板集煤礦軌道二石門(mén)巷修措施

1、板集煤礦-735m軌道二石門(mén)巷道修護(hù)施工安全技術(shù)措施一、工程概況板集煤礦軌道二石門(mén)部分巷道，由于地壓等因素,巷道局部開(kāi)裂變形，經(jīng)礦研究決定對(duì)此段巷道進(jìn)行修護(hù)。修護(hù)工程量約337m(施工區(qū)域見(jiàn)附圖)，修護(hù)內(nèi)容包括巷道刷擴(kuò)、錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)、整道等施工。為保證安全施工，特編制本措施。二、施工內(nèi)容巷道修護(hù)內(nèi)容包括找掉開(kāi)裂漿皮、挑頂、刷幫、錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)及臥底整道等。施工范圍從主膠帶機(jī)石門(mén)與軌道二石門(mén)聯(lián)巷岔口向東11m起至架棚段（充電硐室岔口向西約17m處)止，支護(hù)斷面: 凈寬5200mm，凈高4200mm，噴厚70mm，總長(zhǎng)度約200m。三、施工順序1、本次修護(hù)可分兩茬施工，一茬從回風(fēng)一石門(mén)與軌道

2、二石門(mén)三岔門(mén)處開(kāi)茬由東向西施工，二茬從充電硐室岔口向西約17m處施工，在頂板較好段開(kāi)茬由東向西進(jìn)行施工，兩茬間距小于20m時(shí)停止一茬，重新在頂板完好處開(kāi)茬。2、施工時(shí)，先“敲幫問(wèn)頂”，做好找頂記錄，然后按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行刷擴(kuò)、初噴、打錨桿、掛網(wǎng)、打錨索、復(fù)噴。巖性較好且?guī)r面比較平整時(shí)可不初噴，直接刷擴(kuò)進(jìn)行錨網(wǎng)索噴支護(hù)。四、施工方法（一）施工前準(zhǔn)備1、施工前將本段所需工器具及支護(hù)材料提前準(zhǔn)備好,分類(lèi)碼放。2、由礦測(cè)量部門(mén)標(biāo)定巷道的中、腰線，嚴(yán)格按測(cè)量中腰線施工。施工前先找盡巷道開(kāi)裂漿皮及危矸活巖，確認(rèn)安全后，方可讓工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。找頂時(shí)，必須按由頂至幫，由近至遠(yuǎn)的順序進(jìn)行，確保在安全的環(huán)境下施

3、工。3、巷道頂部修護(hù)時(shí)，采用腳手架作為修護(hù)頂部的平臺(tái)。（二）修護(hù)方法1、采用錨桿、錨索、錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)。2、巷道刷擴(kuò)時(shí)，若巷道出現(xiàn)片幫且片幫深度大于300mm深時(shí)，必須先貼幫進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，網(wǎng)片大小根據(jù)片幫范圍適當(dāng)調(diào)整，然后打錨桿使網(wǎng)片緊貼巖面，最后再進(jìn)行巷道支護(hù)。3、刷擴(kuò)、支護(hù)按先頂后幫的順序進(jìn)行。原巷道失效錨桿、錨索及網(wǎng)片需割除時(shí)，錨桿、錨索使用液壓剪設(shè)備或鋼鋸進(jìn)行割除，網(wǎng)片使用斷線鉗進(jìn)行割除。頂部刷擴(kuò)一排支護(hù)一排，最大控頂距為0.9m。刷幫時(shí)，底板往上1m范圍內(nèi)刷兩排再進(jìn)行支護(hù)。4、刷擴(kuò)時(shí)，若巖性較好且?guī)r面比較平整時(shí)，可以不進(jìn)行初噴。若巖石破碎，有煤線，巖性為泥巖時(shí)要先進(jìn)行初噴找平，噴

4、厚30mm左右。 5、A-A斷面(回風(fēng)一石門(mén)與軌道二石門(mén)聯(lián)巷岔口向東5m起至轉(zhuǎn)彎處范圍內(nèi)，及回風(fēng)一石門(mén)與軌道二石門(mén)聯(lián)巷岔口向西5m起至岔口向西40m處，共69m)頂部錨索長(zhǎng)9200mm，每排7根，間排距1200×1200mm，幫部錨索長(zhǎng)4200mm，每排2根，排距800mm；B-B斷面（回風(fēng)一石門(mén)與軌道二石門(mén)聯(lián)巷三叉門(mén)5m范圍內(nèi)，及回風(fēng)一石門(mén)與軌道二石門(mén)聯(lián)巷岔口向東39m處起至充電硐室岔口向西約17m處，共166m）頂部錨索長(zhǎng)9200mm，每排10根，間排距800×800mm，幫部錨索長(zhǎng)4200mm，每排2根，排距800mm。C-C斷面（回風(fēng)一石門(mén)與軌道二石門(mén)聯(lián)巷三叉門(mén)向西

5、40m起至三岔門(mén)向西99m范圍內(nèi)，共59m）頂部錨索長(zhǎng)6200mm，每排7根，間排距1500×1600mm，幫部錨索長(zhǎng)4200mm，每排2根，排距1600mm；D-D斷面（回風(fēng)一石門(mén)與軌道二石門(mén)聯(lián)巷三叉門(mén)向西99m起至軌道二石門(mén)與主膠帶機(jī)石門(mén)聯(lián)巷向東11m范圍內(nèi)，共38m）頂部錨索長(zhǎng)8200mm，每排11根，間排距800×800mm，幫部錨索長(zhǎng)4200mm，每排2根，排距800mm。錨索緊跟迎頭支護(hù),滯后不得超過(guò)3排錨桿間距。6、錨桿采用MG500高強(qiáng)錨桿，規(guī)格為22×2500mm，與錨索錯(cuò)茬布置，間排距800×800mm，每排15根。7、修護(hù)清理出的漿

6、皮、矸石等，使用1.5噸礦車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸路線為：（1）施工地點(diǎn)推礦車(chē)回風(fēng)一石門(mén)與軌道二石門(mén)聯(lián)巷回風(fēng)一石門(mén)井底車(chē)場(chǎng)第十二號(hào)交岔點(diǎn)井底車(chē)場(chǎng)第十一號(hào)交岔點(diǎn)風(fēng)井車(chē)場(chǎng)西側(cè)罐籠地面。 7、施工時(shí)，要對(duì)電纜、風(fēng)筒進(jìn)行保護(hù)，必要時(shí)可放落電纜到底板，并使用廢舊皮帶、大板等加以保護(hù)。8、臥底整道（1）臥底前，先對(duì)施工段敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)施工處無(wú)安全隱患后再進(jìn)行施工。（2）根據(jù)標(biāo)定的腰線，對(duì)施工范圍底鼓處進(jìn)行臥底施工。（3）嚴(yán)格按軌道中心線及腰線調(diào)整軌道，軌道整理要符合以下要求：a、軌道要平直無(wú)陰陽(yáng)，道釘必須釘實(shí)，不得浮、離、歪、斜。扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)積水。b、軌道接頭間

7、隙不大于5mm，高低和左右錯(cuò)差不大于2mm，軌面高低偏差不大于5mm，軌距偏差在5mm與2mm之間，軌枕每700mm一塊，間距偏差不超±50mm。c、臥底后軌面距腰線距離1000mm。五、支護(hù)工藝（一）支護(hù)材料參數(shù)1、錨桿：錨桿采用MG500高強(qiáng)錨桿，規(guī)格為22×2500mm。錨桿間排距800×800mm，每排15根。2、錨桿托板：錨桿托板為150×150×12mm鋼板制成。3、錨固劑：Z2360型或Z2850型，錨桿眼內(nèi)置3卷，錨索眼內(nèi)置4卷，使用時(shí)應(yīng)注意三徑匹配，即28 mm鉆頭打眼使用Z2360型，32 mm鉆頭打眼使用Z2850型。4、

8、錨網(wǎng)：6mm圓鋼加工而成，網(wǎng)格100×100mm，長(zhǎng)2000mm×寬1000mm，網(wǎng)片采用勾連方式搭接，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm。5、鋼帶：H型鋼帶，長(zhǎng)分為1.9m、2.6m二種，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭配使用。6、錨索為21.8mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線制成，與錨桿錯(cuò)茬布置。長(zhǎng)度分別為9.2m、8.2m、6.2m和4.2m。7、錨索托盤(pán)：大托盤(pán)規(guī)格350×350×14mm，小托盤(pán)規(guī)格150×150×14mm。（二）錨桿施工工藝1、錨桿眼施工（1）按設(shè)計(jì)要求施工錨桿，打眼前將錨桿眼位標(biāo)出，錨桿眼位置要準(zhǔn)確，確保錨桿安裝后成排成行。（2）頂、拱部采用M

9、QT-130/2.8C氣動(dòng)錨索機(jī)配28mm合金鉆頭打眼，幫部采用7655風(fēng)錘配28mm合金鉆頭打眼，使用風(fēng)動(dòng)攪拌頭配合風(fēng)錘安裝錨桿。鉆眼方向與巖壁垂直,夾角不小于75°。（3）鉆孔深度2450mm，眼打好后，用掃眼器吹盡眼內(nèi)的積水及巖粉后方可向眼內(nèi)送放樹(shù)脂藥卷。 2、錨桿安裝（1）裝錨固劑前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼的深度，檢查孔深是否符合設(shè)計(jì)要求，方法為直接尺量或用其他替代物插入孔底，然后尺量替代物，孔深足夠時(shí)方可進(jìn)行下一道工序，孔深不夠時(shí)，應(yīng)繼續(xù)打眼直到達(dá)到要求為止。（2）送錨固劑：錨桿孔施工好后，Z2360型或Z2850型，錨桿眼內(nèi)置3卷，錨索眼內(nèi)置4卷，使用時(shí)應(yīng)注意三徑匹配

10、。（3）攪拌錨固劑：用攪拌頭將錨索機(jī)與錨桿螺母連接起來(lái)，然后開(kāi)動(dòng)并升起錨索機(jī)推進(jìn)錨桿，當(dāng)錨索機(jī)升到錨桿墊板接觸頂板噴漿層時(shí)，停止升錨索機(jī)，攪拌2035秒后停機(jī)。（4）緊固錨桿：檢查錨桿眼深度送錨固劑攪拌錨固劑（2035秒）5分鐘后上托板、擰螺帽15分鐘后用增扭放大器或風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺帽。（5）巷道支護(hù)的錨網(wǎng)要緊貼噴漿層，網(wǎng)間壓茬牢固，排與排之間采用“H型鋼帶+錨桿”壓茬，鋼帶搭接不小于100mm，錨網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100。每循環(huán)之間壓茬，施工完一個(gè)循環(huán)后在靠近迎頭的一排預(yù)留一排壓茬錨網(wǎng)，刷擴(kuò)時(shí)將錨網(wǎng)用鐵絲帶到后面，新的一個(gè)循環(huán)施工完以后將錨網(wǎng)搬正緊接著進(jìn)行壓茬施工，以此循環(huán)保證每排錨網(wǎng)都能壓茬。（三）

11、錨索施工打錨桿、掛網(wǎng)后再施工錨索，施工錨索時(shí)，先按規(guī)定間排距點(diǎn)出錨索眼的位置，采用MQT-130/2.8C氣動(dòng)錨索機(jī)進(jìn)行打眼，使用錨索機(jī)、錨索張拉儀安裝錨索。1、錨索安設(shè)的工藝流程：打錨索孔清孔放樹(shù)脂藥卷安裝錨索上錨索托盤(pán)凝固施加預(yù)緊力、緊固錨索2、錨索施工方法錨索孔徑為28，孔深為9000mm、8000mm、6000mm、4000。用MQT-130/2.8C氣動(dòng)錨索機(jī)配28mm合金鉆頭將眼打好，尺量深度，符合設(shè)計(jì)要求后清理眼孔內(nèi)的浮矸和積水，清掃好眼后，分別用錨索將4卷Z2360型樹(shù)脂錨固劑慢慢送入眼底，開(kāi)動(dòng)錨索機(jī)使其帶動(dòng)錨索旋轉(zhuǎn)對(duì)樹(shù)脂錨固劑攪拌，根據(jù)錨固劑凝固時(shí)間選擇合適的攪拌時(shí)間，攪拌到

12、位后,凝固3分鐘退去錨索機(jī),用張拉機(jī)具將錨索上緊，確保錨索預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求。（四）噴射混凝土1、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。2、噴射的順序?yàn)椋合葔蠊埃劝己笸?，自下而上分段進(jìn)行。噴漿前先沖洗巷壁。3、噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直，噴射距離控制在0.81.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑以200300mm為宜。4、噴射過(guò)程中槍手應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌 、粘著力強(qiáng)、回彈量少。5、一次噴射厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過(guò)2h。否則應(yīng)用高

13、壓水重新沖洗受?chē)娒婧笤賴(lài)娚?。噴砼?yīng)嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不允許有孔洞或蜂窩。6、速凝劑必須在噴漿機(jī)的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻入混凝土內(nèi)。7、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。噴漿前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻無(wú)裂縫，無(wú)“穿裙”、“赤腳”。8、如巷道有淋水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。9、噴漿前應(yīng)對(duì)噴漿范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜、管線及電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，噴后及時(shí)將噴漿料清理干凈。每次噴射完畢，應(yīng)立即清理。10、噴射工結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿、材料，盤(pán)好風(fēng)水管。11、噴漿前，設(shè)置好噴霧在噴漿機(jī)的回風(fēng)側(cè)

14、30m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道能覆蓋巷道全斷面風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧，間距35m。12、噴漿作業(yè)時(shí)，料斗中應(yīng)始終保持有一定的儲(chǔ)料量，經(jīng)保證給料的均勻和連續(xù)性。13、采用人工拌料時(shí)水泥與混合料應(yīng)清底并翻拌使其混合均勻，噴射手應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比。六、技術(shù)質(zhì)量要求（一）巷道質(zhì)量要求1、嚴(yán)格按照中、腰線及設(shè)計(jì)要求的巷道斷面形狀和規(guī)格進(jìn)行刷擴(kuò)，巷道中、腰線要緊跟迎頭。2、巷道凈寬誤差范圍符合GB50213-2010的要求，錨網(wǎng)（索）、錨噴巷道有中線的0100mm。3、巷道凈高誤差范圍符合GB50213-2010的要求，錨噴巷道有腰線的0100mm。（二）錨桿、錨索支護(hù)的技術(shù)質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)

15、格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)；錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能、配比；鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊接質(zhì)量，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固。 2.基本項(xiàng)目（1）錨桿安裝質(zhì)量：安裝牢固，托板緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊，抗拔力不小于100kN。（2）錨網(wǎng)安裝質(zhì)量：錨網(wǎng)緊貼巖壁，網(wǎng)間壓接牢固。（3）錨索安裝質(zhì)量：錨索安裝深度不小于9000、8000、6000、4000mm，分別對(duì)應(yīng)9200mm、8200mm、6200mm和4200mm長(zhǎng)度的錨索，錨索托盤(pán)緊貼頂板，錨索預(yù)緊力不小于160kN。（4）錨桿螺母扭矩力不小于300N·m。3.允許偏差項(xiàng)目（1）錨桿間排距允許偏差±100mm；錨索間排距允許偏差為&#

16、177;100mm。（2）錨桿孔深度2450mm，允許偏差為0+50mm；錨索孔深9000mm、8000mm、6000mm 、4000mm，允許偏差為0+200mm。（3）錨桿角度：垂直巷壁或巷道輪廓線，允許偏差15°。錨索角度：垂直巷壁，允許偏差2°。（4）錨桿外露長(zhǎng)度：露出螺母1040mm；錨索外露長(zhǎng)度：露出鎖具150250mm。（5）錨桿蓋板要緊貼金屬網(wǎng)及噴漿層，不得松動(dòng)，未接觸部位必須楔緊；錨索托盤(pán)要緊貼噴漿層。（6）錨網(wǎng)搭接：金屬網(wǎng)壓茬搭接長(zhǎng)度100mm，采用勾連方式搭接，連接點(diǎn)要均勻布置。（7）錨桿、錨索無(wú)松動(dòng)，錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（三）錨桿、錨索檢測(cè)技術(shù)要求1

17、、錨桿抗拔力（錨索預(yù)緊力）應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做拉拔試驗(yàn)。2、在做錨桿抗拔力檢測(cè)時(shí)，巷道每2030m或每施工200300根錨桿抽檢一組，每組隨機(jī)抽檢9根（頂3根，兩幫各3根）進(jìn)行檢查，并做好記錄。3、在做錨桿拉拔（錨索）試驗(yàn)時(shí)，作業(yè)人員必須躲到張拉器具脫落波及的范圍之外，對(duì)拉拔錨固力不合格的錨桿或預(yù)緊力達(dá)不到要求的錨桿必須整改。拉拔后的錨桿必須及時(shí)緊固達(dá)到預(yù)緊力要求，并做好標(biāo)記。4、錨桿抗拔力（錨索預(yù)緊力）的最低值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。5、被抽檢的3根錨桿（或1根錨索）都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，只要其中有1根錨桿（或1根錨索）不合格，就再抽檢一組進(jìn)行試驗(yàn)，如仍不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)分析原因，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（四）噴漿

18、施工質(zhì)量要求 1、噴漿料要過(guò)篩，防止大塊矸石進(jìn)入噴漿機(jī)，骨料最大粒徑不大于25mm。2、噴漿時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.6-0.8MPa，水壓為0.4MPa，加水量以現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。3、錨網(wǎng)噴噴漿配比（質(zhì)量比）水泥：黃砂：瓜子片122，因我礦黃沙和瓜子片已按1：1配合，所以正常噴漿時(shí)，配比水泥：混合料=1:4水泥型號(hào)PO42.5，噴砼強(qiáng)度C20，速凝劑摻入量為水泥重量的4%，水灰比0.45。噴漿嚴(yán)格按照配比配置噴漿料，噴漿料要摻拌、摻拌均勻

19、。4、噴砼表面要平整，不得有裂縫、裂紋等現(xiàn)象。5、噴后2h及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天,前7天每班灑水養(yǎng)護(hù)一次，以后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次。（五）臥底技術(shù)質(zhì)量要求1、臥底時(shí)嚴(yán)格按照腰線進(jìn)行施工，臥底后的巷道底板與設(shè)計(jì)底板標(biāo)高誤差不大于50mm，臥底后的巷道底板要平整，不能形成陡坡、臺(tái)階。2、臥底段如為兩條軌道時(shí)，兩軌高差較大時(shí)，先臥較高處，并使逐漸順平，以保證不影響走車(chē)。軌道間距大于900mm時(shí)，特別是軌道接頭處應(yīng)加設(shè)枕木。接頭處間距500-600mm。3、軌道必須按中、腰線進(jìn)行鋪設(shè)，軌道的中心線與設(shè)計(jì)位置偏差不得超過(guò)±50mm。4、軌距為9

20、00mm，偏差在+5mm-2mm之間。5、軌枕為優(yōu)質(zhì)木軌枕，規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）為1600×200×180mm；軌枕間距700mm，間距偏差±50mm；要求鋪設(shè)平直，扣件齊全、緊固有效。6、軌面和軌道接頭必須平整，螺栓、螺母、彈簧墊片和道夾板等扣件必須齊全，在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌接頭要置于枕木上。臥底后巷道軌道接縫間距不超過(guò)5mm,高低錯(cuò)差不得大于5mm、左右錯(cuò)茬不得大于2mm。7、道夾板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實(shí)，不得松動(dòng)。（六）軌道鋪設(shè)允許偏差 1、中心位置允許偏差：±50mm。 

21、2、軌面標(biāo)高：主要線路±30mm 一般線路±50。3、軌面前后高低差：主要線路：目視平順，10米弦的正矢值10；一般線路：目視平順，10米弦的正矢值15；4、軌縫：直線5，曲線8.七、安全技術(shù)措施（一）頂板管理安全技術(shù)措施1、施工前及施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，施工前必須認(rèn)真找頂，在確保頂板安全的前提下方可進(jìn)行其它作業(yè)。工作中必須加強(qiáng)對(duì)頂幫的觀察和檢查，及時(shí)找盡危巖浮矸，確保施工安全。2、每班由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工段頂板存在的安全隱患進(jìn)行排查，確認(rèn)安全后方可施工。3、每班要設(shè)專(zhuān)人找頂，找頂時(shí)要采用6分鍍鋅鋼管制作的專(zhuān)用找頂工具，一頭制作成斜尖形，由上向下、從頂?shù)綆汀?/p>

22、由外到里的順序進(jìn)行找頂。4、找頂時(shí)，人員站在安全地點(diǎn)，同時(shí)要防止矸石順桿滑落傷人。5、找頂時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀察頂板，找頂區(qū)下方嚴(yán)禁有人通行或作業(yè)，且觀察頂板的人員應(yīng)站在找頂人員后側(cè)方向。6、失效的錨桿必須重新補(bǔ)打。（二） 挑頂、刷幫施工安全技術(shù)措施1、施工前必須認(rèn)真敲幫問(wèn)頂找盡危險(xiǎn)的漿皮、浮矸。施工前必須用舊皮帶、大板等物對(duì)電纜、風(fēng)水管、小線進(jìn)行有效保護(hù)。2、挑頂施工必須逐排施工，挑一排，錨一排，挑頂后及時(shí)找掉活矸危巖，挑頂后未支護(hù)時(shí)打上帶帽單體液壓點(diǎn)柱，點(diǎn)柱使用鐵絲連接在錨網(wǎng)上，柱帽（長(zhǎng)×寬×厚）采用800mm×150mm×150mm道木或木塊，柱帽使用雙股

23、8#鐵絲與點(diǎn)柱連接，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。若頂板原錨網(wǎng)內(nèi)為碎矸，則人員必須站在有完好支護(hù)的地方將網(wǎng)剪掉，使碎矸落下。3、必須在新錨桿打好后才可將失錨的錨桿截除掉。4、挑頂期間嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意從挑頂處通過(guò)，確需通過(guò)時(shí)必須征得施工人員同意后方可快速通過(guò)。5、挑頂施工時(shí)施工點(diǎn)及腳手架下方嚴(yán)禁有人。6、刷幫前將幫部的錨桿、網(wǎng)自下而上進(jìn)行拆卸，所有浮貨必須漏盡。7、巷道幫部錨桿壓到幫部?jī)?nèi)的部分，螺絲卸不掉的要用大剪將錨網(wǎng)剪掉。8、風(fēng)鎬挑頂時(shí)，操作人員要站穩(wěn)，一手緊握風(fēng)鎬，一手扶穩(wěn)，防止風(fēng)鎬打空人員受傷。9、挑頂作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人對(duì)頂板觀察，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施處理。10、挑頂支護(hù)完成后，有頂板離層儀的地方，在噴

24、漿完成后，要及時(shí)恢復(fù)安裝好頂板離層儀。（三）運(yùn)輸管理措施1、采用人力推車(chē)時(shí)，一人一次只許推一輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。推車(chē)人員要佩戴哨子，推車(chē)時(shí)鳴哨，提醒行人注意安全。2、推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道彎巷巷道口時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車(chē)現(xiàn)象。3、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車(chē)輛，平巷停車(chē)時(shí)，必須用木剎將車(chē)輛剎住。4、同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不得小于10m。在軌道坡度大于5時(shí)，不得小于30m。在軌道坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。5、平巷礦車(chē)發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)力復(fù)軌，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其他

25、復(fù)軌措施就地復(fù)軌，復(fù)軌時(shí)，人員不得少于2 人，人工拿道復(fù)軌時(shí)，礦車(chē)兩側(cè)不得有人，并相互叫應(yīng)好，確保人身安全，復(fù)軌時(shí)要觀察頂板情況，如有必要必須找掉開(kāi)裂漿皮，以免復(fù)軌時(shí)砸傷工人，確保頂板安全后才可復(fù)軌，礦車(chē)上裝有物料時(shí)，應(yīng)卸掉物料采取措施，嚴(yán)禁重車(chē)復(fù)軌。礦車(chē)掉道人工復(fù)軌時(shí)，要注意隨起隨墊，防止礦車(chē)突然下落傷人。復(fù)軌時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。6、巷道的安全間隙必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。 7、材料和設(shè)備裝車(chē)不得超寬超高，重心要平穩(wěn)并固定牢靠，大型設(shè)備應(yīng)盡可能拆開(kāi)裝車(chē)運(yùn)輸，用鐵絲將料綁牢，防止竄車(chē)。8、行車(chē)前應(yīng)先檢查打運(yùn)路線的支護(hù)狀況，軌道

26、的平整情況，行車(chē)間隙是否夠大，發(fā)現(xiàn)有安全行車(chē)問(wèn)題的，整改后方可運(yùn)輸。（四）風(fēng)動(dòng)工具使用管理安全技術(shù)措施1、風(fēng)鎬使用管理措施（1）使用時(shí)裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬進(jìn)行工作。（2）鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。（3）工作時(shí)應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過(guò)大、過(guò)小，以防鎬釬偏歪和卡死。（4）風(fēng)鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤(rùn)滑油，再裝配檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。（5）風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲帶上勁，以防脫落傷人。2、風(fēng)錘使用管理措施（1）打眼前及打眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)

27、、水管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。風(fēng)錘與風(fēng)、水帶連接要扎緊扎牢，嚴(yán)禁跑風(fēng)、漏水。管路連接處要加好雙保險(xiǎn)，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。（2）領(lǐng)釬人袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。（3）打眼時(shí)，要隨時(shí)注意兩幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。（4）打眼前領(lǐng)釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。（5）打眼時(shí)，扶鉆人員要躲開(kāi)眼口方向，站在風(fēng)錘側(cè)面穩(wěn)鉆，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁身體直對(duì)鉆孔，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，嚴(yán)防斷釬風(fēng)鉆撲倒傷人。鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。（6）鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門(mén)關(guān)閉，軟管盤(pán)放整齊。（7）打眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆具零部件、

28、設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí)，必須停鉆處理。（8）兩部風(fēng)錘在同一工作面作業(yè)時(shí)，安全距離不小于1m。3、錨索機(jī)（風(fēng)動(dòng)）使用管理措施 （1)鉆機(jī)使用 a、作業(yè)前 （a）操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)備性能、特點(diǎn)， 熟練掌握使用方法。 （b）全面認(rèn)真檢查鉆機(jī)各部緊固件是否松動(dòng)，是否能夠正常使用，發(fā)現(xiàn)風(fēng)水閥不靈活，支腿有裂紋、變形、漏氣等缺陷嚴(yán)禁使用。 （c）向注油器注潤(rùn)滑油，保證有效潤(rùn)滑，鉆機(jī)進(jìn)氣口配有懸掛式鋁殼注油器，注油器注油量為200 毫升，加油時(shí)應(yīng)留有10%空腔，注油器盛油后，處于懸掛狀態(tài)，以免漏油。 （d）操作人員要對(duì)連接的風(fēng)、水管路沖洗干凈方可使用，并保證進(jìn)風(fēng)管路內(nèi)無(wú)殘留水；連接風(fēng)、水管路前

29、必須關(guān)閉閘閥，并安裝水、氣接口處過(guò)濾網(wǎng)，禁止無(wú)過(guò)濾網(wǎng)開(kāi)機(jī)。 （e）水管連接使用正規(guī)U 型卡，風(fēng)管采用8#鐵絲牢固扎緊并分別對(duì)管接頭進(jìn)行二次保護(hù)，以防使用中脫落。 （f）接通風(fēng)水管路后，禁止將鉆機(jī)平置地面，防止誤操作使氣腿突然伸出及鉆頭鉆動(dòng)造成意外。 （g）檢查氣源和水源，保證氣壓在0.4-0.6MPa 范圍，水壓在0.6MPa-8MPa 范圍，檢查風(fēng)、水管連接情況，確保不漏水、不漏風(fēng)。 （h）檢查鉆桿是否平直，鉆桿內(nèi)孔是否暢通，鉆頭是否鋒利。 （i）保證鉆孔位置表面無(wú)障礙，鉆機(jī)支設(shè)處底板平坦、牢固。檢查施工地點(diǎn)安全情況，操作者應(yīng)站在巷道支護(hù)完整處，鉆機(jī)搖臂端外側(cè)，觀察好安全退路。 （j）打眼前

30、，標(biāo)注好孔位確切位置，調(diào)整好鉆機(jī)，保持鉆機(jī)與巷道輪廓線切線垂直。 （k）在腳手架上施工時(shí)，在腳手架大板上沿巷道方向固定一根2寸鋼管，為錨索機(jī)施工肩窩及幫部錨桿、錨索時(shí)，提供氣腿生根點(diǎn)。b、空載試驗(yàn) （a）接通氣源，將氣腿控制閥打開(kāi)，支腿緩慢上升，三級(jí)支腿全部伸出后關(guān)掉氣閥，三級(jí)支腿在自重作用下縮回，使支腿升起、降下3 次。 （b）按下氣馬達(dá)控制閥檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)情況，打開(kāi)氣腿和馬達(dá)控制閥，使支腿上升和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)同步進(jìn)行。 （c）打開(kāi)水控制閥，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。 （d）確定空載試驗(yàn)正常后方可使用。 c、鉆孔作業(yè) （a）開(kāi)眼作業(yè)時(shí)，一人操作鉆機(jī)，另外一人確認(rèn)安裝好鉆桿后，方可扶鉆桿開(kāi)眼作業(yè)；

31、操作氣控制閥，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達(dá)眼位，將水控制閥打開(kāi)，給鉆桿供水，然后緩慢壓下馬達(dá)控制閥使馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)；控制轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度進(jìn)行開(kāi)眼，鉆頭鉆進(jìn)約30mm，扶鉆桿人員迅速撤到安全距離（鉆桿脫落范圍外）,調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度，以正常鉆孔速度進(jìn)行鉆孔。 （b）鉆孔過(guò)程中，操作人員根據(jù)需要將風(fēng)、水控制閥以及馬達(dá)控制閥及時(shí)調(diào)節(jié)至合適位置：軟巖條件下，需較大轉(zhuǎn)速、較小推力；硬巖條件下，鉆機(jī)需較小轉(zhuǎn)速、較大推力；泥巖中鉆孔時(shí)，注意水壓和水量，若孔中出水少，要停止馬達(dá)，沖洗后再進(jìn)行鉆進(jìn)；鉆孔阻力過(guò)大，將要卡鉆時(shí)，應(yīng)左右晃動(dòng)“T”型把手避免卡鉆。 （c）施工錨桿（索）孔時(shí)，要有長(zhǎng)、短鉆桿能相互替換。 （d）鉆

32、機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。 （e）每次延接或拆除鉆桿時(shí)，操作人員要避開(kāi)鉆桿從孔中滑落方向，避免鉆桿滑落傷人；鉆機(jī)應(yīng)均勻減速停下，不得高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)；增加鉆桿時(shí)，操作人員要關(guān)閉鉆機(jī)氣腿閥門(mén)和水閥，使鉆機(jī)慢慢旋轉(zhuǎn)并下降到離開(kāi)鉆孔，在鉆桿離開(kāi)鉆孔前，另一人員站在鉆機(jī)旁邊，用手扶住鉆機(jī)扶手，以穩(wěn)定鉆機(jī)。然后增加鉆桿，繼續(xù)鉆孔，直至完成鉆眼。 （f）使用鉆機(jī)打錨索孔時(shí)，鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前控制鉆機(jī)推力，避免鉆桿折斷傷人。 （g）作業(yè)過(guò)程應(yīng)均勻加速（減速），不得突然加速（減速），突然加速（減速）時(shí)會(huì)出現(xiàn)反扭矩，作業(yè)人員要合理站位，把持好鉆機(jī)搖臂，取得平衡。防止推力不

33、均勻造成卡鉆、斷鉆桿等事故。 （h）鉆孔時(shí)，要保持鉆機(jī)機(jī)身與鉆孔角度一致，防止別斷鉆桿傷人；多臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)，要保持不小于1.5m 安全間距。 （i）鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)回落。 d、攪拌、安裝錨桿（索）作業(yè) （a）嚴(yán)禁使用彎曲錨桿，即單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡緊狀況。 （b）攪拌、安裝錨桿（索）時(shí)，無(wú)關(guān)人員避開(kāi)手把旋轉(zhuǎn)范圍；操作人員應(yīng)握緊操作手把，防止脫把傷人。 （c）當(dāng)人工用錨桿（索）將錨固劑向錨桿（索）孔內(nèi)推入，頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開(kāi)始用鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿（索）時(shí)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，先以中速為宜；氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合

34、，保證錨固劑在孔壁與錨桿（索）之間處于最佳充盈狀態(tài)，確保錨固效果。 （d）攪拌時(shí)，切勿將氣腿一下頂?shù)轿唬⒓撮_(kāi)足馬達(dá)旋轉(zhuǎn)攪拌，應(yīng)勻速推進(jìn)、逐漸加速，以免影響錨桿（索）錨固力。 e、作業(yè)后 （a）施工結(jié)束后，先關(guān)水并空轉(zhuǎn)一會(huì)，達(dá)到去水防銹目的，再將外表沖洗干凈。 （b）關(guān)閉風(fēng)、水閥門(mén)，拆除供風(fēng)、水管路，封堵好鉆機(jī)進(jìn)風(fēng)、進(jìn)水口。 （c）檢查鉆機(jī)有無(wú)損傷，緊固部位有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理保持完好。 （d）將鉆機(jī)豎直方式置于工具架上，并用鐵絲進(jìn)行可靠的二次保護(hù)，免受碰撞等意外損傷。 f、注意事項(xiàng) （a）作業(yè)前設(shè)備安全確認(rèn)：鉆機(jī)各部件是否完好無(wú)損；風(fēng)、水管頭連接處是否做好二次保護(hù)；風(fēng)、水閘閥設(shè)置位置是

35、否便于開(kāi)停操作并能操作靈活。 （b）作業(yè)前確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全：找凈施工范圍內(nèi)頂、幫部危巖浮矸；觀察好安全退路。 （c）操作人員應(yīng)站在鉆機(jī)搖臂端外側(cè)。鉆機(jī)突然停鉆時(shí)，操作臂將向右擺動(dòng)，操作臂右側(cè)嚴(yán)禁有人。 （d）打眼前觀察頂板高度，選用合適的初始鉆桿，鉆桿過(guò)長(zhǎng)會(huì)使頂板孔不垂直，過(guò)短會(huì)增加套鉆桿次數(shù)降低工作效率。 （e）操作人員在施工過(guò)程中嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程操作，不得野蠻使用，正常鉆眼或攪拌錨桿（索）時(shí)，嚴(yán)禁手扶錨桿（索），防止傷手，處理夾鉆桿時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行二次保護(hù)。 （f）操作人員應(yīng)做好勞動(dòng)保護(hù)，穩(wěn)鉆桿人員嚴(yán)禁戴手套；打眼人員必須袖扣扣好，毛巾系好。 （g）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將三節(jié)氣腿完全伸出。 （h

36、）使用鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)固定在巷道實(shí)底上，防止鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)生滑移；施工高度大于整機(jī)最大允許高度時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，并將鉆機(jī)底部固定牢固方可施工；嚴(yán)禁鉆機(jī)在巷道超高段直接打眼作業(yè)。 （i）施工時(shí)，若鉆桿、鉆頭水射流孔被堵住，必須將鉆桿卸下后透通，嚴(yán)禁用錘等堅(jiān)硬物直接敲打鉆桿進(jìn)行疏通。 （j）不使用的鉆機(jī)必須封堵好風(fēng)、水進(jìn)口，上架擺放整齊。 （k）操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。 （2）鉆機(jī)日常管理 a、壓縮空氣要保持潔凈、干燥，如含水量超標(biāo)，會(huì)沖刷氣動(dòng)馬達(dá)內(nèi)零件表面油膜，使?jié)櫥瑦夯?，堵塞排氣通道，造成鉆機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 b、工作水壓應(yīng)保持在0.6MPa8MPa 范圍，水質(zhì)潔凈。 c、鉆桿要

37、具有一定彈性和耐磨性，配用優(yōu)質(zhì)成品鉆桿， 禁止使用彎曲鉆桿。 d、定期對(duì)鉆機(jī)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查更換。 e、使用單位領(lǐng)用維修后的鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)試機(jī)確認(rèn)完好方可領(lǐng)用。 f、鉆機(jī)使用時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽，退連接鉆桿時(shí)嚴(yán)禁野蠻敲打鉆桿。 g、鉆機(jī)必須加注符合要求的潤(rùn)滑油，禁止無(wú)油作業(yè)，注油器內(nèi)保持30%以上油量?jī)?chǔ)存，儲(chǔ)油量班班檢查。 h、鉆機(jī)出現(xiàn)故障必須及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。非維修人員不要私自拆卸鉆機(jī)。4、錨索張拉儀使用管理措施（1）張拉儀采用MQ-22型，張拉人由兩人組成，一人操作油泵，一人操作預(yù)應(yīng)力漲拉千斤頂，操作人員應(yīng)對(duì)漲拉結(jié)構(gòu)要求熟悉和對(duì)所用型號(hào)的說(shuō)明書(shū)閱讀理解后才可上崗操作；錨索預(yù)應(yīng)力最小值不小于設(shè)計(jì)的

38、90%，漲拉時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)張拉計(jì)具額定壓力表。（2）施工時(shí)，所有人員要撤到張拉儀千斤頂后方45°范圍之外。（3）張拉操作時(shí)兩側(cè)設(shè)人警戒，警戒范圍為上述第2條規(guī)定。（4）人員應(yīng)站立在張拉錨索斜上方的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁人員正對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行加、卸壓操作；測(cè)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頂板、支護(hù)等出現(xiàn)異常情況，必須立即停止張拉，經(jīng)處理、確保安全后方可操作。（5）操作時(shí)，要注意周?chē)饴兜腻^索、錨桿，防止扎傷人員，找掉活矸、危石，迎頭張拉時(shí)，要防止煤（巖）壁片幫。（6）人員登高作業(yè)時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根牢靠，做到高掛低用，人員站立處必須穩(wěn)固，作業(yè)時(shí)必須有足夠人員力量使梯子穩(wěn)固、不晃動(dòng)，同時(shí)梯子強(qiáng)度必須能夠承

39、受上該梯子人員的重量，如果需搭腳手架時(shí)，腳手架必須符合相關(guān)規(guī)定。（7）張拉人員應(yīng)注意腳下防滑，采取防滑措施，嚴(yán)禁站膠帶輸送機(jī)機(jī)架易滑及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上操作。登高作業(yè)傳遞漲拉所用工具時(shí)，手要抓牢，嚴(yán)禁亂拋、亂傳。（8）操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超過(guò)額定壓力，張拉換向時(shí)，必須卸壓后轉(zhuǎn)換，否則會(huì)因瞬時(shí)壓力過(guò)高而打壞油表，嚴(yán)禁高壓換向。（9）油泵的溢流閥出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，使用時(shí)不得隨意調(diào)整。（10）工具錨夾片應(yīng)保持清潔，并保持足夠的潤(rùn)滑。（11）使用中有非正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)修理人員排除故障后方能使用。（12）張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力漲拉張千斤頂與鋼角線保持同一軸線。（13）退錨時(shí)，一定要退到位，即退錨時(shí)也要達(dá)到漲拉

40、時(shí)的壓力，否則會(huì)出現(xiàn)千斤頂退不了錨或既使退錨但下次使用時(shí)錨索穿不過(guò)千斤頂?shù)痊F(xiàn)象。（14）張拉完畢油缸復(fù)位后關(guān)閉油泵，以免行程到底后繼續(xù)供油，使回油壓力瞬時(shí)增大油溫上升。（15）張拉缸體一次行程不得超過(guò)150mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)多次張拉。（16）供氣氣壓不得超過(guò)0.65Mpa，氣源壓力過(guò)低時(shí)，會(huì)造成氣缸運(yùn)行速度過(guò)慢或氣缸運(yùn)動(dòng)停止，卸載后可自動(dòng)恢復(fù)正常，屬正?，F(xiàn)象。當(dāng)送氣后若遇到氣缸不動(dòng)作，按動(dòng)進(jìn)氣管附近的復(fù)位閥，即能恢復(fù)正常。（17）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)盡可能不要分離快速接頭，以防止雜特污染液壓系統(tǒng)，班后須進(jìn)行機(jī)具清潔保養(yǎng)，外露油嘴要戴上防塵帽，定期更換液壓油。（18）張拉機(jī)具不得在泄漏狀態(tài)下工作，并應(yīng)對(duì)泄漏在

41、工作場(chǎng)的礦物油及時(shí)處理、掩埋。（19）張拉機(jī)具在下井前認(rèn)真檢查性能良好時(shí)方可下井，壓力表應(yīng)按照壓力表檢定規(guī)程進(jìn)行檢定，每年一次。（五）腳手架安裝、拆除及登高作業(yè)安全技術(shù)措施井下施工需要登高超過(guò)1.5m作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。腳手架搭設(shè)按板集煤礦腳手架使用暫行管理規(guī)定執(zhí)行，施工可采用落地式腳手架或采用懸吊式腳手架。一、落地式腳手架（一）腳手架搭設(shè)及使用：落地式腳手架采用鋼管、扣件和大板進(jìn)行搭設(shè)。腳手架橫向與巷道斷面平行的鋼管應(yīng)抵到巷幫，沿巷道走向方向搭設(shè)斜撐加固腳手架，站管要立在實(shí)底上。具體搭設(shè)要求如下：1、腳手架采用內(nèi)徑40mm，壁厚不小于3mm的圓鋼管搭設(shè)，圓鋼管之間用管扣扣緊，扣件螺栓扭矩

42、不應(yīng)低于40N·m，腳手架各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，腳手架站管分布均勻且沿巷道縱向方向間距不得超過(guò)1.0m，兩側(cè)站管距軌道不小于500mm，平臺(tái)橫管距軌道面高度不小于1.8m（電機(jī)車(chē)不運(yùn)行巷道可根據(jù)巷道情況適當(dāng)調(diào)整高度），必須在兩側(cè)加設(shè)斜撐。斜巷搭設(shè)腳手架時(shí)在腳手架的下方必須另外加設(shè)兩組斜撐，斜撐必須深入底板不少于100mm。掃地管距底板300mm，允許誤差±50mm。沿巷道走向方向，平臺(tái)橫管與掃地管之間至少架設(shè)一道橫管，以保證腳手架搭設(shè)穩(wěn)定。2、腳手架上面平鋪不小于50mm厚的木板作為工作平臺(tái)，木板長(zhǎng)度不應(yīng)少于兩跨，沿軌道走向鋪設(shè)，平鋪嚴(yán)密，木板

43、兩側(cè)要使用雙股8#鐵絲與鋼管連接牢固，木板間使用8#鋼絲綁扎牢靠，兩端用橫向鋼管壓實(shí)，以免木板竄下傷人。腳手架上木板露出橫梁長(zhǎng)度300mm500mm。3、工作平臺(tái)上方小件工具入箱管理、大件工具分類(lèi)堆放，以防竄下傷人，嚴(yán)禁堆放與施工無(wú)關(guān)的物料及工具。4、工作平臺(tái)上必須用40mm的圓鋼管加工護(hù)欄，護(hù)欄站管間距不超過(guò)1m,護(hù)欄高度不低于1m。5、人員上下工作平臺(tái)必須使用梯子，梯子必須用8#鐵絲與腳手架綁扎牢固，梯子至少設(shè)一側(cè)扶手。施工時(shí)用的腳手架及梯子不得影響運(yùn)輸過(guò)往車(chē)輛。6、腳手架兩側(cè)各3-5m分別拉繩掛牌設(shè)置警戒，在有電機(jī)車(chē)運(yùn)行的巷道兩側(cè)15-20m設(shè)置警戒牌和阻車(chē)器，人員或電機(jī)車(chē)通過(guò)要經(jīng)腳手架

44、上工作人員同意，且腳手架上要停止施工。7、在腳手架上采用工作平臺(tái)登高作業(yè)時(shí)，工作平臺(tái)必須設(shè)置牢固，工作平臺(tái)上方正常施工時(shí)施工人員不超過(guò)5人。8、腳手架安裝前，必須檢查管內(nèi)是否有異物，防止異物滑落傷人。9、腳手架搭設(shè)前，必須由班長(zhǎng)對(duì)所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用，并由班長(zhǎng)帶領(lǐng)搭設(shè)；搭設(shè)完畢，由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。10、登高作業(yè)使用的設(shè)備，必須進(jìn)行二次保護(hù)，防止滑落傷人。11、每班跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)要對(duì)腳手架構(gòu)件連接及護(hù)欄進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（二）拆除腳手架：1、拆架前，清理平臺(tái)上的雜物及工具，全面檢查待拆腳手架，若鋼管內(nèi)有雜物，清除后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。2、拆架時(shí)周

45、圍設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。3、拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過(guò)程中精力要集中，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落，工具不用時(shí)要放入工具箱內(nèi)。 4、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)。即先拆安全網(wǎng)、大板、斜撐，然后拆橫管、站管等（拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)大板斜撐橫管站管）。拆站管時(shí)，要先抱住站管再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣；拆除橫管、斜撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。5、拆除的腳手大板、扣件等材料應(yīng)往下傳遞，不得往下投扔。6、拆除腳手架的橫管應(yīng)先拆中間扣件，再拆兩頭，由拆除人往下順?shù)摴?，不得往下亂扔。7、拆除過(guò)程不得中途換

46、人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚。8、拆除過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理完畢，并檢查是否牢固，確認(rèn)安全后方可停歇。9、腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類(lèi)堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好。對(duì)扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)存放以備再用。10、拆架必須在一個(gè)班內(nèi)完成，確需交接班時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。11、所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件，嚴(yán)禁一次拆離兩桿相連的桿件。12、桿件、大板搬運(yùn)時(shí)要做好防護(hù)，防止碰傷別人。因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，特殊地段、特殊情況下須采用懸吊式腳手架時(shí)，要由施工單位提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)礦分管領(lǐng)導(dǎo)同意后并編制專(zhuān)項(xiàng)措施方可使用。二、懸吊式腳手架（一）腳手

47、架搭設(shè)使用：1、首先在要搭設(shè)腳手架位置四角上方肩窩位置各打一個(gè)專(zhuān)用起吊錨桿（22×2500mm金屬錨桿），然后上橫梁鋼管（橫管采用108mm鋼管配合75mm鋼管，鋼管搭接不小于1m,伸縮抵至巷道幫部，以防止腳手架晃動(dòng)），橫管與專(zhuān)用起吊錨桿之間采用雙股12.5mm鋼絲繩或錨鏈連接牢固，鋼絲繩至少用2個(gè)專(zhuān)用鋼絲繩夾緊固牢靠。2、起吊錨桿使用3卷Z2360錨固劑錨固，抗拔力不小于100KN。3、在橫管上安縱管40mm的圓鋼管，采用8#鐵絲綁扎牢固，最后在腳手架上面平鋪設(shè)不小于50mm厚的木板作為施工平臺(tái)，木板長(zhǎng)度不應(yīng)少于兩跨，木板平鋪要求無(wú)間隙，木板兩端要使用雙股8#鋼絲與鋼管連接牢固，木

48、板間使用8#鋼絲綁扎牢靠，以免木板竄下傷人。施工平臺(tái)距離軌面不小1.8m（可根據(jù)巷道高度，適當(dāng)調(diào)整，以滿足礦車(chē)通過(guò)要求）。4、大板的兩頭均應(yīng)放在橫梁上，露出橫桿長(zhǎng)度300mm500mm，使用鐵絲綁扎牢固。5、人員上下工作平臺(tái)必須使用梯子，梯子必須用8#鐵絲與腳手架綁扎牢固，梯子至少設(shè)一側(cè)扶手。施工時(shí)用的腳手架及梯子不得影響運(yùn)輸過(guò)往車(chē)輛。6、工作平臺(tái)上方小件工具入箱管理、大件工具分類(lèi)堆放，以防竄下傷人，嚴(yán)禁堆放與施工無(wú)關(guān)的物料及工具。7、工作平臺(tái)上必須用40mm的圓鋼管加工護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1m。8、腳手架兩側(cè)各3-5m分別拉繩掛牌設(shè)置警戒，在有電機(jī)車(chē)運(yùn)行的巷道兩側(cè)15-20m設(shè)置警戒牌和阻車(chē)

49、器，人員或電機(jī)車(chē)通過(guò)要經(jīng)腳手架上工作人員同意，且腳手架上要停止施工。9、在腳手架上采用工作平臺(tái)登高作業(yè)時(shí)，工作平臺(tái)必須設(shè)置牢固，工作平臺(tái)上方正常施工時(shí)，施工人員不超過(guò)5人。10、登高作業(yè)使用的設(shè)備，必須進(jìn)行二次保護(hù)，防止滑落傷人。11、腳手架搭設(shè)前，必須由班長(zhǎng)對(duì)所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用，并由班長(zhǎng)帶領(lǐng)搭設(shè)；搭設(shè)完畢，由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。12、每班跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)要對(duì)腳手架構(gòu)件連接及護(hù)欄進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（二）拆除腳手架：1、腳手架拆除前，必須先清除上面的工具、物品，保證周?chē)鸁o(wú)閑雜人員。2、腳手架拆除時(shí)先卸下上面的大板，卸大板時(shí)人員要同聲喊口號(hào)，防止大板

50、落下反彈傷人。3、拆除時(shí)，設(shè)專(zhuān)人警戒，嚴(yán)禁周?chē)袩o(wú)關(guān)人員。4、鋼管要從上到下，逐根拆除，先拆除橫梁，后拆除架腿。一根鋼管上的管卡要分個(gè)拆除，拆除最后一個(gè)時(shí)，要密切注意，有人在另一端將鋼管扶穩(wěn)，防止鋼管下落傷人。5、拆除時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽，鋼管要輕抬輕放，防止反彈傷人。6、拆除后的鋼管卡子要及時(shí)轉(zhuǎn)走或裝車(chē)，不影響行人和車(chē)輛運(yùn)行。（六）噴漿機(jī)使用安全措施1.噴漿機(jī)使用前，檢查各密封部件是否嚴(yán)密，各閥門(mén)是否漏風(fēng)、漏水，減速箱、各軸承是否缺油，電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，出料彎頭有無(wú)阻塞現(xiàn)象。2.處理機(jī)械故障時(shí)，必須停風(fēng)、停電處理，嚴(yán)禁在運(yùn)行中將手伸入彎管或料倉(cāng)內(nèi)，以防止發(fā)生事故。3.噴漿結(jié)束后，應(yīng)及

51、時(shí)對(duì)噴漿機(jī)及其附件清理，防止粘結(jié)的料塊堵塞管路。4.噴漿管路的拆除應(yīng)在管路中的殘余風(fēng)量已全部放完后，方可進(jìn)行，拆下來(lái)的管路認(rèn)真清理檢查無(wú)誤后碼放整齊，放置在不影響其它工作的地點(diǎn)。5.用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料，拆下出料彎頭，清除橡膠襯合板和旋轉(zhuǎn)體上的粘結(jié)物。 6.拆除座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰，檢查清理干凈后，逆著拆除順序重新裝好待用。（七）噴漿施工安全技術(shù)措施1、施工中采用人工攪拌料，喂料，噴漿機(jī)噴砼。2、噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊牢固，不得漏風(fēng)。3.噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，另噴

52、漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。 4、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。5、噴射的順序?yàn)椋合葞秃箜敚劝己笸?，自下而上的進(jìn)行。6、噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.81.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑不大于250mm。7、噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌 、粘著力強(qiáng)、回彈量少。8、一次噴射厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒婧笤賴(lài)娚洹?、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。10、噴射手必

53、須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。另噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。11、噴射工作時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對(duì)著人員，堵管時(shí)，應(yīng)停止上料并關(guān)閉壓風(fēng)，敲擊震動(dòng)輸料管來(lái)處理。處理過(guò)程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，嚴(yán)禁槍口前方及其附近有人。12、噴漿前應(yīng)將噴漿管接頭用鐵絲綁扎并連接牢固。13、噴漿前應(yīng)將宣傳牌板卸掉，對(duì)噴漿范圍內(nèi)的各類(lèi)管路、電纜管線、燈箱、日光燈及電器設(shè)備等進(jìn)行保護(hù)。每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡，在收集回彈料時(shí)應(yīng)將礦車(chē)用錨鏈鎖在軌道上。14、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿和材料。（八）

54、臥底施工安全技術(shù)措施1、施工前班隊(duì)長(zhǎng)要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行排查、落實(shí)、整改。確認(rèn)安全后方可開(kāi)工。尤其要檢查工作地點(diǎn)巷道頂板及幫部情況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，排除危巖活矸后方可施工。2、挖掘時(shí)風(fēng)鎬聯(lián)接頭必須上緊上牢，嚴(yán)防脫落傷人；施工時(shí)，施工人員應(yīng)注意手鎬、鏟子等長(zhǎng)柄工具揮動(dòng)傷人，要注意保護(hù)周?chē)碾娎|、管路。3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求臥底，臥底后對(duì)于幫部赤腳超過(guò)500mm的地方必須打錨桿。4、臥底所產(chǎn)生的浮矸雜物要及時(shí)清理，嚴(yán)禁影響行車(chē)、行人安全。5、行車(chē)巷道臥底時(shí)，須采取分層施工，分層厚度不大于300mm，行車(chē)前軌枕必須墊實(shí)。6、臥底完成后，按標(biāo)高將軌道調(diào)平、調(diào)順。道木、夾板、道釘有損壞的及時(shí)更換。7、臥底

55、施工時(shí)，當(dāng)?shù)V車(chē)通過(guò)時(shí)，所有作業(yè)人員要撤至安全地點(diǎn)，待礦車(chē)通過(guò)后方許進(jìn)行作業(yè)施工。8、臥底段前后10m處設(shè)置警戒牌。提醒過(guò)往車(chē)輛及行人，并設(shè)置警示標(biāo)志牌：“前方施工、注意安全”。9、臥底施工期間如人員需通過(guò)施工段，必須征得施工人員同意方可通行。（九）機(jī)電管理措施 1、設(shè)備下井前要進(jìn)行檢查，各部件要齊全，電器設(shè)備防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜確保無(wú)漏電現(xiàn)象。入井電氣設(shè)備必須“三證”齊全，下井前經(jīng)防爆檢查員檢驗(yàn)貼證后方可入井，檢修電工必須佩帶瓦斯便攜儀。2、機(jī)電機(jī)具裝卸過(guò)程中要有專(zhuān)人指揮，起吊要用專(zhuān)用起吊工具，所裝器具嚴(yán)禁超出車(chē)輛寬度，在運(yùn)輸過(guò)程中要綁扎牢固，井下運(yùn)輸嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、

56、施工前，對(duì)巷道和電器設(shè)備進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，電器設(shè)備杜絕失爆。并定期檢查維護(hù)，保證完好，電源開(kāi)關(guān)要上架，保護(hù)好機(jī)電設(shè)備。4、施工中要愛(ài)護(hù)巷道中的管線和電纜，風(fēng)水管路、電纜及監(jiān)控電纜妨礙施工，先打臨時(shí)吊掛眼把風(fēng)水管路臨時(shí)掛起，把電纜和監(jiān)控電纜包裹后再進(jìn)行吊掛；影響施工的設(shè)備挪移至安全地點(diǎn)，不能挪移的必須用廢舊風(fēng)筒布進(jìn)行遮擋或包扎保護(hù)；對(duì)嚴(yán)重影響施工的設(shè)施又不能挪移的采取落地覆蓋厚木板和花雨布保護(hù)。施工完畢及時(shí)按規(guī)定吊掛管線和電纜。5、不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備，需搬移、檢修時(shí)必須切斷上級(jí)饋電開(kāi)關(guān)電源，并懸掛停電牌。6、各類(lèi)機(jī)電人員工作時(shí)要持證上崗且攜帶瓦斯便攜儀。（十）一通三防管理 1、施

57、工作業(yè)人員應(yīng)愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)備及監(jiān)測(cè)電纜、設(shè)備等設(shè)施。噴漿后及時(shí)對(duì)電纜、風(fēng)水管路的清理。 2、施工期間，工作面必須懸掛瓦斯便攜儀，并注意便攜儀顯示的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。3、噴漿時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩帶好防塵口罩，做好個(gè)體防護(hù)。4、噴注漿前及回風(fēng)流中灰塵大時(shí)，施工人員必須戴好防塵口罩，做好個(gè)體防護(hù)。5、打眼時(shí)采用濕式鑿眼，施工人員佩戴好防塵口罩。6、施工前在噴漿作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，按規(guī)定安設(shè)防塵噴霧，并及時(shí)開(kāi)啟。（十一）錨桿拉拔力測(cè)試安全技術(shù)措施1.選點(diǎn)、確定測(cè)試錨桿：按規(guī)定距離選取檢查點(diǎn)，確定待測(cè)試的錨桿，同組被測(cè)試的錨桿（23根）應(yīng)不同排、不同行，且彼此間至少間隔1根錨桿。2.準(zhǔn)備工作：（1）測(cè)試前，應(yīng)檢查手搖泵、千斤頂?shù)仍O(shè)備及連接是否完好。（2）測(cè)試前，應(yīng)備足機(jī)械油。（3）檢查手搖泵油量，達(dá)不到要求的，應(yīng)加足機(jī)械油。（4）檢查連接高壓膠管等是否齊全、完好。3.測(cè)試時(shí)，按下列順序操作：（1）用高壓膠管連接手搖泵和千斤頂，安上壓力表。（2）排除油管和油筒中空氣。（3）將錨桿測(cè)力接頭擰到錨桿末端，上緊，套上套，再套上千斤頂，使活塞端向外