地下連續(xù)墻施工工藝流程

1、地鐵站維護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻的主要施工工藝流程詳見圖：一導墻測量放樣根據(jù)工程測量控制樁點， 準確測量出地下連續(xù)墻的軸線和導墻樣線并及時設(shè)置可靠牢固的施工控制樁點. (1）高程測量在圍擋腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準線，并與已知高程基準點聯(lián)測， 計劃在地墻施工區(qū)域設(shè) 2 處高程點，以方便施工。 設(shè)置的位置應(yīng)選擇在不易受外界影響的區(qū)域，并用紅油漆作出醒目標志. 定期對連續(xù)墻上與導墻上的高程控制點進行復(fù)核。（2)平面測量控制圖地下連續(xù)墻施工工藝流程移機導墻施工挖槽機就位成槽施工清孔驗收吊放鋼筋籠及工字鋼下設(shè)導管澆筑混凝土測量放樣混凝土供料落實制備泥漿泥漿儲存泥漿處理泥漿回

2、收泥漿排放場地平整渣土外運跟蹤測斜泥漿凈化采取防繞流設(shè)施根據(jù)圖紙要求， 放線時根據(jù)上級單位提供的現(xiàn)場坐標控制點，以設(shè)計圖紙坐標為依據(jù)，進行測量放線并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理復(fù)測驗收合格后,才能開始導墻施工。地下墻導線測量網(wǎng)應(yīng)閉合。定期對現(xiàn)場設(shè)置的固定測量控制點進行復(fù)核。二導墻施工（1)導墻基槽開挖1)導墻基槽深度約3。403。8m,土質(zhì)為回填土，可采用垂直開挖.為防止導墻基槽開挖時損壞不明地下管線，首先采用人工進行探槽開挖， 確認無地下管線后，再采用挖掘機開挖，人工配合清底、夯填、整平. 2）遇有地下管線時，在對地下管線采取保護措施后，進行開挖，在管線外側(cè) 1.5m 范圍內(nèi)采用人工進行開挖 . 3）

3、導墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求， 一般控制在 3060m，本工程分段長度控制在50m 以內(nèi). 4）導墻開挖前根據(jù)測量放樣成果、地下連續(xù)墻外放100mm，實地放樣出導墻的開挖寬度，并灑出白灰線. 5）為及時排除坑底積水，在兩端設(shè)置積水井,在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。(2）墻體施工1)導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，驗槽后，根據(jù)技術(shù)要求及時澆筑一層 15cm 厚 c15的混凝土墊層 ,以此作為施工時的底模。2)底模施工結(jié)束后安裝及綁扎導墻鋼筋，鋼筋施工結(jié)束經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。3）導墻模板采用組合鋼模板，

4、模板加固采用鋼管支撐加固，上部支撐的間距不大于 2 米，下部支撐的間距不大于1 米，模板將加固牢固 ,嚴防跑模 ,并保證軸線和凈空的準確,砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢 合格后報監(jiān)理通過方可進行砼澆注. 4）砼澆注采用商品砼 ,溜槽入模，砼澆注時兩邊對稱分層交替進行，嚴防跑模。如發(fā)生跑模，立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾正到設(shè)計位置后，再繼續(xù)進行澆注。澆注過程中，按照規(guī)范做抗壓試塊和做坍落度實驗,以檢驗混凝土質(zhì)量。5)砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距為0。5m 左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象?？紤]到施工工藝及施工誤差，導墻寬度擴大

5、40mm. (3）導墻質(zhì)量標準導墻的作用是：控制成槽位置、容蓄泥漿,防止槽頂坍塌 ;作施工水平和垂直量測的基準 ,作為鋼筋籠、導管、及機具的支撐點.直接關(guān)系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，質(zhì)量標準如下: 1)連續(xù)墻軸線誤差： 10 mm ；2)內(nèi)墻面垂直度： 0。5；3）內(nèi)墻面平整度 :5mm；4)導墻頂面平整度： 3mm。（4）導墻施工要點1)嚴格控制鋼筋、模板、混凝土等各道工序的施工質(zhì)量。2)采用微孔塑料薄膜覆蓋灑水的方法，加強混凝土的養(yǎng)護. 3)導墻墻體混凝土達到設(shè)計強度的70%時，方可拆除模板，拆模后及時按橫向間距 1。0m，從上到下間距 70cm 設(shè)置對口撐，支撐采用100100 的方木

6、 ;且支撐僅在槽段開挖時方可拆除,確保導墻垂直精度。4)導墻未達設(shè)計強度禁止重型設(shè)備接近，不準在導墻上對堆載. 5）在導墻轉(zhuǎn)角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m，同時由于分幅槽寬等原因 ,為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整,轉(zhuǎn)角處的導墻需沿軸線外放30cm。見下圖。連續(xù)墻鋼筋籠30cm30cm注：超出 30cm 存在后挖槽方向，超澆砼在結(jié)構(gòu)施工期間視情況鑿除。圖拐角槽段導墻處理示意圖三泥漿制備與循環(huán)本工程成槽深度 24。5m30。2m，由于地下墻深度較大，各道工序施工時間長，在槽孔長時間暴露容易引起沉渣增厚和槽段失穩(wěn)等問題，因此要適當提高泥漿的粘度和比重 ,以增加泥漿

7、懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度,并保證槽壁穩(wěn)定。圖泥漿系統(tǒng)工藝流程圖（1）泥漿的組成采用膨潤土、 羧甲基纖維素 (簡稱 cmc ）及純堿、鐵鉻木質(zhì)磺酸鈣 （簡稱 fcl)等原料配制泥漿。（2）泥漿配合比泥漿參考配合比見下表。施工配合比由試驗確定. 表泥漿參考配合比(3)泥漿池容量確定 泥漿池容量按下列方法確定：單幅槽段需漿量 v0：v0 =槽寬槽厚槽深v0 =60。830.2=144.96m3泥漿循環(huán)需要量v2: v2 =v0 1。5 v2 =144.961.5=217。5m3灌注砼時的廢漿量v3：v3= v110v3 =144。9610=14.5m3 合計泥漿池總?cè)萘?: 217。5+14。5=

8、232m3水膨潤土cmc 燒堿1 10% 0。050.1000。30(4）泥漿池布置與結(jié)構(gòu)泥漿池根據(jù)成槽施工和泥漿循環(huán)與再生的需要，結(jié)合現(xiàn)場實際情況以及工期要求設(shè)置 1 個約 240m3的泥漿池 .每個泥漿池按新漿、循環(huán)、廢漿池組合分格設(shè)置或單獨設(shè)置。泥漿池采用14 個 622m 的集裝箱設(shè)置 ,依場地條件和施工順序，將泥漿箱設(shè)置在圍護結(jié)構(gòu)的中間。（5）泥漿的拌制泥漿采用泥漿拌漿機進行拌制。 配料要嚴格按配合比， 準確進行計量和投料順序進行投料。攪拌要均勻,攪拌時間不少于8min.直接使用時攪拌時間不少于12min。配置流程圖、泥漿拌制混合器圖見下圖。（6)泥漿的使用與管理圖泥漿配制流程圖 泥

9、漿拌制好后， 送入貯漿池，在貯漿池內(nèi)靜止不小于6h,以使膨潤土充分水化、膨脹 ,確保泥漿質(zhì)量。泥漿性能指標見表。 新拌制的泥漿密度控制在1。041。05;循環(huán)中的泥漿控制在1。25-1。30 以下；松散地層可適當加大；灌注砼前，泥漿密度控制在1。151.20以下. 在施工中，要加強泥漿管理，經(jīng)常測試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比。對新拌制的泥漿要測試除含砂率外的全部項目,成槽過程中，每進尺2-3m 或每 3h測定一次泥漿密度和粘度,在清槽前后，各測一次密度、粘度和含砂率;在灌注砼前測一次密度。取樣位置在槽段底部、中部及上部;失水量、泥皮厚度和ph值，在每個槽段的中部和底部各測一次。發(fā)現(xiàn)不合格,及時進

10、行調(diào)整 . 泥漿回收及再生在成槽過程中 ,通過循環(huán)與砼置換而排出的泥漿，由于膨潤土等主要材料的消耗，以及土渣和電解質(zhì)離子的混入， 泥漿質(zhì)量顯著降低， 為了節(jié)約和減少公害 ,對泥漿采用通常的重力沉渣法進行處理.經(jīng)過處理的泥漿，根據(jù)檢驗后的結(jié)果，補充相應(yīng)的材料， 進行泥漿再生調(diào)制， 達到合格的泥漿標準， 送入貯漿池待新?lián)饺氩牧吓c泥漿完全溶合后再使用。 泥漿性能指標表泥漿主要性能指標 泥漿廢棄與處置。廢棄泥漿采用泥漿輸送罐車運送至經(jīng)相關(guān)部門批準的棄置場地。四成槽挖土（1）成槽設(shè)備成槽機械采用液壓抓斗60成槽機 ,設(shè)備配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可以做到隨挖隨測隨糾，并可確保成槽端頭的垂直度要

11、求。(2）成槽機施工抓斗挖槽時，要使槽孔垂直,最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中,一邊落在空洞中 ,根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：1)先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。2）先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘 ,同樣能使抓斗吃力均衡 ,有效地糾偏，保證成槽垂直度。3） 沿槽長方向套挖 :待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)

12、計深度或者巖層以后,再沿槽長方向套挖幾斗， 把抓斗挖單孔和隔墻時， 因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性. 4)液壓抓斗成槽機成槽時，遇到土質(zhì)較硬時，應(yīng)提起抓斗約80cm，沖擊數(shù)泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/m3) 1。041。05 1。 061.08 1.10 1。35 比重計粘度 (s) 2024 2530 25 35 50 60 漏斗計含砂率 (%）3 4 4 7 8 11 洗砂瓶ph值89 89 8 8 14 14 試紙次后再抓土 ,起斗時應(yīng)緩慢，在抓斗出泥漿面時應(yīng)及時回灌泥漿，保證液面不低于

13、導墻頂面300mm。抓出的泥土不得就地卸土影響文明施工，應(yīng)用汽車運到場區(qū)內(nèi)的臨時棄土場集中堆放晾曬，然后按規(guī)定的時間運至場外指定的棄土場。圖成槽示意圖（3)成槽質(zhì)量標準成槽質(zhì)量標準見下表 . 表成槽質(zhì)量標準五清槽與刷壁(1）清槽槽段驗收合格后 ,及時進行清槽換漿。采用空氣吸泥法反循環(huán)清槽，吸泥管采用 125 鋼管，通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置,將泥砂吸出， 同時向槽段內(nèi)不斷輸送新鮮泥漿， 置換出帶渣的泥漿， 吸泥管應(yīng)不斷移動位置， 確保清槽后槽底沉渣厚度滿足要求。 孔底停滯一小時后 ,槽底 500mm 高度以內(nèi)的泥漿比重不大于 1。15,粘度在 1822s范圍內(nèi) ,含砂率小于 4%。項 目

14、允許值或偏差檢 驗 方 法1 槽段寬度800mm 用鋼尺量鉆具尺寸2 槽段深度設(shè)計要求將測量錘沉入槽底,拉緊測量繩，讀尺，再復(fù)尺3 嵌巖深度設(shè)計要求鑒別巖樣并由監(jiān)理簽認4 垂直度h/300 h 為槽深（2）刷壁1）由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量,發(fā)生接頭部分滲漏水 . 2）刷壁方法主要采用自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處， 確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中 ,使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復(fù)刷壁不少于十次，直至刷壁器上不帶泥，滿足規(guī)范要求為止.六鋼筋籠制作安放(1)鋼筋

15、籠制作鋼筋籠按一個單元槽段， 整體一次吊裝， 在現(xiàn)場制作， 加工平臺長度比鋼筋籠長度每端短300mm。寬度比鋼筋籠的寬度每邊寬150mm.在平整硬化的地面上，按鋼筋籠長度方向， 間距 1.0m,均勻鋪設(shè) 12號工字鋼， 工字鋼兩端用通長18 鋼筋上下各一道連接成整體，工字鋼頂面高差20mm.制作前先將底層分布筋位置，用紅油漆預(yù)先畫在工字鋼頂上,再鋪底層鋼筋網(wǎng)，鋼筋全部點焊后，設(shè)置架立筋，之后再鋪上層鋼筋網(wǎng)?？v向受力主筋搭接采用套筒連接，水平筋搭接鋼筋全部采用焊接,以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、焊接質(zhì)量、預(yù)埋件、預(yù)埋筋等進行嚴格檢查。經(jīng)檢查驗收合格后，方

16、可進行下道工序。1)鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠的制作允許偏差 .鋼筋籠的制作允許偏差2)鋼筋籠制作技術(shù)要點及安裝施工技術(shù)要點鋼筋籠的制作速度同成槽的速度保持一致。事先進行吊裝設(shè)計，對吊索、吊具的強度、吊點位置進行驗算。預(yù)埋件嚴格定位，尤其是接駁器位置和內(nèi)襯墻予埋連接筋位置。項目偏差檢查方法鋼筋籠長度50mm 鋼尺量 ,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度20mm 鋼筋籠厚度10mm 主筋間距10mm 任取一斷面， 連續(xù)量取間距 ,取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測4 點分布筋間距20mm 預(yù)埋件中心位置10mm 抽查鋼筋籠的制作完畢后 ,應(yīng)注明里側(cè)、外側(cè) ;上端、下端，并設(shè)置好控制鋼筋籠標高的標

17、高控制點。鋼筋籠的制作時 ,須注意測斜管腰梁預(yù)埋筋等預(yù)埋件安裝. （2）鋼筋籠吊裝安放工程采用整體吊裝入槽的施工方法。配置130 噸履帶吊作為主吊， 70 噸履帶吊作為副吊，進行雙機抬吊，主吊設(shè)置3 道吊點，副吊設(shè)置2 道吊點 . 1）鋼筋籠起吊方法成槽結(jié)束第一次掃孔后，首先根據(jù)現(xiàn)場情況使用雙機起吊鋼筋籠; 起吊上節(jié)鋼筋籠時，先用130 噸履帶吊（主吊）和70 噸履帶吊（副吊 )雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。吊運鋼筋籠必須單獨使用130 噸履帶吊 (主吊） ，必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態(tài)。將整幅鋼筋籠吊離槽段置于附近空曠處進行槽段第二次掃孔、刷壁，然后沉放整幅

18、鋼筋籠。 吊運鋼筋籠入槽后， 用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導墻頂面上并使鋼筋籠頂標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠縱、橫向起吊桁架和吊點如圖所示，吊放流程如圖所示。圖鋼筋籠縱、橫向起吊桁架和吊點圖地下連續(xù)墻鋼筋籠吊放示意圖2）鋼筋籠吊裝施工要點及注意事項 參加吊裝作業(yè)的指揮、吊車司機、司索工均必須持有有效期內(nèi)的起重作業(yè)操作資格證書 . 吊裝鋼筋籠作業(yè)所使用的滑輪、鋼絲繩、卡環(huán)必須使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證,經(jīng)常檢查卡環(huán)、鋼絲繩等的完好情況發(fā)現(xiàn)不滿足使用要求的及時更換 . 起重機的機械狀況和性能必須滿足吊裝作業(yè)要求. 嚴禁在雨天和風力大于五級的天氣條件下進行吊裝作業(yè). 起吊后 ,在滿足

19、鋼筋籠位置正確的情況下再緩慢下放. 地下連續(xù)墻鋼筋籠應(yīng)整幅吊裝,鋼筋籠吊裝到設(shè)計位置時，應(yīng)檢測其水平位置和高程是否達到設(shè)計要求， 檢查合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠， 鋼筋籠入槽后至澆注混凝土時總停置時間不應(yīng)超過4 小時。吊裝作業(yè)開始前， 必須采用醒目標志和警示帶對吊裝作業(yè)區(qū)進行封閉，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū). 七下導管、混凝土灌注（1）砼配合比砼配合比的設(shè)計除滿足設(shè)計強度和抗?jié)B要求外，還要考慮導管法在泥漿中灌步驟步驟四注砼的施工特點（要求砼和易性好，流動度大且緩凝）和對砼強度的影響。使用普通水泥，水泥最小用量不小于320kg/m3,水灰比不大于 0。45,入槽坍落度宜為1822cm，并有一定的流動度

20、保持率.砼采用商品砼，受交通和運輸距離影響運輸時間稍長，加減水劑，減小水灰比、增大流動度,減少離析，延緩初凝時間，防止導管堵塞。（2)導管安裝根據(jù)施工槽段寬度，使用兩根250mm 鋼制導管，對稱進行砼澆灌，導管安裝間距按設(shè)計要求，水平布置距離不應(yīng)大于3m，距離槽段端部不應(yīng)大于1。5m。導管標準管節(jié)長度為3m,調(diào)節(jié)管節(jié)長度為1m 和 1。5m,管端用粗絲扣或法蘭螺栓連接并以環(huán)狀橡膠圈或墊密封,管接頭外部要光滑 ,法蘭式接頭外設(shè)置三角肋板，防止導管上拔掛住鋼筋籠。使用前，根據(jù)槽段深度，編排管節(jié),在地面按編排的管節(jié)長度組裝完成后進行水壓試驗，水壓試驗合格后，做好管節(jié)編號記錄，然后拆成 23 節(jié)一段備

21、用 .導管用吊車吊入槽中連接。導管底離槽底距離控制在0。4m 左右. (3)水下混凝土灌注1)施工準備水下混凝土灌注前應(yīng)認真作好混凝土灌注前的各項準備工作,并與商品混凝土拌和站取得聯(lián)系，確?；炷良皶r、連續(xù)的供應(yīng)混凝土. 2)水下混凝土灌注說明： 1. 圖中尺寸以毫米計。2. 砼坍落度為1822cm。 3. 砼導管插入砼中26m。 4. 兩根導管要同時均勻倒入砼，使槽段中砼面均勻上升。5. 砼澆筑速度2m6m 小時。6. 現(xiàn)場做好砼試塊及落度試驗。地下連續(xù)墻混凝土灌注示意圖導管已灌注的地墻混凝土澆注示意圖混凝土漏斗澆混凝土簡易機架混凝土導管已澆注的地墻圖導管法混凝土灌注示意圖混凝土灌注采用吊車

22、或提升架吊住混凝土料斗,通過混凝土料斗提升導管的方法。 混凝土上料利用混凝土輸送車直接送入料斗灌注，開管采用充氣橡膠球塞。初灌混凝土必須保證導管埋深在1m 以上.灌注過程中，導管應(yīng)始終埋入混凝土中26m.最小埋深不得小于1。5m?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，混凝土面上升速度不小于 2m/h，最長允許間隔時間2030min。在灌筑過程中，每隔30min 測量一次混凝土面上升高度，保證準確適時拔管。混凝土的質(zhì)量直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量,施工期間除了加強與商品混凝土拌和站的聯(lián)系與溝通外，應(yīng)高度重視進場混凝土的質(zhì)量檢驗,重點作好每車進場混凝土的外觀檢查和坍落度的測試。（4)混凝土灌注施工技術(shù)要點1）地下墻

23、混凝土澆筑盡量安排在無大風、雨的天氣進行。2）導管水密性要好，混凝土灌注過程中絕對不能作橫向運動。不能使混凝土溢出漏斗流進溝槽內(nèi),初灌混凝土導管的埋入深度1m,故而漏斗的容量要滿足兩倍漏斗容量的一次澆筑高度1m 的要求才行。3）混凝土的供應(yīng)速度 20m3/h，中間間隔不超過30 分鐘，塌落度控制在1822cm 以內(nèi)，緩凝時間 46小時，。4）灌注時作好混凝土灌注記錄，混凝土面每上升34m，在兩導管外和中間取三點用測量混凝土面高度，按最低面控制導管的提升高度. 5）灌注初始 ,兩管同時灌注，之后輪流灌注。兩側(cè)混凝土面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點，務(wù)必使混凝土面水平上升。灌注過程中,經(jīng)常上下提動混凝土導管 ,以利墻體混凝土密實 ,導管每次升降高度控制在30cm 以內(nèi)。6)灌注中嚴禁混凝土等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿 ,降低泥漿性能造成塌孔， 增加灌注困難。7）混凝土導管輕