質(zhì)量工程師練習題統(tǒng)計過程控制

1、偵量工程師練習題一統(tǒng)計過程控制一、單項選擇題每題的選項中，只有1個最符合題意1、 SPC的作用中沒有（B ）功能。A、判斷過程的異常B、進行診斷C、與時告警D、評估和監(jiān)察2、統(tǒng)計控制狀態(tài)下生產(chǎn)的好處中不包括（C ）A、對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握B、生產(chǎn)是最經(jīng)濟的C、管理的安排是最合理的D、在控制狀態(tài)下，過程的變異最小3、全穩(wěn)生產(chǎn)線是指（D ）A、一道工序達到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線B、某幾道工序達到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線C、有十道以上的工序達到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線D、道道工序都達到控制狀態(tài)的生產(chǎn)線4、 3。的公式不是（D ）A、UCL=u+3oB、CL=|uC、LCL=|j-3oD、DCL=u+3o5、某機器生產(chǎn)

2、電子盤片，為控制其重量，應采用（B ）A、不合格品率p控制圖B、均值一極差-R控制圖C、中位數(shù)一極差Me-R圖D、不合格品數(shù)np控制圖6、對過程能力指數(shù)Cp值1.33>Cp>1.00的評價最適當?shù)氖牵ˋ ）A、過程能力充足，但技術(shù)管理能力較勉強，應設法提高一級B、過程能力充分，表示技術(shù)管理能力巳很好，應繼續(xù)維持C、過程能力不足，表示技術(shù)管理能力巳很差，應采取措施立即改善D、以上選項都不正確7、控制圖不對過程質(zhì)量特性值進行（A ）A、描述B、測定C、記錄D、評估8、巳知某零件加工的過程能力指數(shù)Cp=L67,Cpk=1.00,該過程的合格品率約為（C ）A、99.99%B、99.73%

3、C、99.86%D、0.27%9、在無偏條件下，雙側(cè)過程能力指數(shù)Cp的計算公式是（B ）A、（UCL-LCL）/66B、 T/66C、（1-K）T/6RD、(T-M)/3S其中,6是總體標準差,S為樣本標準差，R為平均樣本極差,K為偏離度,T為公差范圍，M為公差中心。10、控制圖中的第一類錯誤是指（A ）A、生產(chǎn)正常，但點子偶然出界，判異B、過程異常，但點子排列未顯示異常，判穩(wěn)C、錯誤使用判穩(wěn)準則D、選擇控制圖不當11、控制圖是對（C ）進行測定、記錄、評估和監(jiān)督過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。A、質(zhì)量管理體系運行B、設備維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行情況C、過程質(zhì)量特性值D、計量檢測系統(tǒng)12、在R

4、圖中，圖的控制中心線CL為（B ）A、B、C、D、13、采用“平均差錯數(shù)”評定電話總機接線員工作質(zhì)量，則適用的控制圖為（C ）。A、p圖B、 np 圖C、 ”圖D、 C圖14、一批樹脂漆規(guī)定其細度不超過60m,實測平均值為57Z/T22,標準差為則過程能力指數(shù)為（D ）。A、1.33B、1.67C、0.67D、1.015、在牙膏廠灌膏工序，為了控制灌膏重量，可以采用（B ）A、不合格品率P控制圖B、均值-極差控制圖C、不合格數(shù)c控制圖D、單值-移動極差X-尺控制圖E、不合格品數(shù)np控制圖16、在啤酒廠檢驗啤酒的酒精含量，可以采用（D ）A、不合格品率P控制圖B、均值-極差控制圖C、不合格數(shù)c控

5、制圖D、單值-移動極差X-R,控制圖E、不合格品數(shù)np控制圖二、多項選擇題每題的選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項1、質(zhì)量管理的工具有（A B D E ）A、因果圖B、直方圖c、效果圖D、控制圖E、檢查表2、控制圖的控制對象為（A B D E ）A、長度B、重量C、缺勤率D、收率E、生產(chǎn)量3、過程能力決定于（B C D E ）等質(zhì)量因數(shù)。A、公差B、人C、機D、料E、測4、無偏移情況的Cp表示（A C D ）A、過程加工的一致性B、Cp越大，質(zhì)量能力越弱C、“質(zhì)量”能力D、Cp越大，質(zhì)量能力越強E、過程加工的不統(tǒng)一5、質(zhì)量管理人員應在質(zhì)量管理中起到（A B C D ）作用。A、管

6、理B、協(xié)調(diào)C、監(jiān)督D、鑒定E、當好領(lǐng)導參謀6、過程改進策略包括（A B ）兩個環(huán)節(jié)。A、判斷過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)B、評價過程能力C、判斷過程是否處于異常狀態(tài)D、判斷過程的離散程度7、常規(guī)休哈特控制圖中，真正起到作用的卻有（A B C E ）四種控制圖。A、控制圖B、X-R控制圖C、npT控制圖D、p控制圖E、，控制圖8、選擇控制圖需要考慮的因素有（A B C D ）A、檢出力大小B、抽樣C、取出數(shù)據(jù)的難易D、是否經(jīng)濟E、是否容易作圖9、當所控制對象只有不合格品時，可以采用（B D E ）A、X控制圖B、np控制圖C、p控制圖D、c控制圖E、u控制圖10、計量常規(guī)控制圖包括（BCD ）A、P

7、控制圖B、控制圖C、XRs控制圖D、控制圖11、在p控制圖中，下列結(jié)論正確的有（ABC）A、,n為樣本量B、CLP= , , m>25C、至少，若更好D、12、作為分析用控制圖，主要分析的內(nèi)容包括（A B ）A、分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)B、分析該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求C、計算過程的不合格品率D、計算過程的偏移系數(shù)13、在什么情況下，控制圖需重新制定？ （ B C D E ）A、點子出界B、環(huán)境改變C、人員和設備均變動D、改變工藝參數(shù)或采用新工藝E、更換供應商或更換原材料、零部件14、統(tǒng)計過程控制的基本特點是（ABC ） oA、強調(diào)統(tǒng)計分析B、強調(diào)預防為主C、強調(diào)全員參與D

8、、強調(diào)全檢15、在-R圖中，圖的控制上限UCL為（AC ） oA、B、C、D、16、為使控制圖能夠正確反映生產(chǎn)過程的實際情況，應注意（ABC ）oA、合理確定取樣間隔B、合理確定子樣容量C、子樣組數(shù)最好大于25D、剔除不明原因的異常數(shù)據(jù)17、-R圖中，圖的優(yōu)點有（A B ） oA、適用范圍廣B、靈敏度高C、適用范圍窄D、信息利用不充分18、-R圖中，R圖的缺點有（CD）。A、適用范圍廣B、操作簡便C、信息利用不充分D、靈敏度低19、在Cp的計算公式中，標準差。的估計式有（CD）A、B、C、D、20、當工序有偏離時，提高Cpk的途徑有（BCD ） oA、縮小公差B、減少偏離量C、降低離散度D、適

9、當加大公差三、綜合分析題由單選和多選組成1、某工廠為了提高其產(chǎn)品質(zhì)量，決定采用SPC(1)統(tǒng)計過程控制(SPC)的貢獻至少有(B D )A、診斷B、判斷異常C、控制成本在一定范圍D、告警(2)工廠管理者決定首先采用p控制圖，請你簡單地描述畫圖步驟(ABCD)A、預備數(shù)據(jù)的取得B、計算樣品不合格品率C、計算p圖的控制線D、將各個樣本不合格率點描出來(3)控制圖做好后，接下來需要考慮的有(ABC)A、控制圖用于何處B、如何選擇控制對象C、如何分析控制圖D、如何與其他控制圖相連接2、一批袋鹽，平均重量為1000g,標準差為5g。(1)袋鹽重量在985g至1015g內(nèi)的概率為(C )。A、95.45%

10、B、99%C、99.73%D、68.72%(2)公差T=(1000±5)g,該批袋鹽合格率為(D )A、99.73%B、99.45%C、99%D、68.27%3、某種規(guī)格的軸，其直徑要求為018 ±0.2mm。長期檢驗結(jié)果表明，其直徑均值為片18.05(mm),標準差為 千0.0399。(1)該生產(chǎn)過程的偏移系數(shù)k為(B )A、0.5B、0.25C、1.0D、0.4(2)該生產(chǎn)過程的能力指數(shù)為CpK為(C )A、1.33B、2.0C、1.25D、1.67(3)在上述狀況下，你認為技術(shù)與管理能力為(C )A、過高B、很好C、尚可(較勉強)D、很差原創(chuàng)用你的眼光去審視“齊二藥”

11、事件我對藥品的質(zhì)量管理體系不了解，但我想雖然專業(yè)領(lǐng)域不同，管理理念應 該是相通的。從上半年發(fā)生“齊二藥”事件，幾個月后，我們再試著用審核員的 眼光去審視一下這個事件發(fā)現(xiàn)諸多環(huán)節(jié)存在不符現(xiàn)象。八大質(zhì)量管理原則之一：以顧客為關(guān)注焦點銷售一患者以命試藥6.2人力資源之檢驗員上崗資格檢驗工作人員只有初中文化，從未接受過任何的崗前培訓。她們不做 任何檢驗，卻能按領(lǐng)導吩咐，在檢驗單上寫下“符合規(guī)定”的字樣。7.4采購控制之供應商認定“原料采購是藥品生產(chǎn)的第一個環(huán)節(jié)，也是藥品質(zhì)量的第一關(guān)?！辈?購員沒有調(diào)查供應商資質(zhì)文件的真實性，也沒有實地認證，就“糊里糊 涂”地購進了致命的輔料假丙二醇。8.2.3過程的監(jiān)視與測量GMP （“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”）是世界通行的藥品生產(chǎn)企業(yè) 質(zhì)量管理規(guī)范，從人員、設備、廠房、技術(shù)水平、質(zhì)量規(guī)范、生產(chǎn)線狀況 等方方面面規(guī)定了藥品生產(chǎn)的軟硬件要求，而通過認證、取得生產(chǎn)藥品資 格齊二藥有明顯生產(chǎn)漏洞、過程控制系統(tǒng)失效。8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視與測量之IQC/IPQC/FQC藥品原輔料檢驗部門在該廠僅僅是個擺設，分析測定原輔料成分的設 備紅外圖譜