機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用2-3

1、12.3 數(shù)控車床的編程n2.3.1 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ) n2.3.2 數(shù)控車床的基本編程功能n2.3.3 數(shù)控車床的基本編程方法n2.3.4 固定循環(huán)功能n2.3.5 螺紋切削2數(shù)控車床編程基礎(chǔ)一、數(shù)控車床編程特點1. 在一個程序段中，可以采用絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。2. 用絕對坐標(biāo)編程時，坐標(biāo)值X取工件的直徑；增量坐標(biāo)編程時，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號。3. 為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。4. 由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。5. 編程時，常認(rèn)為刀尖是一個點，而實際中刀尖為一個半徑不大的圓

2、弧，因此需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。3數(shù)控車床編程基礎(chǔ)二、編程規(guī)則1絕對編程與增量編程(1)絕對編程 絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算出絕對值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的一種方法。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址X，Z進(jìn)行編程(X為直徑值)。(2)增量值編程 增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點坐標(biāo)是相對于起點坐標(biāo)而言的。 采用增量編程時，用地址U，W代替X，Z進(jìn)行編程。U，W的正負(fù)方向由行程方向確定，行程方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同時為正；反之為負(fù)。4數(shù)控車床編程基礎(chǔ)(3)混合編程 絕對值編程與增量值編程混合起來進(jìn)行編程的方法叫混合編程。編

3、程時也必須先設(shè)定編程原點。n2直徑編程與半徑編程 當(dāng)用直徑值編程時，稱為直徑編程法。車床出廠時設(shè)定為直徑編程，所以，在編制與X軸有關(guān)的各項尺寸時，一定要用直徑值編程。n 用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如需用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中相關(guān)的參數(shù)。52.3 數(shù)控車床的編程n CK7815數(shù)控車床C H A N GC H E N G轉(zhuǎn) 位刀架防護(hù) 門尾座主軸機(jī) 械操作面 板數(shù) 控面板數(shù) 控柜光電讀 帶機(jī)床 體防護(hù)門轉(zhuǎn)位刀架主軸機(jī)械操作面板數(shù)控面板數(shù)控柜光 電讀帶機(jī)床體尾座62.3.1 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)n1編程坐標(biāo)系n如圖2.3.1所示，數(shù)控車床的坐標(biāo)系包括X軸和Z軸其中Z軸平行于卡盤的中心線，其正

4、方向為遠(yuǎn)離卡盤的方向。X軸垂直于Z鈾，其正方向為刀架遠(yuǎn)離主軸軸線的方向。編程原點一般設(shè)在工件端面與主鈾中心線的交點處，設(shè)為(X0，Z0)。為使編程尺寸與零件圖紙尺寸一致，其中X軸的坐標(biāo)值取直徑尺寸，如圖2.3.1中A，B點的坐標(biāo)分別為A(50，35)，B(80，-25)。 72.3.1 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)n2.機(jī)床參考點 n機(jī)床參考點是機(jī)床上的一個特殊點，一般機(jī)床安裝完畢其位置便確定下來。該點是編程的絕對零點，也是機(jī)床各軸的返回點。一般每次開機(jī)或機(jī)床急停之后，各軸都要作參考點返回，以確定機(jī)床坐標(biāo)系。編程時該點一般作為程序的起點和換刀點。 82.3.1 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)XWM參 考 點定 位

5、開 關(guān)XZXZXYZMRWZ機(jī) 床 原 點參 考 點程 序 原 點MWP工 件 原 點RRMXZMRZXXZ參 考 點定位開關(guān)工件原點程序原點參考點機(jī)床原點RZWPRXYZMRWPW92.3.1 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)n通用型轉(zhuǎn)動刀架 n為了防止刀具與卡盤相碰撞，并考慮到零件的加工工序，數(shù)控機(jī)床上一般設(shè)置永久性夾具和可替換刀具，這樣一方面可以保證加工精度，另一方面可以通過一個刀架的轉(zhuǎn)動完成零件上各道工序的加工。實現(xiàn)上述功能的部件稱為轉(zhuǎn)動刀架，使用這種刀架，一方面可減少手動換刀的麻煩，減輕操作者的勞動強(qiáng)度，另一方面可進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，保證零件的加工精度。圖2.3.2所示為12工位自動回轉(zhuǎn)刀架的結(jié)構(gòu)。

6、102.3.1 數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)(a) 普通轉(zhuǎn)塔刀架；(b) 12位自動回轉(zhuǎn)刀架內(nèi) 孔 刀 具外 圓 車 刀外 圓 車 刀座 套112.3.2 數(shù)控車床的基本編程功能n(1)進(jìn)給功能F功能 nF指定切削進(jìn)給速度，進(jìn)給功能也稱F功能，其單位有兩種：用G99代碼時設(shè)為進(jìn)給量(mm/r)；用G98代碼時設(shè)為進(jìn)給速度(mmmin)。其設(shè)定方法如下：n設(shè)定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r) 指令格式：G99 F口口口口口； 例如，G99 F0.3表示進(jìn)給速度為0.3mm/r。加工螺紋時F的值即為螺距。n設(shè)定每分鐘進(jìn)給速度(mmmin)n指令格式：G98 F口口口.口口；n例如，G98 F200；表示進(jìn)給速度為20

7、0mmmin。n要注意開機(jī)時即為G99狀態(tài)，第一次使用G99時可以不用指定，但G98代碼必須指定。 122.3.2 數(shù)控車床的基本編程功能n (2)主軸功能S功能 n主軸功能也稱S功能，用來設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速或切削速度；n具體設(shè)定方法如下： n恒切削速度控制(G96) n指令格式：G96S口口口口；n車削如圖2.3.3所示的階梯軸時，如果主軸轉(zhuǎn)速不變,車刀愈接近中心，其線速度愈低，使工件表面粗糙度受到影響。為此可以采用恒切削速度功能G96避免上述現(xiàn)象。132.3.2 數(shù)控車床的基本編程功能n由于此時主軸轉(zhuǎn)速在變，為了保證恒定的輸出功率，可以用M40和M41選擇主軸轉(zhuǎn)速范圍。n例如，G96 S150；

8、表示刀尖的線速度恒為150mmin。主軸的轉(zhuǎn)速可以由下式求出： 式中：v為切削線速度(mmin)；D為刀尖位置的工件直徑(mm)；n為主軸轉(zhuǎn)速(rpm)。n由上式可知，切削速度恒定時，當(dāng)D0(車端面至中心)時，主軸轉(zhuǎn)速為無窮大，會造成飛車現(xiàn)象，這是不允許的。因此在采用恒切削速度控制時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。 1000vnD142.3.2 數(shù)控車床的基本編程功能n最高轉(zhuǎn)速控制 G50n該指令用于在采用恒切削速度控制時限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。編程時一般設(shè)在程序的開頭n指令格式：G50 S口口口口； n例如，G50 S1800；表示在以下的程序段中主軸的最高轉(zhuǎn)速為1800rpm。n直接轉(zhuǎn)速控制G97n

9、采用G97代碼編程，可直接指定主軸轉(zhuǎn)速。電源接通時即為G97方式。n指令格式：G97 S口口口口；n例如，G97 S1000；表示主軸轉(zhuǎn)速為1000rpm。 152.3.2 數(shù)控車床的基本編程功能n(3)刀具功能T功能:n由于數(shù)控車床一般采用轉(zhuǎn)動刀架，而刀具安裝后的伸出長度也不一樣。因此必須將刀尖離開基準(zhǔn)點的距離(X，Z)測量出來(由對刀儀測量)，并存儲在刀具庫(ToolData)中。給每把刀具對應(yīng)一個偏置號(也可以一把刀具對應(yīng)幾個偏置號)，編程時再由T功能調(diào)用偏置號，這樣NC系統(tǒng)便會自動補(bǔ)償X，方向的偏移距離。n執(zhí)行該指令可自動將刀具號指定的刀具作為當(dāng)前加工用刀具，同時使用偏置號指定的值作為

10、長度補(bǔ)償值。如T0919表示選擇9號刀具，19號偏置量。偏置號00對應(yīng)的X，Z的偏置量為零，即取消刀具偏置。 162.3.2 數(shù)控車床的基本編程功能n2輔助功能M功能 (見書P25表2.3.1） nM功能用于指令機(jī)床做一些輔助動作，如主軸的旋轉(zhuǎn)、冷卻液的開/關(guān)等。在ISO標(biāo)準(zhǔn)中M功能有100種（M00M99），這里只介紹幾種常用的輔助功能，見表2.3.1。n注意M05，M09必須在軸運動結(jié)束后指定，且在同一程序中，不能重復(fù)使用M功能。nM00與M02的區(qū)別n M00：程序停止，在完成該程序段其它指令后，用以停止主軸轉(zhuǎn)動、進(jìn)給和冷卻液，以便執(zhí)行某一固定手動操作，如變速、換刀等。以后重新啟動，才能

11、繼續(xù)執(zhí)行以下程序。nM02：程序結(jié)束，它編在最后一條程序段中，用以表示加工結(jié)束它使主軸冷卻液都停止，并使數(shù)控系統(tǒng)處在復(fù)位狀態(tài)。172.3.2 數(shù)控車床的基本編程功能n 3準(zhǔn)備功能G功能 （P25表2.3.2） n難備功能也稱G功能，用來指令機(jī)床進(jìn)行加工運動和插補(bǔ)運動。ISO標(biāo)準(zhǔn)有100種G代碼(G00G99)，其中常用的G功能見表2.3.2。各組G代碼的功能下： n01組刀具運動功能；” n02組主軸功能； n05組進(jìn)給功能；n06組設(shè)定單位；n09組設(shè)定行程極限。n4如果同組代碼在一個程序段中同時出現(xiàn)，則最后一個代碼有效。例如：G01 G96 G00；相當(dāng)于G96 G00。n5.“B”為基本

12、選項，“O”為任選項。182.3.2 數(shù)控車床的基本編程功能 注； 1* 代碼為開機(jī)時的初始始狀態(tài)； 2* * G功能代碼必須單獨使用； 3* 代碼為非模態(tài)碼，只在本程序段中有效；其余為模態(tài)碼，一經(jīng)指定一直有效，必須用同組G代碼才能取代。 192.3.3 數(shù)控車床的基本編程方法n1刀具移動指令n(1)快速定位G00nG指令使刀具快速定位到目標(biāo)點，它與以前程序段中由F代碼指定的進(jìn)給速度無關(guān)，且在定位期間刀具不切削工件。n指令格式：G00 X(U) Z(W) n式中 X（U），Z（W）為直線的終點坐標(biāo)，其中（X，Z）指定絕對坐標(biāo)；（U，W）指定增量坐標(biāo)。n(2)直線插補(bǔ)功能G01 n G0l功能用

13、于切削內(nèi)、外圓柱面、錐面、端面及倒角等，該用F代碼指定切削速度。n指令格式：G01 X(U) Z(W) F n式中X(U),Z(W)為直線的終點坐標(biāo)。F代碼指定進(jìn)給速度，F(xiàn)為模態(tài)碼，從G00轉(zhuǎn)換到G01時必須指定F代碼。n另外不運動的坐標(biāo)可以省略。 202.3.3 數(shù)控車床的基本編程方法n例2.3.1 試編寫程序加工圖2.3.4所示的工件。n下面的程序只編入了刀具的運動軌跡，實際應(yīng)用中還要指定主軸功能、刀具功能和輔助功能等。 n絕對坐標(biāo)編程： nNO010 G00 X90.0 Z5.0； nN0020 G01 Z50.0 F0.3； nNO030 X96.0； nN0040 X100.0 Z-

14、52.0； nN0050 Z-80.0 F0.2； nN0060 X150.0； 212.3.3 數(shù)控車床的基本編程方法n例2.3.1 試編寫程序加工圖2.3.4所示的工件。n下面的程序只編入了刀具的運動軌跡，實際應(yīng)用中還要指定主軸功能、刀具功能和輔助功能等。 n 增量坐標(biāo)編程：nN0010 G00 X90.0 Z5.0nN0020 G01 W-55.0 F0.3nN0030 U6.0；nN0040 X100.0 W-2.0；nN0050 W-28.0；nN0060 G00 X150.0； 222.3.3 數(shù)控車床的基本編程方法n(3)圓弧插補(bǔ)功能G02，G03n在數(shù)控車床中，G02,G03功

15、能用于加工球面。其中G02為順時針圓弧插補(bǔ)，G03為逆時針圓弧插補(bǔ)n其中：X，Z為圓弧的終點坐標(biāo)；U，W為終點相對于始點的距離；R為圓弧半徑，當(dāng)圓弧角大于180o時R為負(fù)值，否則R為正值；I，K為圓心在X,Z軸方向上相對于始點的坐標(biāo)增量，當(dāng)I，K為零時可以省賂，當(dāng)I，K和R同時編入程序段時，R優(yōu)先，I，K無效；F為進(jìn)給速度。n加工如圖235所示圓弧的編程方法如下： 232.3.3 數(shù)控車床的基本編程方法n圖2.3.5a中B點到A點的圓弧插補(bǔ)程序段為：nG03 X80.0 Z-10.0 R10.0 F n或 G03 U20.0 W10.0 R10.0 F n或 G03 U20.0 W10.0 I

16、0 K10.0 F n或 G03 U20.0 W10.0 K10.0 F 242.3.3 數(shù)控車床的基本編程方法n圖2.3.5b中B點到A點的圓弧插補(bǔ)程序段為：nG02 X80.0 Z10.0 R10.0 F n或 G02 U20.0 W10.0 I10.0 F n或 G02 X80.0 Z10.0 I10.0 K0 F n或 G02 U20.0 W10.0 R10.0 F 252.3.3 數(shù)控車床的基本編程方法n2.參考點返回功能G28nG28功能主要在加工中間換刀時使用。 n指令格式：G28 X(U) Z(W) n其中：X(U)，Z(W)為返回時的插入點，當(dāng)執(zhí)行G28指令時，所有軸均快速移

17、到插入點，再返回參考點，此時參考點指示燈亮(見圖236)。n如果指令為G28 U0 W0，則當(dāng)前點也是插入點，此時刀具將直接返回參考點。n在執(zhí)行參考點返回之前，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償。 262.3.3 數(shù)控車床的基本編程方法n 3延時功能G04n指令格式：G04 U ；n式中U用來指定延時時間(s)。該指令一般用于保證得到準(zhǔn)確的加工尺寸。例如在切槽時，為保證槽底尺寸的準(zhǔn)確，刀具必須在槽底位置加工一圈以上，此時即可用G04實現(xiàn)。n如圖237所示的切槽加工。假設(shè)主軸轉(zhuǎn)速n60Orpm，則轉(zhuǎn)一圈需要的時間為nT60n01s。編程方法如下：nG01 X40.0 F0.3；nG04 U0.2；nX55.0 F0

18、.3；272.3.4 數(shù)控車床的基本編程方法n一般車削加工的毛坯多為棒料和鑄鍛件，因此車削加工多為大余量多次走刀切削。如果每一刀都進(jìn)行編程，將給編程人員帶來很多麻煩。所以車床的數(shù)控系統(tǒng)般都設(shè)有各種形式的固定循環(huán)功能。n固定循環(huán)分為簡單循環(huán)和多重循環(huán)兩種。下面將分別加以討論。282.3.4 固定循環(huán)功能n1簡單循環(huán)功能G90，G94n簡單循環(huán)只有一次循環(huán)，該循環(huán)中包括切入、切削加工、退刀和返回四部分。把以上過程用一個程序段來表示即是一個循環(huán)。 n如圖2.3.8所示工件，設(shè)循環(huán)起點為A(65.0，2.0)，刀具運動過程ABCDA的編程如上。292.3.4 固定循環(huán)功能n由此可知，一個循環(huán)功能相當(dāng)于

19、常規(guī)編程的四個程序段，所以采用循環(huán)功能可以簡化程序。n本系統(tǒng)中的簡單循環(huán)功能如下：nG90內(nèi)、外圓縱向切削循環(huán)；nG92螺紋切削循環(huán)；nG94橫向切削循環(huán)。302.3.4 固定循環(huán)功能n1. G90內(nèi)、外圈縱向切削循環(huán)；nG90用于切削內(nèi)、外圓柱、圓錐及階梯軸等，圖2.3.9中的ABCDA即表示G90循環(huán)過程。圖中1為快速進(jìn)刀，2為切削進(jìn)給，3為退刀，4為快返回。圖中虛線表示快進(jìn)，實線表示切削進(jìn)給。 n指令格式：G90 X(U) Z(W) R F n式中：X,Z為C點的絕對坐標(biāo)；U，W為C點的相對坐標(biāo)；R為車圓錐時X軸上切削起點B相對于終點C的半徑值，該值有正負(fù)號(圖239)，若B點處的工件半

20、徑小于C點處的工件半徑，R取負(fù)值，否則R取正值。312.3.4 固定循環(huán)功能n例例2.3.2毛坯為50 的棒料，設(shè)循環(huán)起點為(55.0，2.0)，每次的切削深度為25mm。n程序如下：nN0010 T0100 M40； (M40為主軸處于低速區(qū)，M41為主軸處于高速區(qū))nN0020 G97 S700 M08；nN0030 G00 X55.0 Z10.0 M03；nN0040 G01 G96 Z2.0 F2.5 S120；nN0050 G90 X45.0 Z-25.0 F0.35；nN0060 X40.0；nN0070 X35.0；nN0080 G00 X200.0 Z200.0 ；nN0090

21、 M02；322.3.4 固定循環(huán)功能n在上述程序中，由于每次循環(huán)之后都返回到同一起點，造成部分重復(fù)加工，效率較低，為此可n造成部分重復(fù)加工，效率較低，為此可通過改變每次循環(huán)n的起始位置避免重復(fù)切削，提高加工效率。此時程序可以n作如下修改：nN0050 G90 X45.0 Z-25.0 F0.35； nN0060 G0O X47.0；nN0070 G90 X40.0 Z-25.0 F0.35；nN0080 G00 X42.0；nN0090 G90 X35.0 Z-25.0 F0.35；nN0100 G00 ；n332.3.4 固定循環(huán)功能n例例2.3.3 用60的棒料作毛坯，加工圖2.3.11

22、所示的工件，試編寫加工程序。nR(50-40)/2，由于加工起點相對終點為負(fù)，所以R-5.0。加工程序如下：nN0010 T0100 ；nN0020 G97 S700 M08；nN0030 G00 X65.0 Z10.0 M03；nN0040 G01 G96 X65.0 Z2.0 S120；nN0050 G90 X60.0 Z-35.0 R-5.0 F0.3；nN0060 G90 X50.0；nN0070 G00 X200.0 Z200.0；342.3.4 固定循環(huán)功能n(2)橫向切削循環(huán)G94nG94用于端面直線和端面錐面的切削其指令格式和循環(huán)過程與G90相似，如下圖所示。要注意：(1)G9

23、0,G94是模態(tài)碼，重復(fù)使用時，只要在下一個程序段中給出X或Z坐標(biāo)即即可。固定循環(huán)結(jié)束后用其他G代碼來取消。 (2)在固定循環(huán)G90，G94之前要設(shè)定T，S，M指令。352.3.4 固定循環(huán)功能n 2多重固定循環(huán)G70一G75 n簡單循環(huán)的缺點：簡單循環(huán)只能完成一次切削，在實際加工中(如粗加工時切削余量太大，切削螺紋時切削次數(shù)太多時)用簡單循環(huán)仍不能有效地簡化程序。n多重循環(huán)功能可以將多次重復(fù)的動作用一個程序段來表示，只要在程序中給出最終走刀軌跡及重復(fù)切削次數(shù)，系統(tǒng)便會自動地重復(fù)切削，直到加工完成。n多重循環(huán)主要用于粗車(棒料、鍛、鑄件)及螺紋的加工。本系統(tǒng)具備的多重循環(huán)功能見表2.2.3，下

24、面僅介紹G71，G73，G70。 362.3.4 固定循環(huán)功能n注意G70-G76為非模態(tài)碼。精加工循環(huán)G70的走刀路線由G7l，G73中的ns一nf段給定。372.3.4 固定循環(huán)功能n(1)外圓租車循環(huán)G71nG71用于內(nèi)、外階梯軸的粗車，毛坯一般為棒料。刀具的運動軌跡如右圖所示，圖中(F)表示切削進(jìn)給，切削速度由F代碼指定，(R)表示快進(jìn)，箭頭方向為刀具的前進(jìn)方向。從圖中可以看出，A為毛坯外徑與端面的輪廓交點，C為起刀點，刀具每次的進(jìn)給量為d(X鈾)，然后按照編程軌跡做Z方向進(jìn)給，最后沿著編程軌跡加工。加工結(jié)束后在Z軸、X鈾方向分別留有W和U(直徑)的精車余量，刀具每次的退刀距離e由數(shù)控

25、系統(tǒng)內(nèi)的參數(shù)設(shè)定。 382.3.4 固定循環(huán)功能n式中：nns為編程軌跡中首程序段的序號；nnf為編程軌跡中末程序段的序號；nU為x鈾上的精車余量(直徑)；nW為Z軸上的精車余量；nd為每次切削深度；ne為退刀距離，是模態(tài)代碼；nf，s，t為F，S，T功能的值，在G71程序段中有效，在ns到nf程序段中可以省略。 n指令格式：G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(U) W(W) F(f) S(s) T(t)；39n例2.3.4 用120的棒科粗加工右圖所示的工件軸向余量為2mm，徑向余量為2mm。 n加工程序如下： N0010 T0100 ； N0020 G97 S2

26、40 M08； N0030 G00 X120.0 Z12.0 M03； N0040 G96 S120； N0050 G71 U2 R2; N0060 G71 P0070 Q0130 U2.0 W2.0 F0.3； N0070 G00 X40.0； N0080 G01 Z-30.0 F0.15 S150； N0090 X60.0 Z-60.0； N0100 Z-80.0； N0110 X100.0 Z-90.0；， N0120 Z-110.0； N0130 X120.0 Z-130.0； N0140 G00 G97 X200.0 Z140.0 S500；描述了工件的輪廓軌跡402.3.4 固定循

27、環(huán)功能n(2)仿型車循環(huán)G73n仿型車循環(huán)也叫閉環(huán)粗車循環(huán)。適于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀已基本接近的毛坯的粗車，例如一些鍛件及鑄件的粗車，如圖2.3.15所示。n指令格式： nG73 P(ns)Q(nf)I(I)K(K)U(U)W(W)D(d)F(f)S(s)T(t)；n式中：ns為編程軌跡中首程序段的序號；nf為編程軌跡中末程序段的序號；U為X軸上的精車余量(直徑)；W為Z軸上的精車余量；且I為X軸上的退刀距離；K為Z軸上的退刀距離：d為從C點到D點劃成(d1)等份的等份數(shù)，即粗車循環(huán)的次數(shù)。 412.3.4 固定循環(huán)功能n(3)精車循環(huán)G70n在G71，G72，G73粗車后，用G70指令

28、可以作精車循環(huán)切削，其編程規(guī)定為：在G7l，G72，G73指令程序段及緊隨其后零件輪廓指令之后，指定如下精車循環(huán)指令：nG70 P(ns) Q(nf) n 例如在圖2.3.14零件的加工程序中，加入下列程序段就轉(zhuǎn)變成精車加工。n N0135 P0070 Q0130； n 使用以上循環(huán)功能時的注意事項如下： n 如果在G71，G73中未指定F,S,T代碼，則：ns到nf程序段之間設(shè)定的F,S,T有效。n 在ns到nf之間不能設(shè)相同的序號。 n 粗車之后刀具將快速返回到循環(huán)起點，再進(jìn)行精加工。 422.3.5 螺紋切削n1螺紋加工的基礎(chǔ)知識n螺紋基本尺寸的計算 432.3.5 螺紋切削n(2)進(jìn)刀

29、段和退刀段n由于伺服系統(tǒng)存在升、降速過程，為了保證螺紋的有效長度L，必須在加工螺紋時設(shè)立進(jìn)刀段1和退刀段2，如圖2.3.6所示。通常l，2可由下面的經(jīng)驗公式選擇：n10.002NP 20.001NPn其中N為主軸轉(zhuǎn)速(rpm)，P為螺距(mm)，1，2的單位為mm。 442.3.5 螺紋切削n2.單行程車螺紋功能G32nG32指令只能執(zhí)行單行程車螺紋加工，車刀的切入(G00G01)、車螺紋(G32)、退出(G00/G01)、返回(G00)等指令均要編人程序。它可以車直螺紋、錐螺紋、端面螺紋及攻絲。指令格式：G32 X(U) Z(W) F n式中X，Z為目標(biāo)點的絕對坐標(biāo)；W為目標(biāo)點的增量坐標(biāo)；F

30、為螺距（mm）。n例2.3.5 加工圖2.3.17所示直螺紋。進(jìn)刀段13mm，退刀段215mm，切削深度為2mm，分二次切削，螺距為4mm。 n加工程序如下：nN010 G00 U-62.0nN020 G32 W-74.5 F4.0；nN030 G00 U62.0；nN040 W74.5；nN050 U-64.0；nN060 G32 W-74.5；nN070 G00 U64.0；nN080 W74.5；452.3.5 螺紋切削n例例2.3.6 加工圖2318所示n錐螺紋。進(jìn)刀段12mm，退刀段n2lmm，X方向切削深度為2mm，n分二次切削，Z方向螺距為3.5mm。n加工程序如下：nN010

31、G00 X12.0 Z72.0；nN020 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；nN030 G00 X50.0；nN040 Z72.0；nN050 X10.0；nN060 G32 X39.0 Z29.0；nN070 G00 X50.0；nN080 Z72.0；462.3.5 螺紋切削n單行程車螺紋至少需要編寫四個程序段。另外，由于車螺紋不可能一次完成，必須重復(fù)切削，用G32車螺紋時程序太煩瑣。所以，G32一般用于攻絲。n3簡單螺紋循環(huán)功能G92n用G92車螺紋時，只需一條指令即可完成切入、切削、退刀、返回等四個過程，可在螺紋車削次數(shù)比較少的時候采用。它的切削過程與G90相似，這里不再贅述

32、。n 指令格式：G92 X Z R F 472.3.5 螺紋切削n 例237 車如圖2319所示的錐螺紋。R=(4540)/2 mm2.5mm，考慮B點相對于C點的位置，R取負(fù)值。程序如下：nN0010 T0900 ；nN0020 G97 S500 M08；nNO030 G00 X55.0 Z5.0 M03；nN0040 M03；nN0050 G92 X44.45 Z-35.0 R-2.5 F1.5；nN0060 X43.98；nN0070 X43.80；nN0080 X43.66；nN0090 X43.53； nN0100 X43.41；nN0110 X43.30；nN0120 X43.16

33、；nN0140 G00 X200.0 Z200.0；nN0150 M02；482.3.5 螺紋切削n例例2.3.8 如圖2.3.20中，圖2.3.20a所示為一回轉(zhuǎn)體零件，材料為45鋼，該零件粗加工已完成，只要進(jìn)行一次精加工。外圓85不加工，螺紋的實際外徑為47.80，要求編制精加工程序。圖2.3.20b為刀具布置圖及刀具安裝尺寸，3把刀分別用于車外圓、切槽和車螺紋，對刀時以外圓車刀T01為基準(zhǔn)，螺紋車刀的刀尖相對T01號刀尖在z方向偏置10mm。 492.3.5 螺紋切削nN010 G50 X200.0 Z350.0 T0101 ；FANUC0T系統(tǒng)建立工件坐標(biāo)系nN020 M03 S700 ；主軸以每分鐘700轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)nN030 G00 X41.8 Z292.0 M08 ；快進(jìn)至