暖衛(wèi)設備及管道安裝基本工藝技術交底

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：暖衛(wèi)設備及管道安裝基本工藝本章適用于民用于及一般工業(yè)建筑室內、外采暖與衛(wèi)生設備管道安裝的基本工藝。1材料、設備要求1.1暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。1.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。1.3各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。1.4石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規(guī)范要求。2主要機具2.1機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂

2、輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電動水壓泵等。2.2 工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻子、麻纖、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.3量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。3作業(yè)條件3.1根據施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。3.2 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。3.3在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、 設備的規(guī)格型號、質量、數(shù)量確認合格

3、并準備齊全，運到現(xiàn)場。4操作工藝工藝流程：4.1管道預制加工(1)管道絲扣聯(lián)接A 斷管：根據現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。預留孔洞、埋件套管安裝安裝準備管道預制加工管道安裝卡架安裝防腐處理 水壓試驗系統(tǒng)沖洗工程名稱交底部位工程編號日期填堵孔洞調試竣工驗收 閉水試驗通水試驗(a) 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過錳，斷管后要將管口斷面的管膜、毛剌清除干凈。(b) 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面

4、變形。B 套絲：將斷好的管材， 按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般以管徑 1532mm者套二次， 40 50mm者套三次， 70mm以上者套3 4 次為宜。(a) 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。(b) 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23 扣，再站到側面扳轉套絲板，

5、用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表 1-1-1 。C 配裝管件：根據現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管子螺紋長度尺寸表表 1-1-1項公稱直徑普通絲頭長絲 (聯(lián)設備用 )短絲 (聯(lián)接閥類用 )長度長度長度次(mm)(英寸 )螺紋數(shù)螺紋數(shù)螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/22712880330139100

6、43314注：螺紋長度均包括螺尾在內。（ a）配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度 ( 一般用手帶入3 扣為宜 ) ，在絲扣處涂鉛油、 纏麻后帶入管件， 然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2 3 扣，去掉麻頭， 擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。(b)根據配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q( 見表 1-1-2) 。管鉗適用范圍表表 1-1-2名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑 (mm)英制對照工程名稱交底部位工程編號日期12 英寸15 201/2 3/4 英寸14 英寸20 253/4 1 英寸管鉗18 英寸32 5011/4 2 英寸24 英寸50 8023 英寸36 英寸80 10034

7、英寸D 管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。(a) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。(b) 管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。(c) 管段調直要放在調管架上或調管平臺上， 一般兩人操作為宜， 一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調完為止。(d)對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600 -800

8、 ( 火紅色 ) 時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。(e) 配裝好閥門的管段， 調直時應先將閥門蓋卸下來， 將閥門處墊實再敲打， 以防震裂閥體。(f) 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。(g) 管段調直時一般不允許損壞管材。(2) 管道法蘭聯(lián)接A凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。B法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰

9、緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2 3 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。C 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管 ( 冷水 ) 采用厚度 3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為 3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。(3) 管道焊接A 根據設計要求， 工作壓力在 0.1Mpa 以上的蒸汽管道、 一般管徑在 32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。B 管道焊接時應有防風、 雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 -20 ，焊口應預熱， 預熱溫度為 100-200 ，預熱長度為200 250mm。C 一般管道的焊接為對口型式及組對。D焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，

10、管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在 150mm以上以點焊四個點為宜。E管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。F管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2 3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。(4) 管道承插口連接A 水泥捻口：一般用于室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接。工程名稱交底部位工程編號日期(a) 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插

11、口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。(b) 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。(c) 捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內，一般打兩圈為宜 ( 約為承口深度的三分之一 ) ，青麻搭接處應大于 30mm的長度， 而后將麻打實， 邊打邊找正、找直并將麻須搗平。(d)將麻打好后，即可把捻口灰( 水與水泥重量比1： 9) 分層填入承口環(huán)形縫隙內，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打實打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。(

12、e) 拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內用完為宜，同時要根據氣候情況適當調整用水量。(f) 預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動，如有松動應及時處理。(g)預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫48h 后方可移動運到現(xiàn)場安裝。(h)冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。B 石棉水泥接口：一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉

13、水泥捻口，即在水泥內摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見第二章。C 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見第二章。D 橡膠圈接口： 一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見第十二章。4.2預留孔洞及預埋鐵件(1) 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。(

14、2) 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞， 必須在裝修或抹灰前剔鑿， 其直徑與管外徑的間隙不得超過 30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。(3) 在外磚內模和外掛板內模工程中， 對個別無法預留的孔洞， 應在大模板拆除后及時進行制鑿。(4) 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。(5)預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表1-1-5的規(guī)定執(zhí)行。4.3套管安裝(1)紙?zhí)坠埽?一般民用建筑穿墻的導管或立、支管可采用水泥袋紙?zhí)坠?，按所穿構筑物的厚度及管徑大小下料，在構筑物穿過的管道上裹好三層水泥袋紙，用22#鉛絲將套管

15、紙兩端綁扎牢，但不宜過緊，裝好的套管應露出墻外20mm，待裝修完畢后再將外露的套管割切與面層平齊。工程名稱交底部位工程編號日期(2) 鋼套管： 根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面 20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面 50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。預留孔洞尺寸 (mm)表 1-1-5項明管暗管管道名稱留孔尺寸墻槽尺寸次長 X 寬寬 X 深(管徑小于或等于 25)100*100130

16、*1301采暖或給水立管 (管徑 32 50)150*150150*130(管徑 70 100)200*200200*2002一根排水管 (管徑小于或等于50)150*150200*130(管徑 70 100)200*200250*2003兩根采暖或給水立管 (管徑小于或等于150*100200*13032)4一根給水立管和一 ( 管徑小于或等于50)200*150200*130根排水立管在一起 (管徑 70 100)250*200250*2005二根給水立管和一 ( 管徑小于或等于50)200*150250*130根排水立管在一起 (管徑 70 100)350*200380*2006給水支管

17、或 (管徑小于或等于25)100*10060*60散熱器支管 ( 管徑 3240)150*130150*1007排水支管 (管徑小于或等于80)250*200-(管徑 100)300*250項明管暗管管道名稱留孔尺寸墻槽尺寸次長 X 寬寬 X 深8采暖或排水主干管 ( 管徑小于或等于80)300*250-(管徑 100 125)350*3009給水引入管 (管徑小于或等于 100)300*200-300*300( 管10排水排出管穿基礎 ( 管徑小于或等于80)徑-(管徑 100 150)+300)*( 管徑 +200)工程名稱交底部位工程編號日期注： 1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小于1

18、00mm；2.排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。(3) 防水套管： 根據構筑物及不同介質的管道， 按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑混凝土前按設計要求部位固定好，校對座標、標高，平正合格后一次澆筑，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。4.4托、吊卡架安裝（ 1）型鋼吊架安裝A 在直段管溝內，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內磚碴灰面，再用 M20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內，塞緊抹平。B 用 22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架

19、依次栽好。C 按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。(2) 型鋼托架安裝A 安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。B 用水沖凈兩端孔洞，將 C20 細石混凝土或 M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線， 依次把中間托架栽好， 鋼管型鋼托架的間距應符合表1-1-6的要求。C U 型活動卡架一頭套絲

20、，在型鋼托架上下各安一個螺母，而U 型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。4.5雙立管卡安裝(1) 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m 及以下者為1.4m，層高 3m以上者為1.8m，層高 4.5以上者平分三段栽兩個管卡。鋼管管道支架的最大間距表 1-1-6公稱直徑1520253240507080100125150200250300保支架 溫1.5222.533444.556788.5的最管大間不距保2.533.544.55666.5789.51112(m)溫管(2 ）按印記剔直徑 60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將M20

21、水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好10X170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內，用碎石卡牢找正，再用水泥砂漿填塞抹平。4.6 立支單管卡安裝， 先將位置找好， 在墻上畫好印記， 剔直徑 60mm左右、深度 100 120mm 的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。4.7填堵孔洞工程名稱交底部位工程編號日期(1) 管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴，抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。(2 ）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用20 個等級以上細石混凝土或水泥砂漿填平搗實，不許向洞內堵塞磚頭、雜物。4.

22、8管道試壓(1) 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。(2) 聯(lián)接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。(3) 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。(4) 打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。(5) 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦

23、理驗收記錄。(6) 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內水泄凈。(7) 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。4.9閉水試驗(1) 室內排水管道的埋地鋪設及吊頂， 管井內隱蔽工程在封頂、 回填土前都應進行閉水試驗，內排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。(2) 閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。(3) 由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。(4)樓層吊頂內管道的閉水試驗

24、應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處水試驗。4.10管道系統(tǒng)沖洗(1) 管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。(2) 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內。（ 3）沖洗時， 以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5 質量標準5.1保證項目(1) 安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)( 段 ) 試驗記錄。(2) 隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各

25、項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。(3) 支架的位置和構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。工程名稱交底部位工程編號日期檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。(4) 度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)內直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。(5)口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.2基本項目(1) 工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。(2) 道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要