涵洞蓋板支架現(xiàn)澆施工方案

1、昆明（福德立交）宜良高速公路（昆石復(fù)線）涵洞蓋板支架施工方案編制： _ 復(fù)核 :_ 審核： _ 中鐵十九局集團(tuán)有限公司福宜高速公路第五合同段項目經(jīng)理部目錄一、編制說明 . 1 1。編制依據(jù) . 1 2。編制原則 . 1 二、工程概況 . 2 1。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) . 2 三、施工進(jìn)度安排. 2 四、人員及機(jī)械配備. 3 五、施工措施 . 4 1. 基本要求 . 4 2. 基坑開挖放坡 . 4 3. 涵洞回填 . 5 4. 臨邊防護(hù)措施 . 5 5。基坑臨時排水措施. 6 六、施工工藝 . 6 1。蓋板支架、底模. 6 2。鋼筋加工及安裝. 7 3。側(cè)模 . 9 4。蓋板混凝土澆筑. 10 5. 養(yǎng)護(hù)

2、. 11 6。拆模 . 11 7. 蓋板檢驗 . 11 8。蓋板頂面防水處理. 12 9。支架計算 . 12 七、雨季施工措施. 15 八、 質(zhì)量保證措施 . 15 1。開展全面質(zhì)量管理. 15 2。健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查. 16 3. 嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 16 4。嚴(yán)格控制質(zhì)量程序. 16 5。嚴(yán)格獎懲制度 . 16 6。嚴(yán)把材料關(guān) . 16 九、安全保證措施. 17 十、環(huán)境保護(hù) . 17 涵洞蓋板支架現(xiàn)澆施工方案一、編制說明1。編制依據(jù)1） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011）2) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtg b01-2014）3) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （

3、jtg f80/1-2004 ）4) 云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實施要點(diǎn)5) 先期開工段圖紙2。編制原則1）遵循合同文件標(biāo)準(zhǔn)條款的原則，積極響應(yīng)合同條款，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，格式規(guī)范. 2）遵循設(shè)計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則。按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程優(yōu)良. 3) 堅持實事求是的原則， 發(fā)揮我單位施工的優(yōu)勢以及專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅持科學(xué)組織，合理安排, 均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率地完成本項工程的施工。4) 堅持遵循“ iso9002 系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。5) 堅持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中， 嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程

4、師的指令。二、工程概況福德立交至宜良高速公路第五合同段項目, 左線全長 11767.997m（右線 11742。997), 左線起止里程為zk42+250 zk53+992 。997(右線 k42+315 k53+992.997)。1。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）公路等級 : 雙向六車道高速公路；2）設(shè)計速度： 100km/h；3）設(shè)計荷載：公路級; 4）分離式路基： 16.75m；三、施工進(jìn)度安排計劃 2017年 7 月 10 日開始施工， 2017 年 10 月 31 日完成所有的涵洞施工，具體涵洞情況見下表：涵洞情況一覽表序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型明暗凈孔凈高斜交（度）長度(m）進(jìn)出口型式1k42+275鋼筋

5、砼蓋板涵暗涵16024。1八字墻4*42zk42+229.50鋼筋砼蓋板涵暗涵1-446028。9八字墻四、人員及機(jī)械配備鋼筋混凝土蓋板涵洞通道由涵洞隊來完成，具體人員配置：每個施工作業(yè)面配備管理人員1 名，質(zhì)檢人員 1 名，技術(shù)人員 2名，施工作業(yè)人員30 名。我部遵循選用可靠設(shè)備,滿足施工質(zhì)量、工期要求的原則，對涵洞施工機(jī)械進(jìn)行了精心配置，具體配置如下：擬投入涵洞工程的主要施工機(jī)械機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖掘機(jī)360臺1壓路機(jī)22t臺1自卸車東風(fēng) 4108輛2發(fā)電機(jī)315kw臺1電焊機(jī)zx7-400臺3振搗棒zn70臺3鋼筋切斷機(jī)gq42臺1鋼筋調(diào)直機(jī)jn12臺1混凝土運(yùn)輸車柳工牌臺3鋼筋

6、彎曲機(jī)gw40臺1汽車輸送泵470c-8sa臺1五、施工措施1。基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）涵臺支承面檢驗必須合格，板與支承面必須密合。3）分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合. 4）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合 . 2.基坑開挖放坡基坑開挖應(yīng)比實際基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0。51.0m,基坑放坡根據(jù)現(xiàn)場實際情況 , 避免坍塌，盡量控制在1：0。75 以內(nèi), 基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后， 及時采用輕型觸探儀對涵洞基底進(jìn)行地基承載力檢測，檢測的地基承載

7、力不小于200kpa ，現(xiàn)場檢測達(dá)到要求后 , 方可施工, 若基底承載力滿足不了設(shè)計要求，則及時上報情況并與相關(guān)單位取得聯(lián)系做出相應(yīng)的變更。3.涵洞回填1）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，放出臺背回填范圍及標(biāo)高范圍。使用白灰灑出臺背施工范圍。2）基底處理填筑前應(yīng)首先對施工范圍內(nèi)基地進(jìn)行雜物和清表處理，基底允許承載力應(yīng)滿足臺背填土自重且不低于200kpa 。3）基坑回填對于涵臺基礎(chǔ)施工時， 開挖的基坑， 應(yīng)使用透水材料回填至涵臺結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)頂面高程，其壓實度不小于96% 。4）分層碾壓鋪墊的松散土初平初壓精平碾壓。壓路機(jī)應(yīng)反復(fù)進(jìn)、 退碾壓補(bǔ)強(qiáng)。4.臨邊防護(hù)措施1）基坑臨邊采用防護(hù)欄桿，上桿距離

8、地面高度為1。0-1.2m, 下桿距離地面高度為0。50.6m,橫桿長度大于 2m ，應(yīng)加設(shè)欄桿立柱。2）防護(hù)欄桿應(yīng)能承受任何方向的1kn的外力。3）防護(hù)欄桿立面可采用網(wǎng)板或密目式安全網(wǎng)封閉，欄桿底端設(shè)置高度不低于 180mm 的擋腳板。4) 臨邊防護(hù)應(yīng)采用定型化、工具式的防護(hù)設(shè)施. 5?；优R時排水措施1）在涵洞的兩側(cè)設(shè)置排水溝等排水措施 , 引排施工場地匯集的地表水，以減少地表水流入涵洞基坑內(nèi)，使地基產(chǎn)生不均勻沉降。2) 在涵洞邊上設(shè)置集水井，集中匯集地表水和雨水，并用水泵及時抽取至場地外地表水流或者排水管道 . 3) 在涵洞出入口做好邊坡防護(hù) , 做好涵洞出入口的水溝，引導(dǎo)地表水和雨水導(dǎo)

9、入排水溝渠內(nèi)。六、施工工藝1.蓋板支架、底模涵洞蓋板支架前先應(yīng)進(jìn)行支架地基處理，此蓋板涵設(shè)計設(shè)置涵洞流水面漿砌片石鋪砌， 在涵洞臺身澆注完成后立即進(jìn)行涵洞流水面鋪砌，待鋪裝、鋪砌強(qiáng)度滿足支架要求的強(qiáng)度后即可進(jìn)行支架搭設(shè)。蓋板支承面的測量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進(jìn)行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程， 然后根據(jù)測量成果用墨斗在涵臺身彈出支承面整體高度墨線， 此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用鋼模，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性. 采用鋼管支架方式 . 安裝支架前，對底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高， 必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一

10、定的預(yù)拱度.支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查 , 確認(rèn)無誤后安裝模板 , 模板均勻的刷好脫模劑, 模板接縫密合 , 縫寬不大于 2mm ，相鄰模板高差不大于2mm, 模板平面度控制在 5mm 以下.模板尺寸正確無誤， 其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi).經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。2.鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證 . 鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證)，自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量. 鋼筋進(jìn)場時 , 項目部試驗人員和

11、現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品 , 進(jìn)行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗 . 鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù). 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于2% ；hrb335 、hrb400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時， 兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭

12、雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿 , 焊完后焊渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度 (1.3 倍的搭接長度 )區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于 50% 。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備, 保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。1) 鋼筋制作安裝工藝鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時輕拿輕放, 避免扭曲變形。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎

13、, 在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺帽和蓋板接觸面墊1cm厚橡膠板 ,在端縫處填塞瀝青砂, 板縫處填塞油浸木板, 以避免蓋板與涵臺身粘連. 然后進(jìn)行蓋板分段、 分倉，定出每塊蓋板的具體位置, 并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。鋼筋綁扎時應(yīng)先安縱向鋼筋， 然后綁扎水平鋼筋 , 最后綁扎箍筋 ,內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。 鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm ，箍筋間距偏差不大于10mm. 蓋板鋼筋設(shè)置 5cm 5cm 5cm的混凝土梯形保護(hù)層墊塊， 保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于蓋板混凝土強(qiáng)度，墊塊梅花型布置，間距1m1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。鋼筋綁扎

14、完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工. 3.側(cè)模分倉側(cè)模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐， 上口用絲桿對拉。具體操作以 5 米段為例，按板寬1 米分倉，則蓋板5 塊, 先進(jìn)行1、3、5 倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板 , 用鋼管作肋，采用 10 對拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整, 接縫嚴(yán)密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模

15、板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物. 蓋板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收合格，即可進(jìn)行1、3、5倉混凝土澆注 .4。蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時控制好混凝土的水灰比、塌落度, 拌合時間不得小于3min, 混凝土輸送車運(yùn)送作業(yè)點(diǎn)。汽車輸送泵泵送模內(nèi)， 用插入式振動器進(jìn)行振搗， 移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm ，不得漏振和重?fù)v。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒, 抽出速度不能過快, 否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞. 當(dāng)混凝土初凝后， 及時用

16、土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù). 蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2。5mpa時，方可拆除（ 1、3、5 倉）側(cè)模。進(jìn)行 2、4 倉鋼筋安裝， 2、4 倉蓋板與 1、3、5 倉蓋板的接觸面均采用 2mm 厚油毛氈進(jìn)行隔離，分段沉降縫采用 2cm厚油浸木板進(jìn)行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗合格后即進(jìn)行混凝土澆筑. 5。養(yǎng)護(hù)在蓋板每一段混凝土澆筑完, 達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù) ,養(yǎng)護(hù)時間一般為7 天左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整 . 養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。 可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?, 也可利用就近符合規(guī)范要求的溪水。 現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)

17、場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實驗檢測。6.拆模底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85% 以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進(jìn)行，拆模中要注意安全, 由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮.7.蓋板檢驗1) 實測項目2）外觀鑒定項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1 混凝土強(qiáng)度（ mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 jtgf80/1-2004 附錄 d檢查2 高度(mm) 暗涵不小于設(shè)計值尺量：抽查 30% 的板，每板檢查 3 個斷面3 寬度(mm) 現(xiàn)澆20 4 長度（ mm ）+20，-10 尺量：抽查 30的板，每板檢查兩側(cè)混凝土表面平整，棱線順直, 無嚴(yán)重啃邊、吊角 . 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，

18、蜂窩深度超過 10mm必須處理?；炷帘砻媸欠癯霈F(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時必須處理。8。蓋板頂面防水處理蓋板經(jīng)檢驗合格， 報監(jiān)理工程師復(fù)查后即進(jìn)行蓋板頂面防水處理。1) 沉降縫掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青浸過的麻筋或纖維板緊密填塞，填塞深度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求, 并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它材料密封 . 2）防水層沉降縫處理完畢后 ,進(jìn)行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈 , 待蓋板涼干后刷熱瀝青兩道，每道厚度11。5mm ，以形成防水層，然后鋪設(shè)防水土工布 ,土工布鋪設(shè)范圍為整個涵洞頂面, 并沿涵洞墻身每側(cè)下延50cm 、土工布接頭應(yīng)重疊30cm以上. 9。支架計算本計算

19、以 4。04。0 米蓋板暗涵為例，跨徑4。0 米, 板厚 0。34 米，按板寬 5 米一段分倉澆注，支架采用48mm 3.5mm鋼管，支架從上至下依次采用鋼模（厚0。5cm ）+橫向方木 (5 10cm,間距25cm)+縱向方木 (1016cm,間距 120cm ）+鋼管支架（縱向間距80cm橫向間距 60cm ，步距小橫桿 1。2 米，大橫桿 1。5 米，頂層橫桿采用雙扣件抗滑）進(jìn)行支架驗算。解：a.小橫桿計算鋼管立柱縱向間距0.8 米, 橫向間距 0.6 米, 因此小橫桿的計算跨徑 l1 =0。6 米,順橋向單位長度內(nèi)?；炷磷灾?: g1=dy=0.3425=8。5kn/m2模板重自重：

20、 g2=2kn/m2支架、橫木自重： g3=3kn/m2傾倒混凝土和振搗混凝土產(chǎn)生的荷載均按2.0 kn/m2橫向作用在小橫桿上的均布荷載為：g=g1+g2+g3+2.020。6=8。5+2+3+2 。4=15。9 kn/m 彎曲強(qiáng)度 : gl2/10w= （15.96002） /(10 5.078103) =112。 7mpa 215mpa(鋼材強(qiáng)度極限值 ), 滿足要求。抗彎強(qiáng)度：f=ql14/150ei=(15 。 96004） /（1502.1 1051.215 105） =0。538mm 3mm( 容許撓度值 ) ，滿足要求 . b。大橫桿計算立桿縱向間距0.8 米, 因此大橫桿的計

21、算跨徑l2=0。8m 。按三倉連續(xù)進(jìn)行計算 ,由小橫桿傳遞的集中力f=15。90。6=9。54kn/m mmax=0.26fl2=0.2679。540.8=2.038kn m 彎曲強(qiáng)度 : mmax/w=（2。038106)/ （5.078 103)=401.3mpa215mpa. 撓度: f=1.883fl22/100ei=1.883 (14900 8002）/(100 2。11051。215105)=0。00675mm 3mm （容許撓度值），滿足要求。c.立桿計算立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載，因此n=9 。54 kn，由于大橫桿步距為 1。5 米，長細(xì)比 =l/i=1500/15.78=

22、95,得=0.552，那么有: n=a=0.552489215=58kn n=9。54knn=58kn,滿足要求。d.扣件抗滑力計算r=9.54kn/2rc=8 。5kn,滿足抗滑要求 . e.地基的應(yīng)力驗算 : 每根立桿傳遞的荷載為15。9kn 0。80.6=7。63kn 。立桿全部立于涵洞 c25混凝土基礎(chǔ)上。壓應(yīng)力 =11950/（ 0。0242）=6.6mpa。c25混凝土的容許抗壓強(qiáng)度 25.0mpa ，所以可以確定地基滿足施工要求。七、雨季施工措施1）收聽氣象預(yù)報，經(jīng)理部、拌和場站、各工區(qū)安置今、明兩日氣象通知，隨時掌握氣候情況，盡量選擇無雨天氣進(jìn)行蓋板澆注，在天氣不理想的情況下，隨時準(zhǔn)備好彩條布或塑料布。 2 ）施工過程中如果突然下雨；在雨較大時應(yīng)立即停止作業(yè), 并將新作業(yè)段用彩條布覆蓋， 以免水毀，在雨較小時若能繼續(xù)施工并做好防水工作 . 八、質(zhì)量保證措施1.開展全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。 從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程, 竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程. 2。健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查在項目經(jīng)理部設(shè)