齒輪泵檢修保養(yǎng)規(guī)程(初審)

1、萬華化學(xué)（寧波）有限公司 齒輪泵檢修保養(yǎng)規(guī)程齒輪泵檢修保養(yǎng)規(guī)程SHS -01017-2004第四版第三版第二版第一版FOR REVIEW趙本伍3/27/2014龔杰18/6/201414版本版本描述編制日期審查日期批準(zhǔn)日期批準(zhǔn)日期本文件持有人萬華化學(xué)（寧波）有限公司-設(shè)備部目錄1 總則 32 檢修周期與內(nèi)容 33 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 44 試車與驗(yàn)收 65 維護(hù)與故障處理 76 齒輪泵完好性標(biāo)準(zhǔn) 77 附錄A 齒輪泵故障分析表 88 附錄B 齒輪泵檢檢修記錄表 99 附錄C 齒輪泵開車檢查表 111 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了齒輪泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修程度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

2、試車與驗(yàn)收以及維護(hù)與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工輸送溫度低于60油品的齒輪泵。1.1.3本規(guī)程不適用與揮發(fā)性強(qiáng)、閃點(diǎn)低、有腐蝕性及含有硬質(zhì)顆粒、纖維的介質(zhì)。1.2 編寫修訂依據(jù)HG 25008-91 活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程HGJ 1040-79 化工廠齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程JB/T 6463-92 輸油齒輪泵ISO 3945 泵振動評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB 1184-80 形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定GB 1800-79 公差與配合總論、標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差化工廠機(jī)械手冊 化學(xué)工業(yè)出版社 1989年工業(yè)泵選用手冊 化學(xué)工業(yè)出版社 2001年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2. 檢修

3、周期與內(nèi)容2.1 檢修前準(zhǔn)備工作2.1.1 制作相應(yīng)檢修規(guī)程，保證規(guī)程準(zhǔn)確有效。2.1.2 做好JSA風(fēng)險(xiǎn)評估工作，并培訓(xùn)到相關(guān)作業(yè)人員。2.1.3 確認(rèn)各項(xiàng)工作許可程序執(zhí)行到位。2.2 檢查周期 表1 檢修周期表 月檢修類別小 修大 修檢修周期624根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀況以及是否有備機(jī)可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.3 檢修內(nèi)容2.3.1 小修項(xiàng)目2.3.1.1 檢查軸封，必要時(shí)更換密封元件，調(diào)整壓蓋間隙或修理機(jī)械密封。2.3.1.2 檢查、清洗入口過濾器。2.3.1.3 校正聯(lián)軸器對中情況。2.3.2 大修項(xiàng)目2.3.2.1 包括小修項(xiàng)目。2.3.2.2 解體檢查各零部件磨損情況。2.3.

4、2.3 修理或更換齒輪副、齒輪軸、端蓋。2.3.2.4 檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、殼體和填料壓蓋。2.3.2.5 校驗(yàn)壓力表及安全閥。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修前準(zhǔn)備3.1.1 掌握運(yùn)行情況，了解近期機(jī)械狀況，做出檢修內(nèi)容的確定。3.1.2 備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。3.1.3 備齊檢修工具、量具、配件及材料。3.1.4 完成相關(guān)工作許可，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修安全。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆檢聯(lián)軸器。3.2.2 拆卸后端蓋檢查軸承。3.2.3 拆卸壓蓋，檢查填料密封或機(jī)械密封。3.2.4 拆卸檢查齒輪、齒輪軸和軸承。3.2.5 連軸器對中。3.3 檢修與質(zhì)量標(biāo)

5、準(zhǔn)原則上以設(shè)計(jì)或使用、維護(hù)說明書要求為準(zhǔn)，無要求時(shí)參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.1 油泵齒輪3.3.1.1 齒輪嚙合頂間隙為（0.20.3）m（m為模數(shù)）。3.3.1.2 齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 齒輪嚙合側(cè)間隙標(biāo)準(zhǔn) mm中心距50518081120121200嚙合側(cè)間隙0.0850.1050.130.173.3.1.3 齒輪兩端面與軸孔中心線或齒輪軸齒輪兩端面與軸中主線垂直度公差值為0.02mm/100mm。3.3.1.4 兩齒輪寬度一致，單個(gè)齒輪寬度誤差不得超過0.05mm/100mm，兩齒輪軸線平行度值0.02mm/100mm。3.3.1.5 齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)均勻，其接觸面積

6、沿齒長不小于70%，沿齒高不少于50%。3.3.1.6 輪與軸的配合為H7/m6。3.3.1.7 齒輪端面與端蓋的軸向總間隙一般為0.100.15mm。3.3.1.8 齒頂與殼體的徑向間隙為0.150.25mm，但必須大于軸頸在軸瓦的徑向間隙。3.4 傳動齒輪3.4.1 側(cè)間隙0.35mm。3.4.2 頂間隙1.35mm。3.4.3 齒輪跳動0.02mm。3.4.4 齒輪端面全跳動0.05mm。3.5 軸與軸承3.5.1 軸頸與滑動軸承的配合間隙（經(jīng)驗(yàn)值）如表3所示。 表3 軸頸與滑動軸承配合間隙值 mm轉(zhuǎn)速/（r/min）1500以下150030003000以上間隙/mm1.2/1000D1

7、.5/1000D2/1000D注：D為軸頸直徑，mm。3.5.2 軸頸圓柱度公差值為0.01mm，表面不得有傷痕，表面粗糙度為Ra1.6。3.5.3 軸頸最大磨損量小于0.01D(D為軸頸直徑)。3.5.4 滑動軸承外圓與端蓋配合為R7/h6。3.5.5 滑動軸承內(nèi)孔與外圓的同軸度公差值為0.01mm。3.5.6 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7/js6。3.5.7 滾針軸承外圈與端蓋的配合為K7/h6。3.5.8 滾針軸承無內(nèi)圈時(shí)，軸與滾針的配合為H7/h6。3.6 端蓋3.6.1 端蓋加工表面粗糙度為Ra3.2，兩軸孔表面粗糙度為Ra1.6。3.6.2 端蓋兩軸孔中心線平行度公差值為0.01m

8、m/100mm，兩軸孔中心距偏差為±0.04mm。3.6.3 端蓋兩軸孔中心線與加工端面垂直度公差值為0.03mm/100mm。3.7 殼體3.7.1 殼體兩端面粗糙度為Ra3.2。3.7.2 兩孔軸心線平行度和兩端垂直度公差值不低于IT6級。3.7.3 殼體內(nèi)孔圓柱度公差值為0.020.03mm/100mm。3.7.4 孔徑尺寸公差和兩中心距偏差不低于IT7級。3.8 軸向密封3.8.1 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mm。3.8.2 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm，周向間隙均勻相差不大于0.1mm。3.8.3 填料尺寸正確，切口平行、整齊、無松動，接口

9、與軸心線成45°夾角。3.8.4 壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開，一般接口交錯(cuò)90°，填料不宜壓裝過緊。3.8.5 安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求。3.9 聯(lián)軸器3.9.1 聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。3.9.2 聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表4所示。表4 聯(lián)軸器對中偏差及端面間隙表 mm聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑對中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜滑塊聯(lián)軸器3000.050.4/10003006000.100.6/1000齒式聯(lián)軸器1701850.050.3/10002.52202500.082.52904300.100.5/10002.5彈性

10、套柱銷聯(lián)軸器711060.040.2/100031301900.0542202500.0553154000.084750.0866000.10彈性柱銷聯(lián)軸器901600.052.519522032803200.08436041054800.10654076304 試車與驗(yàn)收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2 盤車無卡澀，填料壓蓋不歪斜。4.1.3 點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。4.1.4 檢查液面，應(yīng)符合泵的吸入高度要求。4.1.5 壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。4.1.6 向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì)。4.1.7 確認(rèn)出口閥門打開。4.2 試車4.2.1 齒輪泵不允許負(fù)荷

11、試車。4.2.2 運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求。a. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。b. 振動烈度符合SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。c. 冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。d. 流量、壓力平穩(wěn)。e. 軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。f. 電流不超過額定值。g. 密封泄漏不超過下列要求：機(jī)械密封 重質(zhì)油不超過5滴/min；輕質(zhì)油不超過10滴/min。填料密封 重質(zhì)油不超過10滴/min；輕質(zhì)油不超過20滴/min。4.2.3 安全閥回流不超過3min。4.2.4 試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。4.2.5 試車期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù)。4.2.6 停

12、車時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。4.3 驗(yàn)收4.3.1 檢修質(zhì)量符合SHS 01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求。4.3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足生產(chǎn)需要。5 維護(hù)與故障處理5.1日常維護(hù)5.1.1 定時(shí)檢查泵出口壓力，不允許超壓運(yùn)行。5.1.2 定時(shí)檢查泵緊固螺栓有無松動，泵內(nèi)無雜音。5.1.3 定時(shí)檢查填料箱、軸承、殼體溫度。5.1.4 定時(shí)檢查軸密封泄漏情況。5.1.5 定時(shí)檢查電流。5.1.6 定時(shí)清理入口過濾器。5.2齒輪泵故障分析表 見附錄A5.3齒輪泵檢檢修記錄表 見附錄B5.4齒輪泵開車檢查表 見附錄C6齒輪泵完好標(biāo)

13、準(zhǔn)6.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效能良好6.1.1壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到銘牌能力的90%以上；6.1.2注油器齊全好用，接頭不漏油，單向閥不倒汽，注油點(diǎn)暢通，油杯好用，潤滑油選用符合規(guī)定；6.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，沖程次數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；6.1.4密封無明顯示泄漏：6.2 內(nèi)部機(jī)件無損，質(zhì)量符合要求 主要機(jī)件材質(zhì)的選用，以及拉桿、活塞環(huán)等安裝配合，磨損極限及閥組嚴(yán)密性，均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。6.3 主體整潔，零附件齊全好用6.3.1安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，靈敏準(zhǔn)確；6.3.2主體完整，穩(wěn)釘、擺軸銷子、放水閥門等齊全好用；6.3.3基礎(chǔ)、泵座緊固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊

14、固；6.3.4進(jìn)出口閥及潤滑、冷卻管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏；逆止閥靈活好用；6.3.5泵體整潔，保溫、油漆完整美觀。6.4 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確6.4.1設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求；6.4.2設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。萬華化學(xué)（寧波）有限公司 齒輪泵檢修保養(yǎng)規(guī)程附錄A齒輪泵故障分析表序號故障分類描述故障原因處理方法對象零件分類檢修規(guī)范1泵不吸油吸入管路堵塞或漏氣檢修吸入管路管路SHS 010172004吸入高度超過允許吸入真空高度降低吸入高度SHS 010172004電動機(jī)反轉(zhuǎn)改變電動機(jī)轉(zhuǎn)向電機(jī)SHS 010172004介質(zhì)粘度過大將介質(zhì)加溫SHS 0101720042壓力表指

15、針波動大吸入管路漏氣檢查吸入管路管路SHS 010172004安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時(shí)開時(shí)閉調(diào)整安全閥或降低工作壓力安全閥SHS 0101720043流量下降吸入管路堵塞或漏氣檢查吸入管路管路SHS 010172004齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨損磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件齒輪SHS 010172004電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠修理或更換電動機(jī)電動機(jī)SHS 010172004安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座安全閥SHS 0101720044電功率急劇增大排出管路堵塞停泵清洗管路管路SHS 010172004齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨損檢修或更換有關(guān)零件齒輪SHS 010172004介質(zhì)粘度過大

16、將介質(zhì)升溫SHS 0101720045泵振動大泵與電動機(jī)不同心調(diào)整同心度軸SHS 010172004齒輪與泵不同心或間隙大檢修調(diào)整齒輪SHS 010172004泵內(nèi)有氣檢修吸入管路，排除漏氣部位SHS 010172004安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速SHS 0101720046機(jī)械密封大量漏油裝配位置不對重新按要求安裝密封壓蓋SHS 010172004密封壓蓋未壓平調(diào)整封壓蓋動環(huán)和靜環(huán)密封面SHS 010172004動環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷研磨密封或更換新件SHS 010172004動環(huán)和靜環(huán)密封面損壞更換密封圈SHS 0101720047泵發(fā)熱泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦檢查調(diào)整齒輪間隙齒輪S

17、HS 010172004機(jī)械密封封回油孔堵塞疏通回油孔機(jī)械密封SHS 010172004油溫過高適當(dāng)降低油溫SHS 010172004萬華化學(xué)（寧波）有限公司 齒輪泵檢修保養(yǎng)規(guī)程附錄B齒輪泵檢修記錄表B.1 聯(lián)軸器對中a1b1a3b3 a4 a2 b4 b2 徑向讀數(shù)位置 軸向讀數(shù)位置百分表回轉(zhuǎn)直徑： mm百分表讀數(shù)(1/100mm)：百分表回轉(zhuǎn)直徑： mm 部位類別徑 向 位 移（mm）軸 向 位 移（mm）百分表固定位置實(shí) 測 值實(shí) 測 值a1a2a3a4b1b2b3b4檢修前檢修后允許值0.03mm/m0.04mm/mB.2 軸向間隙、徑向間隙、側(cè)間隙、頂部間隙 單位：mm 部位類別齒輪

18、端面與端蓋的軸向間隙齒頂與殼體的徑向間隙齒輪嚙合側(cè)間隙軸瓦頂部間隙檢修前檢修后標(biāo)準(zhǔn)B.3 各部件完好情況泵體與端蓋殼體齒輪軸軸套填料滾動軸承滑動軸承B.4部件更換情況序號名 稱規(guī) 格 型 號材質(zhì)數(shù)量備注B5單機(jī)試車表設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號所在工序一、試車前的檢查設(shè)備是否已經(jīng)檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確是否設(shè)備找正記錄且經(jīng)設(shè)備部人員復(fù)查合格是否手動盤車是否靈活是否基礎(chǔ)螺栓是否完全緊固是否泵是否排氣是否有無泄露的地方是否液位是否滿足試車要求是否檢查員： 二、試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表啟動時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間啟動電流試車介質(zhì)介質(zhì)壓力（Mpa）溫度（）電流（A）振動噪音其它進(jìn)口出口軸承油溫機(jī)體電機(jī)常壓停車時(shí)：進(jìn)口出口軸承油

19、溫機(jī)體電機(jī)電流振動噪音其它 常壓 試車情況及結(jié)論： 檢查員： 三、試車后的檢查基礎(chǔ)螺栓是否完全緊固機(jī)械密封是否泄露出口閥是否關(guān)閉檢查員班組負(fù)責(zé)人萬華化學(xué)（寧波）有限公司 齒輪泵檢修保養(yǎng)規(guī)程附錄C齒輪泵啟動檢查表所在工序設(shè)備名稱：設(shè)備位號設(shè)備型號：制造廠：序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查人是(N)否(N)不適用(N/A)備注1泵體泵體基座是否水平 （水平度0.1/100）2殼體內(nèi)孔圓柱度公差值在0.020.03mm/100mm3泵體、泵頭有無裂紋4端蓋端蓋兩軸孔中心線平行度公差值0.01mm/100mm， 5兩軸孔中心距偏差為±0.04mm。6端蓋兩軸孔中心線與加工端面垂直度公差值0.03mm/100mm。7油泵齒輪齒輪嚙合頂間隙為（0.20.3）m（m為模數(shù)）8齒輪嚙合的側(cè)間隙是否滿足標(biāo)準(zhǔn)（0.17mm）9齒輪兩端面與軸孔中心線垂直度公差值為0.02mm/100mm。10兩齒輪軸線平行度值0.02mm/100mm。11齒輪端面與端蓋的軸向間隙為0.100.15mm12齒頂與殼體的徑