飼料廠生產(chǎn)節(jié)能降耗作業(yè)要點

1、飼料廠生產(chǎn)節(jié)能降耗作業(yè)要點生產(chǎn)成本是決定飼料企業(yè)經(jīng)濟效益和市場競爭力的重要因素之一， 而生產(chǎn)過程中的 能耗、物耗和人力投入又是決定生產(chǎn)成本高低的重要因素。 由于設(shè)計安裝和生產(chǎn)人員處 理不當(dāng)或因責(zé)任心不強造成疏漏， 引起的能量、 物質(zhì)和人力的浪費， 給許多企業(yè)帶來很 大的損失， 培養(yǎng)職工的主人翁意識， 加強生產(chǎn)人員的責(zé)任心、 提高其節(jié)能意識和技能將 是解決這一問題的有效手段。飼料生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗作來提出如下意見：1 工廠設(shè)計建造和技改（1）根據(jù)飼料廠的最大用電負荷、不同車間用電負荷的變動性及相對獨立性，合 理確定變壓器數(shù)量和容量。對淡旺季明顯的飼料企業(yè)可以安裝2 臺變壓器，旺季投放 2 臺或大的

2、那臺，淡季投放一臺或小的那臺。這樣可以大幅度節(jié)約 基礎(chǔ)電費，降底變壓器損耗。（2）合理設(shè)計使用無功功率補償設(shè)備，避免供電局加收無功補償費和過度補償。（3）對某些要求多于一種以上運行速度的設(shè)備使用變頻器驅(qū)動。（4）將變壓器靠近用電中心，可以減少線路電損和導(dǎo)線的投資。（5）在設(shè)計中選擇恰當(dāng)?shù)恼彰髁炼群凸?jié)能型燈具。（6）合理采用自動控制系統(tǒng)，減少人工控制的成本和不可靠性。（7）在設(shè)計中應(yīng)最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實現(xiàn)物料 的流動，減少使用動力。（8）設(shè)計中應(yīng)選擇低能耗作業(yè)設(shè)備，如水平輸送設(shè)備中皮帶輸送機的能耗最低， 其次是刮板輸送機、螺旋輸送機，垂直輸送設(shè)備中斗式提升機的電耗最

3、低， 氣力輸送設(shè)備的電耗最高；在粉碎設(shè)備中，新型錘片粉碎機、新型微粉碎機 的單產(chǎn)能耗較低； 在混合機中， 新型單軸、雙軸槳葉混合機的單位能耗較低； 制粒設(shè)備中，將備有新型調(diào)質(zhì)器的制粒機的單產(chǎn)電耗較低，逆流冷卻器的單 產(chǎn)電耗較低；在擠壓膨化機中，濕法擠壓膨化機的單產(chǎn)電耗低。（9）在設(shè)計中應(yīng)進行正確的工藝組合，配備合理的輔助設(shè)備，保證生產(chǎn)系統(tǒng)效率 的擔(dān)高和能耗的降低。例如，粉碎系統(tǒng)中粉碎機吸風(fēng)系統(tǒng)的合理設(shè)計，制粒 系統(tǒng)中冷卻風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計等，同一工段是不同設(shè)備的產(chǎn)量匹配和不同工段之間 的相互匹配要合理，保證穩(wěn)定高效生產(chǎn)。（10）科學(xué)設(shè)計蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)。 飼料加工中， 生產(chǎn)蒸汽是飼料廠電能以外的主要能 耗

4、。首先，要合理確定蒸汽的最大使用量，進而確定鍋爐的額定蒸汽產(chǎn)量。 第二，要根據(jù)不同地區(qū)的特點和燃料的供應(yīng)與價格來選擇恰當(dāng)?shù)娜剂吓c鍋爐形式，降低蒸汽的生產(chǎn)成本。目前，國內(nèi)使用的主要燃料是煤、燃油、天然氣。未來，其它燃料也可能應(yīng)用。第三，要合理設(shè)計蒸汽管路，在滿足蒸汽供應(yīng)的要求下，采用性能優(yōu)良的蒸汽控制儀表、閥門，減少蒸汽的熱損。第四，要對蒸氣管路進行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量， 如回收冷凝水， 回收煙道氣中的熱量等。 鍋爐房應(yīng)盡可能靠近主要用汽設(shè)備， 減少蒸汽管路長度。進行隔熱。減少熱損。（11）科學(xué)設(shè)計壓縮空氣系統(tǒng)。首先，應(yīng)合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性 能優(yōu)良的壓縮空

5、氣設(shè)備和控制儀表， 其次，要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。2 配方設(shè)計與原料采購（1）在飼料配方設(shè)計中應(yīng)優(yōu)先選用營養(yǎng)價值高、加工能耗少的飼料原料。例如， 去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營 養(yǎng)價值，且容易粉碎加工，節(jié)省能源。（2）正確確定加工質(zhì)量指標(biāo)。如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸，以及 膨化飼料的密度等， 使其既能滿足動物的消化要求， 獲得最佳動物生產(chǎn)性能， 又能節(jié)省能源。要反對不考慮生產(chǎn)成本的配方設(shè)計和工藝路線設(shè)計。3 飼料生產(chǎn)操作3.1 總體節(jié)能控制技術(shù)（1）大容量投備側(cè)面加裝電容器補償系統(tǒng)， 就地補償，提高功率因數(shù)， 減少線損。 采用自動補償，確保

6、補償適度。（2）利用低電價期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。（3）科學(xué)按排生產(chǎn)計劃，作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合，使每一種產(chǎn)呂的批次生 產(chǎn)量達到最小經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致停機、空載時間，提高 能源利用效率。（4）及時關(guān)閉不需要的設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。3.2 鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)為了以最低的能耗買現(xiàn)最高效率作業(yè)， 鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。 這 包括臺下方面：（1）水進行正確軟化和化學(xué)處理，以防止在鍋爐的水結(jié)垢和腐蝕。用正確的化學(xué) 處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的 pH 值。采用正確的排污程序除去 鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)，避免過量排污。（2）正確調(diào)節(jié)燃燒器在空氣燃料比來實現(xiàn)清潔

7、燃燒。（3）采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關(guān)措施：a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運行鍋爐b、當(dāng)不需要蒸汽時關(guān)閉該系統(tǒng)。c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進行正確的化學(xué)處理，根據(jù)情況進行調(diào)整。d、定期進行排污，但不做過度排污作業(yè)。e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥 門是否有故障。3.3 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣成本的 80%以上是用電成本，一個正常運行的壓縮空氣系統(tǒng)對于能否節(jié) 省電耗非常重要。因此，改進該系統(tǒng)效率對于降低作業(yè)成本來說，有很大的影響。（1）在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過量用電，最常見的原因主要有：在高于需要的壓力下運行、漏氣和空氣進口的阻力大。例如：

8、一個直徑為3.175mm的漏口在 工作壓力為0.7MPa時一年將漏掉251454M3空氣，這等于要耗約24000kWh 的電力。以成本0.6元/kWh計算，將每年損失14400元。絕大多數(shù)空氣壓縮機在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為 0.1470.187 M3 /min,壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機能量利用1%,進口空氣溫度每變化10C將 影響壓縮機效率 1%。通過系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應(yīng)超過 0.1MPa。（2）應(yīng)采取下列措施來使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：a不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。b、定期關(guān)掉所有用氣設(shè)備，檢測空氣損失。c、對儲氣罐和立管進行定期排

9、水。d、保持進口空氣清潔和經(jīng)過濾。3.4動力傳輸 在節(jié)能方面，經(jīng)常被忽略的區(qū)域之一是，通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈 輪驅(qū)動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實現(xiàn)動力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：（1）用恰當(dāng)數(shù)量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。（2）使 V 形傳動帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相 匹配的帶輪等裝置。（3）使用齒形帶傳來消除由打滑引起的失速。（4）保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設(shè)備的振動。（5）潤滑鏈條使其保持柔性。（6）保持傳動裝置清潔， 無臟物和廢物堆積， 以避免局部過量集熱。 允許齒輪減 速機周圍的空氣自由流動。（7

10、）當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時， 使用交流變頻傳動裝置代替機械和可 調(diào)帶傳動。（8）原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。 用于移動這些物料的設(shè)備 的型號、規(guī)格和產(chǎn)量對能量消耗也有影響，因此，設(shè)備要選擇恰當(dāng)?shù)男吞?。?）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。3.5 原料粉碎（1）及時對錘片進行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。（2）保持空氣輔助系統(tǒng)的負壓狀態(tài)良好以提高產(chǎn)量。脈沖風(fēng)機停止后，脈沖布袋 延時清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時間，提高風(fēng)機效率。（3）在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細。（4）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機的負荷恒定。（5）在微粉碎

11、作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進行微粉碎，可提高微粉碎 效率。（6）在初粉碎和微粉碎之后加分級設(shè)備，減少原料的過度粉碎。3.6 配料混合（1）提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平 中控是生產(chǎn)車間的“大腦” ，生產(chǎn)過程中相關(guān)崗位人員什么時間干什么都由中控室 操作人員來協(xié)調(diào)安排。 如中控室操作人員上班接到任務(wù)時， 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、 配料倉的 庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數(shù)量，以保證混合機連續(xù)工作， 不會因為斷某種原料而停產(chǎn)； 合理的投料將保證粉碎機在一定時間內(nèi)啟動次數(shù)量少、 空 運轉(zhuǎn)時間最短；顆粒料與濃縮料同時生產(chǎn)時， 確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、 混合機能連續(xù)生產(chǎn)的重

12、要保障。 如果中控人員操作不熟練、 協(xié)調(diào)能力低， 生產(chǎn)過程將不 可避免會出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等頭號題。 因此，提高中控人員操作、 協(xié)調(diào) 水平，是提高生產(chǎn)效率的一個重要方面。（2）對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。（3）料倉、秤斗的設(shè)計應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械 卸料或機械卸料裝置。（4）正確設(shè)定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混 合作業(yè)效率。3.7 制粒（1）在購買制粒機環(huán)模和粉碎機篩網(wǎng)時， 在保證強度的前提下要盡量提高開孔率， 從而提高制粒機和粉碎機的生產(chǎn)效率，降低電能耗用。（2）合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)

13、模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。（3）及時利用環(huán)模修復(fù)機修復(fù)環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。（4）調(diào)整或更換制粒機調(diào)質(zhì)器槳葉，對調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高 生產(chǎn)效率。（5）增加調(diào)質(zhì)器保溫效果，提高制粒機產(chǎn)能與制粒質(zhì)量。（6）盡可能使冷卻空氣均勻通過料層，要避免出現(xiàn)空氣未經(jīng)過料層就流走的短路 現(xiàn)象。 風(fēng)客的長度應(yīng)盡可能縮短， 尤其是水平段， 還要盡量減少彎頭數(shù)目。 風(fēng)機大 小選擇按冷卻器產(chǎn)量來定，計算機風(fēng)量的參數(shù)為2228 M3 /噸分鐘，大顆粒高密 度的料取上限，小顆料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限， ，在確定吸 風(fēng)量時按上限來確定，通過風(fēng)門的調(diào)節(jié)，使風(fēng)機在其性能曲線的高

14、效點工作。（7）使用碎粒機時，科學(xué)調(diào)節(jié)破碎輥的軋距，避免過度破碎，節(jié)省能量。3.8 擠壓膨化（1）使用自動控制系統(tǒng)來制控擠壓膨化機系統(tǒng)的作業(yè)根據(jù)需要調(diào)節(jié)能理輸入以滿 足預(yù)設(shè)的操作條件。科學(xué)調(diào)節(jié)擠壓腔內(nèi)的壓力、溫度，正確控制膨化產(chǎn)品的密度、 熟化度，避免過度熟化和能量消耗。（2）正確調(diào)節(jié)與控制干燥面內(nèi)風(fēng)量與溫度，科學(xué)使用熱交換設(shè)備，將部分熱空氣 循環(huán)利用，提高能源利用效率。（3）使物料在干燥機內(nèi)保持恰當(dāng)?shù)暮穸炔⑶冶M可能的均勻分布，以提高烘干的效 果，減少因熱風(fēng)短路造成的浪費。（4）正確調(diào)節(jié)控制冷卻器內(nèi)風(fēng)量與溫度，避免過度冷卻，提高能源利用效率。3.9 包裝（1）及時保養(yǎng)縫包機，規(guī)范縫包?？p包時線

15、頭的長度要嚴格控制。（2）合理控制成品件重，每 10 包抽檢一次生量。3.10 倉儲（1）合理規(guī)劃庫房的物流通首和物料的堆碼，保持通道暢通，減少轉(zhuǎn)運時行走的 距離。（2）庫房的安排或設(shè)計應(yīng)使每一種產(chǎn)品能按先進先出的原則存放和發(fā)出，而不需 要先將新貨移開后才能夠著舊貨。4 其它環(huán)節(jié)（1）提高生產(chǎn)率，減少工作失誤。（2）生產(chǎn)過程合理定員定崗。飼料生產(chǎn)從原料接收、 配料、混合、打包、成品入庫是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程， 任何 一道工序不暢都將導(dǎo)致整個生產(chǎn)緩慢或根本無法進行生產(chǎn)。 合理搭配和安排人員及人 員數(shù)量，保證每臺設(shè)備的空運轉(zhuǎn)時間最短、 滿載運行率最高， 才能實現(xiàn)生產(chǎn)效率最高， 而能耗最低。（3）保證

16、設(shè)備運行狀態(tài)良好。保證生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)的基本條件是設(shè)備能連續(xù)正常運行。 設(shè)備在無病狀態(tài)下能正常運 行，需要有熟練的操作工正確操作； 如操作不當(dāng)， 會破壞設(shè)備或縮短設(shè)備使用壽命， 造 成生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)設(shè)備故障； 同時，制訂可行、 有效的設(shè)備保養(yǎng)、 維修計劃， 做到計 劃預(yù)防修理， 將事后維修降到最低， 才能使設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)， 不會因設(shè)備 無計劃修理或故障，影響正常生產(chǎn)過程和生產(chǎn)計劃的完成，從而提高生產(chǎn)效率。（4）嚴把物流關(guān)，降低物料損耗。 嚴把原料接收、保管關(guān)。原料接收時， 除重量核實外，還應(yīng)嚴格控制物料的水分、 雜質(zhì)含量。如原料水分高， 儲藏過程中容易出現(xiàn)發(fā)霉、 變質(zhì)而導(dǎo)致其不能使用

17、， 經(jīng)企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟損失； 高水 分的原料又將增加粉碎、 制粒工序的生產(chǎn)難度， 如出現(xiàn)堵篩、 制粒升溫慢等問題， 造成 生產(chǎn)過程不連續(xù)， 生產(chǎn)率低， 同時會因需要散發(fā)大量的水分而增加加工過程的能耗； 而 原料水分過低， 則應(yīng)與高水份的原料配搭使用以降低原料成本。 在接收原料時要經(jīng)過篩 選，如雜質(zhì)含量大，篩選出下腳料多， 將直接增加原料成本。 因此，控制原料的水分 （應(yīng) 低于成品的水分含量） 和含雜量，是降低物耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 要接收過程中， 要求原料包 裝要完整， 以降低使用運輸中損耗， 卸車完畢要及時清掃現(xiàn)場收集可用物料。 原料入庫 后，要堅持先進先出的的則， 避免由于存放時間長， 引起變質(zhì)不能使用或水分損失， 損 耗增加。存放過程中特別是夏季， 要不斷巡倉，必要時進行倒垛， 保持物料垛間的通風(fēng)、 防水、防潮、防霉、防鼠，將損耗降到最低。 嚴把生產(chǎn)過程物耗關(guān)。投料時， 每一袋的殘余料應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 投完一批或一品種后， 要將地上拋灑的 物料及時清掃利用； 轉(zhuǎn)運原料時注意爛包， 盡可能不拋灑， 如有應(yīng)及時回收。 生產(chǎn)過程 中，篩選出的下腳料、 除塵器收集的塵料， 要及時進行挑選、 回