管道壓力試驗(yàn)方案.

1、發(fā)放編號(hào)：文件編號(hào)：管道吹掃試壓力試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2014 年 4 月 9 日管道吹掃試壓力試驗(yàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日目錄1.適用范圍 . 12.編制依據(jù) . 13.作業(yè)項(xiàng)目概述 . 14.作業(yè)準(zhǔn)備 . 25.水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 . 46.作業(yè)順序 . 47.作業(yè)方法 . 58.工藝質(zhì)量要求 . 79.質(zhì)量記錄 . 810職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護(hù) . 8危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) . 9附頁(yè) 1：水壓試驗(yàn)臨時(shí)受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書(shū). 11附頁(yè) 2：管道水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu). 121. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于壓力試驗(yàn)。2. 編制依據(jù)2.1 中國(guó)中輕有限責(zé)任公國(guó)際工程有

2、限公司提供的圖紙及安裝說(shuō)明書(shū)。2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50235-2010 2.3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50184-2011 2.4石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh 3501-2002 2.5 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定sh 3503-2007 2.6 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50268-2008 2.7 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則tsg r1001-2008 2.8 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道3. 作業(yè)項(xiàng)目概述3.1 本工程管道 xxxx 管道壓力管道，管道級(jí)別為gc2級(jí)材質(zhì)為 20#，管道規(guī)格為dn20dn9

3、00 。其主要參數(shù)如下：設(shè)計(jì)壓力 0.03mpa2.1 mpa 設(shè)計(jì)溫度（合成塔進(jìn)氣）常溫 2803.2 水壓試驗(yàn)范圍：水壓試驗(yàn)范圍包括合成系統(tǒng)全部本體管道，即：管道、閥門(mén)、彎頭、法蘭、三通、異徑管、排氣疏水閥等。3.3 水壓試驗(yàn)的壓力、水質(zhì)及環(huán)境要求：3.3.1 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力分別為：序號(hào)設(shè)計(jì)壓力區(qū)域設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)沖洗介質(zhì)管道工程量單位壓力（mpa) 保壓時(shí)間（ min) 壓力（mpa) 保壓時(shí)間（min) 1 0.03 p1.0 常溫 170 水1.15 10 1 根據(jù)查漏工作需要而定空氣m 2 液氨管道2.1mpa 常溫水3.15 10 2 根據(jù)查漏工作

4、需要而定空氣m 3 酸化液管道101 水1.2 10 0.65 根據(jù)查漏工空氣m 0.75mpa 作需要而定4 蒸汽管道0.9mpa 280 水1.7 10 0.8 根據(jù)查漏工作需要而定空氣m 5 循環(huán)水管道常溫水0.825 10 0.55 根據(jù)查漏工作需要而定空氣m 6 冷凍水管道7-17 水0.825 10 0.55 根據(jù)查漏工作需要而定空氣m 3.3.2 管道水壓試驗(yàn)采用合格的除鹽水，水溫應(yīng)大于 20并不高于 70。管道水壓試驗(yàn)用水按系統(tǒng)沖洗兩次和水壓試驗(yàn)一次用水考慮。故在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前， 應(yīng)為 1#合成壓試驗(yàn)準(zhǔn)備好充足的合格除鹽水， 經(jīng)除鹽水補(bǔ)水管道輸送至儲(chǔ)水箱， 再經(jīng)上水泵給管道上水

5、。3.3.4 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)h(huán)境溫度應(yīng)高于5。管道水壓試驗(yàn)時(shí)各受壓部件水容積如下表：序號(hào)試壓包編號(hào)試壓范圍試壓介質(zhì)試壓壓力1tp-001 常壓 p1.0水1.15mpa 2tp-002（酸化液管道）0.75水1.2mpa 3tp-003（蒸汽管道）0.9水1.7 mpa 4tp-004（循環(huán)水管道）0.55水0.825 mpa 5tp-005（冷凍水管道）0.55水0.825 mpa 6 tp-006（液氨管道）2水3.15mpa 4. 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 水壓試驗(yàn)用材料及工機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動(dòng)試壓泵0-600kgf/cm 臺(tái)1 壓力表0-80mpa 塊3 精度 1.6 級(jí)扳手各

6、種規(guī)格套1 逆變電焊機(jī)ax-400 臺(tái)1 水泵臺(tái)1 借用現(xiàn)有除鹽水管道無(wú)縫鋼管285 米15 無(wú)縫鋼管766 米50 截止閥j61y-32 dn20 個(gè)2 除鹽水噸5 ph試紙盒1 警戒繩米100 4.2 水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路及其強(qiáng)度校核4.2.1 水壓試驗(yàn)上水管路從管道上放水母管引出，接至管道管道試壓用儲(chǔ)備水箱中，管道選用無(wú)縫鋼管（ 766） 。4.2.2 水壓試驗(yàn)升壓管路自打壓泵接至管道事故放水管道二次門(mén)和一次門(mén)之間，管道選用無(wú)縫鋼管（ 285） 。4.2.3 水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路強(qiáng)度校核見(jiàn)附頁(yè)1（水壓試驗(yàn)臨時(shí)受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書(shū)）4.3 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及人員管道組織機(jī)構(gòu)5.1hse安全保證體

7、系管道隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量安全施工調(diào)度管道工程師總指揮施工一組施工二組施工四組施工三組施工班組項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理）材料工程師施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量工程師安裝工程師安全工程師5. 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件5.1 設(shè)備安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格；5.2 管道已按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書(shū)面資料；5.3 管道承壓部件安裝結(jié)束；5.4 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢；5.5 管道臨時(shí)封堵完畢；5.6 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無(wú)損探傷質(zhì)量合格；5.7 焊在管子或承壓部件上的所有部件，如熱工檢測(cè)件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格；5.8 所有臨時(shí)鐵件均已割除，并打磨光滑，但不低于母材，且母

8、材無(wú)割傷現(xiàn)象；5.9 合金鋼元件和焊縫逐件進(jìn)行光譜檢查，并經(jīng)驗(yàn)收合格；5.10 管道本體各部件吊桿、吊架安裝、調(diào)整完畢；5.11 管道內(nèi)外部已清理干凈，無(wú)垃圾雜物；5.12 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝完畢并沖洗干凈，水壓試驗(yàn)用水壓泵及疏水泵安裝調(diào)試完畢；5.13 試壓用水有水質(zhì)合格報(bào)告；5.14 水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)備及照明均裝設(shè)完畢；5.15 運(yùn)行及試驗(yàn)用測(cè)點(diǎn)安裝完畢；5.16 地面、道路清理干凈，無(wú)雜物堆積，通行無(wú)阻；5.17 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)；5.18 在自檢和預(yù)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)整改完畢；5.19. 應(yīng)具備的安全設(shè)施5.19.1

9、管道零米設(shè)置隔離帶，非工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；5.19.2 腳手架搭設(shè)牢固可靠，并有圍欄；5.19.3 電源開(kāi)關(guān)、泵類的電機(jī)須有可靠的防水、防雨措施。6. 作業(yè)順序管道水壓前檢查驗(yàn)收 - 水壓準(zhǔn)備臨時(shí)管路安裝、 盲板封堵安裝緩慢升壓至試驗(yàn)壓力- 保壓 10min（無(wú)壓降、無(wú)滲漏及變形）- 降至設(shè)計(jì)壓力保壓30min（無(wú)壓降、無(wú)滲漏及變形） - 緩慢泄壓7. 作業(yè)方法7.1 水壓試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施水壓試驗(yàn)利用公用的管道上水至儲(chǔ)備水箱，經(jīng)儲(chǔ)備水箱由高壓水泵輸送至管道內(nèi)。7.2 管道沖洗吹掃為清除管道內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須先對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗程序如下：打開(kāi)排空氣門(mén)，關(guān)閉疏水閥門(mén)，給管道上滿水，關(guān)閉上水泵。然

10、后打開(kāi)疏水閥門(mén)進(jìn)行排水。重復(fù)以上沖洗過(guò)程，再進(jìn)行一次沖洗，沖洗過(guò)程即結(jié)束。7.3 管道上水打開(kāi)系統(tǒng)所有放空氣門(mén)， 關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水門(mén)， 由升壓負(fù)責(zé)人發(fā)布管道上水命令后,開(kāi)啟上水泵向管道內(nèi)注水。上水過(guò)程中檢查各空氣門(mén)是否有氣體排出，以防堵塞，當(dāng)空氣門(mén)連續(xù)有水溢出1-2 分鐘后，關(guān)閉該空氣門(mén)，直至系統(tǒng)所有空氣門(mén)都關(guān)閉后，表明系統(tǒng)已上滿水，關(guān)閉上水門(mén)，停止上水。由檢查負(fù)責(zé)人組織對(duì)管道進(jìn)行一次全面檢查，將各部位膨脹指示值做好記錄，并將結(jié)果匯報(bào)給試壓負(fù)責(zé)人。7.4 管道升壓經(jīng)檢查無(wú)異常后，由升壓負(fù)責(zé)人發(fā)布管道上水命令，啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢， 升壓速度不大于0.3mpa/min

11、。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的47.1 mpa 時(shí)，停止升壓保壓10min。當(dāng)檢查確認(rèn)無(wú)泄漏無(wú)壓降時(shí)，降壓至設(shè)計(jì)壓力31.4 mpa ，保持 30 分鐘后，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，同時(shí)試壓總指揮通知有關(guān)單位共同檢查驗(yàn)收，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。經(jīng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)中受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，無(wú)破裂和變形現(xiàn)象即水壓試驗(yàn)合格。7.5 管道降壓檢查完畢，由檢查負(fù)責(zé)人匯總各檢查點(diǎn)檢查結(jié)果，匯報(bào)至試壓總指揮，由總指揮會(huì)同其他監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認(rèn)可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于0.3mpa/min，當(dāng)降壓接近零時(shí)（頂部壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和防水閥將水排盡。7.6 水壓臨時(shí)設(shè)施拆除試壓完畢

12、后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)管路及臨時(shí)堵板等設(shè)施，并排盡積水。主要操作程序如下：先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時(shí)設(shè)施系統(tǒng)吹掃檢查結(jié)果檢查系統(tǒng)充注、排氣系統(tǒng)恢復(fù)拆除臨時(shí)設(shè)施降壓和檢查試驗(yàn)壓力保持和檢查系統(tǒng)復(fù)原升壓吹掃排空8. 工藝質(zhì)量要求8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 超壓試驗(yàn)后受壓元件金屬外壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；8.1.2 受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形；8.1.3 檢查過(guò)程壓力表讀數(shù)應(yīng)維持不變；8.2 全面檢查的范圍包括零星管道、閥門(mén)、取樣和測(cè)量?jī)x表等，重點(diǎn)檢查部位為安裝焊口及各種儀表接口處、水壓試驗(yàn)堵板處；8.3 水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力以高點(diǎn)管道上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)；8.4 水壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)壓力表

13、讀數(shù)和記錄，并配備通信工具隨時(shí)與試驗(yàn)指揮保持聯(lián)系，試驗(yàn)前應(yīng)制作專用記錄表格供記錄時(shí)用，升壓過(guò)程及停止升壓進(jìn)行檢查的過(guò)程中的記錄時(shí)間間隔不超過(guò)5 分鐘，超壓維持階段每3 分鐘記錄一次，負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員不得擅離崗位；8.5 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷在釋放完壓力后必須進(jìn)行認(rèn)真的處理修補(bǔ)，并對(duì)處理修補(bǔ)部位和修補(bǔ)情況作好詳細(xì)的記錄，修補(bǔ)應(yīng)對(duì)照檢查時(shí)的記錄表中的記錄部位逐一進(jìn)行，質(zhì)檢員在修補(bǔ)過(guò)程中必須逐一對(duì)照，跟蹤落實(shí)各部位缺陷的處理情況和處理結(jié)果，確保試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷都得到了處理并且處理合格，不得發(fā)生遺漏。8.6 在升壓至設(shè)計(jì)壓力的10的檢查階段， 如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)， 須降壓放水進(jìn)行處理后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)

14、。在以后的檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)則根據(jù)滲漏程度，由試驗(yàn)指揮組商討決定是否停止試驗(yàn)進(jìn)行處理或試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行；8.7 水壓試驗(yàn)完后，打開(kāi)各處排空氣閥和疏水閥，將系統(tǒng)中的水排空。8.8 參加試驗(yàn)的人員應(yīng)合理組織，明確分工，各負(fù)其責(zé)；8.9 在水壓進(jìn)行過(guò)程中各停止升壓或降壓階段的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)，對(duì)管道頂?shù)膲毫Ρ?( 包括打壓泵 )都須進(jìn)行拍照記錄。照片作為技術(shù)記錄資料。8.10 在對(duì)管道進(jìn)行沖洗階段的上水過(guò)程中，各專業(yè)應(yīng)將儀表管、 取樣管、壓力表管等管道沖洗干凈。8.11 試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)詳細(xì)記錄，并統(tǒng)一匯報(bào)到試驗(yàn)指揮小組處， 由試驗(yàn)指揮小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排處理。8.12 雨雪天氣不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.1

15、3 水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)辦理合格簽證。9. 質(zhì)量記錄9.1 試驗(yàn)過(guò)程記錄 ( 包括試驗(yàn)前的聯(lián)合檢查記錄、 檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及其處理的記錄、給水加熱記錄、上水記錄及正式水壓試驗(yàn)進(jìn)行的過(guò)程記錄) ；9.2 試驗(yàn)過(guò)程中的壓力記錄 ( 管頂和零米的壓力表讀數(shù)均應(yīng)記錄)；9.3 試驗(yàn)檢查中有無(wú)漏點(diǎn)及漏點(diǎn)所在部位、漏點(diǎn)處理結(jié)果記錄；9.4 試驗(yàn)用水化驗(yàn)記錄；9.5 試驗(yàn)結(jié)果簽證。10職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護(hù)10.1 升壓和降壓過(guò)程中的壓力升降速度必須按要求控制；10.2 在超壓階段嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢查， 必須待壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)方可進(jìn)行，升壓過(guò)程中也不能進(jìn)行任何檢查工作；10.3 試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊受熱面部

16、件及零星管道、支吊架、測(cè)量?jī)x表等；10.4 對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位的修補(bǔ)處理工作一定要在完全卸壓并將處理部位以上的水排出后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓和帶水進(jìn)行挖補(bǔ)作業(yè)。10.5 對(duì)管道的支吊架，在上水過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視其受力變形情況，必要時(shí)進(jìn)行加固處理。10.6 水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓泵周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)；10.7 水壓試驗(yàn)過(guò)程中， 停止管道上的一切施工作業(yè)， 與水壓無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域；10.8 進(jìn)水時(shí)，負(fù)責(zé)管理排空氣門(mén)及給水門(mén)的人員不得擅自離開(kāi)崗位，以防溢水傷人， 負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和操作升壓泵的人員須堅(jiān)守崗位，不得擅自離開(kāi)；10.9 升壓須在所有檢查工作都已結(jié)束，檢查人員都已撤離后方可進(jìn)行；

17、10.10 水壓試驗(yàn)過(guò)程中及停止升壓進(jìn)行檢查時(shí)，所有人員不得站在堵頭對(duì)面或法蘭的側(cè)面或站在這些部位進(jìn)行檢查；10.11 在超壓試驗(yàn)后進(jìn)行降壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制降壓速度。10.12 在檢查過(guò)程中檢查人員需上腳手架時(shí)，應(yīng)拴好安全帶，檢查用腳手架在試驗(yàn)進(jìn)行前應(yīng)專門(mén)進(jìn)行檢查以確定是否存在安全隱患，如有應(yīng)及時(shí)消除；10.13 試驗(yàn)過(guò)程中檢查人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)配備好通信工具，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告試驗(yàn)指揮；10.14 因水壓試驗(yàn)檢查過(guò)程中檢查人員應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免被此類物件扎傷或碰傷，特別是被扎傷眼睛和臉部。10.15 檢查時(shí)，各檢查人員必須配備照明手電并保證亮度；10.16 水壓試驗(yàn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行值班

18、，以便發(fā)生事故時(shí)能及時(shí)救護(hù)；10.17 上水時(shí)，必須注意監(jiān)視水箱的水位不得低于上水泵進(jìn)口管道的安裝高度，嚴(yán)禁打空泵。10.18 水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題嚴(yán)禁私自進(jìn)行處理，必須由試驗(yàn)指揮小組統(tǒng)一安排。10.19 試驗(yàn)前，對(duì)管道上因故不能完善的平臺(tái)欄桿，應(yīng)布置可靠的臨時(shí)設(shè)施，陰暗處應(yīng)加設(shè)臨時(shí)照明。10.20 水壓過(guò)程中檢查時(shí)，每組必須兩人或兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)進(jìn)行檢查。危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)注：危險(xiǎn)級(jí)別：a極其嚴(yán)重傷害；b嚴(yán)重傷害；c傷害； d輕微傷害。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)： 1輕微風(fēng)險(xiǎn)； 2可容忍風(fēng)險(xiǎn)；3適度風(fēng)險(xiǎn)；4很大風(fēng)險(xiǎn)； 5不可容忍風(fēng)險(xiǎn)。序號(hào)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)控制措施備注a b

19、c d 一場(chǎng)地和環(huán)境1 施工現(xiàn)場(chǎng)絆倒、墜落3 要求場(chǎng)地平整，物品堆放整齊，有行走通道。2 作業(yè)區(qū)域地面被落物擊傷4 施工人員帶好安全帽、加強(qiáng)安全意識(shí)3 夜晚及光線不足看 不 清 現(xiàn) 場(chǎng)環(huán)境3 配備足夠的照明設(shè)施二作業(yè)和人員1 作業(yè)時(shí)分工不明確、責(zé)任不清施工混亂3 嚴(yán)格分工，責(zé)任到人2 人員缺少安全知識(shí)、 安全意識(shí)不夠各種危險(xiǎn)4 施工人員加強(qiáng)安全知識(shí)學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)3 人員技能素質(zhì)低下各種危險(xiǎn)3 加強(qiáng)學(xué)習(xí)提高技能、正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品4 人員身體素質(zhì)各種危險(xiǎn)4 加強(qiáng)鍛煉，提高身體素質(zhì)5 指揮人員錯(cuò)誤指揮各種危險(xiǎn)5 嚴(yán)格按措施要求作業(yè)，正確指揮6 操作人員誤操作各種危險(xiǎn)5 精力集中，嚴(yán)格執(zhí)行指揮

20、人員的指揮7 未經(jīng)同意擅自檢查、操作各種危險(xiǎn)5 嚴(yán)格聽(tīng)從水壓指揮的安排8 檢查墜落3 熟悉作業(yè)環(huán)境，安全防護(hù)到位，光線弱處照明充足，嚴(yán)禁單人檢查三機(jī)械工具1 升壓泵各種危險(xiǎn)5 加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，操作人員嚴(yán)禁離開(kāi)2 磨光機(jī)各種危險(xiǎn)3 加強(qiáng)監(jiān)護(hù)3 壓力表監(jiān)護(hù)超壓5 監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離開(kāi)附頁(yè) 1：水壓試驗(yàn)臨時(shí)受壓管道堵板強(qiáng)度計(jì)算書(shū)1、升壓管道壁厚計(jì)算：升壓管道選用 28*5 的無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20g ，許用應(yīng)力為 =137mpa ，升壓管道設(shè)計(jì)壓力為 p=31.4mpa ，應(yīng)力修正系數(shù)為 =1.0，壁溫修正系數(shù) y=0.4 根據(jù)公式計(jì)算如下：sm=pd0/ （ 2 t +2yp）=31.4 28/(2137+2 0.4 31.4) =879.2/285.12 =2.9