各種廢水性質(zhì)及處理方法

1、各種廢水性質(zhì)及處理方法鋼鐵工業(yè)廢水（一）礦山廢水的處理    硫化礦床在氧氣和水的作用下，其中的硫、鐵等元素會(huì)生成硫酸和金屬硫酸鹽，溶解于水而成為礦山酸性廢水。    礦山酸性廢水的處理，一般采用石灰中和法。（二）燒結(jié)廠(chǎng)廢水處理與回用    廢水的來(lái)源    燒結(jié)廠(chǎng)廢水主要來(lái)自濕式除塵排水、沖洗地坪水和設(shè)備冷卻排水。燒結(jié)廠(chǎng)的廢水污染，主要是指含高懸浮物的廢水。   廢水處理方法  

2、60; 燒結(jié)廠(chǎng)廢水處理主要目標(biāo)是去除懸浮物，廢水經(jīng)沉淀濃縮后污泥含鐵量較高，有較好的回收價(jià)值。    1、平流式沉淀池分散處理工藝    2、集中濃縮池泥斗處理工藝    3、集中濃縮拉鏈機(jī)處理工藝    4、集中濃縮真空過(guò)濾（或壓濾）工藝    5、集中濃縮綜合處理 （三）煉鐵廢水的處理與利用概述    煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要是高爐煤

3、氣洗滌水和沖渣廢水。    煉鐵廢水的處理技術(shù)有：懸浮物的去除；溫度的控制；水質(zhì)穩(wěn)定；沉渣的脫水與利用；重復(fù)用水等五方面內(nèi)容。高爐煤氣洗滌水的處理    從高爐引出的煤氣稱(chēng)荒煤氣，先經(jīng)過(guò)重力除塵，然后進(jìn)入洗滌設(shè)備。煤氣的洗滌和冷卻是通過(guò)在洗滌塔和文丘管中水、氣對(duì)流接觸而實(shí)現(xiàn)的。由于水與煤氣直接接觸，煤氣中的細(xì)小固體雜質(zhì)進(jìn)入水中，水溫隨之升高，一些礦物質(zhì)和煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)也被部分地溶入水中，形成了高爐煤氣洗滌水。    高爐煤氣洗滌水處理工藝主要包括沉淀（或混凝沉淀）、

4、水質(zhì)穩(wěn)定、降溫（有爐頂發(fā)電設(shè)施的可不降溫）、污泥處理四部分。    1、石灰軟化碳化法工藝    2、投加藥劑法工藝    3、酸化法工藝    4、石灰軟化藥劑法工藝 高爐沖渣廢水處理（渣水分離循環(huán)系統(tǒng)）    高爐沖渣廢水一般指爐前水淬產(chǎn)生的廢水。渣水分離后即可循環(huán)。    1、渣濾法    2、槽式脫水法（RAS

5、A拉薩法）    3、轉(zhuǎn)鼓脫水法（INBA印巴法）（四） 煉鋼廢水的處理與利用煉鋼廢水主要分為三類(lèi)：    1、設(shè)備間接冷卻水 采取冷卻降溫后可循環(huán)使用，不外排。    2、設(shè)備和產(chǎn)品直接冷卻廢水 主要特征是含有大量的氧化鐵皮和少量潤(rùn)滑油脂，經(jīng)處理后方可循環(huán)利用或外排。    3、生產(chǎn)工藝過(guò)程廢水 指轉(zhuǎn)爐除塵廢水。轉(zhuǎn)爐除塵廢水治理    解決轉(zhuǎn)爐除塵廢水的關(guān)鍵，一是懸浮物的去除；二是水質(zhì)穩(wěn)定問(wèn)題；

6、三是污泥的脫水和回收。    1、混凝沉淀水穩(wěn)藥劑處理    2、藥磁混凝沉淀永磁除垢工藝    3、磁凝聚沉淀水穩(wěn)藥劑工藝 連鑄機(jī)廢水處理    1、設(shè)備間接冷卻水（軟化水系統(tǒng)），指結(jié)晶器和其他設(shè)備的間接冷卻水；采用投藥方法控制水質(zhì)穩(wěn)定。    2、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻水（指二次冷卻區(qū)產(chǎn)生的廢水），采用固液分離（沉淀）、液液分離（除油）、過(guò)濾、冷卻、水質(zhì)穩(wěn)定措施，以達(dá)到循環(huán)利用。 &#

7、160;  3、凈循環(huán)水系統(tǒng)（用于冷卻軟水）。（五）軋鋼廠(chǎng)廢水處理    生產(chǎn)各種熱軋、冷軋產(chǎn)品過(guò)程中需要大量水冷卻、沖洗鋼材和設(shè)備，從而產(chǎn)生廢水和廢液。熱軋廢水的處理    熱軋廠(chǎng)廢水主要包括：用于空氣冷卻器、油冷卻器的間接冷卻循環(huán)水（凈環(huán)水），含氧化鐵皮和油的濁循環(huán)水（濁環(huán)水）。    1、熱軋廢水處理工藝    2、沉泥處理    3、含油廢水廢渣處理  

8、60;  熱軋廠(chǎng)廢水處理主要問(wèn)題是：固液分離、油水分離和沉渣的處理。    1、一次沉淀處理；    2、二次沉淀處理；    3、沉淀混凝沉淀冷卻工藝處理；    4、沉淀過(guò)濾冷卻工藝處理。 冷軋廢水的處理    冷軋鋼材必須清除原料的表面氧化鐵皮，采用酸性清除氧化鐵皮，隨之產(chǎn)生廢酸液和酸洗漂洗水。還有一種廢水就是冷卻軋輥的含乳化液廢水。除此之外，軋鍍鋅帶鋼產(chǎn)生含鉻廢水。&#

9、160;   1、中和處理（投藥中和法；過(guò)濾中和法）    2、乳化液廢水處理（化學(xué)法；膜分離法） 酸洗廢液的處理與利用    軋鋼酸洗車(chē)間在酸洗鋼材過(guò)程中，酸洗液的濃度逐漸下降，以致不能再用而需要排出廢酸更換新酸。這種不能繼續(xù)使用的酸液叫做酸洗廢液。    1、硫酸酸洗廢液的回收    （1）真空濃縮冷凍結(jié)晶法（減壓蒸發(fā)冷凍結(jié)晶法）    （2）加酸冷凍結(jié)晶法（無(wú)蒸

10、發(fā)冷凍結(jié)晶法）    （3）加鐵屑生產(chǎn)硫酸亞鐵法    （4）自然結(jié)晶擴(kuò)散滲析法    （5）聚合硫酸鐵     2、鹽酸酸洗廢液的回收    （1）噴霧燃燒法    （2）真空蒸發(fā)法     3、硝酸氫氟酸的回收    酸洗不銹鋼材是用硝酸氫氟酸的混合酸，采用減壓蒸發(fā)法回收這種

11、混酸液?；U水化工廢水的來(lái)源    化工廢水是化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中排放出來(lái)的廢水的總稱(chēng)（含工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水）：    第一類(lèi)為含有機(jī)物的廢水，主要來(lái)自基本有機(jī)原料、合成材料（含合成塑料、合成橡膠、合成纖維）及農(nóng)藥、染料等行業(yè)排出的廢水；    第二類(lèi)為含無(wú)機(jī)物的廢水，如無(wú)機(jī)鹽、氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸、硝酸及純堿等行業(yè)排出的廢水；    第三類(lèi)為既含有機(jī)物又含無(wú)機(jī)物的廢水，如氯堿、感光材料、涂料及顏料等行業(yè)排出的廢水。

12、0;   如按廢水中所含主要污染物分：    含氰廢水、含酚廢水、含硫廢水、含氨廢水、含鉻廢水、含砷廢水、含有機(jī)磷化物廢水及含有機(jī)氟化物廢水等。氮肥工業(yè)廢水處理1、重油直接洗滌炭黑循環(huán)氣化法處理炭黑廢水2、中壓汽提離子交換法處理合成氨工藝?yán)鋮s液磷肥工業(yè)廢水處理    采用分路循環(huán)電解法將絕大部分廢水進(jìn)行循環(huán)使用，平衡后多余廢水進(jìn)行沉淀、氧化、過(guò)濾、中和、電解。硫酸工業(yè)廢水處理1、中和法2、石灰鐵鹽法3、中和絮凝氧化法氯堿工業(yè)廢水處理1、活性炭吸附法處理氯乙烯合成氣水洗含汞廢水2、電石渣

13、漿上清液的處理利用有機(jī)磷農(nóng)藥廢水處理1、從甲胺磷胺化廢水中回收精胺2、活性污泥法處理有機(jī)磷農(nóng)藥廢水染料工業(yè)廢水處理1、炭化法處理酸性染料含鹽廢水2、含硫廢水綜合處理技術(shù)3、分散深藍(lán)HCL偶合母液的處理4、電解氣浮砂濾法處理染料廢水5、流化床焚燒法處理染料含鹽廢水機(jī)械加工工業(yè)廢水機(jī)械加工含油廢水   廢水來(lái)源和性質(zhì)    1、機(jī)械加工過(guò)程中的潤(rùn)滑、冷卻、傳動(dòng)等系統(tǒng)產(chǎn)生的含油廢水，主要含潤(rùn)滑用機(jī)油、冷卻和傳動(dòng)用的乳化油等。    2、機(jī)械零件加工前清洗過(guò)程中產(chǎn)生的含油廢水，主要含油污、機(jī)油

14、、汽油等。    3、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、汽車(chē)等產(chǎn)品在試車(chē)時(shí)，由于滴漏等引起的含油廢水，主要含柴油、汽油等。    4、油料加工車(chē)間、凈油站、刷桶車(chē)間等排出的含油廢水。    5、機(jī)械加工車(chē)間沖刷地面、設(shè)備等排出的含油廢水，這部分廢水是機(jī)械工廠(chǎng)中含油廢水的主要來(lái)源。     廢水處理    1、小型隔油池    2、平流式隔油池   

15、; 3、斜板隔油池    4、氣浮、過(guò)濾、吸附    5、浮油收集裝置 電鍍廢水    電鍍廢水的來(lái)源：    含氰廢水 鍍鋅、鍍銅、鍍鎘、鍍金、鍍銀、鍍合金等氰化鍍槽    含鉻廢水 鍍鉻、鈍化、化學(xué)鍍鉻、陽(yáng)極化處理等    含鎳廢水 鍍鎳    含銅廢水 酸性鍍銅、焦磷酸鍍銅  

16、60; 含鋅廢水 堿性鋅酸、鉀鹽鍍鋅、硫酸鋅鍍鋅、銨鹽鍍鋅    磷化廢水 磷化處理    酸、堿廢水 鍍前處理中的去油、腐蝕和浸酸、出光等中間工藝，以及沖洗地面等的廢水    電鍍混合廢水 除含氰廢水系統(tǒng)外，將電鍍車(chē)間排出廢水混在一起的廢水；除各種分質(zhì)系統(tǒng)廢水，將電鍍車(chē)間排出廢水混在一起的廢水電鍍廢水處理    1、含鉻廢水處理（化學(xué)還原法、薄膜蒸發(fā)法）    2、含氰廢水堿性氯化法&

17、#160;   3、電解法處理含銅廢水    4、含鋅廢水化學(xué)法處理    5、含鎳廢水反滲透法    6、含金廢水的離子交換法    7、含銀廢水電解法處理    8、電鍍混合廢水中和沉淀法    9、電鍍混合廢水化學(xué)處理閉路循環(huán)法    10、三床離子交換法 電鍍污泥的處置及回收利用&

18、#160;   電鍍污泥的安全處置    1、電鍍污泥管理：電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥不得隨廢水稀釋排放，也不得混合在生活垃圾或其他工業(yè)固體廢物中外排，必須對(duì)電鍍污泥按有害工業(yè)廢物進(jìn)行管理。    2、污泥集中處理：污泥濃縮；污泥脫水。 電鍍污泥處理利用技術(shù)    1、NH3-(NH4)2CO3體系浸取催化鉻水解新工藝    2、含鉻污泥的處理與利用    （1）制取鉻

19、鞣劑    （2）制取中溫變換催化劑（中變催化劑）酒精工業(yè)廢水酒精生產(chǎn)工藝    酒精生產(chǎn)分為發(fā)酵法和化學(xué)合成法兩種。發(fā)酵法是將淀粉質(zhì)、糖質(zhì)原料，在微生物作用下經(jīng)發(fā)酵生產(chǎn)酒精。該法根據(jù)原料不同可分為：淀粉質(zhì)原料發(fā)酵生產(chǎn)酒精、糖蜜原料發(fā)酵生產(chǎn)酒精、亞硫酸鹽紙漿廢液發(fā)酵生產(chǎn)酒精。酒精生產(chǎn)廢水來(lái)源    酒精工業(yè)的污染以水的污染最為嚴(yán)重。酒精生產(chǎn)的廢水主要來(lái)自蒸餾發(fā)酵成熟醪（音lao）時(shí)粗餾塔底部排放的蒸餾殘留物酒精糟（即高濃度有機(jī)廢水），以及生產(chǎn)過(guò)程中的洗滌水（中濃度有機(jī)廢水）和

20、冷卻水。 酒精槽的綜合利用和處理    玉米酒精槽的綜合利用和處理    1、固液分離（沉淀池、板框壓濾機(jī)、真空回轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)、臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)）    2、濃縮（強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、升膜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器、閃蒸蒸發(fā)器）    3、干燥     薯干酒精槽的處理與綜合利用    1、厭氧好氧工藝    2、固液分離、

21、部分厭氧與好氧處理     糖蜜酒精槽的處理與綜合利用    1、農(nóng)灌法    2、生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥料法    3、濃縮燃燒回收能源    4、厭氧法    5、飼料酵母法啤酒廢水啤酒生產(chǎn)工藝    制造啤酒的主要原料是大麥和大米，輔之以啤酒花和鮮酵母。啤酒生產(chǎn)的過(guò)程是先將大麥制成麥芽。將麥芽粉碎與糊化的大米用溫水混合進(jìn)

22、行糖化，糖化結(jié)束后立即過(guò)濾，除去麥糟，麥汁經(jīng)煮沸定型后除去酒花糟，然后冷卻與澄清。澄清的麥汁冷卻至6.58.0，接種酵母，進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵分主發(fā)酵（亦稱(chēng)前發(fā)酵）和后發(fā)酵（即貯酒）。主發(fā)酵是將糖轉(zhuǎn)化成乙醇和二氧化碳；后發(fā)酵是將主酵嫩酒送至后酵罐，長(zhǎng)期低溫貯藏，以完成殘?zhí)堑淖詈蟀l(fā)酵，澄清啤酒，促進(jìn)成熟。經(jīng)過(guò)后發(fā)酵的成熟酒，需經(jīng)過(guò)濾或分離去除殘余酵母和蛋白質(zhì)。過(guò)濾后的成品酒，若作為鮮（生）啤酒出售，可直接裝桶（散裝）就地銷(xiāo)售。外運(yùn)的或出口的啤酒，必須經(jīng)殺菌，以保證其生物穩(wěn)定性，殺菌后的啤酒稱(chēng)熟啤酒。啤酒廠(chǎng)廢水主要來(lái)源    啤酒工業(yè)廢水分類(lèi)：清潔廢水、清洗廢水、

23、沖渣廢水、裝酒廢水、洗瓶廢水等。    麥芽生產(chǎn)過(guò)程的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；    糖化過(guò)程的糖化、過(guò)濾洗滌水；    發(fā)酵過(guò)程的發(fā)酵罐洗滌、過(guò)濾洗滌水；    罐裝過(guò)程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；    冷卻水和成品車(chē)間洗滌水；    來(lái)自辦公樓、食堂、單身宿舍和浴室的生活污水。啤酒廢水的處理與利用  

24、  好氧處理工藝（接觸氧化工藝、SBR(序批式活性污泥法)工藝、氧化溝活性污泥法）    水解好氧處理    厭氧好氧聯(lián)合處理肉類(lèi)加工廢水肉類(lèi)加工范圍：1、屠宰 屠宰牛、馬、豬、羊、禽類(lèi)及兔；2、制罐 各種肉類(lèi)的制罐工業(yè)、軟包裝；3、煉油 動(dòng)物油的熔煉、精煉、包裝；4、肉制品 熟肉、腌臘、香腸、灌腸、熏烤；5、副產(chǎn)品 內(nèi)臟整理，腸衣、鬃毛加工；6、制劑 生物制藥與制劑，包括原料采集、初加工、半成品、成藥；7、分割肉 肉禽分割與各種類(lèi)型的包裝；8、綜合利用 血制品、動(dòng)物性飼料；9、其他 包括因屠宰

25、加工牲畜、禽類(lèi)的宰前飼養(yǎng)。廢水來(lái)源    肉類(lèi)加工工業(yè)廢水主要來(lái)自：    1、宰前飼養(yǎng)場(chǎng)排放的畜糞沖洗水；    2、屠宰車(chē)間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；    3、燙毛時(shí)排放的含大量豬毛的高溫水；    4、剖解車(chē)間排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水；    5、煉油車(chē)間排放的油脂廢水等。 廢水處理與利用    活性污泥

26、工藝    SBR（序批式活性污泥法）工藝    厭氧（兼氧）好氧處理工藝石油工業(yè)廢水石油開(kāi)采工業(yè)廢水廢水來(lái)源1、采油廢水2、鉆井廢水3、洗井廢水4、采氣廢水 普通油田采油廢水處理1、沉淀過(guò)濾法2、沉降粗粒化沉降壓濾法 石油煉制工業(yè)廢水廢水來(lái)源1、工藝廢水 生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢水2、含油廢水 主要來(lái)自煉油裝置的機(jī)泵冷卻水等3、假定凈水 鍋爐、純水制造裝置、循環(huán)冷卻水場(chǎng)的排污水4、生活污水廢水處理    國(guó)內(nèi)外對(duì)煉油廢水多采用生物二級(jí)處理流程，一般指隔油浮選生物處理流程。1、隔油池

27、（平板式；斜板式）2、浮選3、凝聚浮上法（粗?；ǎ?、空氣氧化法5、蒸汽汽提法6、生物氧化法（活性污泥法；生物轉(zhuǎn)盤(pán)法；生物濾池；氧化塘等）7、深度處理（活性炭吸附法；臭氧氧化法；過(guò)濾法等） 石油化工廢水處理    石油化工行業(yè)工藝過(guò)程復(fù)雜，產(chǎn)品種類(lèi)多，所用化工原料也相應(yīng)較多。從生產(chǎn)過(guò)程中看，溶解、萃取、洗滌、精餾、吸收、干燥等作業(yè)，都離不開(kāi)水，會(huì)產(chǎn)生不同種類(lèi)的工藝廢水。廢水處理    石油化工廢水基本上是有機(jī)廢水，同廠(chǎng)廢水可集中處理。個(gè)別裝置的含油或催化劑的廢水，應(yīng)予就地回收或分離，然后與其他廢水一起處理。油脂工

28、業(yè)廢水油脂生產(chǎn)工藝包括：    1、原料進(jìn)廠(chǎng)堆放、貯存；    2、油料的預(yù)處理，包括清洗、剝殼去皮、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等；    3、提取油脂（毛油），采用方法包括壓榨法、水劑法、溶劑浸出法等，同時(shí)產(chǎn)生餅粕；    4、毛油的精煉加工，同時(shí)包括副產(chǎn)品（如油籽皮殼、磷脂、棉酚、油腳等）的綜合利用。 廢水來(lái)源    油脂生產(chǎn)過(guò)程的廢水主要來(lái)自：    1、

29、浸出工段廢水    2、精煉車(chē)間水化廢水    3、精煉車(chē)間堿煉廢水    4、冷卻水排水 污水處理工藝及其回用    廢水處理的基本工藝：    1、預(yù)處理（包括隔油池、調(diào)節(jié)池和氣浮池）    2、生化處理（可采用傳統(tǒng)活性污泥法、接觸氧化法、SBR工藝、高效好氧反應(yīng)器、厭氧好氧處理系統(tǒng)等）    3、深度處理工藝（生

30、物活性炭工藝、生物過(guò)濾工藝或混凝過(guò)濾工藝）有色金屬工業(yè)廢水概述：在有色金屬工業(yè)從采礦、選礦到冶煉，以至成品加工的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，幾乎所有工序都要用水，都有廢水排放。    根據(jù)廢水來(lái)源、產(chǎn)品和加工對(duì)象不同，可分為采礦廢水、選礦廢水、冶煉廢水及加工廢水。冶煉廢水又可分為重有色金屬冶煉廢水、輕有色金屬冶煉廢水、稀有金屬冶煉廢水。    按廢水中所含污染物主要成分，有色金屬冶煉廢水也可分為酸性廢水、堿性廢水、重金屬?gòu)U水、含氰廢水、含氟廢水、含油類(lèi)廢水和含放射性廢水等。礦山廢水處理和回用技術(shù)1、采礦酸性廢水處理（1）中和法

31、（2）硫化物沉淀法（3）金屬置換法（4）萃取法（5）離子交換法 2、選礦廢水處理（1）自然沉降法（2）中和沉淀法和混凝沉淀法 有色金屬冶煉工業(yè)廢水處理和回用技術(shù)    有色冶金廢水的來(lái)源為設(shè)備冷卻水、沖渣水、煙氣凈化系統(tǒng)排出的廢水及濕式冶金過(guò)程排放或泄漏的廢水。    1、重有色金屬冶煉廢水主要包括：爐窯設(shè)備冷卻水；煙氣凈化廢水；水淬渣水（沖渣水）；沖洗廢水等。廢水處理：（1）中和法（氫氧化物沉淀法）（2）硫化物沉淀法（硫化法）（3）鐵氧體法（4）還原法2、輕有色金屬冶煉廢水處理鋁冶煉廢水治理途徑：一是含氟廢氣的吸

32、收液中回收冰晶石；二是對(duì)沒(méi)有回收價(jià)值的濃度較低的含氟廢水進(jìn)行處理，除去其中的氟。    含氟廢水處理方法有：混凝沉淀法、吸附法、離子交換法、電滲析法及電凝聚法等。其中混凝沉淀法應(yīng)用較為普遍。按使用藥劑的不同，混凝沉淀法可分為石灰法、石灰鋁鹽法、石灰鎂鹽法等。3、稀有金屬冶煉廢水處理與重金屬冶煉廢水處理相似，稀有金屬和貴金屬種類(lèi)繁多，原料復(fù)雜，不同生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水更加具有“個(gè)性”，因而處理和回收工藝更要注意針對(duì)廢水的特點(diǎn)，因地制宜。 造紙工業(yè)廢水    堿法和硫酸鹽法制漿都是用堿性藥劑處理（蒸煮）植物纖維原料，將原

33、料中的木素溶出，盡可能保留纖維素和不同程度地保留半纖維素。    1、反應(yīng)后的制漿廢液黑液    蒸煮黑液（廢液）的回收利用是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵。    2、漂白廢水 廢水末端處理系統(tǒng)    草漿蒸煮黑液經(jīng)回收提取后，殘余的黑液，加上污冷凝水及系統(tǒng)泄漏，與洗選漂廢水混合后排出。    廢水處理一般程序及方法：    1、一級(jí)處理  

34、60; （1）機(jī)械澄清    （2）沉淀法     2、二級(jí)處理    （1）加藥絮凝    （2）氣浮法    （3）穩(wěn)定塘    （4）活性污泥法    （5）生物轉(zhuǎn)盤(pán)    （6）生物濾池    （7）厭氧好氧系統(tǒng) 

35、;   （8）厭氧法處理制漿廢液 制革工業(yè)生產(chǎn)工藝    制革生產(chǎn)可分為濕操作和干操作兩部分。濕操作包括準(zhǔn)備工段和鞣制工段；干操作也就是整飾工段。制革廢水主要來(lái)自濕操作準(zhǔn)備工段和鞣制工段。    準(zhǔn)備工段包括浸水、去肉、脫脂、浸灰脫毛、膨脹。    鞣制工段包括脫灰、軟化、浸酸、鞣制、水洗、中和、染色、加脂等。制革工業(yè)廢水來(lái)源    制革廢水主要來(lái)自濕操作各工序，根據(jù)制革工藝可以分為五股廢水：1、浸水（回軟

36、）脫脂及其洗水；2、脫毛脫灰及洗水；3、浸酸、鉻鞣及洗水；4、染色加脂及洗水；5、其他污水。 廢水處理    1、預(yù)處理（綜合廢水>格柵>初沉池>調(diào)節(jié)池）    2、化學(xué)法處理制革廢水（混凝沉淀法或混凝氣浮法）    3、生物法處理制革廢水（活性污泥法SBR、厭氧法）制藥工藝廢水概述    醫(yī)藥產(chǎn)品按其特點(diǎn)可分為抗生素、有機(jī)藥物、無(wú)機(jī)藥物和中草藥四大類(lèi)。    醫(yī)藥產(chǎn)品按生產(chǎn)工藝

37、過(guò)程可分為生物制藥和化學(xué)制藥。    制藥工業(yè)廢水按醫(yī)藥產(chǎn)品特點(diǎn)和水質(zhì)特點(diǎn)可分為四大類(lèi)：    1、合成藥物生產(chǎn)廢水    2、生物法制藥（一般指抗生素和部分維生素）生產(chǎn)發(fā)酵水    3、中成藥生產(chǎn)廢水    4、各類(lèi)制劑生產(chǎn)過(guò)程中的洗滌水及沖洗水。（一）生物制藥廢水    生物制藥是指利用生物體或生物過(guò)程生產(chǎn)藥物，主要包括通過(guò)菌種發(fā)酵的方法生成的抗生素或抗

38、菌素。    生產(chǎn)工藝    抗生素的生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)下列步驟：菌種培養(yǎng)>發(fā)酵液過(guò)濾>從濾液中提煉抗菌素物質(zhì)并精制>產(chǎn)品的干燥與包裝。     廢水來(lái)源    生物法制藥的廢水可分為提取廢水、洗滌廢水和其他廢水。    抗生素的生產(chǎn)原料主要為糧食產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中，原料消耗大，只有少部分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和供微生物生命活動(dòng)，大部分仍留在廢水中。廢水的來(lái)源主要集中在結(jié)晶母液中。 &#

39、160;  廢水處理    抗生素工業(yè)廢水采用物化法和生物法進(jìn)行處理。物化法包括化學(xué)凝聚、強(qiáng)氧化劑氧化、陽(yáng)極射線(xiàn)輻射、反滲透、焚燒、電解、萃取和離子交換等，主要用于廢水中可利用組分的回收、廢污泥的焚燒等；生物法包括好氧法和厭氧法。（二）化學(xué)制藥和其他制藥廢水    廢水來(lái)源    1、化學(xué)合成制藥    化學(xué)制藥主要是采用化學(xué)方法，使有機(jī)物質(zhì)或無(wú)機(jī)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成所需的合成制藥。這類(lèi)生產(chǎn)廢水中含有種類(lèi)繁多的有機(jī)物

40、、金屬及廢酸廢堿等。    2、中成藥生產(chǎn)廢水    3、各類(lèi)制劑生產(chǎn)過(guò)程中的洗滌水及沖洗水    4、有機(jī)合成藥物廢水     廢水處理    厭氧好氧串聯(lián)處理工藝制藥廢水處理方案一水質(zhì)水量及處理要求：         1、設(shè)計(jì)處理水量：Q200m3/d （其中引入生活污水50 m3/d）2、設(shè)計(jì)原工業(yè)廢水

41、水質(zhì)：CODcr=4000mg/LBOD5=2000mg/LNH3-N=500mg/LSS=250mg/LTP=100mg/LPH= 573、處理要求：處理后水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 二設(shè)計(jì)依據(jù)1、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB89781996，2、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范，GBJ1588；3、工程建設(shè)的有關(guān)文件于設(shè)計(jì)資料及說(shuō)明。 三廢水處理工藝流程設(shè)計(jì)1、工藝流程選擇：該廢水屬高濃度廢水，且廢水中含有較高濃度的氨氮和有機(jī)磷，為了調(diào)節(jié)廢水中BOD5與N、P含量的比例，廢水與廠(chǎng)區(qū)生活污水（50m3/h）混合后進(jìn)入處理系統(tǒng)。該廢水利用傳統(tǒng)處理工藝很難達(dá)到預(yù)期的處理效果。這里選用AA2/O處理工藝

42、。A2/O處理工藝是AnaerobicAnoxicOxic的英文縮寫(xiě)，它是厭氧缺氧好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)，A2/O工藝是在厭氧好氧除磷工藝的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，該工藝同時(shí)具有脫氮除磷的功能。AA2/O處理工藝由污泥負(fù)荷率很高的A段和污泥負(fù)荷率較低的B段（A2/O段）二級(jí)活性污泥系統(tǒng)串聯(lián)組成，并分別有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)。該工藝于80年代初應(yīng)用于工程實(shí)踐，現(xiàn)在越來(lái)越廣泛地得到了應(yīng)用。1AA2/O工藝原理：   AA2/O生物處理工藝圖如下所示：該工藝主要特點(diǎn)是不設(shè)初沉池，由AB二段活性污泥系統(tǒng)串聯(lián)運(yùn)行，并各自有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)。原水經(jīng)格柵進(jìn)入A段，該段充分利用原污

43、水中的微生物，并不斷地繁殖，形成一個(gè)開(kāi)放性生物動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)。A段污泥負(fù)荷率高達(dá)26kgBOD5/(kgMLSS.d)，水力停留時(shí)間短（一般為30min），污泥齡短（0.30.5d）。A段中污泥以吸附為主，生物降解為輔，對(duì)污水中BOD的去除率可達(dá)4070，SS的去除率達(dá)6080，正是A段對(duì)懸浮物和有機(jī)物較徹底的去除，使整個(gè)工藝中以非生物降解的途徑去除的BOD量大大提高，降低了運(yùn)行和投資費(fèi)用。B段中，厭氧池主要是進(jìn)行磷的釋放，使污水中P的濃度升高，溶解性有機(jī)物被細(xì)胞吸收而使污水中BOD濃度下降；另外NH3N因細(xì)胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3N濃度下降。但含量沒(méi)有變化。在缺氧池中，反硝化菌利用

44、污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3N和 NO2N還原為N2釋放至空氣，因此BOD濃度繼續(xù)下降，NO3N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降；有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH3N濃度顯著下降，但隨著硝化過(guò)程使NO3N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過(guò)量攝取，也以較快的速率下降。所以，A2/O工藝它可以同時(shí)完成有機(jī)物的去除、硝化脫氮、磷的過(guò)量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH3N應(yīng)完全硝化，好氧池能完成這一功能。缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。2A+A2/O工藝的特點(diǎn)：A、該工藝中A段負(fù)荷高達(dá)26kgBOD5/(kgML

45、SS.d)，因此具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力和具有對(duì)PH、毒物影響的緩沖能力，活性污泥中全部是繁殖速度很快的細(xì)菌。B、A段活性污泥吸附能力強(qiáng)，能吸附污水中某些重金屬、難降解有機(jī)物以及氮、磷等植物性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，這些物質(zhì)通過(guò)剩余污泥的排放得到去除。C、B段中，厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類(lèi)微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。D、在同時(shí)脫氮除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程最為簡(jiǎn)單，總的水力停留時(shí)間也少于同類(lèi)其它工藝。E、在厭氧缺氧好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會(huì)大量繁殖，SVI一般小于100，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹。F、污泥中含磷量高，一般為2.5%以上。G、厭氧缺氧池只需輕緩

46、攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度。H、沉淀池要防止發(fā)生厭氧、缺氧狀態(tài)，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質(zhì)和反硝化產(chǎn)生N2而干擾沉淀。I、脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果受回流污泥中挾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響。線(xiàn)路板廢水處理方案概況 依頓(廣東)電子科技有限公司是由依頓投資有限公司獨(dú)資經(jīng)營(yíng)的大型高科技工業(yè)項(xiàng)目。公司位于中山市三角鎮(zhèn)高平化工區(qū)，以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)覆銅箔板為主的線(xiàn)路板，項(xiàng)目建成后規(guī)模為月產(chǎn)線(xiàn)路板約14萬(wàn)m2。 線(xiàn)路板生產(chǎn)廢水，以重金屬銅離子污染為主，廢水種類(lèi)復(fù)雜，pH變化大，廢水達(dá)標(biāo)處理有一定的難度。 我們采用清濁分流、分類(lèi)處理的物化沉淀為主工藝，結(jié)合筆者公司針對(duì)線(xiàn)路板廢水處理開(kāi)發(fā)

47、的新技術(shù)，完成了線(xiàn)路板廢水處理工程設(shè)計(jì)，并通過(guò)數(shù)月的調(diào)試，使廢水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行，廢水經(jīng)處理后達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 1線(xiàn)路板生產(chǎn)工藝及污染物排放情況 線(xiàn)路板生產(chǎn)工藝流程如下： 覆銅箔板切板鉆孔電鍍沉銅干菲林(或塞孔)圖形電鍍蝕刻濕綠油絲印白字噴錫鍍金ENTEK外形加工終檢包裝。 排放生產(chǎn)廢水的車(chē)間主要有： (1)電鍍沉銅車(chē)間主要外排含EDTA絡(luò)合物廢水、堿性母液及清洗廢水。 (2)干菲林車(chē)間主要外排銅粉廢水、干膜母液、干膜廢水及清洗廢水。 (3)圖形電鍍車(chē)間主要外排酸性母液、酸性廢水及清洗廢水。 (4)蝕刻段由于采用的生產(chǎn)工藝有酸性蝕刻和堿性蝕刻兩種，其外排廢水主要有干膜廢水、酸性蝕刻

48、母液、酸性母雜液或銅氨母液、銅氨廢水及清洗廢水。 (5)濕綠油車(chē)間主要外排油墨母液及油墨廢水。 (6)噴錫車(chē)間主要外排酸性母液及清洗廢水。 (7)鍍金車(chē)間主要外排清洗廢水，一般無(wú)母液排出，全部回收。 (8)ENTEK車(chē)間主要外排含氨廢水及清洗廢水。 按該線(xiàn)路板廠(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)模，滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，廢水排放量約15000 m3/d。 2廢水處理工藝設(shè)計(jì) 我們將該廠(chǎng)的生產(chǎn)廢水分為以下幾大類(lèi)：酸性廢水、干膜母液、干膜廢水、銅粉廢水、EDTA絡(luò)合銅廢水、銅氨絡(luò)合廢水、一般含銅廢水及各母液。 2.1各類(lèi)廢水預(yù)處理工藝概述 酸性廢水、干膜母液、干膜廢水、銅粉廢水、EDTA絡(luò)合銅廢水、銅氨絡(luò)合廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理與一般

49、含銅廢水混合，一起進(jìn)行物化沉淀處理。 (1)酸性廢水酸度較高，pH一般在12之間，其酸性可利用。在本工程設(shè)計(jì)中，用泵將酸性廢水泵入干膜廢水中，調(diào)節(jié)干膜廢水的酸度，達(dá)到節(jié)約藥劑的目的。 (2)干膜母液、干膜廢水主要含有機(jī)污染物。干膜母液COD達(dá)8000 mg/L以上；干膜廢水COD較低，一般在1500 mg/L以下；這兩類(lèi)廢水一般呈堿性。干膜母液、干膜廢水預(yù)處理采用工藝原理如下：有機(jī)物在干膜母液、干膜廢水中主要以R-COO-的形式存在，通過(guò)加酸調(diào)節(jié)其pH至3以下，則反應(yīng)生成R-COOH；R-COOH不溶于水，且相對(duì)密度小于水，極易浮于水面，從而達(dá)到去除的目的。干膜母液預(yù)處理出水COD值一般小于1

50、000 mg/L，干膜母液的出水與干膜廢水混合再次進(jìn)行預(yù)處理將COD進(jìn)一步降低。干膜廢水預(yù)處理出水COD 一般小于300 mg/L。這樣，可確保整個(gè)廢水站總出水中的COD值小于國(guó)家的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。 (3)銅粉廢水，含懸浮物較多，濃度為1001200 mg/L，其預(yù)處理是用沉淀工藝將所含的大部分懸浮物分離出來(lái)，再與一般含銅廢水一起進(jìn)行物化沉淀處理。預(yù)處理后出水的SS一般小于50 mg/L。 (4)絡(luò)合廢水含絡(luò)合銅離子，由于在后續(xù)的物化沉淀處理中很難沉淀，因而需要先進(jìn)行破絡(luò)處理。EDTA絡(luò)合銅廢水是采用強(qiáng)氧化劑如次氯酸鈉，在pH為3左右時(shí)，氧化破壞EDTA絡(luò)合銅離子，經(jīng)破絡(luò)處理后的出水中絡(luò)合銅離子濃度小于2 mg/L。銅氨絡(luò)合廢水中的氨比較穩(wěn)定，一般的強(qiáng)氧化劑不易將氨氧化，因此采用強(qiáng)堿調(diào)節(jié)pH，然后鼓風(fēng)吹脫，將廢水中的氨去除掉。 2.2母液回收 將各母液分3類(lèi)收集，分別為蝕刻母液、NPS廢液、其他廢雜液。這些母液含銅離子較高，一般達(dá)10 g/L以上，具有回收價(jià)值。該母液交由其他公司回收，采用結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸銅。 2.3一般含銅廢水處理工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原水水質(zhì)：Cu2+100 mg/L。水量15000 m3/d。要求廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放