚度規(guī)12、普通刨花板和定向刨花板制造過(guò)程中工藝要求區(qū)別最大的兩個(gè)工序是A.干燥和施膠B

4、.刨花制備和鋪裝C.預(yù)壓和熱壓D.裁邊和砂光13、用多層壓機(jī)、單層壓機(jī)、連續(xù)平壓機(jī)、連續(xù)輥壓機(jī)壓制相同密度的刨花板或纖維板，為 了減小成品板的厚度偏差，一般情況下制造的板子砂削量最大。A .多層壓機(jī)B.單層壓機(jī)14、以下兩種膠合板膠合強(qiáng)度試件甲、乙（如下圖）A .甲 乙B .甲=乙面板C.連續(xù)平壓機(jī)，它們的強(qiáng)度關(guān)系是C.甲 乙D 連續(xù)輥壓機(jī) OD.不確定O面板熱壓時(shí)米用咼頻加熱，該加熱方式屬于.A .接觸傳熱B.對(duì)流傳熱C.輻射傳熱D.磨擦生熱二、填空題（30分，每空1 分）1 .旋切1.2mm厚的單板壓榨率定為10%,則旋切刀刃至壓尺前面間的刀門距離應(yīng)調(diào)整為2. 衡量旋切單板質(zhì)量的主要指標(biāo)有

5、、.、和 。3. 旋切機(jī)上壓尺的主要作用是4. 刨花或纖維的上比表面積是指甲、乙兩種刨花的樹種、長(zhǎng)度和寬度相同，但厚度甲大于乙則刨花的比表面積大。5. 評(píng)價(jià) MDF原料質(zhì)量的指標(biāo)包括等三方面。6. 衡量纖維質(zhì)量的指標(biāo)有、和。7. 熱壓機(jī)同時(shí)閉合裝置的作用是。8. 單板施加液體膠的方法包括、。9. 室內(nèi)干法MDF常用的膠粘劑是,施膠量一般控制在范圍內(nèi)。10. 生產(chǎn)中施膠量的表示方法為：膠合板；刨花板維板。11. MDF制造過(guò)程中，通常用貯存木片，用 貯存干纖維。12刨花板、纖維板板坯常用的成型方法有和13熱壓過(guò)程中采用”汽擊法”的主要目的是<14刨花板、纖維板砂光的主要目的是、三、問(wèn)答題(

6、40分，每題10分)1、一臺(tái)熱壓機(jī)，壓板尺寸為 2700 X 1370 X 45mm油缸數(shù)2個(gè)，油缸直徑為 450mm能產(chǎn)生 的總壓力為600T,現(xiàn)用來(lái)壓制 2500X 1300 X 3mm的膠合板，板面壓力要求為 1.0MPa,問(wèn)壓 機(jī)上油壓表壓力應(yīng)為多少？(壓力損失系數(shù)為0.9)1、設(shè)板面所受單位壓力為P1，板面所受總壓力 P1,膠合板面積為 F，則P1= P1 F ;油壓表壓力(即油缸內(nèi)油壓力)P0，加壓系統(tǒng)施加到熱壓板的總壓力為P0，油缸直徑為d，數(shù)量為n,壓力損失系數(shù)為 k,則P0= p0 n - d2/4當(dāng)板面單位壓力P1達(dá)到規(guī)定值及此后的保壓階段，板面所受總壓力 P1與加壓系統(tǒng)所

7、施加的總壓力P0相等，所以P1F = p 0 n -d圖中MDF產(chǎn)品存在預(yù)固化層問(wèn)題。 產(chǎn)生原因：板坯在熱壓板中，尚處于較低壓力時(shí)，由于表層與高溫?zé)釅喊逯苯咏佑|, 使表層纖維水分子開始蒸發(fā)，部分膠粘劑開始縮聚，固化，因而表層密度低，疏松，形成了 預(yù)固化層。 解決方法：采用同時(shí)閉合裝置，提高壓機(jī)閉合速度和升壓速度；/44 P1F41 (25001300)p0|n kd220.9 3.144502 =11.36 (MPa )2、下圖為一中密度纖維板產(chǎn)品厚度方向密度分布圖，試分析該產(chǎn)品存在何種質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn) 生原因，并提出三種改善措施。采用“汽擊法” ，提高表層纖維含水率 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)

8、降低熱壓板的初始溫度3、試分析纖維機(jī)械和氣流鋪裝的優(yōu)缺點(diǎn)。答題要點(diǎn)：纖維機(jī)械鋪裝優(yōu)點(diǎn)：（1 ） 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗?。? ） 調(diào)整、維修方便；（3 ） 細(xì)小纖維飛揚(yáng)擴(kuò)散少，對(duì)環(huán)境污染小。纖維機(jī)械鋪裝缺點(diǎn)：（ 1 ） 板坯逢松，密度低，強(qiáng)度小，難以高速運(yùn)輸；（ 2） 纖維沉降速度慢，生產(chǎn)率低纖維氣流鋪裝優(yōu)點(diǎn)：（ 1 ） 板坯密實(shí)，有一定強(qiáng)度，便于運(yùn)輸；（ 2 ） 鋪裝速度快，生產(chǎn)率高。纖維氣流鋪裝缺點(diǎn)：（ 1 ） 能耗較高；（ 2 ） 氣動(dòng)特性較復(fù)雜，工藝控制難度較高；（ 3 ） 設(shè)備要求高，密封較難，易造成空氣污染。4. 、某廠刨花板產(chǎn)品平面抗拉強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，試從工藝方面分析可能

9、產(chǎn)生的原因。要點(diǎn)（ 1） 施膠量不夠；（ 2）加壓速度過(guò)快和熱壓時(shí)間不足；（ 3）板坯內(nèi)部含水率高，溫度低，膠粘劑沒(méi)有完全固化；（ 4）密度偏低；（ 5）板冷卻不夠，堆放時(shí)溫度過(guò)高，膠粘劑過(guò)固化降解一、選擇題 （共 30 分，每題 2 分 ）1C2B3A4A5C6C7A8B9D10C11D12B13A14A15D、填空題（30 分，每空1 分）1 1.08mm2. 厚度偏差 背面裂隙 橫紋抗拉強(qiáng)度 表面光潔度注解：與次序無(wú)關(guān) 3. 降低（消除）超前裂縫，提高單板表面質(zhì)量和光潔度，同時(shí)降低單板含水率4. 單位質(zhì)量的表面積 乙5. 化學(xué)成分、纖維形態(tài)和加工性能6. 纖維分離度（或?yàn)V水度） 、篩分值 、堆積密度（或松散系數(shù)）7. 使得各層壓板同時(shí)閉合，保證各層板坯的熱壓條件一致8. 輥筒施膠（涂膠） 、淋膠、擠膠、噴膠9. 脲醛