儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案

1、潿西南油田群陸上終端處理廠新增五萬方原油儲(chǔ)罐項(xiàng)目儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、人員計(jì)劃3四、施工準(zhǔn)備4五、主要施工方法5六、質(zhì)量控制措施17七、安全保證措施21八、安全保證體系責(zé)任制22九、風(fēng)雨季施工措施24 十、風(fēng)雨季施工措施24一、編制依據(jù)SH/T 3528-2005 石油化工企業(yè)鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 混您圖結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ107-2010 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB50212-2014 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

2、50164-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007 通用硅酸鹽水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011 建筑用碎石卵石11G101-3 獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)圖集二、工程概況2.1工程簡介2.1.1項(xiàng)目工程位置位于潿洲島終端處理廠。2.1.2潿洲島是一座位于廣西壯族自治區(qū)北海市北部灣海域的海島，處于北部灣中部，在北海市正南面38km，距北海市區(qū)66km。潿洲島南北方向長6.5km，東西方向?qū)?km，總面積24.74km2，島的最高海拔79m，是火山噴發(fā)堆凝而成的島嶼。2.1.3目前潿洲島與外界的交通主要是輪船，島上有客運(yùn)碼頭、民用碼頭、軍用碼

3、頭、以及終端廠的原油外輸碼頭。島上交通不便，道路狹窄，大型設(shè)備運(yùn)輸有一定困難。2.1.4土建工程材料資源匱乏。土建材料，如：水泥、鋼筋、沙、石等需從內(nèi)陸獲取。 2.2 工程各稱：潿西南油田群陸上終端處理廠新增五萬方原油儲(chǔ)罐項(xiàng)目2.3 地質(zhì)概況：新建原油儲(chǔ)罐場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件總體上來說是極其復(fù)雜。我方已根據(jù)施工圖紙完成了CFG樁復(fù)合地基處理。2.4 結(jié)構(gòu)概況：原油儲(chǔ)罐基礎(chǔ)，罐基礎(chǔ)環(huán)墻內(nèi)直徑為59460mm，罐基礎(chǔ)環(huán)墻外直徑為60660mm。設(shè)有100mm厚C20混凝土墊層并刷瀝青漆，650mm厚抗?jié)B等級(jí)P6的C30混凝土底板。環(huán)墻內(nèi)850mm厚3:7灰土墊層（在此層找平），300厚中粗砂墊層，1

4、00厚級(jí)配碎石墊層，100厚瀝青砂墊層。三、人員計(jì)劃人員安排計(jì)劃崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1模板工12技術(shù)負(fù)責(zé)人1鋼筋工25施工員1混凝土工15技術(shù)員1攪拌站人員6安全員1機(jī)械操作員3材料員1機(jī)械維修員1質(zhì)檢員1雜工10電工1合計(jì)75注：現(xiàn)場(chǎng)雜工數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量 備注148米臂混凝土汽車泵1 混凝土澆筑2混凝土運(yùn)輸車（10方）3混凝土澆筑3混凝土輸出泵（地泵）1混凝土澆筑450mm混凝土振搗臺(tái)3混凝土澆筑5長城皮卡車1混凝土澆筑6平板振動(dòng)器1混凝土澆筑7鋼筋調(diào)直機(jī)1鋼筋加工8鋼筋切斷機(jī)1鋼筋加工9鋼筋彎曲機(jī)1鋼筋加工10中型挖掘機(jī)2灰土、碎石、粗砂

5、、瀝青砂11自卸式運(yùn)土車5灰土、碎石、粗砂、瀝青砂12鏟車2灰土、碎石、粗砂、瀝青砂1310噸壓路機(jī)1灰土、碎石、粗砂、瀝青砂四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工圖進(jìn)行圖紙自審及與設(shè)計(jì)會(huì)審，有問題及時(shí)提出，由設(shè)計(jì)明確答復(fù)后才能施工。做好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底記錄，作為施工依據(jù)及交工資料。4.1.2編制施工技術(shù)文件：在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)技術(shù)人員編制施工施工方案、技術(shù)交底等施工技術(shù)文件（報(bào)業(yè)主或監(jiān)理審查認(rèn)可），針對(duì)工程情況確定具體施工方法以及技術(shù)質(zhì)量要求，以指導(dǎo)施工。4.1.3建立質(zhì)量保證體系，健全組織機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。4.1.4技術(shù)交底：在施工前，向班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序及技

6、術(shù)質(zhì)量要求，施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施。準(zhǔn)備好施工記錄表格。4.1.5每道工序開工前及時(shí)提交開工所需資料，工序完成時(shí)及時(shí)上報(bào)報(bào)驗(yàn)資料。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)材料倉庫、工具房、現(xiàn)場(chǎng)辦公室等生產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施。4.2.2 準(zhǔn)備有關(guān)施工機(jī)具：將施工所需各種施工機(jī)具如：挖掘機(jī)、汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車和手推車、攪拌機(jī)械、木工機(jī)械及模板等按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。4.2.3 開工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)作全面系統(tǒng)的檢查工作，做好各部位的保養(yǎng)和潤滑。4.2.4 防雨、防潮棚布、通風(fēng)照明設(shè)備準(zhǔn)備。4.2.5 完善有效的排水系統(tǒng)，施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地周邊布置的排水溝和集水井。4.2.6 根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理

7、提供的測(cè)量基準(zhǔn)，測(cè)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)（坐標(biāo)和標(biāo)高），設(shè)置并保護(hù)好控制樁。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1材料進(jìn)貨及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主要材料應(yīng)按材料檢驗(yàn)程序進(jìn)行外觀和物理化學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)抽檢，合格后報(bào)監(jiān)理或業(yè)主審查認(rèn)可才能使用。4.3.2試配試驗(yàn)：需現(xiàn)場(chǎng)配制的材料如砂漿配比，應(yīng)進(jìn)行配合比試配試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)或廠家的技術(shù)說明配制和制作試塊檢驗(yàn)。施工配合比的采用必須經(jīng)試配試驗(yàn)確定。4.3.3分類存放及標(biāo)識(shí)：各種材料按品種、規(guī)格分類存放，并做好明顯標(biāo)識(shí)，以防混用。易受潮變質(zhì)的材料如水泥等材料必須入庫存放，防雨防潮。五、主要施工方法 5.1罐基

8、礎(chǔ)的施工流程墊層施工650厚基礎(chǔ)底板施工后澆帶施工環(huán)墻施工環(huán)墻內(nèi)3:7灰土墊層施工中粗砂墊層施工級(jí)配碎石墊層施工瀝青砂墊層施工零星掃尾工程交安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基處理實(shí)際情況，將罐基礎(chǔ)墊層施工和基礎(chǔ)底板施工分為東邊和西邊的2塊進(jìn)行施工，具體見附圖。先進(jìn)行西邊的施工然后在進(jìn)行東邊。 5.2混凝土墊層施工地基處理施工全部完成后進(jìn)行混凝土墊層施工?；A(chǔ)西邊墊層施工一共所需C20混凝土158。施工前我方已完成C20混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，配合比具體情況如下：合計(jì)石沙水泥粉煤灰水每用量（kg）112268830075225315用量（t）177109483835.5根據(jù)所需情況，施工前準(zhǔn)備好施工材料，材料堆放在攪

9、拌站材料堆放處。施工過程中先進(jìn)行基礎(chǔ)西邊施工，施工前應(yīng)注意標(biāo)高控制。5.3基礎(chǔ)底板混凝土施工 5.3.1 原材料控制 （1）水泥：采用P.O.42.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，所用水泥應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）的規(guī)定，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥和早強(qiáng)水泥。 （2） 粉煤灰：應(yīng)選用二級(jí)以上粉煤灰，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596-2005）標(biāo)準(zhǔn)要求。 （3）粗骨料：為適應(yīng)砼泵送工藝，優(yōu)先選用粒徑5-31.5mm的碎石，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）。 （4）細(xì)骨料：中砂，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5

10、2-2006）要求。（5）膨脹劑：所添加的高性能膨脹抗裂劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合砼膨脹劑（JC476-2001）標(biāo)準(zhǔn)要求。膨脹劑只使用在后澆帶膨脹混凝土中。（6） 外加劑：所添加的高性能緩凝減水劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合砼外加劑（GB8076-1997）標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)盡可能延長其緩凝時(shí)間。（7）攪拌水：拌制砼宜采用自來水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-1989）的規(guī)定。 5.3.2原材料計(jì)量控制要求水泥、砂、石子、減水劑、水等所有原材料必須經(jīng)過計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)，計(jì)量偏差應(yīng)符合下列要求（按重量計(jì)）：（1）水泥、膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水： ±1%。（2） 砂、石：

11、77;2%。（3）砼配合比設(shè)計(jì)要求（4） 砼坍落度：入泵坍落度160±20mm；（5） 砼凝結(jié)時(shí)間：初凝10-12h，終凝13-15h；（根據(jù)實(shí)際情況，加入混凝土緩凝劑，具體添加量以混凝配合比設(shè)計(jì)報(bào)告為主）5.3.3 原材料準(zhǔn)備情況 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我方先進(jìn)行基礎(chǔ)西邊基礎(chǔ)底板施工，施工所需混凝土量為1033，施工前我方已完成C30抗?jié)BP6混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，配合比具體情況如下：合計(jì)石沙水泥粉煤灰水減水劑每用量（kg）1111741320701686.41033用量（t）1148766331731746.7現(xiàn)場(chǎng)攪拌站水泥儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)存量為180噸，根據(jù)計(jì)算量所需水泥331噸，還需現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

12、4車40噸水泥。其他材料在施工前都準(zhǔn)備號(hào)存放在攪拌站材料堆場(chǎng)。 5.3.4砼的拌制 （1）高性能膨脹抗裂劑用量應(yīng)做到準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行砼配合比并符合計(jì)量要求。 （2）及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量，以便及時(shí)調(diào)整砼拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。 （3）對(duì)砼配比的執(zhí)行及高性能膨脹抗裂劑用量計(jì)量準(zhǔn)確性，建立定期或不定期抽查制度，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量。 （4）砼攪拌時(shí)間：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)比不摻外加劑的普通砼延長30秒以上，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確保砼拌和均勻。 （5）控制砼的出機(jī)溫度：砼中的各種原材料，尤其是砂、石與水，對(duì)出機(jī)溫度的影響最大，在環(huán)境溫度較高時(shí)，宜在砂、石、水泥堆場(chǎng)以及施工部位設(shè)置簡易遮陽棚，防止太陽熱

13、輻射。 （6）控制澆筑入模溫度：砼應(yīng)該盡快入模，減少吸熱。夏季施工時(shí)，為防止砼入模溫度升高，應(yīng)該采取必要降溫措施。控制混凝土入模溫度不超高35度，并做好現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量和控制工作。5.3.5施工要點(diǎn)澆筑順序?yàn)橄葷仓A(chǔ)底板西邊，從北邊向南邊澆筑，具體方向見下圖?；炷翝仓矫娌贾脠D （1）施工班組人員設(shè)置控制出料軟管 2人 攤鋪砼料 2人振動(dòng)棒操作手 2人 平板振動(dòng)器操作手 1人瓦工趕面抹平 2人 電工 1人輔助工 5人 機(jī)修工 1人汽車泵操作員 1人 混凝土運(yùn)輸車司機(jī) 3 人混凝土攪拌站操作工 2人 鏟車司機(jī) 1 人 （2）使用機(jī)械數(shù)量48米臂汽車泵 1臺(tái) 混凝土攪拌車 3輛50mm混凝土振搗棒

14、 3臺(tái) 平板振動(dòng)器 1臺(tái)長城皮卡車 1輛 鏟車 1輛平板振動(dòng)器 1臺(tái) （3）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作a、驗(yàn)收模板及其支撐系統(tǒng)，澆筑混凝土前的模板、鋼筋、預(yù)埋件全部安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格符合要求，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。b、檢查混凝土澆筑設(shè)備，鋪設(shè)泵管，泵管彎頭處要加固處理，泵管必須預(yù)先澆水濕潤。c、施工技術(shù)員根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。d、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)、工程量（2） 砼的施工a、 混凝土澆筑采用分區(qū)進(jìn)行，一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓に?。b、混凝土澆筑時(shí)，先在一個(gè)部位形成，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上

15、連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。c、在混凝土輸送管出灰口配備3臺(tái)振動(dòng)器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在底板內(nèi)可斜向流淌6米左右，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷辽舷虏康拿軐?shí)，后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土的流動(dòng)。 d、為防止混凝土水縫的出現(xiàn)，在混凝土初凝前和預(yù)沉后，用木抹對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹面處理壓實(shí)。（4）混凝土的振搗a、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗密實(shí)。b、在振搗上層混凝

16、土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)至少50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。c、每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。振動(dòng)器插入點(diǎn)要排列正確，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。d、振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋。f、砼表面處理：承臺(tái)表面淺層砼采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，由瓦工采用木抹子搓平，待砼表面收漿無泌水時(shí)，再進(jìn)行第二遍搓平，第二遍也可采用用砼抹光機(jī)搓平，以有效控制冷裂縫的出

17、現(xiàn)。 （5）混凝土裂縫控制配置的防水混凝土除滿足抗裂性要求、強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)要求外，還必須有一定的緩凝時(shí)間，確保施工過程中能滿足混凝土接槎時(shí)間的要求，確保施工過程中不出現(xiàn)冷縫。此外，混凝土必須具有良好的可泵性和和易性，塌落度損失小等。（6）砼試塊的制作砼試件必須在監(jiān)理工程師、現(xiàn)場(chǎng)施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人兩方在場(chǎng)見證制作，留置數(shù)量如下：C30抗?jié)BP6混凝土 試件： 5組（同條件）5組（標(biāo)養(yǎng)）10組（7）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理 a、混凝土澆筑盡量避開大風(fēng)、大雨天氣，做好氣象準(zhǔn)備工作，以確保現(xiàn)場(chǎng)澆筑順利。 b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，安排好料車的送料速度，保證混凝土料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，不發(fā)生離析和時(shí)間過長現(xiàn)象。確保施

18、工車輛正常。 （8）應(yīng)急方案 a、 大雨、暴雨應(yīng)急預(yù)案 提前做好雨季施工中所需的各種材料、設(shè)備儲(chǔ)備工作，主要有彩條布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。 罐基礎(chǔ)承臺(tái)施工期間，施工生產(chǎn)調(diào)度要及時(shí)掌握天氣氣象預(yù)報(bào)情況，盡量錯(cuò)開惡劣天氣。在罐基礎(chǔ)承臺(tái)澆筑過程中如遇暴雨、陣雨，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，全員行動(dòng)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。報(bào)告監(jiān)理，及時(shí)正確設(shè)置施工縫，停止施工。已澆筑部分，防水覆蓋，保溫覆蓋，嚴(yán)禁讓大雨對(duì)混凝土表面急速降溫。做好排水工作，及時(shí)抽水，防止漏電。 b、停電、停水應(yīng)急預(yù)案 應(yīng)攪拌站用水用電量大，停水停電后報(bào)告監(jiān)理，及時(shí)正確設(shè)置施工縫，停止施工，并覆蓋塑料薄膜，保濕保溫養(yǎng)護(hù)，減少用水量，養(yǎng)護(hù)用水

19、采用專用水罐車從外部拉水。 c、機(jī)械故障應(yīng)急方案 汽車泵出現(xiàn)故障時(shí)，改采用備用地泵進(jìn)行澆筑，并及時(shí)通知機(jī)修人員就位修理。振搗器故障時(shí)，及時(shí)采用備用振動(dòng)器繼續(xù)施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工前機(jī)械人員、電工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)待命，并準(zhǔn)備好易損件并及時(shí)更換。5.4鋼筋工程5.4.1設(shè)備基礎(chǔ)工程由于鋼筋量大，規(guī)格多，鋼筋采取在預(yù)制場(chǎng)集中加工。預(yù)制、調(diào)直、切斷，彎曲采用機(jī)械加工，環(huán)墻受力鋼筋連接采用套筒連接或者焊接；底板鋼筋采用搭接；鋼筋保護(hù)層用M10水泥砂漿預(yù)制塊控制。5.4.2材料驗(yàn)收 進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋，都應(yīng)提供出廠質(zhì)量證明書和物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后按施工規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行見證取樣和鋼筋的拉伸彎曲力學(xué)性能檢驗(yàn)。

20、各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類堆放。對(duì)剛進(jìn)場(chǎng)還沒有報(bào)檢的鋼筋，應(yīng)掛上待檢的標(biāo)識(shí)牌，對(duì)資料已提交給業(yè)主(或監(jiān)理)但還沒批準(zhǔn)使用的鋼筋掛上已送檢的標(biāo)識(shí)牌，對(duì)已批準(zhǔn)使用的鋼筋掛上準(zhǔn)用的標(biāo)識(shí)牌。5.4.3鋼筋下料和綁扎的一般要求 （1）配置5個(gè)專業(yè)鋼筋下料工，及一個(gè)鋼筋下料工長，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用鋼筋加工場(chǎng)地。（2）由工長在熟悉圖紙的情況下，考慮彎折部分的增減情況后計(jì)算得出鋼筋下料尺寸?？筛鶕?jù)鋼筋表預(yù)先進(jìn)行下料，檢查彎鉤長度，彎折半徑，及箍筋外皮尺寸，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鋼筋下料表，使加工成型的鋼筋尺寸符合規(guī)范要求。對(duì)于尺寸較長的鋼筋，計(jì)算下料尺寸時(shí)，考慮錨固、搭接長度及搭接接頭位置。墊層施工完畢后，在墊層上

21、定位放線，彈出鋼筋混凝土環(huán)墻的內(nèi)外模板邊線。為確保定位放線準(zhǔn)確和環(huán)墻的圓心度，放線時(shí)用鋼卷尺和放線專用固定架定位、放線，并吊線定點(diǎn)、連點(diǎn)成弧、連弧成圓。（3） 鋼筋加工應(yīng)以鋼筋下料表為依據(jù)。鋼筋下料表中應(yīng)注明鋼筋使用部位、規(guī)格型號(hào)、彎鉤形式、彎折半徑等詳細(xì)要求。 （4）混凝土保護(hù)層指最外層鋼筋外邊緣至模板內(nèi)側(cè)距離，在計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)應(yīng)根據(jù)此進(jìn)行調(diào)整。 （5）鋼筋調(diào)直除銹采用機(jī)械調(diào)直。 （6）鋼筋綁扎前，劃出鋼筋位置線：底板鋼筋在底板上劃線、柱筋在主筋對(duì)角線上劃線、梁筋在架立筋上劃線。鋼筋連接接頭必須相互錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不能超過50%。 （7）混凝土澆筑前，保證鋼筋表面的清潔度，

22、無污泥、疏松銹層等。 （8）鋼筋彎鉤或彎折要求如下： 鋼筋彎鉤或彎折要求：級(jí)鋼筋未端需做180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；級(jí)鋼筋未端需做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑4倍；箍筋未端應(yīng)做彎鉤，其彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（9）錨固長度La按下列要求：鋼筋級(jí)別：HRB400；混凝土強(qiáng)度C30時(shí)：d25時(shí)為36d，d25時(shí)為1.1×36d如圖紙有抗震要求則按如下要求： 二級(jí)鋼筋 L =1.15La（10

23、）對(duì)于基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時(shí)，對(duì)于上部鋼筋下面應(yīng)布置鋼筋鐵馬凳支撐，防止上部鋼筋因自重產(chǎn)生下沉和鋼筋彎曲變形。當(dāng)板厚<500時(shí)，支撐鋼筋可用12；當(dāng)板厚>500時(shí)，支撐鋼筋可用16。鋼筋支撐間隔12m布置。（11）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端綁扎，箍筋要按設(shè)計(jì)要求加密布置。柱箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋四角與縱向鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎牢固。18以下鋼筋采用20#鐵絲綁扎，以上采用22#鐵絲雙絲綁扎。板和環(huán)墻鋼筋網(wǎng)：除外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（11）鋼筋制品的存放與防護(hù) 對(duì)已加工成

24、型的鋼筋應(yīng)注明鋼筋使用部位、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌。為防止雨水及地面蒸發(fā)水汽銹蝕鋼筋，鋼筋制品堆放場(chǎng)地底部應(yīng)做隔離層，隔離層上覆蓋防水塑料布，分類堆放的鋼筋也用防水塑料布覆蓋。 5.5 模板工程施工方案5.5.1 模板工位12人，模板材料設(shè)有專用的存放點(diǎn)，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。5.5.2模板安裝：（1） 本工程模板根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況采用鋼模板和木模板，支模必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，絕對(duì)保證構(gòu)件形狀和尺寸準(zhǔn)確，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拆除方便，能夠多次使用，接縫嚴(yán)密不漏漿，滿足混凝土工程質(zhì)量要求。模板施工前應(yīng)根據(jù)工程各部位幾何尺寸等進(jìn)行配制模板，模板拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，試拼裝好后

25、進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分類堆放整齊。（2）罐基礎(chǔ)模板采用木模板，環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)對(duì)拉螺栓拉接；對(duì)拉采用8圓鋼兩端套絲制作，長度以壁厚兩端各加300mm為準(zhǔn)，絲扣長度不得小于100mm，螺帽與方木間加墊尺寸為50×50×10mm鋼墊片。螺栓垂直和豎向間距為600mm。環(huán)墻模板內(nèi)外側(cè)均用單排腳手架、斜撐加固，斜撐形式為在距模板外側(cè)1.5m地面的地面上每隔1m預(yù)埋300mm長28鋼筋作為支點(diǎn)，鋼管斜撐的方法施工。其位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，在模板內(nèi)側(cè)測(cè)出頂標(biāo)高，彈出混凝土上表面墨線，控制基礎(chǔ)混凝土澆筑標(biāo)高?；A(chǔ)模板要注意上部找正和加固。模板的截面尺寸、方正度用尺測(cè)量拉線控制。垂直

26、度采用吊線墜、鋼尺測(cè)量控制。模板外側(cè)設(shè)雙排施工用腳手架，腳手架外側(cè)每隔3m設(shè)斜撐支撐在夯實(shí)土層上或底板混凝土上。5.5.3 模板的拆除（1）模板的拆除：在混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2時(shí)方可拆除，以保證混凝土表面及棱角不受損壞。（3） 模板拆除順序，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。（4） 嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。（5） 模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待一片（段）模板全部拆除后，方可將模板、配件、架桿運(yùn)出。（6） 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并要做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.6換墻混凝土施工（1）鋼筋混凝土環(huán)墻不宜開缺口

27、，施工時(shí)需留施工活口時(shí)，其尺寸應(yīng)盡量減小，環(huán)向鋼筋應(yīng)錯(cuò)開截?cái)唷９摅w安裝結(jié)束后，應(yīng)采用比環(huán)墻高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土立即將缺口封堵密實(shí)，鋼筋接頭采用焊接。（2）鋼筋混凝土環(huán)墻一次連續(xù)澆筑完成，為防止出現(xiàn)裂縫，可采取減小水泥用量，控制澆筑溫度并保證混凝土澆筑的連續(xù)性及密實(shí)性（3）環(huán)墻施工要點(diǎn)、施工人員與機(jī)械參照基礎(chǔ)底板施工要點(diǎn)。5.7后澆帶施工（1）澆筑混凝土地底板時(shí)后澆帶鋼筋必須與底板鋼筋一道綁扎完成，在澆筑底板混凝土?xí)r把后澆帶用模板隔離。待基礎(chǔ)底板澆筑28天后采用C35微膨脹混凝土澆筑并搗實(shí)。施工前我方已完成C30抗?jié)BP6混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，配合比具體情況如下：合計(jì)石沙水泥粉煤灰水膨脹劑每用量

28、（kg）1035690340812252992用量（t）9664328213材料在澆筑前存放在混凝土攪拌站堆料處。 （2）由于后澆帶施工時(shí)，如安裝木模板在拆模時(shí)無法拆除后澆帶內(nèi)模版，所用改采用薄鐵皮隔開后澆帶，后澆帶施工完成后無須將鐵皮拆除。 5.8 3:7灰土墊層施工（1）灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致?；彝涟韬喜捎?臺(tái)（2）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇?。?）基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（4）分層鋪灰土：每

29、層的灰土鋪攤厚度為200mm-300mm采用610噸雙輪壓路機(jī)壓實(shí)。（5）夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（6）灰土回填每層夯（壓）后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。（7）找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。（8）雨期施工：基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打

30、完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。 （9）施工采用2臺(tái)中型挖掘機(jī)、2臺(tái)鏟車、5臺(tái)自卸式運(yùn)土車進(jìn)行施工，施工過程中配置施工員1名、質(zhì)檢員1名、測(cè)量員1名、安全員1名?，F(xiàn)場(chǎng)配置2名雜工進(jìn)行拌合，施工場(chǎng)地內(nèi)6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)行攤鋪。5.8罐基礎(chǔ)中粗砂層施工（1） 宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，不宜采用細(xì)砂、冰結(jié)砂，不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。含泥量不得超過5%，中粗砂層撤水后用小型平板振動(dòng)夯振實(shí)，分層厚度不大于150cm。砂墊層質(zhì)量檢查采用鋼筋插入法或小型錘擊貫入測(cè)定法（錘擊次數(shù)不小于8次）檢查，由于陽極防護(hù)網(wǎng)布置于砂層

31、中，因此在施工過程中需加強(qiáng)對(duì)陽極網(wǎng)的保護(hù)，避免損傷陽極網(wǎng)。（2）施工采用2臺(tái)中型挖掘機(jī)、2臺(tái)鏟車、5臺(tái)自卸式運(yùn)土車進(jìn)行施工，施工過程中配置施工員1名、質(zhì)檢員1名、測(cè)量員1名、安全員1名。 現(xiàn)場(chǎng)配置2名雜工進(jìn)行拌合，施工場(chǎng)地內(nèi)6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)行攤鋪。5.9 瀝青砂層施工（1） 瀝青砂墊層分二次分層鋪設(shè)，每層厚度50mm；用平板振動(dòng)器或滾筒壓實(shí)，局部熱烙拍平。瀝青砂鋪攤溫度控制在150160之間，壓實(shí)后溫度不低于110，上下層應(yīng)錯(cuò)縫。整個(gè)罐基礎(chǔ)的瀝青砂墊層應(yīng)一次施工完畢，不留施工縫。瀝青砂墊層的表面平整度要求較高，施工時(shí)從罐中心向鋼筋混凝土環(huán)墻拉鐵線控制，同時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀，邊施工邊測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問

32、題及時(shí)糾正。施工完后的瀝青砂墊層不得有空鼓貫穿裂縫，起砂等質(zhì)量缺陷。瀝青砂墊層如有起鼓、裂縫、脫落等缺陷，可將該處挖除，清理干凈后涂一層熱瀝青用瀝青砂趁熱填補(bǔ)壓實(shí)，為防止裂縫產(chǎn)生，可在瀝青砂中摻入適量的6級(jí)石棉絨。（2）瀝青砂層施工不得在大風(fēng)天、雨天或氣溫低于5時(shí)施工，如施工中遇雨應(yīng)嚴(yán)密覆蓋。（3) 施工采用2臺(tái)中型挖掘機(jī)、2臺(tái)鏟車、5臺(tái)自卸式運(yùn)土車進(jìn)行施工，施工過程中配置施工員1名、質(zhì)檢員1名、測(cè)量員1名、安全員1名。 現(xiàn)場(chǎng)配置2名雜工進(jìn)行拌合，施工場(chǎng)地內(nèi)6名雜工配合2組機(jī)械進(jìn)行攤鋪。六、質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則6.1.1首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和質(zhì)

33、量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”；6.1.2嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品，業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識(shí)，使該過程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。6.1.3制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實(shí)到位，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。6.1.4建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。6.1.5嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。6.1.6廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評(píng)、大力推行“一案三工序”管理措施（即：質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）。6.1.7大力加強(qiáng)圖紙會(huì)審、圖紙深化設(shè)計(jì)、詳圖設(shè)計(jì)和綜合配套圖的

34、設(shè)計(jì)和審核工作，通過確保設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。6.1.8嚴(yán)把材料（包括原材料、成品和半成品）設(shè)備的出廠質(zhì)量和進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。62 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施6.2.1施工測(cè)量控制為保證工程施工的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，必須做好施工過程中的測(cè)量控制，施工過程中，主要進(jìn)行如下過程測(cè)量控制：機(jī)械或人工挖土挖到一半深度時(shí)在基坑壁測(cè)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)有水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)挖土深度，挖土接近完成時(shí)監(jiān)測(cè)挖土標(biāo)高并對(duì)挖土面測(cè)設(shè)平面，確定墊層施工控制標(biāo)高。墊層施工完成后復(fù)測(cè)墊層頂面標(biāo)高與平整度，為鋼筋綁扎確定混凝土保護(hù)層墊塊厚度，鋼筋綁扎過程中引測(cè)鋼筋綁扎標(biāo)高和軸線控制點(diǎn)，必要時(shí)監(jiān)測(cè)鋼筋垂直度和頂部高程，保證鋼

35、筋綁扎位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，并為模板支設(shè)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等的定位提供控制點(diǎn)。模板支設(shè)完成后，監(jiān)測(cè)模板垂直度、直線度，并測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，為控制混凝土澆筑標(biāo)高提供控制點(diǎn)。6.2.2竣工測(cè)量竣工測(cè)量是對(duì)工程施工實(shí)際位置、標(biāo)高情況的真實(shí)反映，對(duì)工程以后的檢修、維護(hù)、改擴(kuò)建具有重要參考價(jià)值，必須引起高度重視。對(duì)復(fù)測(cè)的位置與標(biāo)高除填寫有關(guān)表格作為竣工資料技術(shù)文件的一部分外，尚應(yīng)將不同于設(shè)計(jì)圖紙、變更的內(nèi)容在竣工圖上標(biāo)明。6.3.1鋼筋工程 材料驗(yàn)收、堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查出廠合格證及其他質(zhì)量證明文件，文件齊全后按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整齊并標(biāo)識(shí)。然后按規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方能使用；不合格的材料隔離堆放并及

36、時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商退庫。 配料表在認(rèn)真熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，由鋼筋班班長編制鋼筋料表，并經(jīng)工號(hào)技術(shù)人員審核后交相關(guān)人員下料制作。 下料預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地，將鋼筋加工成成品、半成品運(yùn)至施工地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。施工前首先將鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，然后根據(jù)配料表下料，對(duì)焊接頭在對(duì)焊前將其端部的銹蝕清除干凈。中小型構(gòu)件的鋼筋在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)可直接加工成成品。對(duì)于較大型的構(gòu)件，宜將鋼筋加工成半成品。加工好的鋼筋制品應(yīng)按單位工程編號(hào)掛牌，按文明施工管理要求分類堆放、標(biāo)識(shí)。 鋼筋綁扎鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎前，要對(duì)木工放線予以核查確認(rèn)，并對(duì)加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對(duì)，不符合質(zhì)量要求者要返工處理。綁扎過程中要保證鋼筋的搭接長

37、度、鋼筋間距、鋼筋的保護(hù)層厚度等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。20以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊代替綁扎接頭。綁扎應(yīng)適當(dāng)增加馬鐙等架立筋或支架，保證鋼筋的形狀、位置準(zhǔn)確。 共檢驗(yàn)收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行共檢，檢驗(yàn)合格并填寫共檢記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽過程中注意鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置、形狀不發(fā)生變化。 鋼筋及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表，其余按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 鋼筋工程允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1網(wǎng)眼的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203受力筋排距±54鋼筋彎起點(diǎn)位置205箍筋、橫向鋼筋間距±206鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±

38、;10柱梁±5板±36.4 模板工程 模板選型模板以定型組合鋼模、大型膠合板模板為主，木模為輔，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，對(duì)拉螺栓配合。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況能使用大型模板的位置盡量采用大型模板。 模板管理所有模板設(shè)專用場(chǎng)地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時(shí)回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。 模板設(shè)計(jì)構(gòu)件支模前應(yīng)先進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，并計(jì)算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。外形尺寸較大的基礎(chǔ)，可預(yù)先將模板組裝成大塊模板，施工時(shí)用小吊車配合安裝，以加快施工進(jìn)度。 模板安裝施工前要首先核對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、標(biāo)高、平面位置，并檢查

39、模板的平整度，根據(jù)配板設(shè)計(jì)逐一安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。鐵件安裝，要在鋼筋綁扎完畢后，先對(duì)鋼筋找正，鋼筋找正后在相應(yīng)預(yù)埋鐵件位置埋設(shè)鐵件，與主筋焊牢。 模板拆除模板和支架在混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。模板和支架拆除時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)模板和支架拆除時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)注意保護(hù)棱角完好，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后，應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，分類堆放。6.5

40、混凝土工程 混凝土攪拌本工程采用自拌混凝土，供應(yīng)本項(xiàng)目的所有混凝土的配合比、原材料須經(jīng)過有資格的實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢合格，并提供相關(guān)證明文件。為保證混凝土的供應(yīng)及時(shí)和滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土的使用要求，保證混凝土的攪拌質(zhì)量和運(yùn)輸質(zhì)量。混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)并送檢，做到原材料百分之百合格?；炷翑嚢柽^程中，嚴(yán)格控制原材料使用量及攪拌時(shí)間，保證混凝土質(zhì)量。在運(yùn)輸過程中為保證混凝土不分層、不離析、不漏漿、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)具有規(guī)定的坍落度，混凝土運(yùn)輸主要采用混凝土攪拌輸送車，小型翻斗車配合，保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)。如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，必須在混凝土澆筑前進(jìn)行二次攪拌，均勻后方能入模。 混凝土澆筑混凝土澆筑

41、必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方可施工?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會(huì)同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模應(yīng)事先澆水濕潤。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)、不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，各插點(diǎn)的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時(shí)間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土100mm左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。 混凝土

42、養(yǎng)護(hù)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)選擇合適的養(yǎng)護(hù)方式，一般基礎(chǔ)宜在混凝土初凝后(4-5h)在混凝土表面覆蓋一層上塑料薄膜，并不斷澆水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不低于7晝夜。對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般采用不拆模澆水養(yǎng)護(hù)的方式。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10柱梁82垂直度層間8全高103標(biāo)高層高±10全高±304截面尺寸+8 -55表面平整度（2m長度）86埋件中心位置107預(yù)留孔中心位置15七、安全保證措施7.1安全管理方針：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的管理方針，認(rèn)真執(zhí)行建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作

43、與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)，間接提高綜合效益。7.2管理目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故，一般工傷施工頻率控制在1.5以下。7.3安全管理體系：施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)管理體系的一個(gè)組成部分，包括為制定、實(shí)施、審核和保持“安全第一，預(yù)防為主”方針和安全管理目標(biāo)所需的組織結(jié)構(gòu)、計(jì)劃活動(dòng)、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項(xiàng)目自身安全生產(chǎn)的要求，同時(shí)也是為了滿足相關(guān)方（政府、業(yè)主、保險(xiǎn)單位等）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。7.4組織機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)

44、理為首，由項(xiàng)目副經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)安全工程師為主，各專業(yè)單位等各方面的管理人員為龍頭組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。7.5安全管理制度：7.5.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底。7.5.2班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分單位對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。7.5.3危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及工人生命安全的險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)立即報(bào)告相關(guān)部門，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。7.5.4持證上崗：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。八、安全保證體系責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理項(xiàng)目總工HSE專職工程師HSE工程師技術(shù)部各施工班組根據(jù)本工程的規(guī)模，我單位將設(shè)立安全保證體系責(zé)任制(如下圖)：在項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)安全文明施工管理部，由HSE經(jīng)理專職負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的安全工作，另外一個(gè)HSE工程師協(xié)助工作，另外在安全小組中配置安全員，下設(shè)經(jīng)培訓(xùn)合格的安全工從事安全防護(hù)工作。安全生產(chǎn)小組每周進(jìn)行一次全面的安全檢查，對(duì)檢查的情況予以通