服裝行業(yè)sigma案例分析

1、尼龍平織布緯向暇疵之改善一、案例簡述本公司所生產(chǎn)的MicrotouchR 尼龍 66 超細(xì)纖維，自從1999 年開發(fā)成功量產(chǎn)后，主要被客戶應(yīng)用于平織布之經(jīng)紗，偶有少量應(yīng)用于具格子或斜紋組織平織布之緯紗，因此布面緯向瑕疵問題未被突顯出來。直到 2000 年第三季，由于下游客戶肯定MicrotouchR 所提供之良好染色均勻性以及布面特殊柔軟手感，開始采用MicrotouchR產(chǎn)品作為單純平織布(Plain Weaving Fabric)之緯紗，而使得平織布緯向瑕疵問題得以浮現(xiàn)。本公司在獲得客戶之反映后，立即成立跨部門研究改善小組，采用6 Sigma DMAIC 之品質(zhì)管理方法，分析瑕疵之發(fā)生原因

2、 (Root Cause)，運用實驗設(shè)計法 (Design of Experiment,DOE)求得制程最佳操作條件，并落實研究結(jié)果于生產(chǎn)制程中，最后不僅及時且有效的改善問題，獲得客戶的肯定，也提升公司整體之營運能力。本案例是個成功的典范，所獲得之成果包含以下各項：(1) 改善的產(chǎn)品大幅超越客戶之要求水準(zhǔn)， 強化客戶對本公司市場領(lǐng)導(dǎo)品牌及產(chǎn)品的信心，進而大幅增加產(chǎn)品訂單。(2) 提升生產(chǎn)設(shè)備及流程，增加制程操作能力以及產(chǎn)品可靠度。(3) 增進團隊合作精神，建立與客戶間綿密的信息傳遞及合作關(guān)系。(4) 擴展改善成果至 MultisoftR 產(chǎn)品，并獲致相同優(yōu)越之成果。二、前言1. 案例背景本公司

3、 MicrotouchR產(chǎn)品自 1999 年開發(fā)成功量產(chǎn)后主要被應(yīng)用于平織布之經(jīng)紗，偶有少量應(yīng)用于具格子組織平織布之緯紗，當(dāng)時布面緯向瑕疵問題不明顯。2000 年第三季，下游客戶為因應(yīng)柔軟手感之要求，開始采用MicrotouchR 產(chǎn)品作為平織布的緯紗用途，而使得平織布緯向瑕疵問題得以浮現(xiàn)。2. 緯向瑕疵之種類及現(xiàn)象緯向瑕疵主要發(fā)生在單純平織布(Plain Weaving Fabric)中，其可分為以下兩類：水平狀間斷式暗紋 :胚布之瑕疵沿水平方向呈不連續(xù)狀分布，染色后會呈現(xiàn)較深色之?dāng)嗬m(xù)條紋。斜紋狀連續(xù)式暗紋胚布瑕疵具連續(xù)性，且稍呈傾斜狀，染色后會呈現(xiàn)較深色之連續(xù)性條紋。本品質(zhì)改善案例即針對本

4、公司MicrotouchR 尼龍 66 產(chǎn)品，應(yīng)用于單純平織布之緯紗所產(chǎn)生之緯向瑕疵問題作探討及改善。三、目的本案例運用6 Sigma DMAIC 之方法，針對尼龍平織布緯向瑕疵問題進行成因分析，并就問題發(fā)生之原因?qū)で蟾纳浦?，及時改善問題，降低瑕疵比例，滿足客戶需求，進一步落實所得之經(jīng)驗、技術(shù)于標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)程序中，使知識、技術(shù)得以持續(xù)受用。四、方法6 Sigma DMAIC 方法運用 6 Sigma 的品質(zhì)管理方法，大體上可透過稱為DMAIC的程序，其流程如圖4.1 所示。所謂 DMAIC是取定義 (Define) 、測定 (Measure) 、分析 (Analyze) 、改善 (Improve

5、) 、改善結(jié)果的控管 (Control)，這五個字的前綴而來。這五個步驟分述如下：1.定義 (Define)藉由與客戶不斷的溝通，明白客戶的需求，并訂出CTQ (Critical to Quality)，作為改善的目標(biāo)。此步驟可應(yīng)用如Project Charter來定義問題。2.測定 (Measure):找出可能影響品質(zhì)的重要生產(chǎn)制程，與CTQ作對比，測定其發(fā)生的原因。此步驟可應(yīng)用如 SIPOC流程圖、特性要因分析圖及C&E Matrix 等工具。3.分析 (Analyze) :找出問題發(fā)生之根本原因(Root Cause) ，并分析其對問題的影響程度，以決定改善的優(yōu)先級。此階段可應(yīng)用

6、如Hypothesis testing及 ANOVA變異數(shù)分析等工具。4.改善 (Improve) :將會影響 CTQ的特定變量予以數(shù)量化， 利用實驗設(shè)計法 (DOE)尋找最佳制程條件， 進行改善。并訂定出主要變量的最大容許變異范圍。5.改善結(jié)果的控管 (Control) :對主要影響因子進行改善后，運用制程管理統(tǒng)計工具(SPC)，來確認(rèn)改善的狀況。DMAIC流程是以循環(huán)方式來實行，但實行過程中每一步驟并非僅依單一順序而發(fā)生，研究小組必須經(jīng)常重復(fù)先前的步驟，以確認(rèn)整個研究改善過程真正達到DMAIC的要求。五、過程(一)定義緯向瑕疵問題因客戶變更用途而突顯。緯向瑕疵問題主要發(fā)生在單純平織布上。特

7、定布種 ( 甲、乙系列 ) 降級比例異常偏高。特定客戶胚布檢驗主要等級：A級：胚布無機械、人為造成之瑕疵，且適染任何敏感色系。Ao級：胚布無機械、人為造成之瑕疵，但僅適染不敏感色系。A1級；胚布無機械、人為造成之瑕疵，但有染色均勻性顧慮。以改善客戶胚布緯向瑕疵降級比例為目標(biāo)，擬定改善計畫表。(二)測定緯向瑕疵特性要因分析圖由于胚布之緯向瑕疵包含水平狀間斷型暗紋，及斜紋狀連續(xù)型暗紋兩種，基于緯向瑕疵特性要因分析圖，研究改善小組基于專業(yè)知識及經(jīng)驗，利用 C&EMatrix 進一步分析各種可能原因之影響程度，將緯向瑕疵最可能之原因歸納為以下各項。1. 尼龍原絲物性之穩(wěn)定性2. 尼龍原絲絲餅卷

8、取設(shè)定條件與織機操作設(shè)定條件相抵觸3. 布種規(guī)格、組織及密度之變化(三)分析原絲物性變異性分析1. 物性 A 對緯向瑕疵具有明顯影響性，物性 A 愈低改善效果愈佳。2. 物性 A 愈高，其變異性愈大。3. 經(jīng)測試后，原絲物性 A 控制在 0.57 以下，客戶即可接受。原絲絲餅卷取條件設(shè)定之變更絲餅卷取條件之影響性：1. 影響絲餅最終形狀、張力大小，甚至影響原絲特定物性，進而影響原絲的染色性。2. 影響絲餅表層與外界接觸之情形。3. 布種設(shè)定之規(guī)格長度， 正好與原絲卷取設(shè)定條件相抵觸時， 便會形成斜紋式的緯向瑕疵。匯整客戶使用MicrotouchR 打緯布種之織造條件及規(guī)格，經(jīng)進一步分析比對后所

9、設(shè)計新卷取條件之絲餅。亦得到相當(dāng)好的測試成果。布種規(guī)格及組織密度之影響1. 單純平織布種布面組織單純，對原絲物性要求較高。2. 格子、斜紋布種布面組織較復(fù)雜，對原絲物性要求相對較低。3. 布種組織密度不同，對原絲物性要求標(biāo)準(zhǔn)亦不同。(四)改善由分析結(jié)果得知，當(dāng)原絲在修改后的適當(dāng)卷取條件下，若能對物性A 作有效的控制，將能確保單純平織胚布之品質(zhì)，避免緯向瑕疵問題之發(fā)生。因此，此改善步驟乃針對內(nèi)部紡紗制程作改善，提升產(chǎn)品物性 A 之穩(wěn)定性。以實驗設(shè)計法 DOE尋求最佳操作條件研究小組采用反應(yīng)曲面Response Surface 實驗設(shè)計法，依 CentralComposite-Uniform之設(shè)計

10、組合，如圖5.4 所示，針對進氣風(fēng)速 (V1) 及紡絲油盤高度 (H1) 執(zhí)行一系列實驗，用以尋求改善物性A 的最適條件，并發(fā)展出物性A 之預(yù)測模型，此試驗結(jié)果如圖5.5 所示。制程設(shè)備能力之提升1. 空調(diào)回氣系統(tǒng)提升設(shè)備操作能力。更換關(guān)鍵設(shè)備型式。定期作系統(tǒng)清理及維護，維持系統(tǒng)效能。定期監(jiān)測系統(tǒng)操作狀況，預(yù)防系統(tǒng)效能異常。2. 空調(diào)進氣系統(tǒng)之改善增設(shè)線上連續(xù)式偵測系統(tǒng)，偵測壓力變化狀況。改良空調(diào)管路結(jié)構(gòu)，避免空隙造成空調(diào)氣體之外泄。采用準(zhǔn)確測量儀器，定期測量，并依據(jù)長期之測量資料訂定控制標(biāo)準(zhǔn)，做為矯正依據(jù)。(五)控制生產(chǎn)流程之變更1. 增加空調(diào)回氣管路之定時清洗頻率。2. 定時更換清洗回氣管

11、路之噴嘴，維持噴嘴性能。3. 定時量測回氣管路噴嘴下方之背壓，作為判斷噴嘴性能正常與否之參考。4. 增加空調(diào)進氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)之定換頻率，提高氣流之穩(wěn)定、均勻性。5. 增加空調(diào)進氣系統(tǒng)過濾網(wǎng)之定換頻率，提高氣流之穩(wěn)定、均勻性。6. 修改標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程，落實教育訓(xùn)練，確認(rèn)所有相關(guān)人員均熟悉流程內(nèi)容。品管控制程序之變更1. 增加物性 A 之檢測頻率。2. 修改物性 A 之合格范圍，以符合客戶之實際需求。六、成果緯向瑕疵改善狀況MicrotouchR產(chǎn)品銷售指數(shù)應(yīng)用新技術(shù)后 MultisoftR產(chǎn)品之改善情形具體成效1. 改善的 MicrotouchR 產(chǎn)品大幅超越客戶要求水準(zhǔn)，并超越計畫設(shè)定目標(biāo)甚多。2

12、. 客戶對產(chǎn)品之肯定及需求明顯成長。3.相關(guān)技術(shù)已運用于另一系列MultisoftR尼龍 66 產(chǎn)品上，其成效與 MicrotouchR 產(chǎn)品相當(dāng)。4. 建立與客戶間綿密的信息傳遞及合作關(guān)系。5. 改善制程設(shè)備，強化制程及產(chǎn)品品質(zhì)可靠度。6. 修訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程，使技術(shù)、經(jīng)驗持續(xù)推行。無形成效1. 及時解決問題以及品質(zhì)改善之成果， 確保與客戶之合作關(guān)系， 并強化產(chǎn)品之市場領(lǐng)導(dǎo)性。2. 客戶反映的訊息， 能在公司內(nèi)部做有效的傳達及溝通， 每個成員都能以滿足客戶需求為依歸。3. 應(yīng)用新的品質(zhì)管理方法，使公司技術(shù)水準(zhǔn)進一步提升，并且獲得客戶的肯定。4. 優(yōu)越的改善成果，令營運團隊同仁士氣獲得鼓舞。七、結(jié)論本案例在公司領(lǐng)導(dǎo)階層之支持，營運團隊及客戶之全力配合，以及改善小組積極之推動下，利用 6 Sigma DMAI