臨淄茂業(yè)時代暖通施工組織設計

1、第一卷 編制依據(jù)、臨淄茂業(yè)時代廣場空調風、空調水及其電氣施工圖。2、工程測量規(guī)范3、建筑工程施工測量規(guī)程4、建筑機械安全技術規(guī)程5、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范7、建筑安裝工程質量檢驗評定標準8、GB/T19002-ISO9002族質量管理和質量保證標準9、通風空調施工規(guī)范。10、甲方提供的本工程招標文件及答疑文件。11、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調查。12、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97第二卷 工程概況、工程名稱：臨淄茂業(yè)時代廣場空調風、空調水、空調電工程、工程地點：臨淄茂業(yè)時代廣場、建筑地區(qū)特點：（）場地需要平整和三通一平。（）施工現(xiàn)場交

2、叉作業(yè)，現(xiàn)場比較復雜。、工程概況：工程內容包括：空調水系統(tǒng)；空調風系統(tǒng)；空調電系統(tǒng)；其他所有需與空調系統(tǒng)連接的相關內容。甲供設備、材料：空調主機、冷卻塔、板式換熱器、空調水泵、空調風柜、風機盤管、風幕機、特種閥門（電磁閥、電動閥、平衡閥）、DN200mm普通閥門、截面為10mm2以上（包含10mm2）電纜。4.1設計計算參數(shù)4.1.1室內空氣計算參數(shù)4.1.2空調采暖室內設計參數(shù)4.1.3通風室內設計參數(shù)4.2中央空調及供熱系統(tǒng)4.2.1冷熱源夏季需設中央空調的區(qū)域為商業(yè)、餐飲、影院等，計算冷負荷為13608KW，冷負荷指標為149W/m2，設置四臺冷水機組于地下二層冷凍站內，冷凍水泵。冷凍水

3、泵均設于冷凍站內，冷卻塔設于屋面。冬季商場采暖采用中央空調，市政熱源作為一次熱源，熱源為250蒸汽，壓力0.5MPa。計算總熱負荷為10079KW，熱負荷指標為110W/m2。二次空調熱水由設于地下二層的換熱站提供，換熱站由當?shù)貏恿具M行設計?？照{水采用二管制系統(tǒng)，空調水系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa。4.2.2空氣調節(jié)系統(tǒng)大商業(yè)采用吊裝風柜加新風的空調方式，采用散流器下送方式。新風系統(tǒng)科獨立運行。影劇院采用吊裝風柜加新風的空調方式。新風系統(tǒng)可獨立運行。車庫出入口及一層出入口處均設制熱風幕，減少熱損失。5、通風及防排煙系統(tǒng)5.1商場設豎向機械排煙系統(tǒng)，排煙風機設于屋面，每個防煙分區(qū)設置板式排煙口

4、，火警時由消防控制中心開啟，著火時防煙分區(qū)的排煙口，并聯(lián)動風機開啟。5.2疏散樓梯前室及合用前室設機械加壓送風系統(tǒng)，火警時給疏散樓梯前室送風?；鹁瘯r由消防控制中心開啟著火層及上下兩層的送風口，并聯(lián)動風機開啟。避難層設機械加壓送風系統(tǒng)，火警時由消防控制中心開啟。5.3地下車庫根據(jù)防火分區(qū)的劃分設機械排風兼排煙裝置，排煙量按6次/小時的換氣次數(shù)計算；風機選用低噪音柜式離心風機。排風系統(tǒng)著火時兼作排煙系統(tǒng)；設機械補風系統(tǒng)，補風量不小于排煙量的50%。5.4變配電房/換熱站及冷凍站、水泵房分別設機械排風機械送風系統(tǒng)。電氣設備房為氣體滅火保護區(qū)域，每間設備房排風防火閥，平時開啟，火警時關閉，進行氣體滅火

5、，滅火完成后開啟排出廢氣。5.5柴油發(fā)電機房設機械排風系統(tǒng)，風機采用防爆風機。5.6商業(yè)中庭上空設置機械排風間排煙系統(tǒng)，風機設于屋頂，平時可根據(jù)需要開啟風機進行排風，火警時4臺風機全部開啟進行排煙。5.7衛(wèi)生間設排氣扇。5.8電梯機房設排氣扇。5.9所有排煙風機、排風兼排煙風機、排煙閥，根據(jù)煙感器信號，由消防控制中心發(fā)出指令遠控，也可就地控制，并有風機運行信號及風口、防排煙閥的信號反饋。5.10火災時，加壓風機、排煙風機、排風兼排煙風機以及與之相對應的送風機均啟動。其余的空調機、排風機以及冷熱源系統(tǒng)均停止運行。第三卷 施工部署（一）（一）工程目標:、質量目標：分部、分項工程一次驗收合格率100

6、%，分部工程優(yōu)良率80%以上，觀感得分率達到90分以上，單位工程達到優(yōu)良工程。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標：文明安全工地。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經(jīng)認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準的質量體系。（二）管理組織機構：、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任；項目總工程師由技術管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過鋼結構工程施工并具有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔任。根據(jù)本工程特點，組建精干項目經(jīng)

7、理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質量創(chuàng)優(yōu)質工程、施工現(xiàn)場創(chuàng)文明安全工地。、勞動力組織：專業(yè)技術管理力量配置序號專 業(yè)技術職稱人數(shù)1通風工程師12暖通水工程師13電氣工程師14工長（通風）技術員15工長（水、電）技術員26資料員技術員17安全員18質檢員（水、電）工程師；技術員19計量員110測量管理（驗線員）工程師1主要技術

8、工人配備表序號工 種數(shù)量備 注1通風安裝工202電焊工103管工104電工125吊裝工56鉚工157鉗工68其他20910 11第四卷 施工部署（二）、技術準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（）編制實施性施工組織設計報上級技術主管部門和總工程師審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制臨電施組報上級技術主管部門審批，編制分部、分項工程施工技術方案及措施，做好技術交底，指導工程施工。（）及時備料，進行材料復試，做風道件圖紙設計、放大樣等構件加工前各項準備

9、。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）依據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，將場外座標引入場內作半永久性控制樁。（）做施工總平面布置（通風、水、電）報有關部門審批。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃，并根據(jù)施工總進度安排、確定提出各種材料具體進場時間計劃。、材料及半成品準備工作：根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。、現(xiàn)場三類及管理準備工作：（）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開

10、工前準備工作。（）組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教育和操作培訓。（4）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（5）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。第五卷 項目重點節(jié)點控制（一）施工進度的安排和節(jié)點控制開展樣板施工，根據(jù)確定后的樣板標準，以每層為一個獨立施工區(qū)，各專業(yè)同時交叉作業(yè)，展開大規(guī)模的施工 我司將以每2層為一個施工流水段，確保工程的施工進度。 （二）綜合管線深化設計 確定深化設計與審批流程，結合建筑、裝飾等專業(yè)圖紙，綜合協(xié)調平衡各機電管線，合理布置、精確定位；繪制出設備安裝詳圖、機電管線綜合平（剖）面圖以及機電末端設備綜合布置圖等深化設

11、計圖紙。 （三）總體配合協(xié)調及專業(yè)分包的配合措施1) 將設置協(xié)調管理部負責協(xié)調各專業(yè)分包單位的工作。每周定期舉行不少于2次的施工協(xié)調會議，保證施工的配合問題及時解決、有序進行施工。2) 建立電子信息交流享平臺，包括電子郵件傳遞、計算機局域網(wǎng)電子信息共享等設施，保證與各專業(yè)單位信息及時、有效的傳達。3) 熟悉業(yè)主、監(jiān)理的管理模式，保證制度的充分落實。4) 施工前圖紙需深化設計，繪制各專業(yè)綜合管線布置圖，綜合考慮各專業(yè)管線的安裝特點及規(guī)范要求；在未施工前就確定管線定位，并制定施工流水作業(yè)線各專業(yè)的施工順序，保證施工質量。5）竣工交付使用后的工程評獎配合工作。（四）大型設備的垂直運輸及吊裝1) 按照

12、施工進度進行設備采購；利用土建塔吊或汽車起重機吊運冷水機組等。2) 中、小型設備：通過土建施工電梯運輸至相應樓層安裝（部分設備可散件運輸后拼裝）。3) 將自制巴桿結合外伸鋼平臺垂直吊運大型設備法作為備用方案。第六卷 主要分部分項施工方案第一節(jié) 一、通風專業(yè) 一、 1、概況空調系統(tǒng)、地上層通風及防排煙系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板制作；鋼板厚度如下表：風管直徑或大邊尺寸圓形風管（mm）矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)3200.5 0.50.753204500.60.60.754506300.750.60.7563010000.75 0.751.0100012501.0 1.01.0125020001.21.

13、01.2200040001.2 1.21.2矩形風管邊長大于630mm，保溫風管大于800mm均應采取加固措施，加固方式可根據(jù)需要采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋及管內支架等。高、中壓系統(tǒng)的拼接焊縫，接管連接處采用密封膠或密封膠帶進行密封，以防止?jié)B漏?？照{通風及排煙管道用角鋼法蘭連接時，法蘭間墊片采用不燃材料制作。風管支吊架間距，水平安裝時，直徑或邊長400mm，間距不大于4米，400mm，間距不大于3米，垂直安裝時，間距不大于4m。風管支吊架形式，用料規(guī)格詳見國標08K132。支架要避開風口、閥門和檢查門。所有送回風口均采用鋁合金制作，當風管高度200mm時，可用單葉調節(jié)閥，200mm時，

14、均采用多葉調節(jié)閥?？照{風管盡量采用90度消聲彎頭。當風管斷面長邊尺寸大于或等于500mm時，風管彎頭應作導流葉片?？諝馓幚頇C、新風處理機及通風機進出口風口處若設置消聲靜壓箱，其做法如下：用1.2mm鍍鋅鐵皮做外殼，內部粘貼50mm厚玻璃棉加玻璃布，再設一層穿孔率為30%、厚0.5mm的穿孔鍍鋅鐵皮，穿孔孔徑為3mm。穿孔板與箱殼間用間距0.5m、寬30mm、厚5mm的鋁合金型材和自攻螺絲連接。需保溫的風管用0級橡塑，導熱系數(shù)0.032（0時），0.037（40時）?？照{風管保溫厚度選用25mm。 二、 2、風管制作安裝 . 2.1 制作安裝流程2.1.1 制作流程現(xiàn)場放線測量板材劃線下料板材（

15、壓骨、轆骨、折角）自動生產(chǎn)線風管成型風管管段成型現(xiàn)場拼裝搓角鋼法蘭制作角鋼法蘭與管鉚接2.1.2 安裝流程現(xiàn)場放線測量支架制安風管安裝部件安裝風管嚴密性試驗風管保溫風機安裝系統(tǒng)調試 . 2.2 鍍鋅風管制作工藝風管將由全自動風管生產(chǎn)線加工成組件，在現(xiàn)場組裝。部分非標、異形風管采用現(xiàn)場制作方式。2.2.1 C形插條連接風管制作工藝大邊長小于500mm的鍍鋅鋼板矩形風管采用C形插條。C形插條的鍍鋅鋼板厚度不小于0.75mm，插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；插條兩端壓倒長度不應小于20mm。2.2.2角鋼風管法蘭制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅

16、鋼板厚度，將下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。（2）咬口采用咬口連接風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011（3）法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應大于150 mm，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平；法蘭螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。（4）風管縫合咬口完

17、成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。（5）上法蘭：風管與法蘭組合成形，允許偏差見下表所示：金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm2.2.3 變徑管、三通管的制作（1）變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：a30°a60°LaLa變徑管的制作示意圖（2）三通的制

18、作大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。法蘭整體三通的制作示意圖2.2.4 彎管及導流葉片制作內弧形、內斜線矩形彎管，A500 mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風管也可用鉚釘連接。導流葉片的有關數(shù)據(jù)如下：導流葉片設置圖矩形彎頭導流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500 . 2.3 鍍鋅風管組合與安裝2.3.1 風管支吊架制安（1

19、）支吊架規(guī)格見下表：金屬矩形水平風管吊架的最小規(guī)格（mm）風管邊長b吊桿直徑橫擔規(guī)格角鋼槽鋼b400825×3 40×20×1.5400b1250830×3 40×40×2.01250b20001040×4 40×40×2.5 60×40×2.02000b25001050×5（2）風管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風管截面1.0m2用M8膨脹螺栓；風管截面1.0m2用M10膨脹螺栓。（3）風管支吊架制作要點1) 吊桿應平直，螺紋完整、光潔。吊桿的加長采用搭接雙側連續(xù)焊時，搭接長度不應小

20、于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松措施。2)吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。（4）金屬風管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見下表：風管邊長或直徑矩形風管40040004003000（5）風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm，長度1000的單根直風管至少應設置2個固定點。每層樓板面均設置支架，層內按風管規(guī)格及部件位置合理布置。2.3.2 水平風管吊裝（1）將風管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風管至比最終

21、標高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。（2）風管穿樓板及防火墻時應設鋼板套管，套管鋼板厚度不小于1.6mm。風管與套管之間用對人體無害的防火柔性材料封堵。（3）風管穿越沉降縫或變形縫時，應設置長度適宜的耐火軟接管（軟接管的長度以凸出兩端墻面各100mm為宜），嚴禁采用軟接管進行變徑。（4）所有送回風口及新風口均設5mm×5mm直徑0.5mm的不銹鋼絲防鼠網(wǎng)。室外通風機的進出風口均設不銹鋼絲防護網(wǎng)及防雨措施。2.3.3 風管立管安裝 采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出11.5米的水平安裝

22、距離。 風管過樓板處要加套管。做法見下圖所示：2.3.4 保溫軟風管安裝（1）最大長度不超過管道直徑的5倍或1.5米。（2）保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應大于50mm。（3）當連接套管直徑大于300mm時，應在套管端面1015mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應在套管的環(huán)形凸槽后面。（4）保溫軟管的安裝，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。支吊架形式如下圖所示。保溫軟管安裝示意圖符號說明：1-吊卡箍；2-鍍鋅螺栓；3-通絲吊桿 . 2.4 風管的嚴密性測試空調系統(tǒng)總風量不得低于設計風量，正偏差不應大于10，漏風量不應大于2，在

23、750Pa壓力下不大于1。2.4.1 風管漏光法測試系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處。對系統(tǒng)風管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于處，且100m接縫平均不大于處為合格。（1）低壓系統(tǒng)（工作壓力500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5，每10米接縫漏光點不應

24、多于2處，且100米接縫平均不大于16處。（2）中壓系統(tǒng)（500工作壓力1500Pa為中壓系統(tǒng)）抽查100，每10米接縫漏光點不應多于1處，且100米接縫平均不大于8處。2.4.2 風管漏風量試驗（1）中壓系統(tǒng)的風管嚴密性試驗應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20，且不得小于1個系統(tǒng)。采用風管式進行漏風量測試，風管式測試裝置采用孔板做計量元件。漏風量測試裝置試驗壓力的調節(jié)，可采用調整風機轉速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。（2）風管式漏風量測試裝置：風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標

25、準孔板等組成。 裝置采用角接取壓的標準孔板。孔板值范圍為0.220.7(=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應分別符合大于倍和倍圓管直徑的規(guī)定。連接風管均為光滑圓管?？装逯辽嫌畏秶鷥绕鋱A度允許偏差為0.3%；下游為2%。正壓風管式漏風量測試裝置 三、 3、空調通風設備安裝 . 3.1 空調風柜、風機的安裝技術3.1.1 柜式空調器的凝結水管應設高度大于50mm的U形管，并應有大于0.008的坡度接至冷凝水立管回收利用。 機組內熱交換器的最低點應設放水閥門，最高點設排氣閥。3.1.2 空調器、空調機、離心式通風機的進出口須用難燃材料制作軟接管，長度：進風側為100mm，

26、出風側為150mm。不得用軟管兼作變徑管。 . 3.2 風機盤管安裝3.2.1 凝結水水平管的坡度不小于0.008，排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。安裝完畢后應試水，確保排水順暢。3.2.2 風機盤管與風管、風口的連接必須嚴密，選用難燃材料制作軟接管。 . 3.3 排氣扇安裝天花排氣扇采用8的螺桿吊裝，應保證吊裝點四角牢固、水平一致，換氣扇面部與裝飾面緊密嵌合。 四、 4 風管部件安裝 五、 4.1 消聲器安裝消聲器運輸、安裝時不得損壞，安裝方向應正確；消聲器片安裝務必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻；消聲器與風管的連接嚴密；消聲器應單獨設支吊架，其重量不得由風管承受。 六、 4.2 防火閥、風

27、量調節(jié)閥等風閥安裝4.2.1 各類閥門在與風管連接安裝前，應檢查閥門制作是否牢固，調節(jié)與制動裝置是否準確，靈活可靠。4.2.2 各類風閥應安裝在易于操作的位置上，風管上各種閥門的轉軸必須在任何時候都能轉動靈活。4.2.3風管止回閥安裝后，應保證其在設計風速下能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密。 七、 4.3 風口安裝4.3.1 普通風口安裝要求(1）與裝修面緊貼無縫隙，表面無凹凸和翹角，橫平豎直、不扭歪，固定螺絲宜在風口側面。(2）調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。(3）有調節(jié)和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈

28、活度，同一方向的風口，其調節(jié)裝置應在同一側，定位后應無松動現(xiàn)象。4.3.2 筒形噴口安裝上下大堂采用筒形噴口側面送風；與風管間采用靜壓箱或送風立管連接：下大堂的送風靜壓箱應采用專用支架作固定，不得將其重量負載傳至筒形噴口或水平送風管道；上大堂的送風立管應在垂直向合理布置固定支架，使立管安裝牢固可靠，與筒形噴口連接開孔應準確。靜壓箱或送風立管與筒形噴口連接應順暢、連接處不得漏風；安裝中遇到阻礙時，則根據(jù)現(xiàn)場情況采取增、換吊架等措施，保證空氣輸送暢通。 八、 5、風管保溫 九、 5.1 橡塑保溫施工5.1.1準備工作（1） 確認現(xiàn)場土建結構已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。（2） 確認風管上方管道、

29、電氣、消防等專業(yè)施工基本結束，以免大量交叉作業(yè)破壞保溫。（3） 風管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質量合格，并向監(jiān)理報驗合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。（4） 空調系統(tǒng)漏風量測試合格。（5） 施工所需用各種材料已到聲，其材質證明書與合格證書齊全，各項指標符合設計要求，經(jīng)向監(jiān)理報驗合格，準許使用。（6） 施工用的梯子、架子，照明燈具等經(jīng)檢查齊全可靠。5.1.2工藝綜述（1） 工程中一般按照設計要求保溫材料。工藝如下：（2） 保溫材料規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證等質量證明文件。（3）下料要準確。切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上。（4） 涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌。（5）

30、保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露。5.1.3施工工藝（1） 首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。（2） 根據(jù)風管尺寸裁剪保溫材料。1） 保溫材料下料時，要注意使其兩個長邊夾住短邊，對正方形的風管要使其上下邊夾住兩個立邊。2） 裁剪閉孔橡塑海綿板時可以使用壁紙刀，刀片的長度要合適并使其保持鋒利，裁割時用力要適度均勻，斷面要平整。（3） 在管外壁和閉孔橡塑海綿板上分別均勻刷上401膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上。（4） 用橡膠錘輕打閉孔橡塑板，尤其是風管四角處，使其與風管粘牢。（5） 對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補。 . 5.2 鋁板保護層施工位于機房

31、明裝及人易接觸部分風管保溫層外需做0.5mm厚鋁板保護層。對安裝高度較高的風管，可采取先在地面制安保護層，后進行吊裝的施工順序。 第二節(jié) 二、空調水專業(yè) 一、 1、管道材料及連接方式 . 1.1 管材壓力MPa管徑DN管材連接方式冷水管及冷卻水管1.080鍍鋅鋼管絲扣連接100D 100無縫鋼管焊接450螺旋鋼管焊接1.0-無縫鋼管焊接冷凝水管-100鍍鋅鋼管絲扣連接-100鍍鋅鋼管焊接連接1.2 保溫材料保溫材料的物理性能滿足以下要求：發(fā)泡橡塑導熱系數(shù)k0.036w/m.。冷凍水管徑DN5070100125200屋頂冷熱水管道保溫層厚度mm32384545設置于屋頂露天太陽直接照射的冷水管、

32、熱水管使用0級橡塑保溫后，需采用0.5mm厚的鋁板做保溫外層保護。 二、 2、管道安裝 . 2.1 施工流程材料檢驗閥門單體試壓管道除銹開料管道安裝閥門安裝試壓沖洗施工準備放線支架制安設備驗收基礎放線設備安裝基礎處理刷面漆（冷卻水管）保溫（冷水管）系統(tǒng)試運行調試聯(lián)合調試 . 2.2 支架制作安裝2.2.1 制作安裝流程支架選型確定尺寸下料安裝除銹涂漆制作 2.2.2 管道支架制安技術（1）符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處

33、亦須安裝落地支架以免設備受力。（3）垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的最大間距如下表所示： 公稱直徑1520253240506580100125150200250300最大間距L11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.511公稱直徑300的管道參照300型，L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道 . 2.3 無縫鋼管安裝2.3.1 管道焊接施工工藝（1）管道焊接流程刷防銹漆焊縫檢查施焊管子切斷管口

34、清理校核平直度管道壓力試驗調平對口打坡口點焊固定管道上支架（2）焊接方法1) 管徑DN200mm無縫鋼管焊接采用手工電弧焊。2) 管徑DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護焊。3) 管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。（3）二氧化碳氣體保護半自動焊施工技術1) 二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖2) 燃弧點每次焊接都要在距底部12mm處進行連續(xù)燃弧焊接。3) 用月牙形橫向擺動手法，在兩邊坡口處稍作停留運條焊接，當裝配間隙大于4mm時，可采用月牙形增大往后回復弧度擺動手法，使背面焊縫能正常成型，可視對背部面焊縫的技術要求而定。4) 層焊縫接頭方法：應在弧坑前23mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊

35、槍向下壓12mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會產(chǎn)生內凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進斜削打磨，減薄弧坑也可接上。5) 當管道焊接環(huán)形密封接頭時，應先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度，當焊接此斜度時焊槍向下壓12mm即可接上背面成型焊縫無內凹和脫節(jié)現(xiàn)象。6) 由于在坡口內焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，此時焊槍導電與噴嘴內縮為0.51mm以便使焊接過程穩(wěn)定。7) 合理選用焊絲直徑，當板厚6mm時，應使用焊絲直徑1mm，當板厚6mm時，應使用焊絲直徑1.2mm，并根據(jù)不同空間位置焊接，調節(jié)最佳規(guī)范焊接。（4）手工電弧焊接施工技術1) 坡口加工：對焊前必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，

36、坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。2) 管道對口：管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間對口外壁平齊。3) 點焊固定：鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。4) 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30&

37、#176;角。5) 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。6) 管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。具體選用標準見下表。 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6232.52.580110809068233.23.21201809016010233441402601201601434442.3.2 法蘭連接施工工藝（1）法蘭連接安裝流程法蘭與管道對接穿螺栓、緊固墊片加工制作法蘭對接穿部分螺栓加法蘭墊片調整垂直度法蘭點焊校核垂直度焊接（2）法蘭安裝要領工序要領裝配與焊接選好法蘭裝在

38、相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭

39、，法蘭和管道或支架邊緣與建筑物間的距離一般不應小于200mm。 三、 3、冷凝水管道安裝本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管徑DN100時，采用絲扣連接，管徑DN100時，采用焊接連接。 . 3.1 施工流程現(xiàn)場測量開料立管安裝支架制安支管安裝灌水試驗保溫 . 3.2鋼管絲扣連接要求3.2.1 管子進行套絲時應分23次完成，管子螺紋應清楚。3.2.2 絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。3.2.3 絲扣連接的管端應清潔不亂絲，并應留有23扣螺紋，管子連接后應及時清除外露填料，并對螺紋絲尾剩余部分及時涂刷防腐漆。3.2.4 當絲扣接口拆卸重新連接時，應重新整理密封填料

40、。3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的連接應順暢，并且按設計文件要求水平支管應有不小于2的坡度、主管大于0.8的坡度坡向排水方向。 四、 4、管道與設備安裝技術 . 4.1 管道安裝技術4.1.1 管道變徑，當圖中沒標示出大小頭的位置時，大小頭應位于三通或四通附近的小管徑一側。冷凍管道采用偏心大小頭，頂平；冷凝管道、與泄水及排污管連接的采用偏心大小頭，底平。4.1.2 管道穿樓板及穿墻處設置套管。 . 4.2 系統(tǒng)末端設備的安裝技術4.2.1 柜式空調器的冷凝水管應設置高度50mm的U形存水彎，且水封高度應大于柜內余壓。4.2.2 風機盤管進出水管各用0.5米長紫銅管及銅閘閥配橡塑保溫，銅

41、管管徑與鋼管相同。4.2.3 柜機的進出水管應設置旁通沖洗閥。 . 4.3 管道油漆4.3.1底漆：冷凍、冷卻、冷凝系統(tǒng)中，各種管材的管道在連接受損處應刷防銹漆兩遍；無縫鋼管應統(tǒng)一刷防銹底漆兩遍。4.3.2 油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆。4.3.3 油漆應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。 五、 5、閥門安裝 . 5.1 閥門安裝階段工藝要領安裝前閥門出廠前和安裝前都應進行100%的檢漏實驗。安裝過程閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。水平管道

42、上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。與法蘭連接時，螺栓方向

43、一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 . 5.2 管道附件安裝技術5.2.1 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，安裝在操作、維修、檢查方便的地方；接連應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀。5.2.2 電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試。5.2.3水過濾器應安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。5.2.4 立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上，介質從下

44、向上進入。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉軸處于水平位置。5.2.5 平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度；安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預留10個管道直徑的直管段。 六、 6、儀器、儀表安裝6.1壓力、流量測量點的選擇應符合設計要求，當設計無要求時，應遵循如下原則：安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質流速穩(wěn)定的位置，而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置。6.2有條件時壓力測量點前后距離3倍管徑之內，不得有彎頭、三通、閥門等，以免影響測量精度；6.3 壓力表須垂直安裝，取壓管不能突出管道內壁，

45、與流量取源在同一管段上時，應安裝在流量取源部件的上游。 七、 7、試壓及沖洗 . 7.1 試壓前準備工作前文已述 . 7.2 試壓工作劃分及方法7.2.1試壓壓力要求水管安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格后應進行水壓試驗，試驗按分區(qū)、分層試壓及系統(tǒng)試壓相結合的方式。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa, 當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。7.2.2 分區(qū)、分層試壓：在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力降不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。7.2.3 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)

46、管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力升至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。7.3.4 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。 . 7.3 管道沖洗管道沖洗工作如下表：序號步驟內容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準備應選擇適當沖洗進水口及排水口位置清洗前應關閉所有設備的進出水閥門，制冷機、冷風柜的進出水管設旁通沖洗閥，水平環(huán)路末端供回水之間亦設沖洗旁通閥對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施在各條管路上裝設法蘭盲板，并

47、在盲板上接臨時給水或排水管道3沖洗過程向管路內注滿水，開泵15分鐘，保持系統(tǒng)內一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道4檢驗標準水沖洗應連續(xù)進行，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止5恢復工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60。排水不能太快，以防形成負壓。 八、 8、管道保溫 .

48、8.1 保溫工序管道保溫的工序如下：整 平畫線下料涂 膠緊 固清理表面清理管表面 . 8.2 保溫施工工藝8.2.1 彎頭位保溫，一般一個彎頭要開78塊蝦節(jié)彎。8.2.2 穿墻、穿樓板套管處的絕熱應用玻璃棉填縫，嵌封膏封口。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。8.2.3 非水平管道的絕熱工程施工應自上而下進行，保護層搭接時，其寬度應為3050mm。8.2.4 保溫層要緊貼牢固、嚴密。管道上的所有管碼都必須配置木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。8.2.5 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按物加工，開料準確，接縫不大于1mm。 九、

49、 9、外襯鋁板保護層施工在機房、室外及人員易接近的明裝部分，采用0.5mm厚的鋁板做保護殼。保護外殼必須為易裝拆設計以便進行維護工作。鋁板材料表面應平整、光滑、厚度均勻，板面不得有劃痕、創(chuàng)傷、銹蝕等缺陷。 . 9.1 外襯鋁板施工前的準備管道保溫、溫度計、壓力表、傳感元件等取源部件安裝完成。 . 9.2 施工工藝9.2.1 工藝流程現(xiàn)場實測草圖繪制板材矯正樣板制作劃線下料咬口制作鉚釘固定加固條制作鋁板鉚釘固定加固條鉚釘固定9.2.2施工工藝（1）蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝，如下圖：駁接口駁接口駁接口駁接口彎頭殼體安裝駁接口連接釘蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝（2) 鉚釘固定加固條時兩側鉚

50、釘應間距均勻。9.2.3鋁板下料及滾圓板材的下料是根據(jù)管道保溫后的圓周長度再加上搭接口長度，采用軟質材料，搭接口長度為25mm。板材下料后用三滾軸卷板機進行滾園。9.2.4溝槽加工（1）鋁片要壓圓。保護層不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。（2）立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處順序進行。保護層端頭封閉。（3）橫向搭接縫口朝順破方向；縱向搭接縫應放在管子兩側，縫口朝下。（4）如采用平搭縫，其搭縫宜3040mm；如采用加強凸筋，其搭縫宜為2025mm。（5）搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，必要時可用扎帶緊固，螺釘間距應不大于200mm。具體做法如下圖所示：4AA3211530A-A符號說明：1-水管；2

51、-保溫層；3-保護層（搭接50mm）；4-鉚釘（間距150mm）保溫水管保護層做法示意圖（6）戶外金屬保護層的縱、橫向接縫應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。9.2.5殼體安裝殼體安裝是利用溝槽與溝槽重疊進行，利用溝槽進行殼體的定位。（1） 水平安裝的殼體，其橫搭接口如上圖示，以防止水的滲入；同時搭接口在中軸線以下。（2） 垂直安裝的殼體，其安裝順次由下向上安裝，以防止水從溝槽滲入。（3） 兩殼體的連接時，其橫搭接口應分別在管道的兩側；如安裝條件不允許，其搭接口也應盡可能錯開。第三節(jié) 三、制冷機房及大型設備專業(yè) 一、 1、工程概況地下二層設置車庫、制

52、冷機房等，地下一層設置車庫、水泵房、鍋爐房、發(fā)電機房、高低壓配電室等。冷凍機房共有4臺水冷離心式冷水機組。 二、 2、施工流程（見下頁）設備進場開箱檢查水平運輸技術準備技術設備基礎檢查與處理設備基礎放線、主要管道定位主管支、托架制安主管安裝設備起吊、運輸就位、找平固定設備配管、配電管道試壓、沖洗，補漆，保溫調試試車 三、 3、施工準備工作 . 3.1 設備基礎檢查與處理基礎檢驗的允許偏差為：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20標 高上偏差0，下偏差-20平面外形尺寸±20平面水平度每米5且全長10垂直度每米5且全長10 . 3.2 設備開箱檢查3.2.1 核對機組的名稱、型

53、號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況。3.2.2 檢查隨機技術資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。3.2.3 檢查設備的外表有無損壞、銹蝕現(xiàn)象，隨機附件是否齊全，各接口是否堵嚴。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無損壞現(xiàn)象。 四、 4、冷凍、冷卻干管安裝 . 4.1 安裝流程管道放線、定位管道除銹防銹支架安裝管道起吊、調平管道木環(huán)安裝（冷凍管）管碼安裝管道連接 . 4.2 設備基礎放線及主要管道定位在基礎上用墨線畫出縱橫十字線，同時按有關技術文件把設備進出口位置尺寸標識在基礎上；設備的放線為管道的定位依據(jù)。 . 4.3 管道支架選擇制冷機房內水管安裝支架為落地安裝方式，且在支架與樓板接觸處設置減振膠墊、部分管道支架底部設置彈簧減振器。 . 4.4 管道落地支架的安裝為使管道支