第八章 防蠟劑

1、第八章 防蠟劑第八章 清防蠟劑第一節(jié) 基本性質(zhì)原油中含蠟量高是造成油井結(jié)蠟的根本原因。油井結(jié)蠟如不及時清除就會造成油管堵塞、使油井產(chǎn)量下降、嚴(yán)重時還會堵死油井。所以防蠟和清蠟啊是油井日常管理的一項重要和經(jīng)常性的工作。合理及時的清防蠟措施是油井正常生產(chǎn)的重要保證。油井清防蠟方法很多，在油田開發(fā)過程中，曾先后試驗推廣過機(jī)械清蠟、熱力清蠟、磁防蠟、化學(xué)清防蠟等油井清防蠟措施，這些措施的試驗和推廣，都在一定程度上促進(jìn)了油井清防蠟水平的提高，保證了油井的正常生產(chǎn)。隨著油田化學(xué)助劑理論研究的深入和發(fā)展，化學(xué)清防蠟在各種清防蠟措施中占據(jù)了主導(dǎo)地位，具有工藝簡單、現(xiàn)場應(yīng)用方便、清防蠟效率高、清防并重，并且不影

2、響油井正常生產(chǎn)等優(yōu)點。但是，由于原油物性及油井開采狀況的復(fù)雜性，不同區(qū)塊、不同油井、油井開采的不同時期，油井的結(jié)蠟狀況也各不相同，油井的清防蠟工藝也應(yīng)隨時調(diào)整，況且不同的清防蠟措施對油井具有不同的適應(yīng)性，因此，應(yīng)根據(jù)不同的區(qū)塊，不同的油井狀況選擇合理的清防蠟措施，并且應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場中出現(xiàn)的新問題研究開發(fā)新型化學(xué)清防蠟劑。一、 蠟的化學(xué)組成及性質(zhì)油管內(nèi)凝結(jié)的蠟其化學(xué)成分主要是固體烴類化合物，是由C16H24到C64H120的烷烴和環(huán)烷烴類化合物所組成，其次蠟中還夾雜著膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、水及機(jī)械雜質(zhì)等。沒有經(jīng)過提純的蠟是有顏色的，這是因為蠟質(zhì)里含有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及含硫化合物等。純蠟是無色、無味的。蠟不溶于水

3、和酒精中，但能溶于四氯化碳、苯及石油產(chǎn)品（石油醚、汽油、柴油及煤油）中。二、 油井結(jié)蠟的危害各油田生產(chǎn)的原油含蠟量多少不一，據(jù)有關(guān)資料表明：我國和世界各國生產(chǎn)的原油含蠟量大多數(shù)超過2%。渤海BZ34油田含蠟量在10%.以上，渤西油田含蠟量達(dá)14%.，其中4DS井含蠟量高達(dá)21%.。大慶油田原油含蠟也在20%以上。原油中的石蠟在油層中處于一定溫度、壓力及溶解氣量的條件下，溶解在原油中。在油田開發(fā)過程中，原油從油層流向井底，由井底流向地面的生產(chǎn)過程是壓力和溫度下降的過程。當(dāng)蠟從原油中析出就有可能粘附在油層巖石顆粒表面上，減小甚至堵塞油流通道，增加油流阻力，影響油井正常生產(chǎn)。結(jié)蠟嚴(yán)重時還會使井下及地

4、面設(shè)備內(nèi)結(jié)蠟甚至堵死而被迫停產(chǎn)。有些結(jié)蠟嚴(yán)重的油井，每天需清蠟34次，每次需清蠟12小時這給采油工作帶來很大的工作量，油井結(jié)蠟也嚴(yán)重影響油井的生產(chǎn)水平，給油井生產(chǎn)的自動化管理增添新課題。三、 油井結(jié)蠟的影響因素1 原油組分和溫度的影響原油中所含輕質(zhì)餾分愈多則蠟的結(jié)晶溫度就越低，蠟不易析出，保持溶解狀態(tài)的蠟量就越多。圖8-1為汽油、原油、渣油在不同溫度下溶解蠟試驗。圖8-1 三種不同溶解度蠟量和溫度的關(guān)系曲線由圖中可以看出，在同一溫度條件下，輕質(zhì)油對蠟的溶解能力大于重質(zhì)油的溶解能力。任一種油對蠟的溶解量隨著溫度降低而減少。因此，在高溫時溶解的蠟量，在溫度降低時將有一部分蠟要凝析出來。同時也可以說

5、明在同一含蠟量下，重油的蠟結(jié)晶溫度高于輕油的結(jié)晶溫度。2 壓力和溶解氣的影響在壓力高于地層飽和壓力的條件下，原油中的溶解氣和輕質(zhì)成分不易揮發(fā)，壓力降低時也不會脫氣，蠟的初始結(jié)晶溫度隨壓力的降低而降低，如圖8-2曲線的AB段；在壓力低于飽和壓力的條件下，由于壓力降低時油中的氣體不斷分離出來，降低了對蠟的溶解能力，使初始結(jié)晶溫度升高，如圖8-2曲線的AC段。壓力愈低，蠟結(jié)晶溫度增加得愈高，這是由于初期分出的輕組分氣體甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重組分氣體，后者對蠟的溶解能力的影響較大，因而使結(jié)晶溫度明顯偏高。另外溶解氣從油中分出時還要膨脹、吸熱，使油流溫度降低有利于蠟晶析出。圖8-2 初始結(jié)晶

6、溫度與壓力、溶解氣的關(guān)系（圖中曲線1-底層油，曲線2-脫氣油，R-溶解油氣比，底層油含蠟量4.51%，膠質(zhì)2.85%）3 原油中膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的影響原油中都不同程度地含有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，尤其在高凝、高粘原油中含量相當(dāng)高，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)影響著蠟的初始結(jié)晶溫度和蠟的析出過程及結(jié)在管壁上的蠟性。實驗證明，隨著原油中膠質(zhì)含量的增加，蠟結(jié)晶溫度降低，見表8-1，因為膠質(zhì)為表面活性物質(zhì)，它可吸附于石蠟表面上，從而阻止結(jié)晶繼續(xù)增大。瀝青質(zhì)是膠質(zhì)的進(jìn)一步聚合物，它不溶于油，而是以極小的微粒分散于油中，對石蠟晶體起著良好的分散作用。在顯微鏡下觀察，由于膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的存在，石蠟晶體在油中分散得比較均勻且與膠質(zhì)結(jié)合的緊密

7、，不易聚集結(jié)蠟，但是當(dāng)沉積在管壁上的蠟中含有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)時將形成硬蠟，不易被油流沖走。表8-1 膠質(zhì)含量對蠟的初始結(jié)晶溫度的影響含量，%初始結(jié)晶溫度，蠟?zāi)z質(zhì)煤油809218.5819117829016.54 原油中機(jī)械雜質(zhì)和水的影響原油中機(jī)械雜質(zhì)和水對蠟的初始結(jié)晶溫度影響不大，但油中的細(xì)小砂粒和機(jī)械雜質(zhì)將成為石蠟析出的結(jié)晶核心，石蠟晶體易于聚集長大，加速了結(jié)蠟的過程。油中含水增高時，由于水的熱容量大于油，可減少液流溫度的降低，另外由于含水量增加后易在油管壁形成連續(xù)水膜，而不利于蠟沉積到管壁上。因此隨著油井含水量的增加，結(jié)蠟程度有所減輕，當(dāng)含水量高于35時，結(jié)蠟量已經(jīng)很少。如圖8-3蠟沉積與原油

8、含水量的關(guān)系。但是含水量低時結(jié)蠟就比較嚴(yán)重，因為水中的鹽類析出沉積于管壁有利于晶體的聚集。此圖是利用“管式結(jié)蠟儀”測得的室內(nèi)實驗結(jié)果，水中含1%的水溶性防蠟劑。圖8-3 蠟沉積與原油含水量的關(guān)系5 液流速度、管子表面粗糙度和表面性質(zhì)的影響油井生產(chǎn)實踐表明高產(chǎn)井沒有低產(chǎn)井結(jié)蠟嚴(yán)重，這是因為一般高產(chǎn)井的壓力高，脫氣少，初始結(jié)晶溫度較低，同時液流速度大，井筒中熱損失小，使油流在井筒內(nèi)保持較高的溫度，蠟不易析出，即使有蠟晶析出也被高速油流帶走不易沉積在管壁上。另外油管壁的表面性質(zhì)對結(jié)蠟也有很大影響。管壁粗糙蠟晶體容易粘附在上面形成蠟，管壁越光滑越不易結(jié)蠟。管壁表面親水性越強(qiáng)越不容易結(jié)蠟。在同樣條件下，

9、玻璃油管比普通鋼管油管的防蠟效果要好。這是因為在光滑表面上蠟的結(jié)晶不易粘附因此不易結(jié)蠟。四 油井結(jié)蠟規(guī)律(1) 油井含蠟量越高，油井結(jié)蠟越嚴(yán)重。(2) 油田開采后期較開采初期結(jié)蠟嚴(yán)重。(3) 高產(chǎn)井及井口出油溫度高的井結(jié)蠟不嚴(yán)重，反之結(jié)蠟嚴(yán)重。(4) 油井見水后，低含水階段油井結(jié)蠟嚴(yán)重，而含水上升到一定程度后，結(jié)蠟有所減輕。(5) 表面粗糙的管壁比表面光化的管壁容易結(jié)蠟。油管清蠟不徹底的容易結(jié)蠟。(6) 出砂井容易結(jié)蠟。(7) 自噴井結(jié)蠟嚴(yán)重的地方不是井口，而是在油管的一定深度上。抽油井最容易結(jié)蠟的地方是在深井泵的閥罩和進(jìn)口處，或在泵筒以下尾管處。五 防止油井結(jié)蠟的方法防止油井結(jié)蠟一是要防止石

10、蠟從油中析出，二是防止析出的蠟晶體聚集和粘附在管壁上。防止蠟從石油中析出就要防止油流的溫度、壓力降低以保持油對蠟的溶解能力不下降，通常只能控制井底壓力以減少蠟的析出。更多的防止結(jié)蠟方法是防止蠟晶體聚集和粘附在油管壁上。主要有以下方法。1 增加油流速度自噴井用較小直徑的油管采油，在產(chǎn)量不變的條件下使流速增加，把更多的蠟晶體帶出油井減少油井結(jié)蠟，這種方法適用于小產(chǎn)量的自噴井。抽油井可采用空心抽油桿采油來提高油流速度，這種方法受到設(shè)備材料的限制，不能廣泛采用。增加油流速度也有不利的方面，就是流速增加將會使壓力損失加大，石油中溶解氣大量逸出，油流溫度下降，將有更多的蠟從油中析出，給防蠟帶來困難。2 玻

11、璃襯里油管及涂料油管防蠟玻璃襯里油管就是在油管內(nèi)壁上襯一層0.51.0mm的工業(yè)玻璃，玻璃襯里是SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、B2O3等氧化物燒結(jié)而成，玻璃表面是羥基化的，具有親水憎油性能，再加上絕熱性能好和表面光滑，蠟不容易粘附在上面，可延緩結(jié)蠟速度，延長清蠟周期。使用時不應(yīng)與含氫氟酸的介質(zhì)接觸，以防止玻璃襯里被腐蝕。涂料油管就是在油管內(nèi)壁涂一層固化后表面光滑、親水性強(qiáng)，與管壁粘合牢固不易脫落的涂料。聚氨基甲酸酯是目前應(yīng)用較多的一種涂料，它可延緩結(jié)蠟速度，延長清蠟周期。玻璃油管和涂料油管的防蠟作用主要是使管壁表面光滑和改善管壁表面的潤濕性（達(dá)到親水憎油），可延長油管的結(jié)蠟周期，但不

12、能解決抽油桿的結(jié)蠟問題。3 強(qiáng)磁防蠟器防蠟磁化技術(shù)在油田防蠟方面的應(yīng)用是根據(jù)磁學(xué)理論，首先從原油被磁化后粘度與溫度關(guān)系的變化，發(fā)現(xiàn)其降粘與防蠟效果。磁化防蠟是一種物理方法，在60年代原蘇聯(lián)進(jìn)行了大規(guī)模的研究與試驗，見到了好的效果。原蘇聯(lián)在油井中進(jìn)行了永磁體反交變電磁場的防蠟試驗，都有一定的效果，室內(nèi)試驗表明，磁化后石蠟初始結(jié)晶溫度明顯降低，對石蠟抑止率達(dá)2025。原蘇聯(lián)和美國的研究成果都表明，防蠟效果主要取決于磁場強(qiáng)度，即應(yīng)當(dāng)有高性能的永磁材料。關(guān)于磁防蠟的機(jī)理研究得少尚無統(tǒng)一理論認(rèn)識，僅就其基本理論進(jìn)行分析。3.1 強(qiáng)磁防蠟原理分析原油經(jīng)過磁化處理后，使本來沒有磁矩的反磁物質(zhì)(石蠟)，在磁場

13、的作用下產(chǎn)生了附加磁矩，干擾和破壞了石蠟分子中瞬間的取向，削弱了石蠟分子間的作用力，抑制了石蠟晶核的生成，阻止了石蠟晶體的生長使其不易搭成骨架，破壞了蠟晶間的聚結(jié)，達(dá)到防蠟?zāi)康摹?.2 強(qiáng)磁防蠟器的分類和應(yīng)用范圍目前國內(nèi)外采用的磁防蠟器主要有電磁式和永磁式兩大類。在油田中應(yīng)用無論是自噴井或抽油井，由于電磁式裝置操作復(fù)雜，因而使用很少。永磁式防蠟器是采用由永磁體構(gòu)成磁場的方式，不需要電源等附屬設(shè)備，安裝使用方便，倍受現(xiàn)場歡迎，目前我國各油田均使用永磁式防蠟器。強(qiáng)磁防蠟一般適用于油井產(chǎn)量高、結(jié)蠟嚴(yán)重、清蠟周期短的中低含水井。4 化學(xué)防蠟油井結(jié)蠟可分為三個階段，第一階段是蠟晶在一定條件下從石油中析出

14、，這一階段稱為蠟析出階段；第二階段是析出的蠟結(jié)晶在一定條件下聚集長大，這一階段稱為蠟聚集長大階段；第三階段是聚集的蠟塊在管壁上沉積，這一階段稱為蠟沉積階段。當(dāng)然結(jié)晶的蠟也可以在油管壁上析出，而后聚集長大直至堵死油管。根據(jù)結(jié)蠟過程可采用不同化學(xué)藥劑進(jìn)行防蠟。4.1 抑制蠟結(jié)晶析出法（溶劑型防蠟劑）蠟從油中析出主要是由于油井壓力、溫度及溶解氣等條件的變化，減弱了油對蠟的溶解能力，石蠟在油中的溶解度降低因而過多的蠟從油中析出。如果能提高油對蠟的溶解能力，蠟結(jié)晶就不會從油中析出。溶劑法就是抑制蠟結(jié)晶析出的最有效的方法，目前國內(nèi)外采用的溶劑有二硫化碳、四氯化碳、苯、二甲苯、汽油、混合芳烴、凝析油、煤油等

15、純?nèi)軇┬头老瀯Ｔ诖嘶A(chǔ)上又發(fā)展了乳劑型及溶劑和表面活性劑復(fù)配型的清蠟劑。4.2 抑制蠟結(jié)晶聚集長大法（改變蠟結(jié)晶狀態(tài)法）4.2.1 稠環(huán)芳香烴型防蠟劑稠環(huán)芳香烴是指那些有兩個或兩個以上苯環(huán)分別共用兩個相鄰碳原子而成的芳香烴。例如等都是稠環(huán)芳香烴，它們主要來自煤焦油。稠環(huán)芳香烴的衍生物，如：等都有稠環(huán)芳香烴的作用。稠環(huán)芳香烴型防蠟劑主要通過參加組成晶核，從而使品核扭曲，不利于石蠟結(jié)晶的繼續(xù)長大而起防縮作用。稠環(huán)芳香烴可溶于溶劑中再加到原油中使用，也可加入加重劑袱后成型，做成棒狀或粒狀，投入井中使用。為了控制防蠟劑在油中的溶解速度，可將稠環(huán)芳香烴及它的衍生物適當(dāng)復(fù)配。4.2.2 表面活性劑型防蠟

16、劑這一類型防蠟劑有兩類活性劑，即油溶性活性劑相水溶性活性別。油溶性活性劑是通過改變蠟晶表面的性質(zhì)而起作用的。當(dāng)這種類型的防蠟劑加入油井后，能夠吸附在蠟結(jié)晶表面，便它變成極性表面(圖84)形成極性表面薄膜，防止晶體微粒聚集長大，使微粒處于分散的油中可被油流帶走，不利蠟分子的進(jìn)一步沉積，達(dá)到防蠟?zāi)康?。水溶性活性劑是通過改變結(jié)蠟表面(如油管、抽油桿和設(shè)備表面)的性質(zhì)而起作用的。由于溶于水的活性劑可吸附在結(jié)蠟表面，使它變成極性表面并有一層水膜，不利蠟在其上沉積?？梢?，活性劑是通過改變百蠟表面或結(jié)蠟表面的性質(zhì)來達(dá)到防線的目的。油涪性活性劑型防蠟劑主要為石油磁酸鹽和胺型活性劑。水溶性活性劑型防蠟劑主要是季

17、銨鹽型、平平加型、oP型、聚醚型和吐溫型活性劑，也可用硫酸酯鹽化或破烴基化的平平加型活性劑和oP型活性劑。蠟表由這種類型防蠟劑通常具有破乳、潤濕、滲透、石蠟分散等性能的多種表面活性劑的復(fù)合物。 圖84活性劑使石蠟x表面變成極性表面例14 有一抽油井、檢泵后日產(chǎn)油20t，但由于油井結(jié)蠟，產(chǎn)量逐漸下降，后來用活性劑處理，活性劑為2040，濃度為0.05，每產(chǎn)100t原油加1020m3 2040水溶液。注入后，日產(chǎn)油增至22t，不結(jié)蠟，生產(chǎn)正常。4.2.3 高分子聚合物型防蠟劑如這類防蠟劑通常都是油溶型的，這一類型防蠟劑都是油溶性的，具有石蠟結(jié)構(gòu)鏈節(jié)的，支鏈線型的高分子。當(dāng)它溶于原油中時，這些高分子

18、聚合物在濃度很低的情況下，就能夠形成遍及整個原油組織中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，而析出的石蠟微晶（晶核）就吸附在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上，而石蠟就在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上析出，并彼此分離，干擾了石蠟結(jié)晶的生長，改變了石蠟的晶型，使之不能互相聚結(jié)長大，也不易在鋼鐵表面沉積，而很易為油流帶走，達(dá)到防蠟?zāi)康?。所以將此類高分子聚合物亦稱為石蠟結(jié)晶改進(jìn)劑。這種類型的防蠟劑，國內(nèi)外主要采用的是聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯和乙烯1醋酸乙烯酯的共聚物等。高分子防蠟劑的使用濃度一般為5200mg/l.高壓聚乙烯是一種高分子型防蠟刑。由于高壓聚乙烯是在高溫、高壓和氧引發(fā)下聚合而成，所以它不是直鏈線型結(jié)構(gòu)，而像圖85所示那樣，是支鏈線型結(jié)構(gòu) 與高壓聚乙烯結(jié)構(gòu)

19、類似，因而有防蠟作用的高分子還有許多。圖85高壓聚乙烯的支鏈線型結(jié)構(gòu)圖86乙烯與羧酸乙烯酯共聚物圖87乙烯與羧酸丙烯配共聚物圖88乙烯與丙烯酸酯共聚物圖89乙烯與甲基丙烯酸酯共聚物圖8-10烷基奈聚合物圖8-11乙烯、羧酸乙烯酯與乙烯醇共聚物圖8-12乙烯、羧酸乙烯酯與乙烯酸共聚物圖8-13乙烯、乙烯甲基醚與順丁烯二酸酯共聚物因為高分子聚合物型防蠟劑的防蠟原理是通過防蠟劑和原油中的蠟共結(jié)晶來改變蠟晶狀態(tài)，所以這種防蠟劑必須在高于原油濁點的溫度下加入才有效。所謂原油的濁點是：隨著含蠟原油溫度的下降，蠟晶剛剛開始析出的那個溫度，通常也稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點。原油濁點的確定，一般認(rèn)為是粘溫曲線的突

20、然轉(zhuǎn)折點。上面講的三種類型的防蠟劑都是外加的。實際上，原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)本身就是防蠟劑。膠質(zhì)、瀝青質(zhì)不是單一物質(zhì)，它們是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非烴化合物(分子中除含碳、氫外還含氧、硫、氮等元素)的混合物。膠質(zhì)分子量較低(5001500)，瀝青質(zhì)分子量較高(1500500000)。瀝青質(zhì)是膠質(zhì)的進(jìn)一步縮合物。在膠質(zhì)、瀝青質(zhì)分子中既有極性部分，也有非極性部分(如圖814)。所以它們是天然活性劑。膠質(zhì)和低分子量的瀝青質(zhì)溶于油中，它們像外加活性劑那樣起防線作用，而高分子量的瀝青質(zhì)不溶于油，它以微小固體顆粒的形式分散在油中。這樣的瀝青質(zhì)可作為晶核。當(dāng)它含量足夠高時，可使石蠟結(jié)晶形成許多細(xì)小的結(jié)晶顆粒分散在油中而被

21、帶走，同樣有防治作用。由于原油總臺有一定數(shù)量的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，所以外加的防蠟劑，都應(yīng)該看作是在膠質(zhì)、瀝青質(zhì)配合下起防蠟作用的。5 熱防蠟電熱防蠟：一般是以油井加熱電纜、井下電熱器或?qū)τ凸?、抽油桿通電，讓電能轉(zhuǎn)化為熱能供給油圖8-14 一個分子量為(2606)的瀝青質(zhì)分子模型(圖中為炭原子及相應(yīng)數(shù)的氫原子)流熱量，使其溫度升高達(dá)到防蠟、清蠟的目的。此法曾在油田上應(yīng)用取得良好的效果，但由于電纜耗電量大，成本高、使用壽命不長、沒有得到推廣。井下電熱器和直接用油管、抽油桿通電加熱也因耗電量大、成本高而未得到推廣。6 油井清蠟工藝技術(shù)6.1 機(jī)械清蠟技術(shù)主要清蠟工具與設(shè)備有刮蠟片、麻花鉆頭、毛刺鉆頭、鋼絲

22、及電動絞車等。定期刮蠟適應(yīng)于自噴井和斜井清蠟，施工簡單，成本低。6.2 熱力清蠟技術(shù)主要用熱介質(zhì)加熱循環(huán)清蠟。常用的有熱洗鍋爐車、空心抽油桿和熱載體水力活塞泵及熱油循環(huán)清蠟等。適用于自噴、抽油井和各種定向井、叢式井及原油粘度高、蠟性復(fù)雜的油井。6.3 化學(xué)清蠟技術(shù)在油套環(huán)形空間加入化學(xué)劑，使之在原油中溶解混合，改變蠟晶結(jié)構(gòu)或使蠟晶處于分散狀態(tài)，目前已成為一種有效的清防蠟技術(shù)。常用的化學(xué)劑有油溶型清防蠟劑和水溶型清防蠟劑、乳液型清防蠟劑和井下EVA固體防蠟棒等。6.4 微生物清蠟技術(shù)微生物清蠟是近幾年發(fā)展起來的新技術(shù)，用于清蠟的微生物有食蠟性微生物與食膠質(zhì)和瀝青質(zhì)性微生物的放線菌、真菌、酵母菌，

23、在吉林和大港、遼河等油田應(yīng)用，增油效果好、成本低，已建立了微生物研究、篩選、培養(yǎng)和生產(chǎn)基地。6.5 化學(xué)油井清防蠟劑化學(xué)清蠟就是借助于化學(xué)藥劑的作用達(dá)到清蠟的目的。此方法清蠟徹底、成本低、工藝簡單、效果好、周期長、適用范圍廣（自噴井和抽油井）。化學(xué)清蠟是一種很有前途的清蠟方法。化學(xué)清蠟劑主要有油基清蠟劑（溶劑型清蠟劑）和水基清蠟劑兩大類。6.5.1 油基清蠟劑這是一類蠟溶量很大的溶劑，主要為芳香烴、如苯、甲苯、乙苯、異丙苯等，也可用混合芳香烴，如石油烴的重整餾分、煤油的提取物和煤焦油的芳香烴。通常使用苯、甲苯。還可用煤油、柴油等石油餾分。油基清蠟劑的缺點是有毒、易燃、使用時不夠安全。油基清防蠟

24、劑由于其閃點低、易燃易爆的隱患始終是存在的，這已成為其致命弱點（大慶油田曾出現(xiàn)在使用油基清防蠟劑過程中，由于操作不當(dāng)引起火災(zāi)，導(dǎo)致車毀人亡的嚴(yán)重事故）。 6.5.2 水基清防蠟劑(1) 水基清防蠟劑的性能與作用原理 水基清防蠟劑主要由蠟晶改進(jìn)劑、分散劑、助溶劑、穩(wěn)定劑及各種表面活性劑組成的混合物。主要用于高含水期油井的清防蠟。加入量為10%時，其防蠟率通?？蛇_(dá)60%以上。該劑在延長油井熱洗周期的同時，還可作為水基洗井液、水基降粘劑使用 水基清防蠟劑的作用原理與油基清防蠟完全不同，其過程基本上分兩部分：將其加入油井中，蠟晶改進(jìn)劑和分散劑可通過蠟塊的縫隙滲入進(jìn)去，使蠟塊與井壁的粘附力減弱，致使壁上

25、蠟塊脫落，再繼續(xù)使晶粒變細(xì)、分散而隨采出液流出油井，從而起到清蠟作用。 水基清防蠟劑的防蠟作用機(jī)理：該劑中的表面活性被吸附在金屬表面（如井壁、抽油桿）潤濕金屬表面，使其成為極性表面而非極性的蠟晶在金屬表面的吸附和沉積，達(dá)到防蠟?zāi)康摹?(2) 水基清防蠟劑的特點不含硫、氯，不腐蝕設(shè)備；閃點高，使用安全；比重大（一般大于1.0),對高含水原油可以從套管加入并易沉入井底。 穩(wěn)定性好，易于運輸、貯運和保管。 (3) 水基清防蠟劑的使用方法含水超過60%的油井，進(jìn)行熱洗后，將本品直接從套管加入，第一次加入量為150公斤，此后一個月加4次，每次加入25公斤即可達(dá)到油井的清防蠟?zāi)康摹?含水低于60%的油井，

26、可將本品稀釋成或更低濃度的溶液，從油井套管加入，加入量和次數(shù)，視油井產(chǎn)量而定，一般保持在4/10萬的濃度最為合適。 第二節(jié) 評選操作規(guī)程一、 清防蠟劑室內(nèi)評價清防蠟劑的室內(nèi)評價方法，通常采用的是測定加藥前后原油的凝固點（傾點）及粘度的變化；顯微觀察蠟晶變化；破乳試驗；進(jìn)行冷板或冷管結(jié)蠟試驗；做動態(tài)模擬試驗等。1 動態(tài)模擬試驗動態(tài)模擬試驗往往用于表面活性劑型防蠟劑的防蠟評價，試驗裝置見圖8-15。裝置中循環(huán)油泵及恒溫（循環(huán)）水泵的電源電壓必須穩(wěn)定，以保證油、水的流速恒定。恒溫水浴的恒定溫度高于原油傾點5。水套中恒溫循環(huán)水的溫度低于原油傾點5。原油循環(huán)2小時，最后將結(jié)蠟管中的沉積物熔化、收集并稱重

27、，計算各種藥劑配方的防蠟效果（以防蠟率表示）：防蠟率=（空白結(jié)蠟量-加藥后結(jié)蠟量）/空白結(jié)蠟量。通常室內(nèi)防蠟率大于45%時，才能作為現(xiàn)場試驗的配方。圖8-15 動態(tài)結(jié)蠟測定儀示意圖2 冷板及冷管結(jié)蠟試驗冷板及冷管結(jié)蠟試驗往往用于高分子聚合物型防蠟劑防蠟效果的評價，冷管結(jié)蠟測定儀示意圖見圖8-16。試驗步驟：在原油高于其濁點1015的溫度下，加入防蠟劑，然后在攪拌中慢慢降溫并最后恒圖8-16 冷管結(jié)蠟測定儀示意圖定在濁點以上5，水溫控制在原油濁點以下5，原油的攪拌速度為100rmin，試驗2h，取出測試板或管，測出結(jié)蠟量，計算出防蠟率。渤西油田防蠟劑的評選就是采用冷管結(jié)蠟試驗法，篩選出LX-1防

28、蠟劑。二、 清防蠟劑現(xiàn)場操作規(guī)程1 油田現(xiàn)場情況調(diào)研服務(wù)工程師熟悉現(xiàn)場油、水處理流程；掌握油田現(xiàn)場流程以及取樣點、加藥點等信息；了解現(xiàn)場加藥泵的沖程、排量等參數(shù)；了解現(xiàn)場加藥罐的容積、密封性、液位計性能等情況；錄取現(xiàn)場試驗前的流程參數(shù)，監(jiān)測各級原油處理器進(jìn)出口的原油含水/水中含油數(shù)據(jù)和各個加藥點的藥劑注入量；服務(wù)工程師通過查閱現(xiàn)場相關(guān)設(shè)備運行記錄以及生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)報表，了解油田生產(chǎn)動態(tài)，并填寫油田現(xiàn)場調(diào)研記錄表；服務(wù)工程師通過現(xiàn)場監(jiān)測及查閱現(xiàn)場化驗記錄，了解破乳劑現(xiàn)場應(yīng)用情況，并填寫油田現(xiàn)場調(diào)研記錄表；服務(wù)工程師根據(jù)調(diào)研結(jié)果編寫油田現(xiàn)場調(diào)研總結(jié)報告，報告中應(yīng)包括調(diào)研目的、調(diào)研內(nèi)容、存在問題、結(jié)

29、論及建議等內(nèi)容，提交項目經(jīng)理審核，化學(xué)總監(jiān)審批后將報告提交給技術(shù)部審閱，并提交顧客主管；服務(wù)工程師將資料在公司進(jìn)行存檔。2 原油清防蠟劑現(xiàn)場評選2.1 方法提要清防蠟劑防蠟率測定傳統(tǒng)方法為倒杯法，倒杯法的原理是:在析蠟點溫度下原油中的蠟會在杯壁上析出，通過測量加或不加清防蠟劑時的蠟析出量，來計算防蠟率。2.2原油樣品處理(1) GB/T4756石油和液體石油產(chǎn)品取樣法（手工法）的有關(guān)規(guī)定取得有代表性的試樣；(2) 將原油樣品放入30的恒溫水浴中，預(yù)熱至水浴溫度，再恒溫0.5h，同時進(jìn)行攪拌。若原油樣品中有游離水存在，則先將游離水分出，再攪拌均勻后使用；(3) 取（2）中的乳化油測其原始粘度。2

30、.3 藥劑和設(shè)備（1）乙醇，化學(xué)純（2）二甲苯，化學(xué)純（3）清防蠟劑小樣（4）石油醚（6090）（5）微量注射器（6）量杯（0250ml）（7）注射器（050ml）（8）穿刺針頭（9）天平：感量0.01g（10）恒溫水?。嚎販鼐? （11）電動振動機(jī)：頻率200250次/min，水平振幅36mm（12）自動混調(diào)氣：轉(zhuǎn)速4000r/min2.4 操作步驟（1）將處理后的原油倒入250ml量杯中，加蓋后放入恒溫水浴中預(yù)熱，使量杯中油樣溫度升至預(yù)定的脫水溫度。此溫度用裝有樣品的空白對照瓶中溫度計測量，恒溫水浴液面應(yīng)高于量杯中油樣液面；（2）用微量注射器吸取定量原油防蠟劑試樣，分別加入（1）中所述的

31、量杯中， 對每種原油防蠟劑樣品進(jìn)行實驗時應(yīng)設(shè)立平行樣；將加有原油防蠟劑試樣的量機(jī)械振動或人工振動，振動強(qiáng)度及次數(shù)根據(jù)原油物性確定，振動后松動瓶蓋放入恒溫水浴中靜止析蠟。（3）測定杯壁上的蠟析出量；（4）試樣在確定時間下（一般取現(xiàn)場有效停留時間）的防蠟率按下式計算：（5）X=m1/m2（1）（6）式中： X 油樣的防蠟率；（7）m1 加藥油樣的蠟析出量（g）；（8）m2 空白油樣的蠟析出量（g）。（9）重復(fù)性與再現(xiàn)性。同一操作者，用同一試樣，在相同條件下，重復(fù)測定兩次，兩個防蠟率結(jié)果之差不應(yīng)超過20%；不同操作者，用同一試樣，在相同條件下，重復(fù)測定兩次，兩個脫水量結(jié)果之差不應(yīng)超過30%；（10）

32、評選完成后，并通過對原油破乳劑現(xiàn)場評選數(shù)據(jù)的分析，明確試驗結(jié)果，編寫原油清防蠟劑現(xiàn)場評選報告；（11）原油清防蠟劑現(xiàn)場評選報告經(jīng)項目經(jīng)理審核，技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人審批后，由項目經(jīng)理提交甲方，同時征詢甲方對于原油破乳劑進(jìn)一步開展現(xiàn)場試驗的意見。3 原油清防蠟劑現(xiàn)場實驗（1） 項目經(jīng)理根據(jù)原油清防蠟劑現(xiàn)場評選報告、任務(wù)通知單及甲方的相關(guān)要求，組織編寫原油清防蠟劑現(xiàn)場試驗設(shè)計，設(shè)計應(yīng)包括試驗?zāi)康募耙罁?jù)、試驗時間及地點、建議加藥量及加藥點、試驗需準(zhǔn)備藥劑量、準(zhǔn)備及分工、試驗過程、數(shù)據(jù)錄取、異常情況處理、安全注意事項、作業(yè)風(fēng)險分析及預(yù)防措施、應(yīng)急預(yù)案、藥劑MSDS等內(nèi)容；（2）原油清防蠟劑現(xiàn)場試驗設(shè)計經(jīng)項目

33、經(jīng)理審核后，提交化學(xué)總監(jiān)審批、技術(shù)部審閱，同時提交MSDS由顧客主管批準(zhǔn)。待顧客主管同意采納并批準(zhǔn)后，服務(wù)工程師進(jìn)行現(xiàn)場試驗的準(zhǔn)備工作；（3）項目經(jīng)理向服務(wù)工程師下達(dá)任務(wù)通知單；（4）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)服務(wù)人員的工作分配和安全教育，負(fù)責(zé)出海登平臺相關(guān)事宜的辦理；（5）服務(wù)工程師填寫出海人員作業(yè)審查表；（6）服務(wù)工程師根據(jù)試驗設(shè)計內(nèi)容，準(zhǔn)備試驗過程中所需相關(guān)物品；（7）服務(wù)工程師到現(xiàn)場后介紹工作目的及現(xiàn)場工作安排，提交工作計劃，并向其提交MSDS，并且與現(xiàn)場操作人員進(jìn)行溝通，使其了解具體試驗安排以及試驗過程中的安全注意事項；（8）根據(jù)原油清防蠟劑現(xiàn)場試驗設(shè)計，同時為保證清防蠟劑替換期間的流程平穩(wěn)且體現(xiàn)

34、新型清防蠟劑的優(yōu)越性，所選擇的破乳劑注入量比在用清防蠟劑注入量略少或相同。在清防蠟劑完全替換后，應(yīng)觀察原油處理系統(tǒng)12天或根據(jù)現(xiàn)場流程實際情況確定觀察時間。服務(wù)工程師根據(jù)現(xiàn)場流程的變化情況及時向項目經(jīng)理和海上監(jiān)督反饋，并與海上監(jiān)督進(jìn)行協(xié)商，針對具體情況調(diào)整各藥劑注入點的注入量。（9）在清防蠟劑試驗期間，服務(wù)工程師需24小時密切監(jiān)測現(xiàn)場流程，錄取各級分離器相關(guān)參數(shù)（溫度、壓力、界面、電流等），關(guān)注各級分離器水相閥門開度的變化情況。在各級分離器出口每2-3小時取樣一次，測定防蠟率，必要時需加密取樣、分析，并將化驗結(jié)果和流程情況及時向項目經(jīng)理和海上生產(chǎn)監(jiān)督匯報，并及時采取相應(yīng)措施。（10）試驗過程中

35、，服務(wù)工程師需每天將工作的進(jìn)展情況、工作中存在的問題、工作計劃等內(nèi)容以工作日報的形式向項目經(jīng)理、技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人以及甲方生產(chǎn)主管人員匯報。（11）現(xiàn)場試驗完成后，服務(wù)工程師根據(jù)實驗數(shù)據(jù)及試驗過程編寫清防蠟劑現(xiàn)場試驗總結(jié)報告，經(jīng)項目經(jīng)理審核后，提交化學(xué)總監(jiān)審批。其內(nèi)容應(yīng)包括現(xiàn)場試驗?zāi)康?、試驗過程及藥劑應(yīng)用情況、數(shù)據(jù)分析及效果評價、結(jié)論及建議。（12）服務(wù)工程師將審批過的清防蠟劑現(xiàn)場試驗總結(jié)報告遞交甲方生產(chǎn)主管人員，并請甲方給出用戶意見，簽收服務(wù)卡。（13）服務(wù)工程師將試驗設(shè)計、工作日報、總結(jié)報告、用戶意見以及相關(guān)原始數(shù)據(jù)記錄表提交資料管理崗實施歸檔。4 原油清防蠟劑應(yīng)用效果監(jiān)測4.1 化驗監(jiān)測服

36、務(wù)工程師根據(jù)現(xiàn)場具體情況對藥劑在流程中的應(yīng)用效果進(jìn)行監(jiān)測，在各級分離器出口取樣進(jìn)行分析，檢測防蠟率，特殊情況時需加密取樣分析。服務(wù)工程師通過現(xiàn)場監(jiān)測及查閱化驗記錄將檢測結(jié)果填入油田現(xiàn)場記錄表。4.2操作監(jiān)測服務(wù)工程師通過現(xiàn)場監(jiān)測及查閱現(xiàn)場設(shè)備運行記錄，將各級分離器的運行參數(shù)（溫度、壓力、油水界面、電流等）填寫入油田現(xiàn)場調(diào)研記錄表，并編入服務(wù)月報。（1）服務(wù)工程師根據(jù)現(xiàn)場情況判斷藥劑使用效果將顧客意見填入用戶意見，由用戶簽字認(rèn)可。（2）服務(wù)工程師根據(jù)監(jiān)測結(jié)果編寫原油清防蠟劑現(xiàn)場應(yīng)用效果監(jiān)測報告，經(jīng)項目經(jīng)理審核，提交生產(chǎn)監(jiān)督審批后反饋給技術(shù)部。報告應(yīng)包括監(jiān)測目的、監(jiān)測時間及方法、監(jiān)測數(shù)據(jù)、結(jié)論及建

37、議等內(nèi)容。（3）服務(wù)工程師將原始數(shù)據(jù)記錄表格和監(jiān)測報告存檔。5 加藥方式5.1 沖擊加藥 所謂沖擊加藥是在井口上安裝一個固定的加藥罐，相隔一定的時間（如35天），向套管中加入一定量的防蠟劑，達(dá)到防蠟?zāi)康?。大慶采油六廠采用此方法防蠟的油井已達(dá)600余口，清蠟周期比原來普遍延長35倍。5.2 連續(xù)加藥 此方法使用于抽油機(jī)井，借助于抽油機(jī)的動力帶動井口柱塞加藥泵，將藥劑連續(xù)加入套管，達(dá)到防蠟?zāi)康?，防蠟效果要比沖擊加藥好。上述兩種加藥方法都是對液體防蠟劑而言。目前國內(nèi)外已研制出固體防蠟劑。這種防蠟劑的現(xiàn)場投加方法一般是：對于自噴井，可把固體防蠟劑制成棒狀，投入井底。對于抽油機(jī)井，可以通過井下作業(yè)把固體

38、防蠟劑下到井底。在井底溫度下，固體防蠟劑慢慢溶解到原油中，起到防蠟作用。另外不論采用那種加藥方法，在使用高分子聚合物型防蠟劑時，必須在原油溫度高于濁點的情況下加藥，才會取得較好的防蠟效果。第三節(jié) 采技服防蠟劑性能目前，采技服公司生產(chǎn)的防蠟劑在QK17-2、QK-182、渤西、渤中34使用，其中渤中34使用的為防蠟劑HB-3338，效果一般，目前正準(zhǔn)備用YE-60替換；QK17-2、QK-182、渤西油田使用的為YE-60，效果良好。表8-2 采技服放蠟劑性能數(shù)據(jù)表性能指標(biāo)YE-60分散劑甲醇/二甲苯有效成份30%閃點23傾點-30第四節(jié) 采技服防蠟劑應(yīng)用實例一、防蠟試驗報告1 油樣基本情況表8

39、-3 油樣基本數(shù)據(jù)表物性具體數(shù)值密度20，0.867g/cm3粘度50，29.1mPas凝點17.4含蠟量18.8%含水19.7%原油析蠟溫度57備注：油樣取自渤中34油礦4-3井2 試驗情況2.1試驗方法防蠟試驗方法參考大港油田倒瓶法防蠟試驗。具體操作方法如下：(1) 取常溫未分出水的原油乳狀液做試樣。(2)用125ml小口瓶，稱重后先加入60g油樣，然后加YE60石蠟分散劑藥品（不同濃度），蓋上瓶塞放在55的水浴中，恒溫30min后取出，用手搖振蕩100次，使藥與油混合均勻。(3) 電烘箱放入250ml廣口瓶若干，預(yù)先加熱至40，把搖勻的小油瓶放入，40恒溫4h后，把小油瓶去塞迅速倒扣在2

40、50ml的廣口瓶上，再繼續(xù)40恒溫4h。然后取出小油瓶稱重。(4) 同時做不加藥的空白試驗。(5) 防蠟率X按公式（3）計算X=（m1m2）/m1×100%-(3)式中：X防蠟率，%； m1空白試驗油瓶沾壁蠟油量，g；m2加藥試驗油瓶沾壁蠟油量，g。2.2 不同品種防蠟劑，試驗結(jié)果如表8-4。表8-4 幾種防蠟劑試驗對照表（100ppm）防蠟劑型號防蠟率（%）CY-274SL-384YE-5683YE-6096由表8-4數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論：YE-60比較適合該油田。2.3 用YE-60防蠟劑做不同濃度對照情況如表8-5表8-5 YE-60不同濃度試驗對照表加藥濃度（mg/L）防蠟率

41、（%）3061507475891009615097.3實驗表明，對于該油樣YE-60在濃度為75-100ppm時，防蠟率為89%-96%，提高到150ppm時防蠟率97.5%。水基防蠟劑適和原油含水量大于10%的油田，該油樣的含水在20%左右，比較適合水基防蠟劑。隨含水越來越高防蠟效果會進(jìn)一步提高。根據(jù)該劑多年的應(yīng)用實踐，建議該礦使用濃度控制在80ppm左右。第五節(jié) 防蠟劑MSDS（以防蠟劑YE-60為例）一、 化學(xué)產(chǎn)品及企業(yè)標(biāo)識產(chǎn)品中文名稱：防蠟劑YE-60產(chǎn)品英文名稱：Wax Inhibitor HB-333B產(chǎn)品用途：用于原油系統(tǒng)，降低含蠟原油凝固點，防止石蠟在原油系統(tǒng)的結(jié)晶，改善含蠟原

42、油的低溫流動性能。企業(yè)名稱：天津渤海石油采油工程技術(shù)服務(wù)公司地址：天津市塘沽區(qū)河口街237號501信箱電子郵件地址：BOPTSC郵編：300452電話： 862225808349傳真： 862225808376企業(yè)應(yīng)急電話： 86-22-25803522生效日期：2003年 6月 1日國家應(yīng)急電話：120（急救）、119（火警）二、 危險組分乙烯-醋酸乙烯酯、醋酸乙酯等的芳烴/甲醇溶液。危害健康的組份編號大致含量（）甲醇67-56-12030醋酸乙酯141-78-605乙烯-醋酸乙烯酯/3040二甲苯1330-20-72030三、 危險性概述危險性類別：第3.3類 高閃點易燃液體侵入途徑：吸入

43、 食入 經(jīng)皮吸收皮膚接觸：與皮膚長期接觸會造成皮膚干燥、皸裂以及脫脂，從而引發(fā)皮炎。眼睛接觸：會刺激眼睛，長期接觸高濃度的蒸汽會引起中等程度的炎癥。吸入：長期吸入高濃度的蒸汽對身體有害。吸入過量高濃度蒸汽會引起惡心、頭昏、嘔吐。誤服：會導(dǎo)致失明。因接觸化學(xué)品時間的長短以及所采取的急救措施的不同，會產(chǎn)生中樞神經(jīng)系統(tǒng)壓抑、惡心、頭昏、嘔吐甚至神志不清等癥狀。慢性影響：會對眼及呼吸道刺激癥狀，引起接觸性皮炎。 火災(zāi)危害：本品液態(tài)及其蒸汽可燃！與強(qiáng)氧化劑發(fā)生反應(yīng)，可引起燃燒。爆炸危害：本品遇高熱、火花或明火，能引起燃燒爆炸。當(dāng)溫度高于閃點時，可以形成具有爆炸性的蒸汽和空氣混合物。分解性：分解后有易燃毒

44、性氣體生成。參見“穩(wěn)定性和反應(yīng)活性”。環(huán)境危害：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體的污染。盛裝過本品的空容器可能含有殘留物，未經(jīng)適當(dāng)處理不可重新使用。四、 急救措施眼睛接觸：立即翻開眼瞼，用清水沖洗至少15分鐘，并立即請醫(yī)生處理。皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用肥皂水及清水沖洗至少15分鐘，如果皮膚大面積接觸到化學(xué)品，需用淋浴徹底沖洗身體，并立即請醫(yī)生處理。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保暖并休息。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按摩術(shù)，并立即請醫(yī)生處理。誤服：不要催吐，先給一些溫水，并立即請醫(yī)生處理。五、 消防措施危險特性：其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能

45、引起燃燒爆炸。有害燃燒產(chǎn)物：CO、CO2滅火材料：采用干粉、泡沫、二氧化碳、沙土、大量水或其它適合類火災(zāi)的滅火材料。對暴露在火場中的容器要用水冷卻；對于大火，噴水使燃燒物徹底淋濕。特殊的防火措施： 在火場中,穿戴聯(lián)體式防護(hù)服和自給式正壓呼吸裝置（全面式）或其它正壓呼吸裝置。六、 泄漏應(yīng)急處理若發(fā)生泄漏事件，請立即按下述措施進(jìn)行應(yīng)急處理，同時致電我公司應(yīng)急電話： 86-22-25803522應(yīng)急處理：切斷火源。迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全地帶，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄露源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。少量泄漏：盡可能將溢漏液收集

46、在密閉容器內(nèi)，用粘土、泥土或任何其他市售的吸收材料吸收，然后將其鏟入回收桶待進(jìn)一步處理。大量泄漏：噴水霧可減少蒸發(fā)。保護(hù)現(xiàn)場人員。用沙土或其它不燃性吸附劑混合吸收，然后運至廢物處理場所。壘堰防止進(jìn)一步的流失，并轉(zhuǎn)移至回收桶或槽車待處理。對于戶內(nèi)的大量泄漏，當(dāng)其蒸汽濃度超過極限值時,設(shè)法使室內(nèi)保持良好的通風(fēng)。負(fù)責(zé)控制、清理現(xiàn)場的人員必須穿戴第八節(jié)指定的個人防護(hù)用品。水域泄漏：向其他航行船只發(fā)出警告。盡可能關(guān)閉泄漏源。對于回收液的處理需咨詢有關(guān)專家以確保符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)。如果空氣中化學(xué)品的濃度超出了臨界值，必須設(shè)法使現(xiàn)場保持良好通風(fēng)，并讓員工撤離。七、 使用和儲存操作注意事項：操作人員必須經(jīng)過專

47、門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，戴橡膠耐酸手套。操作后徹底清洗。遠(yuǎn)離火種、熱源、工作場所嚴(yán)禁吸煙。注意操作場所的通風(fēng)。避免長時間或重復(fù)吸入有害蒸汽、氣霧或氣體，避免與眼睛、皮膚接觸。防止包裝容器損壞及容器口松動泄露。避免誤服或誤吸。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。儲存：儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。倉溫不宜超過30。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大，應(yīng)留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。罐儲時要有防火防

48、爆技術(shù)措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。罐裝時注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝容器損壞。儲存期限：1年八、 防護(hù)措施工程控制：有普通的通風(fēng)設(shè)備即可。此外，如果場所中有蒸汽產(chǎn)生，則需使用局部排氣設(shè)備。監(jiān)測方法： 氣相色譜/就地或便攜式氣體傳感器呼吸保護(hù)：如果工作場所中有可能產(chǎn)生大量的蒸汽或煙霧，應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴自給式呼吸器。在處理大量泄漏，進(jìn)入大型罐體、容器，或進(jìn)入通風(fēng)不好的狹小空間時，建議穿戴整體式呼吸器具。眼的保護(hù)：帶化學(xué)防濺護(hù)目鏡的保護(hù)面罩。皮膚的保護(hù)：穿戴抗?jié)B透的手套、靴子、圍裙和帶化學(xué)防濺護(hù)目鏡的保護(hù)面罩。有關(guān)的手套可使用由氯丁橡膠、丁腈橡膠、聚氯乙稀、天然橡膠、氟橡膠或丁基橡膠等材料制成的手套,也可使用皮膚防護(hù)膜。如果接觸本品的暴露面較大，建議穿戴整體式的防靜電工作服。建議工作場所準(zhǔn)備洗眼和淋浴裝置。衛(wèi)生措施：工作后盡快脫掉污染之衣物，洗凈后方可再穿戴或丟棄。保持良