風(fēng)機(jī)試車方案

1、中國黃金集團(tuán)烏山銅鉬礦二期項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備安裝工程離 心 鼓 風(fēng) 機(jī) 單 體試 車 方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 二0一二年三月二日目錄1、 風(fēng)機(jī)試車簡介及編制說明-32、 試車方案編制依據(jù)-33、 試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)-34、 試車應(yīng)具備的基本條件-45、 試車前的檢查準(zhǔn)備工作-56、 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的規(guī)定和試車程序-67、 緊急停車的規(guī)定-88、 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查和觀察的工作內(nèi)容-99、 風(fēng)機(jī)單體空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求-910、 鼓風(fēng)機(jī)停車后的工作-1011、 試車中常見通病處理方法-1012、 試車所需主要工具材料-1313、 安全技術(shù)措施-1414、 關(guān)于試車記錄的規(guī)定-1515、 附件-16 1、鼓風(fēng)

2、機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表 2、鼓風(fēng)機(jī)單體試車合格證 3、鼓風(fēng)機(jī)單體試車軸承實(shí)測溫度記錄表離心鼓風(fēng)機(jī)單體試車方案一、風(fēng)機(jī)試車簡介本工程工程，鼓風(fēng)機(jī)房工藝設(shè)計(jì)上共配有4臺(tái)離心式鼓風(fēng)機(jī)（2臺(tái)C1200-1.645/0.945和2臺(tái)C300-1.455/0.945）為浮選間浮選系統(tǒng)供氣。參與試車的設(shè)備名稱及參數(shù)見附表。二、試車方案編制依據(jù)1.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2002；2.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92；3.泵、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50402-2007；4.電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-2006；5.多級(jí)離心鼓風(fēng)

3、機(jī)安裝使用說明書湖北雙劍鼓風(fēng)機(jī)廠；6.電動(dòng)機(jī)安裝使用說明書沈陽電機(jī)股份有限公司；7.電動(dòng)機(jī)安裝使用說明書西安泰富西瑪電機(jī)有限公司；8.稀油站安裝使用維護(hù)說明書湖北雙劍鼓風(fēng)機(jī)廠；9.鼓風(fēng)機(jī)PLC控制柜電氣原理圖武漢市精達(dá)儀表廠。三、試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1、項(xiàng)目部成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試車方案的編制，組織實(shí)施及各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作。 負(fù)責(zé)人： 技術(shù)總負(fù)責(zé)： 物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人： 2、試車班組職責(zé)及人員名單 現(xiàn)場試車分為電工班和鉗工班： 2.1、電工班職責(zé)：（負(fù)責(zé)人： ） 2.1.1、鼓風(fēng)機(jī)高壓柜（GF03、GF06、GF09、GF12）到鼓風(fēng)機(jī)高壓電機(jī)間的電纜檢查； 2.1.2、油站到PLC控制柜的電纜； 2

4、.1.3、機(jī)旁箱到PLC控制柜的電纜； 2.1.4、電動(dòng)機(jī)的絕緣測試和運(yùn)行狀況的檢測記錄； 2.1.5、其他工作。 2.2、鉗工班職責(zé)：（負(fù)責(zé)人： ） 2.2.1、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)本體、鼓風(fēng)機(jī)到油站的管路、進(jìn)出口風(fēng)管路、循環(huán)水進(jìn)出口水管路； 2.2.2、負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)調(diào)試的運(yùn)行檢測記錄； 2.2.3、其他工作。四、試車應(yīng)具備的基本條件 1.離心風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備稀油潤滑站、電動(dòng)閥、手動(dòng)閥、消音器、機(jī)旁箱、進(jìn)出風(fēng)管系統(tǒng)均已按圖施工完畢，各工序經(jīng)監(jiān)理檢查合格，上報(bào)監(jiān)理的檢驗(yàn)記錄及隱蔽記錄手續(xù)齊全。 2.電氣、儀表設(shè)備及電路均已按圖施工完畢，各種試驗(yàn)及測試整定、調(diào)試工作已完畢，施工、試驗(yàn)、整定聯(lián)鎖、調(diào)試、隱蔽等均已

5、經(jīng)監(jiān)理檢查合格，并上報(bào)監(jiān)理各種檢驗(yàn)記錄、隱蔽記錄手續(xù)齊全，現(xiàn)已具備開車條件。3.稀油站系統(tǒng)按圖已施工完畢，并按其安裝使用說明書和施工規(guī)范系統(tǒng)打循環(huán)油沖洗及調(diào)試完畢，具備給主機(jī)供油各項(xiàng)條件。4.冷卻水系統(tǒng)或風(fēng)（氣）冷系統(tǒng)按圖已施工完畢，管內(nèi)按規(guī)范已沖洗打壓、通水試驗(yàn)完畢，監(jiān)理按程序均已檢查合格，且上報(bào)資料齊全，具備給主機(jī)及附屬冷卻設(shè)備供水（風(fēng)、氣）條件。5.設(shè)備一、二次灌漿，抹面工作完畢，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.試車所用電為正式電源，已具備各降配室受送電條件。五、試車前的檢查準(zhǔn)備工作1.鼓風(fēng)機(jī)單體試車方案應(yīng)編制完畢，并在試車前組織所有參加鼓風(fēng)機(jī)試車人員進(jìn)行認(rèn)真的方案交底，同時(shí)認(rèn)真安排和明確

6、每個(gè)試車人員的崗位和職責(zé)以及安全注意事項(xiàng)。2.準(zhǔn)備好試車所需的工器具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、鉗形電流表、測溫計(jì)、測振儀及破布棉紗等，另有運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格等。3.鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)打掃干凈，上下梯子、平臺(tái)、欄桿應(yīng)安裝牢固可靠，安全防護(hù)措施應(yīng)到位。風(fēng)機(jī)等設(shè)備表面灰塵應(yīng)抹干凈。4.風(fēng)機(jī)地腳螺栓及法蘭連接件不得有松動(dòng)，風(fēng)、油、水、氣各種管道聯(lián)接嚴(yán)實(shí)，無泄漏各種介質(zhì)現(xiàn)象。 5、各電動(dòng)閥門、手動(dòng)閥門均已調(diào)試好，實(shí)際開啟度和儀表顯示屏或開度盤上應(yīng)一致。 6、辨別電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合主機(jī)要求，冷卻水（氣、風(fēng)）系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，稀油潤滑站啟動(dòng)后檢查潤滑油系統(tǒng)工作情況及回流情況，并校正安全閥和

7、調(diào)整工作壓力（相關(guān)參數(shù)參看油站說明書），油站接口處不得滲油。 7、試車所需工具及材料均已到位，消防器材及值班車安排到位。電氣、儀表再次對(duì)系統(tǒng)控制，保護(hù)與信號(hào)回路進(jìn)行空操作檢查，所有電氣儀表設(shè)備與元件動(dòng)作應(yīng)可靠準(zhǔn)確無誤，再次對(duì)電機(jī)盤柜檢測系統(tǒng)絕緣，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 8、查看進(jìn)風(fēng)管和機(jī)殼內(nèi)有無施工余料和其他雜物，進(jìn)風(fēng)口是否有濾網(wǎng)。 9、檢查油箱中油位是否符合要求油箱油位應(yīng)低于油箱頂部約20mm-40mm即可，查看油站內(nèi)冷卻水流動(dòng)是否暢通及冷卻系統(tǒng)是否充滿。 10、人力或用天車盤動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，查看有無卡、磨、相碰現(xiàn)象；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，再次確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否和設(shè)計(jì)要求一樣；檢查進(jìn)出風(fēng)管上的膨脹節(jié)四角螺

8、桿是否有一端螺母松開。 11、檢查潤滑油的溫度，不得低于25。12、正式試風(fēng)機(jī)前，應(yīng)對(duì)油站油箱的油質(zhì)進(jìn)行檢測和化驗(yàn)，若達(dá)到要求方可試車，否則對(duì)油箱油得采取過濾或換油。六、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的規(guī)定和試車程序 （一）、試車時(shí)間規(guī)定 1、電機(jī)單轉(zhuǎn)：應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)； 2、風(fēng)機(jī)單體運(yùn)轉(zhuǎn)：應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。 （二）、開車程序 1、遠(yuǎn)程操作：開動(dòng)稀油潤滑站的油泵(油溫應(yīng)加熱至30)，并使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力，同時(shí)檢查油箱中的油位是否正常。 2、打開電機(jī)兩軸承進(jìn)油口閥門，關(guān)閉風(fēng)機(jī)兩軸承進(jìn)口閥門，并觀察電機(jī)軸承潤滑油量是否正常。注意潤滑油在進(jìn)入軸承前的壓力不得低于0.5Kg/cm2。 3、電動(dòng)電機(jī)辨別轉(zhuǎn)向：拆開電機(jī)與風(fēng)機(jī)

9、之間的聯(lián)軸器，機(jī)旁操作點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致，若反向轉(zhuǎn)應(yīng)由電工及時(shí)調(diào)整過來，使轉(zhuǎn)向符合設(shè)計(jì)要求。打開電機(jī)上的水冷卻器進(jìn)出口閥門。 4、電機(jī)單轉(zhuǎn)：遠(yuǎn)程操作分先后啟動(dòng)1#、2#風(fēng)機(jī)的電機(jī)單轉(zhuǎn)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所規(guī)定的時(shí)間停下，把電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)軸器連接好。 5、打開風(fēng)機(jī)兩軸承進(jìn)油口處閥門，并檢查兩軸承的潤滑油量是否正常，同時(shí)關(guān)注進(jìn)入軸承前潤滑油壓力應(yīng)>0.5Kg/cm2. 6、機(jī)旁操作，開動(dòng)出口管道的電動(dòng)閥門或放空電動(dòng)閥門，手動(dòng)打開出口管道上的手動(dòng)閥門；進(jìn)口管道上若有電動(dòng)閥門和手動(dòng)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 7、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)： 7.1、機(jī)旁操作，啟動(dòng)電機(jī)使其帶風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)專人注意電流表上

10、指示的數(shù)值；同時(shí)需仔細(xì)測聽（用一個(gè)細(xì)金屬棒放在機(jī)殼上，另一端握在手中接近耳朵）鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，并特別要注意觀察軸承、密封等的工作情況。 7.2、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到額度轉(zhuǎn)速時(shí)，此時(shí)油壓表的指示數(shù)應(yīng)達(dá)到0.5Kg/cm2以上，此時(shí)重點(diǎn)關(guān)注系統(tǒng)油壓及軸承的潤滑油流動(dòng)情況。然后逐漸打開進(jìn)口管道上的閘閥（先1/3 ,再1/3,再1/3）。 8、給冷卻水，等風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，當(dāng)觀察到冷卻器出口油溫達(dá)到30時(shí)，應(yīng)立即通冷卻器的冷卻水，給水大小主要取決于要保持油溫在30-45。同時(shí)需切記冷卻器的水壓應(yīng)小于油壓。9、風(fēng)機(jī)停車：9.1、關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道中的節(jié)流閥；此時(shí)油站保持繼續(xù)工作。9.2、遠(yuǎn)程操作關(guān)閉電機(jī)。此

11、時(shí)仍保持油路中的油壓不得低于0.5Kg/cm2。9.3、待鼓風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，在經(jīng)過20分鐘方可停止稀油站工作。直到從所有軸承中流出的油溫度低于45為止。10、 半閉冷卻水閥門，直到軸承溫度降到常溫方可全關(guān)閉冷卻水。7、 緊急停車的規(guī)定 鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有下列情況之一時(shí)，應(yīng)按上述停車程序立即停車。 1、鼓風(fēng)機(jī)或電機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲音時(shí)； 2、軸承進(jìn)油管道中的油壓降至0.3Kg/cm2； 3、郵箱中，油位下降至最低油位，繼續(xù)加潤滑油，但仍未能制止時(shí)； 4、鼓風(fēng)機(jī)的支撐軸承或止推軸承的油溫超過65時(shí)，采用各種措施后，仍然超過65時(shí)； 5、軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時(shí)； 6、機(jī)組中某

12、一個(gè)零件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)。8、 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查和觀察的工作內(nèi)容 1、細(xì)心觀察油站管接口有無滲油、漏油現(xiàn)象。 2、仔細(xì)檢查設(shè)備地腳螺栓及緊固件等有無松動(dòng)現(xiàn)象； 3、認(rèn)真觀察和感覺設(shè)備有無振動(dòng)，必要時(shí)用測振儀檢測； 4、每半小時(shí)用測溫儀對(duì)軸承溫度實(shí)測一次，并認(rèn)真做好記錄。 5、認(rèn)真觀察風(fēng)機(jī)法蘭及風(fēng)管法蘭處有無漏風(fēng)現(xiàn)象； 6、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流有無波動(dòng)； 7、對(duì)于油站系統(tǒng)工作壓力，電機(jī)軸承和風(fēng)機(jī)軸承的進(jìn)油口處的油壓、以及油站冷卻器出口油溫，每半小時(shí)實(shí)測記錄一次。9、 風(fēng)機(jī)單體空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求1、 電動(dòng)機(jī)應(yīng)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)，無異常振動(dòng)和異聲，軸承溫度最高不得超過70；2、 鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)

13、，且應(yīng)符合下列要求：2.1、軸承溫度最高溫度不得超過65，無異常振動(dòng)和異聲；2.2、機(jī)殼及法蘭接口處無漏風(fēng)、漏油、漏水等情況；2.3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異音。10、 鼓風(fēng)機(jī)停車后的工作1、切斷電源和關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道閘閥；2、進(jìn)行必要的排水、排污(油過濾器清洗)3、通過檢查孔清掃聚集在葉輪上的污垢；4、檢查地腳螺栓和各法蘭緊固件有無松動(dòng)；5、組織開各方代表（業(yè)主、總包部、監(jiān)理、制造廠）及試車主要成員參加的試車總結(jié)會(huì)；6、對(duì)于試車中暴露和發(fā)現(xiàn)的問題積極組織人員限時(shí)處理，處理完及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。7、整理試車記錄，上報(bào)監(jiān)理簽字，辦理試車合格證。十一、試車中常見通病處理方法鼓風(fēng)機(jī)在試車過程中，經(jīng)常出現(xiàn)影響

14、正常運(yùn)行的毛病或說是故障通病，現(xiàn)從產(chǎn)生的可能原因以及消除方法總結(jié)歸納，詳見下表：鼓風(fēng)機(jī)單體試車故障原因及消除方法表序號(hào)故障現(xiàn)場特征故障產(chǎn)生的可能原因消除方法1軸承溫升過高1、軸承潤滑油進(jìn)口的調(diào)節(jié)閥孔徑小，促使?jié)櫥土坎蛔愣l(fā)熱1、適當(dāng)加大流量孔徑2、軸襯與軸徑的徑向間隙過小2、將軸襯重新刮研3、潤滑脂過多或過少或有雜質(zhì)3、調(diào)節(jié)油脂用量，清洗油箱更換潤滑脂和過濾器4、油脂中混有水或砂塵 4、檢查油冷卻器，并消除漏水故障和更換潤滑油或過濾5、軸承進(jìn)口油溫高5、調(diào)節(jié)冷卻水量6、下半軸襯半分面處的存油溝斜度太小6、將油溝斜度刮大7、軸承的巴氏合金成份不正確或澆鑄有缺陷7、重新澆鑄巴氏合金8、軸承與軸承

15、箱上的進(jìn)油孔位置被遮蓋，以致潤滑油不足而發(fā)熱8、用鉆頭將軸承箱內(nèi)油孔按需要擴(kuò)大2軸承振動(dòng)1、 由于轉(zhuǎn)子與電機(jī)主軸不同心1、重新找正2、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡度受到損壞2、擦凈轉(zhuǎn)子上的附著物，并進(jìn)行檢查，重新找到平衡2軸承振動(dòng)3、軸承蓋與軸襯間壓合不緊密3、刮研軸承箱半分面保持軸承蓋和軸襯壓合后有0.04-0.06mm的過盈緊力4、軸承潤滑油油溫過低4、保持軸承進(jìn)口油溫在30-40左右5、轉(zhuǎn)子與氣封及泵壁發(fā)生碰觸現(xiàn)象5、重新分別校正轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的同心度，并按規(guī)定的間隙重新刮研氣封片6、負(fù)荷急劇變化或處于飛動(dòng)區(qū)工作6、緩慢調(diào)整工作負(fù)荷，絕對(duì)避免在飛動(dòng)區(qū)工作7、基礎(chǔ)灌漿不良或底座固定的不牢7、補(bǔ)修加固，擰緊所

16、有螺栓8、機(jī)殼內(nèi)聚集有液體8、打開機(jī)殼下部的排污管放出液體9、油膜振蕩9、適當(dāng)減小軸承寬度，增加比壓，油膜失穩(wěn)引起油膜振動(dòng)應(yīng)提高油溫，降低油粘度3稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油管中沒有油壓或油壓急劇下降1、油管系統(tǒng)安裝不正確1、檢查逆止閥和安全閥的工作情況2、油管道破裂或泄油2、檢查并更檢油管3、油箱中油位低于最低油線3、添加潤滑油4、油過濾網(wǎng)堵塞4、清洗過濾網(wǎng)5、壓力表失靈或壓力表有故障5、檢查并排除4經(jīng)油冷卻器冷卻后的潤滑油溫度仍高1、冷卻器內(nèi)有積垢1、清洗油冷卻器2、油冷卻器外殼內(nèi)積有空氣2、利用底部放油孔將空氣抽出3、潤滑油變質(zhì)3、更換潤滑油4、冷卻水管道上閘閥堵塞4、檢查并更換5、冷卻水供應(yīng)量不足

17、5、完全打開冷卻水管道的閘閥6、冷卻水壓力不足6、調(diào)整冷卻水壓力7、由于管道出現(xiàn)故障，使冷卻水中斷7、檢查并排除故障12、 試車所需主要工具及材料 鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)試車主要工器具及材料表序號(hào)名稱數(shù)量備注序號(hào)名稱數(shù)量備注1對(duì)講機(jī)3對(duì)9滅火器5-8個(gè)配電室及機(jī)房2破布或棉紗20KG10油壺1個(gè)3電焊機(jī)2臺(tái)一、二次線11油盤2個(gè)4氣焊工具1套12千斤頂各2個(gè)5T/10T5測溫儀1把+0.513手動(dòng)葫蘆各2個(gè)3T/5T6鉗形電流表1把T301-A14大錘各1把8、12磅7轉(zhuǎn)速表1個(gè)15手錘各1把1.5-2磅8注油槍1個(gè)16水平尺1個(gè)0.02MM17塞尺1把25電工三大件2套18潤滑油2-3桶26活扳手2套1

18、9密封膠5-8盒27非標(biāo)扳手2個(gè)擰地腳20法蘭墊片各5-8片規(guī)格同油水管28測振儀1個(gè)0.01MM21鋼板尺1把1米29警示牌5個(gè)安全提醒22直角尺1把300MM30警戒線60米紅綠小旗23氧氣瓶6瓶31汽油6Kg清洗零件用24乙炔瓶3瓶32爬梯1個(gè)13、 安全技術(shù)措施1.試車前，必須由專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)所有參加試車的人員，按單機(jī)試車方案（經(jīng)審批的）進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，同時(shí)按需設(shè)崗，對(duì)崗位人員進(jìn)行具體的分工和職責(zé)要求說明以及安全注意事項(xiàng)交底。2.試車時(shí)，應(yīng)事先由保衛(wèi)人員設(shè)警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)或謝絕參觀。3.電氣操作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁他人擅自亂動(dòng)。4.整個(gè)試車，應(yīng)指派有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人為指揮，其他人都應(yīng)服從指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，任何人不得擅自離崗和亂動(dòng)。5.試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁用手亂摸，若有異常情況應(yīng)立即報(bào)告指揮停車處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中擅自拆卸處理問題。6、點(diǎn)動(dòng)