卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目基礎(chǔ)施工方案

1、.目 錄一、工程概況3二、土方開(kāi)挖工程4三、基礎(chǔ)工程施工5（一）、鋼筋工程61、施工順序62、施工工藝63、控制鋼筋偏位的措施164、 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)17（二）、模板工程181、施工準(zhǔn)備182、模板選型183、支模前的準(zhǔn)備工作184、柱基礎(chǔ)模板施工195、梁模板施工196、地下室剪力墻模板217、模板拆除228、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法23（三）、砼工程23（1）施工方法23（2）操作工藝23（3）施工要點(diǎn)23四、人工挖孔灌注樁施工措施241、人工挖孔灌注樁的施工流程242、樁定位放線243、施工方法及措施244、鋼筋籠的制作與吊放255.混凝土的灌注256、人工挖孔注意事宜25五、獨(dú)立基礎(chǔ)施工26

2、六、地梁及地下室基礎(chǔ)施工27一、地梁施工27二、地下室基礎(chǔ)施工27七、筏板基礎(chǔ)施工281.筏板基礎(chǔ)砼工程282、基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎283、鋼筋的制作工藝要求29八、土方回填工程29a、回填土前須完成以下工作：29b、土料要求30c、填土含水量控制30d、填土方法30e、填土的壓實(shí)30一、工程概況本項(xiàng)目為遵義卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目生產(chǎn)管理中心、地下車庫(kù)、后勤服務(wù)樓、架空連廊、安保樓、門衛(wèi)土建及安裝工程，屬貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目的子項(xiàng)之一 。工程地點(diǎn)位于遵義市國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)高坪工業(yè)園區(qū)，用地北鄰檬泗路、南鄰規(guī)劃市政道路、西鄰遵龍快線、東鄰崇遵高速公路，地塊周圍交

3、通便利。本項(xiàng)目屬綜合性公共及民用建筑，總建筑面積21656.61。其中生產(chǎn)管理中心及地下車庫(kù)：主體建筑地上7層、地下1層，主體建筑高度30.55m，局部屋面設(shè)備用房高35.4m?？偨ㄖ娣e13882m2，基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部鋼結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目為二類高層公共建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)，屋面防水等級(jí)：級(jí)，抗震設(shè)防烈度：6度。后勤服務(wù)樓：主體建筑地上3層，主體建筑高度15.75m。總建筑面積5432.08m2，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目為多層公共建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)，屋面防水等級(jí)：級(jí)，抗震設(shè)防烈度

4、：6度。安保樓：該建筑為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體建筑高度10.2m，總建筑面積2036.4m2，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度：6度，耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)：級(jí)。架空連廊：該建筑為二層鋼框架結(jié)構(gòu)（地上一層架空），建筑高度11.85m，建筑面積174.46m2，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度：6度。門衛(wèi)：主大門及門衛(wèi)室：主體建筑一層，建筑高度5.17m。總建筑面積71.67m2，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目主要由值班室、休息室組成的單層民用建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度：6度，耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)

5、：級(jí)。西物流大門及門衛(wèi)室：主體建筑一層，建筑高度3.8m?？偨ㄖ娣e30.0m2，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目主要由值班室、休息室組成的單層民用建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度：6度，耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)：級(jí)。北物流大門及門衛(wèi)室：主體建筑一層，建筑高度3.8m?？偨ㄖ娣e30.0m2，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目主要由值班室、休息室組成的單層民用建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度：6度，耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)：級(jí)。生產(chǎn)管理中心及地下車庫(kù)±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高915.500。后勤服務(wù)樓和安保樓

6、77;0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高914.600。建設(shè)單位為貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司；地勘單位為貴陽(yáng)建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司；設(shè)計(jì)單位為機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位為北京遠(yuǎn)達(dá)國(guó)際工程管理咨詢有限公司；上海二十冶建設(shè)有限公司承建。本工程基礎(chǔ)工期：生產(chǎn)管理中心基礎(chǔ)、地下室為105天。后傾服務(wù)樓：50天安保樓：50天其它建筑基礎(chǔ)如架空連廊、大門和門衛(wèi)室等基礎(chǔ)根據(jù)施工進(jìn)度適時(shí)插入施工。工期架空連廊為20天，大門和門衛(wèi)室各15天。二、土方開(kāi)挖工程本工程除生產(chǎn)管理中心為人工挖掘樁基礎(chǔ)、地下室為承臺(tái)和筏板基礎(chǔ)外，后勤服務(wù)樓、安保樓、主大門及門衛(wèi)室、北物流大門及門衛(wèi)室、西物流大門及門衛(wèi)室等均為獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程基礎(chǔ)

7、土石方開(kāi)挖方式：生產(chǎn)管理中心地下室深基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，土石方挖至地下室底板以下（標(biāo)高為-6.600m）,開(kāi)挖深度超過(guò)5m，需進(jìn)行專家論證；后勤服務(wù)樓、安保樓、主大門及門衛(wèi)室、北物流大門及門衛(wèi)室、西物流大門及門衛(wèi)室等獨(dú)立基礎(chǔ)均采用機(jī)械開(kāi)挖與人工清槽相結(jié)合的方式進(jìn)行，液壓式反鏟挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm處，再用人工挖土方以免坑底擾動(dòng)，土方由自卸汽車運(yùn)輸?shù)街付ǘ淹恋攸c(diǎn)?；劭娱_(kāi)挖尺寸確定：生產(chǎn)管理中心地下室深基坑大開(kāi)挖采用地下室外墻邊線加1.5m工作面在再以外按照1：1放坡進(jìn)行放線開(kāi)挖，深基坑開(kāi)挖深度大約在5.5m深，具體詳見(jiàn)深基坑開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案。后勤服務(wù)樓、安保樓、主大門及門衛(wèi)室、北物流大

8、門及門衛(wèi)室、西物流大門及門衛(wèi)室等基坑開(kāi)挖線均按照基礎(chǔ)墊層外邊尺寸+四周每邊加50cm的工作面進(jìn)行放線開(kāi)挖；地梁基槽開(kāi)挖線按照地梁墊層外邊尺寸+每邊加50cm的工作面進(jìn)行放線開(kāi)挖；磚胎膜基槽坑按照設(shè)計(jì)尺寸減去磚胎膜厚度尺寸即為開(kāi)挖尺寸。a、挖土平面流程（1）挖土前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作到位后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。（2）在挖土前進(jìn)行測(cè)量定位，放出灰線。（3）土方開(kāi)挖過(guò)程中將采用信息化指導(dǎo)施工，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每天進(jìn)行記錄、分析，隨時(shí)掌握基坑及周圍建構(gòu)筑物的變形情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整施工方案。（4）土方開(kāi)挖配備2臺(tái)1.6m3的挖土機(jī)，8輛自卸汽車，推土機(jī)1臺(tái)。（5）挖機(jī)作業(yè)時(shí)，按編制的專項(xiàng)方案要求的坡度

9、放坡，人工進(jìn)行邊坡修整。深基坑邊坡需進(jìn)行100mm厚混凝土加鋼絲網(wǎng)防護(hù)處理，具體詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。（6）為保證基坑內(nèi)排水暢通，在基坑邊上下側(cè)由人工各挖掘一條的排水明溝，排水明溝以0.3坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝，經(jīng)沉淀后排入道路排水系統(tǒng)。具體詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。（7）挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高，用小木板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每3m左右設(shè)立一根，以確保挖土標(biāo)高和坑底平整。（8）開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)。挖至基坑底部預(yù)留200mm人工清底，以確?；淄馏w不被擾動(dòng)。b、挖土安全措施：（1）挖土前對(duì)挖土施工進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工方案分層分段進(jìn)行。（2）基

10、坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土過(guò)程，如出現(xiàn)土體位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。（4）基坑四周的地表積水要及時(shí)排除。c、施工降排水（1）在基坑四周設(shè)集水井。（2）在基坑周邊地面上設(shè)置截水溝。（3）采用明溝將水引至集水井內(nèi)，用抽水設(shè)備將水排出基坑。三、基礎(chǔ)工程施工本項(xiàng)目生產(chǎn)管理中心基礎(chǔ)部分人工挖孔樁樁芯砼為C40，護(hù)壁砼為C35，承臺(tái)為C40，墊層為C15素砼，底板為防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6；后勤服務(wù)樓基礎(chǔ)部分為C30砼，墊層為C15素砼。主大門及門衛(wèi)室、北物流大門及門衛(wèi)室、西物流大門及門衛(wèi)室等基礎(chǔ)部分為C30砼，墊層為C15素砼。安保樓基礎(chǔ)部分為C35砼，墊層

11、為C15素砼。（一）、鋼筋工程1、施工順序鋼筋下料-鋼筋加工-基礎(chǔ)鋼筋綁扎-框架柱鋼筋綁扎-基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎2、施工工藝（1）鋼筋設(shè)備及連接方式選擇本工程鋼筋采用集中加工，分散運(yùn)輸?shù)姆椒?，方法如下?）本工程的鋼筋加工在生產(chǎn)管理中心南面空地設(shè)置鋼筋棚加工制作，成型后后勤服務(wù)樓采用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至使用場(chǎng)地堆放，其它的大門及門衛(wèi)房、安保樓的鋼筋由自卸汽車或者鏟車運(yùn)到作業(yè)面。2）本工程配備1套鋼筋加工機(jī)具，包括1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、1臺(tái)箍筋機(jī)，另外配備2臺(tái)套絲機(jī)。3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并結(jié)合本工程特點(diǎn)，鋼筋連接主要采用搭接、電渣壓力焊接和機(jī)械連接三種形式，其中柱內(nèi)通長(zhǎng)縱筋直徑d22的

12、采用機(jī)械連接，直徑16d20的采用電渣壓力焊接，梁內(nèi)縱筋d16采用機(jī)械連接，d14采用搭接連接，板內(nèi)縱橫鋼筋全部采用搭接連接。（2）原材料要求1）鋼筋選用安鋼、邯鋼、武鋼、寶鋼、水鋼、德剛等大型鋼廠的合格產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋必須有標(biāo)牌。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)和加工好的半成品鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在C30混凝土澆筑成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。4）、鋼筋調(diào)直采用控制冷拉率方法進(jìn)行調(diào)直除銹，5）、鋼筋半成品、編號(hào)牌按型號(hào)、規(guī)格整齊堆放于鋼筋半成品堆放位置。

13、（3）鋼筋的制作1）鋼筋的配料鋼筋堆放及制作在鋼筋棚進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)施工圖紙，認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)下料單審核確認(rèn)，與設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施工規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸、形狀對(duì)比，完全符合后方可批量加工。鋼筋原材料及半成品堆場(chǎng)設(shè)在鋼筋棚附近，原材及半成品按規(guī)格、種類及使用先后順序，分類掛標(biāo)識(shí)牌，并由專人按計(jì)劃限額發(fā)放，以防錯(cuò)用。2）鋼筋的下料與加工鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤條鋼筋除銹工作是在其調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直采用調(diào)

14、直機(jī)對(duì)盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)來(lái)完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，

15、根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±3mm。（4）鋼筋連接鋼筋連接是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟(jì)。鋼筋的搭接接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的

16、規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范圍錯(cuò)位連接，下部鋼筋在支座處。 本工程鋼筋連接主要采用搭接、電渣壓力焊接和機(jī)械連接三種形式，其中柱內(nèi)通長(zhǎng)縱筋直徑大于等于22的采用機(jī)械連接，直徑16、18、20的采用電渣壓力焊接，梁內(nèi)縱筋d16采用機(jī)械連接，d14采用搭接連接。1)鋼筋焊接焊接采用雙面焊接形式，焊接搭接長(zhǎng)度為5d+2cm。2)鋼筋機(jī)械連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)制碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼筋直螺紋加工見(jiàn)右圖。施工準(zhǔn)備a加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗

17、操作。b鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)用砂輪切割機(jī)切去，不得用氣割下料。鋼筋絲頭加工a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度。d裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。e加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0°C時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。f操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。g經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)

18、工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并及時(shí)填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。h檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭標(biāo)上紅油漆標(biāo)志后加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋套絲后，加塑料保護(hù)套，防止生銹、損壞。鋼筋套絲絲口保護(hù)見(jiàn)下圖?，F(xiàn)場(chǎng)連接施工a連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。b采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)帽。

19、c滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。d經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為12扣。e接頭質(zhì)量檢驗(yàn)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。用扭力扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量，見(jiàn)右圖。梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每500個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。3）電渣壓力焊接工藝1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得

20、晃動(dòng)。2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法； 3、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電過(guò)程，然后加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； 4、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度不小于4mm；5、焊接完成后上下鋼筋偏心量不大于鋼筋直徑的1/10且不大于2mm。6、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每300個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接

21、頭應(yīng)逐個(gè)檢查并截?cái)嘀笾匦潞附印?）電弧焊焊接施工1材料要求（1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用I、級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。（2）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表249的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。1）藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2）焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。3）焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要

22、求烘干后才能使用。4）焊條必須有出廠合格證。2主要機(jī)具弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)見(jiàn)下表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1級(jí)E4303E4303E43032級(jí)E4303 E4303E50033級(jí)E5003 E5003E50034、級(jí)與鋼板焊接E43033作業(yè)條件（1）焊工必須持有考試合格證。（2）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）電源應(yīng)符合要求。（4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。4操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送

23、試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）施焊操作：1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收?。菏栈r(shí)

24、，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。6）熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（5）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。（6）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成60度80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作

25、較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。（7）橫焊：焊條傾斜70度80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。（8）仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80度90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（9）鋼筋幫條焊：1）鋼筋幫條焊適用于、級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度L見(jiàn)表250。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條

26、的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。鋼筋幫條長(zhǎng)度見(jiàn)下表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度L1級(jí)單面焊雙面焊8D4D2、級(jí)單面焊雙面焊10D5D注：D為鋼筋直徑。3）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。B幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。C焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（1

27、0）鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見(jiàn)圖244(a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖244（b）。搭接長(zhǎng)度L 應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見(jiàn)表250。2）搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。C焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主

28、焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（11）預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6mm。2）鋼筋應(yīng)采用、級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為1822mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。3）采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。4）焊接電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。（12）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見(jiàn)圖246。I級(jí)

29、鋼筋的搭接長(zhǎng)度K不小于4倍鋼筋直徑，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。（13）在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：1）兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過(guò)850，避免燒傷鋼筋。2）焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。（14）鋼筋低溫焊接：1）在環(huán)境溫度低于5的條件下進(jìn)行焊接時(shí)為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋

30、風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。2）鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：A進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。B、級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。C焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性

31、能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3）弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作

32、為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。（2）基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)表251所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度0.1d尺量6焊縫長(zhǎng)度0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上2

33、個(gè)、6（mm）尺量、目測(cè)外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。6成品保護(hù)注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。（2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，

34、保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。8、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每300個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并截?cái)嘀笾匦潞附印?(4)鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 柱筋鋼筋綁扎前在墊層上，彈出每根鋼筋位置線，每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)用鉛絲十字扣綁扎，柱預(yù)留插筋，在柱基范圍用三道箍筋均分、固

35、定，最底上層箍筋與柱主筋點(diǎn)焊，上用鋼管燈籠架固定柱預(yù)留插筋于柱基上口。梁筋綁扎時(shí)，先在主筋上穿好箍筋；按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)放梁架主立筋綁主筋與箍筋綁架主筋。梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱基礎(chǔ)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，以保證受力鋼筋不移位。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，網(wǎng)片墊塊間距為600x600mm，梅花形布置，高度為40mm。地梁的鋼筋應(yīng)在獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋和承臺(tái)鋼筋綁扎完成且梁底模鋪設(shè)完畢后再施工，以保證基礎(chǔ)梁鋼筋的正確位置?；A(chǔ)鋼筋制作詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-1、2、3)以及設(shè)計(jì)施工圖。3、

36、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。（1）、柱基礎(chǔ)鋼筋：應(yīng)按要求加設(shè)混凝土墊塊，以保證鋼筋的正確位置。（2）、梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋、承臺(tái)鋼筋節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問(wèn)題。（3）、柱插筋在柱的縱橫軸線搭設(shè)鋼管架，并且相互連通，扶正柱插筋，確保柱插筋位置準(zhǔn)確及不偏移。4、 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（

37、3）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；（4）、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差一覽表如下表。 鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目一覽表 項(xiàng) 目允許偏差(mm)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±0受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±5柱、梁±3板、墻±3（二）、模板工程基礎(chǔ)形式：后勤服務(wù)樓、安保樓、門衛(wèi)房等均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；生產(chǎn)管理中心為人工挖孔樁基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)、地梁及承臺(tái)基礎(chǔ)等構(gòu)成。生產(chǎn)管理中心筏板基

38、礎(chǔ)底標(biāo)高大部分為-6.600m，上翻地梁，頂標(biāo)高詳見(jiàn)施工圖。后勤服務(wù)樓基礎(chǔ)底標(biāo)高大部分為-2.000m，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高為-0.800m。主大門及門衛(wèi)室基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.800m，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高為-0.070m。西物流大門及門衛(wèi)房基礎(chǔ)底標(biāo)高大部分為-1.500m，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高為-0.500m。北物流大門及門衛(wèi)房基礎(chǔ)底標(biāo)高大部分為-1.500m，基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高為-0.500m。1、施工準(zhǔn)備模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。本基礎(chǔ)工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的

39、目的。2、模板選型根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板選型如下：本工程模板支撐方案選用一覽表部位模板方案人工挖孔樁弧形組合鋼模板基礎(chǔ)、柱及剪力墻采用木模板的方式，用18厚覆膜板，龍骨為40×90的木龍骨，鋼管支撐基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁采用18厚木膠合板，柱箍采用12對(duì)拉絲桿筏板基礎(chǔ)、集水井側(cè)模及底模等底板面層以下采用磚胎膜，采用100*100*200的MU20混凝土磚M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)和頂部20厚1:3水泥砂漿抹灰。3、支模前的準(zhǔn)備工作1）、做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在墊層上彈出基礎(chǔ)尺寸線及柱的邊線，并用紅油漆畫出角部標(biāo)志。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸及定位放線設(shè)置支撐點(diǎn)固定模板。2）

40、、按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。3）、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。4）、模板加工、安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。5）、做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。4、柱基礎(chǔ)模板施工1）、本工程除了生產(chǎn)管理中心的基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)、地下室筏板基礎(chǔ)外，其它后勤服務(wù)樓、大門及門衛(wèi)房等基礎(chǔ)類型均為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，且數(shù)量比較多，結(jié)合工程情況，為保證工期和便于施工，下部基礎(chǔ)采用整體支模澆筑，上部柱及梁采用二

41、次澆筑。2）、基礎(chǔ)柱及基礎(chǔ)梁模板的支設(shè)加固要滿足混凝土澆筑的施工要求，即不僅要滿足混凝土對(duì)梁柱的荷載要求還要滿足混凝土澆筑時(shí)人員及施工機(jī)械等動(dòng)荷載對(duì)模板穩(wěn)定性的要求，不能出現(xiàn)模板變形、位移、跑模、漏漿等質(zhì)量通病。3）、經(jīng)過(guò)計(jì)算：鋼管豎向間距500mm,采用14400高強(qiáng)對(duì)拉螺栓做柱箍，次龍骨采用40x90方木立放，間距150mm，膠合板截面高度=18mm，支撐形式如下圖所示。5、梁模板施工1）、本工程梁規(guī)格為250x500mm、300x500mm、300x1100mm、350x700mm、300x450mm、300x700mm、200x400mm、500x800mm、500x900mm,經(jīng)計(jì)算

42、采用18厚覆膜板，次龍骨采用40x90方木，間距150mm，主龍骨為雙鋼管中心間距500mm，采用14700高強(qiáng)對(duì)拉螺栓拉緊、鎖牢。2）、梁施工時(shí)，有懸空的基礎(chǔ)梁先搭設(shè)架體測(cè)定標(biāo)高，在架體上鋪設(shè)梁底模，根據(jù)基礎(chǔ)上彈出的梁邊線進(jìn)行綁扎梁鋼筋，然后焊接接地極，封梁側(cè)模，最后澆筑砼，無(wú)懸空的直接在墊層上彈出的梁邊線進(jìn)行綁扎梁鋼筋，然后焊接接地極，封梁側(cè)模，最后澆筑砼。懸空梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖6、地下室剪力墻模板6.1工藝流程安裝前準(zhǔn)備 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 安裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓

43、斜撐固定 與相鄰模板連接。6.2施工方法（1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。（2）用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面，并進(jìn)行臨時(shí)固定。（3）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠埽瑢⒛０鍍?nèi)清理干凈。（4）以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）采用同樣方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完

44、畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（6）模板采用鋼管支撐體系。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，螺桿又可周轉(zhuǎn)使用。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上15厚50×50mm木模板，砼澆筑及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號(hào)1:2.5加微膨脹劑水泥砂漿添坑。（7）外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用48.3*3.6鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋32地錨，斜撐鋼管與地錨通過(guò)掃地桿相連。外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架橫撐，豎向

45、設(shè)水平及豎向鋼管拉桿一道模板支設(shè)圖如下：內(nèi)墻支模圖外墻支模圖7、模板拆除對(duì)于基礎(chǔ)、柱及梁側(cè)模，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱掉角時(shí)即可拆模。梁底模板必須在實(shí)驗(yàn)確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除梁底支撐，拆模前應(yīng)填寫模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)工長(zhǎng)、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人等認(rèn)可簽字后。報(bào)監(jiān)理審查，在征得監(jiān)理單位同意后，方可拆除。模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法模板安裝的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺寸檢查柱、梁52標(biāo) 高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查柱、梁±34垂直

46、度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查（三）、砼工程（1）施工方法本工程砼均采用商品混凝土37m、47m、52m臂架泵輸送到位的施工方法。（2）操作工藝工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。（3）施工要點(diǎn) 1）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 2）混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過(guò)1.0m。如自由傾落超過(guò)1.0m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分

47、層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大一起振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆自由式完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)

48、期一般不少于7晝夜。四、人工挖孔灌注樁施工措施1、人工挖孔灌注樁的施工流程 測(cè)量放線開(kāi)挖樁孔支護(hù)壁模板澆筑護(hù)壁砼拆模板安放鋼筋籠澆筑樁芯砼樁承臺(tái)施工。2、樁定位放線 根據(jù)樁平面布置施工圖和甲方提供的測(cè)量定位基準(zhǔn)線，再根據(jù)樁中心點(diǎn)和樁的半徑，加上護(hù)壁厚度，放出開(kāi)挖線。用全站儀測(cè)量放線，定出每根樁的樁心位置，做好記錄。以每更樁的樁心為基準(zhǔn)點(diǎn)，在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，用木樁在地面定出樁身中心線，保證樁位和截面尺寸的正確。3、施工方法及措施 人工挖孔樁由人工由上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇到堅(jiān)石土層用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g部分再挖周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍的護(hù)壁厚度控制截面。擴(kuò)底部分先挖樁身圓柱體，再按

49、擴(kuò)底尺寸人上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂樁孔較淺時(shí)，亦可用木吊架，或木轆轤借粗麻繩提升。吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵塞縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。護(hù)壁模板采用鋼模定型模板，高1.0m，每個(gè)施工段開(kāi)挖深度為1.0m，達(dá)到深度后，立即對(duì)稱支護(hù)壁模板，澆護(hù)壁砼，上、下護(hù)壁搭接100mm。在第一圈護(hù)壁砼拆模后，應(yīng)在護(hù)壁上標(biāo)注出中心位置線和標(biāo)高以控制樁孔位置、自編號(hào)、垂直度和深度。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，吊放鋼筋籠，并將其位置固定，用串筒灌注、并分層搗實(shí)砼，一次澆筑完成，不得留設(shè)施工冷縫，以保證灌注樁的

50、質(zhì)量。灌注樁須間隔施工，即每隔一根或每隔二根。4、鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠要在平地上嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)要求制作，一般長(zhǎng)度在6.0m左右，加強(qiáng)筋間隔1.5m（14）設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)與主筋以點(diǎn)焊連接，箍筋為螺旋狀，骨架焊好后，將箍筋點(diǎn)焊在主筋上，焊接要牢固，上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開(kāi)50%。螺旋箍筋每隔11.5m箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)Ø20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小1516cm。鋼筋籠就位，采用塔吊水平和垂直運(yùn)輸并吊放入孔內(nèi)就位。并根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)控制樁的小木樁（或者紅三角）十字控制網(wǎng)來(lái)調(diào)整和校正樁心。5.混凝土的

51、灌注 混凝土灌筑前，調(diào)整校核鋼筋籠位置，并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過(guò)要求就進(jìn)行清理?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導(dǎo)管，混凝土由導(dǎo)管垂直灌入孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不超過(guò)1.5m。對(duì)樁孔深度超過(guò)6m的，使用坍落度為1822cm的混凝土，利用其下沖力使之密實(shí)；不超過(guò)6m的樁孔分層振搗密實(shí)。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)或者規(guī)范要求埋設(shè)3根聲測(cè)管在樁身里，方便檢測(cè)部門對(duì)樁身的完整性和樁基的承載力進(jìn)行檢測(cè)。6、人工挖孔注意事宜（1）、多孔樁同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。（2）、對(duì)樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確。（3）、樁底要支承在設(shè)

52、計(jì)要求的持力層上，并清除底部虛土，由監(jiān)理單位逐根進(jìn)行隱蔽檢查并做好記錄。（4）、如遇塌孔，應(yīng)采取在塌方處，砌磚外模，配適量直徑69mm間距150mm鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌筑混凝土護(hù)壁。（5）、擴(kuò)底時(shí)，為防止擴(kuò)大頭處塌方，采取間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部分土方作為支撐，待澆灌混凝土前再挖。（6）、不設(shè)護(hù)壁已擴(kuò)底的樁，要盡快澆灌混凝土，不能很快澆灌的樁，暫不擴(kuò)底，待澆灌混凝土前擴(kuò)底，以保證樁孔穩(wěn)定。具體詳見(jiàn)人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案五、獨(dú)立基礎(chǔ)施工本工程的后勤服務(wù)樓、安保樓、門衛(wèi)房等均為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，墊層為C15。獨(dú)立基礎(chǔ)施工時(shí)，模板采用18mm厚覆膜板，用短鋼管和木方進(jìn)行支撐和加固，砼采用商品混凝土，37m

53、、47m、52m臂架泵澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗，快插慢拔，振搗密實(shí)。獨(dú)立基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋夯娱_(kāi)挖人工修整10cmC15素砼墊層綁扎獨(dú)基和柱的鋼筋支模加固澆筑獨(dú)基承臺(tái)養(yǎng)護(hù)、拆模。在澆筑獨(dú)立承臺(tái)的過(guò)程中，為防止臺(tái)階形柱基在垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階與下口砼脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：（1）在第一級(jí)砼搗固下沉2-3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡砼于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)砼澆筑后，再將第一級(jí)砼齊模板頂邊拍實(shí)抹平。（2）振搗完第一級(jí)砼后拍平砼表面，在第二級(jí)模板外先壓以200×100mm的壓角砼，并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑

54、第二級(jí)砼。待壓角砼接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌使用。六、地梁及地下室基礎(chǔ)施工一、地梁施工生產(chǎn)管理中心地梁施工時(shí)，模板采用覆膜模板，用木方加短鋼管支撐進(jìn)行，而以下基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，周邊模板以及集水井、電梯井側(cè)模、底膜等采用磚模進(jìn)行施工。二、地下室基礎(chǔ)施工 本項(xiàng)目生產(chǎn)管理中心基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，地下室剪力墻的特點(diǎn)，在砼澆筑過(guò)程中基礎(chǔ)筏板及剪力墻都要留后澆帶，混凝土為C40添加SY-G膨脹劑的膨脹混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，墊層混凝土為C15素砼，其基礎(chǔ)底板的集水坑，柱下承臺(tái)，底板側(cè)模、電梯井底板及外側(cè)的模板均用磚模砌筑。澆筑剪力墻時(shí)，砼的自由下落高度控制在1.5m以內(nèi)，澆筑此部位砼時(shí)，采取以下防裂措施：a、

55、控制砼入模溫度T0<25b、調(diào)整砼配合比，減少水泥用量，降低水化熱溫升值。c、嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。d、用塑料薄膜及草袋覆蓋保溫，控制砼內(nèi)外溫差25。e、改善約束條件（建議設(shè)計(jì)院在底板不同標(biāo)高處設(shè)后澆帶）。f、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度。1、地下室外墻模板（1）支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支墻外側(cè)模安裝支撐安裝模板綁扎鋼筋墊塊支墻另一側(cè)模板調(diào)整模板位置打孔安裝止水對(duì)拉螺栓固定支撐，加固螺栓檢查校正（2）支模方法模板均為覆膜模板，模板拉結(jié)采用翼型對(duì)拉螺栓，間距為橫向500mm，縱向250mm，兩側(cè)均用鋼管和木方加固校正。2、梁、板模板（1）支模程序：梁、板模板支模順序?yàn)橄戎Я耗?，后支板模，梁、板模板支模程序分別如下：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。板支模程序：復(fù)校板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、梁板節(jié)頭模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板檢查校正。梁、板模均采用覆膜模板，當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，支底模按設(shè)計(jì)要求起拱。七、筏板基礎(chǔ)施工本工程中生產(chǎn)管理中心為筏板基礎(chǔ)，砼澆筑時(shí)以后澆帶為界分為兩個(gè)施工段組織流水施工。筏板基礎(chǔ)以上25cm留施工縫，筏板施工完畢