34建筑工程質(zhì)量通病防治(打印)

1、建筑工程質(zhì)量通病防治分項工 程名稱通病 類型通病現(xiàn)象防治措施處理辦法塑料 給水 管漏 水管道通水 后，管件處 或筲道h 身漏水預(yù)防措施：1、塑料給水管多為暗裝應(yīng)采用以下暗裝方法：1）預(yù)埋套管；2）預(yù)留墻槽、板槽，盡最把安裝工期延后，以減少應(yīng)工種交 義而損壞管道的概率。2、做好成品保護(hù)，與土建工種做好協(xié)調(diào)配合。3、對于鋁制管件，應(yīng)精心安裝，一次成功切忌反復(fù)拆卸。4、分段試壓，應(yīng)對暗裝管道安裝一段，試壓一段。試壓必須 達(dá)到規(guī)范和生產(chǎn)廠家的要求。全部安裝完成后，再整體試壓 一次。管道 周邊 后澆穿樓板管 道周邊滲 水預(yù)防措施：管道周邊后澆混凝土采用二次澆注，第一次澆筑后并關(guān)水養(yǎng) 護(hù)如下圖：混凝 土不

2、 密實箱、 盒安 裝缺 陷箱、盒安裝 標(biāo)高不一 致；箱、盒 開孔不整 齊；鐵盒變 形；箱、盒 口抹灰缺 陽角；現(xiàn)澆 混凝土墻 內(nèi)箱、盒移 位；安裝電 器后箱、盒 內(nèi)贓物沒 清除。預(yù)防措施：1、穩(wěn)裝箱、盒找標(biāo)高時，可以參照十建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平 線，一般由水平線以50cm為竣工地平線。在混凝土墻、柱 內(nèi)穩(wěn)箱、盒吋，除參照鋼筋上的標(biāo)高外，還應(yīng)和土建施工人 員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定總標(biāo)高，以確定室內(nèi)各點地平線。2、穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)的箱、盒時，可在想盒背后加設(shè)g 8鋼筋套子，以穩(wěn)定箱、盒位置使箱、盒能被模板緊緊的夾 牢，不易移位。3、箱、盒開眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開孔如無人鉆 頭時可以白制

3、開孔的劃刀架具，先在需要開孔的中心鉆個小 眼，然后將劃刀置于臺鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。4、穿線前，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷兩道防銹漆。穿好 導(dǎo)線后，用接線盒蓋將盒了臨時蓋好，盒蓋周邊要小于蓋木 或插座板、開關(guān)板，但應(yīng)人于盒子，待土建裝修完成后，再 拆去盒子蓋，安裝電器、燈具，這樣可保證盒內(nèi)t凈。分項工 程名稱 門窗工 程通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法鋁合鋁合金窗金窗滲漏水，多滲漏出現(xiàn)在鋁水合金窗與 洞口墻體 間的縫隙， 以及鋁合 金窗卜滑 道等處，特 別是在暴 風(fēng)雨時，在 風(fēng)壓作用 下雨水沿 鋁合金窗 的側(cè)面和 下面的窗 臺流入室 內(nèi)，嚴(yán)重污 染墻面裝 修，甚至山 上層地面 再流入

4、下 層頂棚，影 響了正常 的使用。預(yù)防扌音施：1、在窗楣上做鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡, 坡度不小于10%o2、在礦棉氈條等將鋁合金窗框洞口墻體間的縫隙填塞密 實，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。3、鋁合金窗框的禪接、釧接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?均 應(yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實。4、將鋁合金推拉窗下滑道的底邊扌當(dāng)水板改換成高邊扌當(dāng)水板的 下滑道，如下圖：塑料 門窗 與墻 體間 填縫 做法 錯誤塑料門窗 與洞丨丨墻 體間的縫 隙，使用了 水泥砂漿 嵌填，導(dǎo)致 塑料門窗 變形、門窗 框洞口墻 體間出現(xiàn) 縫隙造成 透風(fēng)漏雨， 影響正常 使用防治措施：1、塑料門窗框與洞口墻體間應(yīng)采用閉孔泡沫塑料

5、、發(fā)泡聚苯 乙烯等彈性材料分層塞。2、彈性材料要填塞嚴(yán)實，但也不宜過緊。3、對于有保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)用相應(yīng)的隔熱、 隔聲材料填塞。4、門窗與墻體間的縫隙外側(cè)應(yīng)用嵌縫膏密封處理。塑料 窗滲 漏水塑料窗在 使用過程 中,當(dāng)暴風(fēng) 雨時,在風(fēng) 壓作用下， 雨水沿塑 料窗的側(cè) 面和窗臺 流入室內(nèi)， 污染了墻 面和下層 頂棚。防治措施：1、應(yīng)選用連接方式合理可靠，制作質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用 性能符合氣密性，水密性及抗風(fēng)壓等技術(shù)要求的幫料窗。2、贈料窗口與洞口墻體間的連接固定要符合規(guī)范要求。縫隙 應(yīng)用彈性材料分層嵌填，外面用密封膏封嚴(yán)，所用密封膏的 性能應(yīng)為塑料具有相容性。3、窗臺應(yīng)做出不小于

6、15%的向外坡度，窗楣要做鷹嘴和滴水 槽。分項工 程名稱通病 類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法防水工 程卷材起鼓熱熔法鋪 貼卷材時， 應(yīng)操作不 當(dāng)造成卷 材起鼓。防治措施：1、高聚物改性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、 適度。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的 時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受 熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適屮，第三要掌握加熱程 度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤（此吋瀝青溫度在 200230°cz間、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)彖為度）。2、趁熱推滾，排盡空氣，卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處 于較柔軟時，就及時進(jìn)行滾壓。滾壓時間町根據(jù)施工環(huán)境

7、、 氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸， 排盡空氣，而在鋪壓時用力乂不宜，確保粘結(jié)牢固。粘結(jié) 不牢卷材鋪貼 后易在屋 面轉(zhuǎn)角、里 面處出現(xiàn) 脫空。而在 卷材的搭 接縫處，還 常發(fā)生粘 結(jié)不牢、張 口、開縫等 缺陷。防治措施：1、基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥。2、涂刷基層處理劑，并要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)彖， 但切勿反復(fù)涂刷。3、屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計的 卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變 形。4、對于立面鋪貼的卷林應(yīng)將卷材的收頭固定于立面的凹槽 內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。5、卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，

8、寬度 不應(yīng)小于10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯 的瀝青條帶。涂膜 裂縫 脫皮 流淌 鼓包涂膜出現(xiàn) 裂縫、脫 皮、流淌、鼓泡等缺 陷。防治措施:1、在保溫層上必須設(shè)置細(xì)石混凝土（配筋）剛性找平層；同 吋在找平層上按規(guī)定留著溫度分格縫。找平層裂縫如大于 0.3mm時，可先用密封材料嵌填密實，再用1020mm寬聚酯 氈作隔離條，最后涂刷2mm厚的涂料附加層。找平層裂縫如 小于0.3mm時，也可按上述方法進(jìn)行處理，但涂料附加層的 厚度為1mm。2、為防止涂料防水層開裂，應(yīng)在找平層分格縫處增設(shè)帶胎體 增強(qiáng)材料的空鋪附加層，其寬度立為200300mm；而在分格 縫屮間70-100mm范圍內(nèi)，

9、胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水 涂料，以使與基層開裂。3、涂料應(yīng)分層、分便進(jìn)行施工，并按事先試驗的材料用量與 間隔吋間進(jìn)行涂布。若夏天氣溫在30°c以上吋，應(yīng)盡量避開 炎熱的中午施工，最好安排在早晚(尤其是上半仮)溫度較低的 時間操作。4、涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料屮如有沉 淀物(瀝青顆粒)可用32目鐵絲網(wǎng)過濾。5、選擇睹朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處 理劑或能在濕基面上固化的全盛高分子防水材料，抑制涂膜 屮鼓泡的形成。6、基層表而局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿屮先行修補(bǔ)平 整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強(qiáng)材料時，要邊倒涂料、 邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最

10、后一層胎體增強(qiáng)材料后面層至 少應(yīng)再涂刷兩遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前， 應(yīng)先將胎體布幅的兩邊每隔1.52.0m間距各剪一個15mm的 小口，以利排除空氣，確保胎體鋪貼平整。7、進(jìn)場前應(yīng)對原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料 堅決不用。屋血工 程找平 層開 裂這些裂縫 一般分為 斷續(xù)狀和 樹枝狀兩 種，裂縫寬 度一般在 0.2-0.3mm 以下，個別 可達(dá)0.5 mm 以上，出現(xiàn) 時間主要 發(fā)牛在水 泥砂漿施 工期至20d 左右齡期 內(nèi)。預(yù)防措施：1、找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板段處，其縱橫的最大 間距；水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜人于6m (根據(jù)實際 觀察最好控制在5m以

11、下)；瀝青砂漿找平層不宜大于10mm, 如分格縫兼作排汽屋面的排汽道吋，可適當(dāng)加寬為20mm, 并應(yīng)與保溫層相連通。2、對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中， 宜摻微膨脹劑。治理方法：1、對于裂縫寬度在0.3mm以下的無規(guī)則裂縫，可用稀釋后 的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。2、対于裂縫寬度在0.3mm以上的無規(guī)則裂縫，除了対裂縫 進(jìn)行封閉外，還宜在裂縫兩遍加貼“一布二涂”冇胎體材料 的涂膜防水層，貼縫寬度一般為7()l()()mm。3、對于橫向有規(guī)則的裂縫，則應(yīng)在裂縫處將砂漿找平層鑿開， 形成溫度分格縫。剛性 防水 開裂混凝十剛 性屋面開 裂，分為結(jié) 構(gòu)裂縫、溫 度裂縫和 施

12、工裂縫 三種：預(yù)防措施：1、剛性防水屋面的適用范圍,除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗收規(guī) 范有關(guān)耍求外，j1不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用 于基礎(chǔ)比較大不均勻下下沉的建筑。2、為了減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面 基層之間宜設(shè)置隔離層。3、防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支撐端、屋面轉(zhuǎn)1、結(jié)構(gòu)裂 縫通常產(chǎn) 生在屋面 板拼縫上， 一般寬度 較大，并穿 過防水層 而上下貫 通。2、溫度裂 縫一般都 是有規(guī)則 的、通長 的，裂縫的 分布比較 均勻。折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)板縫對齊。 分格縫的縱橫間距不宜大于6m。此外，分格線應(yīng)縱橫對齊， 不要錯縫。4、剛性混凝土防水層板

13、塊的外形以方形或接近方形為宜，不 宜做冇陰角的ii形或i、形；如遇到此類形狀時應(yīng)將防水層至 少分成三塊或兩塊。5、混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm ,內(nèi)配()4(1) 6mml()()2()()mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝 土防水層的中間或偏上，但保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于10mm, 并應(yīng)在分榕縫處斷開。6、細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于c20.7細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應(yīng)按配合 比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。抹灰工 程磚 墻、 混凝 土基 層抹 灰空 鼓裂 縫墻血抹灰 后過一段 時間，往往 在不同基 層墻面交 接處，基層 平整度偏 差較人的 部

14、位，墻 裙、踢腳板 ±11，以及 線盒周圍、 磚混結(jié)構(gòu) 頂層兩山 頭、梁與磚 砌體相交 等處出現(xiàn) 空鼓、裂縫 情況。防治措施：1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵乙一，必須認(rèn)真 做好。2、抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻棊層一般澆水兩遍，磚面滲水深 度約810mm,即可達(dá)到抹灰耍求。加氣混凝土表面孔隙率 大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透 速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75%80%,因此，應(yīng)提 前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8l()mim 混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。3、主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平 幣度，確保抹灰厚度基

15、本一致。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲 網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，-般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜。 中層抹灰必須分若干次抹平。4、全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點打巴后進(jìn)行， 并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝， 安裝后線盒面同灰餅面平，牢固、方正，一次到位。5、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié) 強(qiáng)度。6、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如下圖的抹灰面層起泡抹灰面層 施工后，由 于某些原預(yù)防措施：1、儉配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不 準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。開 花、 有抹 紋因易產(chǎn)生 面層起泡 和仃抹紋 現(xiàn)象，經(jīng)過 一段時間 有的現(xiàn)面 層開花現(xiàn) 彖。2、栓攪拌吋間

16、短，沒有拌合均勻，栓和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程澆筑儉，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成儉離 析。4、碗一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料 與振搗配合不好，未充分振搗就下料。5、模板空隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗栓吋模板移位， 造成嚴(yán)重漏漿。6、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。砌體工 程砂漿 強(qiáng)度 不穩(wěn) 定砂漿強(qiáng)度 的波動性 較大，勻質(zhì) 性差，其中 低強(qiáng)度等 級的砂漿 特別嚴(yán)重, 強(qiáng)度低于 設(shè)計要求 的情況較 多。防治措施：1、砂漿祀合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配 吋應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng) 度。如低強(qiáng)度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用

17、最的限制而不能達(dá) 到設(shè)計要求強(qiáng)度時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；2、建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的 準(zhǔn)確性；3、砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料， 先加入部分砂子、水和全部塑化材料，葉片和砂子搓動，將 熱化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂了和全部水 泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌致砂漿，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀 機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工 攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見 疙瘩，另在池邊t拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵掀將拌 好的水泥沙了均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒動，直到拌合 均勻。大梁 處的 墻體 裂縫大梁底部 的

18、墻體（窗 間墻），產(chǎn) 生局部數(shù) 豎直裂縫。預(yù)防措施：1、有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或加垛）；2、梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較人 時，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；3、對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免辭腳手眼。磚縫 砂漿 不飽 滿，砂漿 與磚 粘結(jié)不良砌體水平 灰縫砂漿 飽滿度低 于80%；豎 縫ill現(xiàn)瞎 縫，特別是 空心磚墻， 常出現(xiàn)較 多的透明 縫；砌筑清 水墻采取 人縮口鋪 灰，縮口縫 深度甚金 達(dá)20mm以防治措施：1、有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或加垛）；2、梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當(dāng)大梁荷載較人 時，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；3

19、、對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免辭腳手眼。栓工程蜂窩板面開裂上，影響砂 漿飽滿度。磚在砌筑 前未澆水 濕潤，干磚 上墻，或鋪 灰長度過 長致使砂 漿與磚粘 結(jié)不良。碗局部酥 松，砂漿少 碎石多，碎 石之間出 現(xiàn)空隙，形 成蜂窩狀 的空洞。栓板面出 現(xiàn)不規(guī)則 的雞毛爪 裂紋。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處預(yù)防扌苦施：1、碗澆筑過程屮，采用專用的鐵腳手板，加強(qiáng)板面負(fù)筋保護(hù) 如下圖：2、加強(qiáng)二次碾壓。如下圖:柱腳爛根栓表面局 部缺漿粗 糙，或有許 多小凹坑， 但無鋼筋 和碎石外 露。預(yù)防措施:模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌 注儉前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫 隙

20、拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂膜劑要 涂刷均勻，不得漏刷。碗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴(yán)防漏搗，每層檢均勻振搗至氣泡排除為止。蜂窩殮局部酥 松，砂漿少 碎石多，碎 石z間出 現(xiàn)空隙，形 成蜂窩狀 的空洞。預(yù)防措施：碗配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。 栓拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。輪 自冇傾落高度不得超過2m,如超過要采取串筒、漏槽等扭施 下料。確的振搗分層搗固，澆筑層的厚度不得超過振動器作 用部分長度的1.25倍。搗實栓拌合物時，插入式振搗器移動 間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細(xì)骨料栓拌合物，則不 大于其作用半徑的1倍。振搗器至模

21、板的距離不大于振搗器 冇效作用半徑的1/2。為保證上下層碗結(jié)合良好，振搗棒插 入下層檢5cm,栓振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合 適的振搗現(xiàn)象為：儉不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑儉 時°,經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并?碗初凝前修整完好。施工 縫夾 層施r.縫處 檜結(jié)合不 好，有縫隙 或夾有雜 物，造成結(jié) 構(gòu)整體性 不良。預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注檜時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施 t縫處理，在碇抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時,才允許繼續(xù)灌注。2、在己硬化的儉表面上繼續(xù)灌注儉前，除掉表面水泥薄膜和 松動碎石或軟弱輪層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘陽在栓表 面的水

22、予清除。3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。缺棱 掉角栓局部掉 落，不規(guī) 整，棱角有 缺陷。木模板在灌注碇前充分濕潤，栓澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除 鋼筋輪結(jié)構(gòu)承重模板時，卷具有足夠的強(qiáng)度，表而及棱角才 不會受到損壞。拆模吋不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角， 吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多， 運料等通道處的儉陽角，拆模后可用杷鋼等將陽角保護(hù)好， 以免碰損。冬季妊澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫， 及時采取措施，防止受凍。栓麻 面檜表面局 部缺漿粗 糙，或許啟 許多小凹 坑，但無鋼 筋和碎石 外漏。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘冇干便水泥砂漿等朵物， 拆模時殮

23、表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時儉表血粘結(jié)模板。如下圖:3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注檜時縫隙漏漿。4、碗振搗不密實，妊屮的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模 板表面。預(yù)防措施:模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌 注儉前，用清水充分濕潤，清洗t凈，不留積水，使模板縫 隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)防止漏漿。鋼模板涂膜劑要涂 刷均勻，不得漏刷。碗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴(yán)防漏搗，每層栓均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響栓外觀，對于血積較人的部位修補(bǔ)。即將麻面 部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。孔洞栓局部酥 松，砂漿少 碎石多，碎 石之間出 現(xiàn)

24、空隙，形 成蜂窩狀 的孔洞。原因分析：1、輪配合比不合理，碎石、水泥材料計雖錯誤，或加水量不 準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。2、絵攪拌時間短，沒有拌合均勻，扯和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程澆筑碗，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成栓離 析。4、輕一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料 打振搗配合不好，未充分振搗又下料。5、模板空隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗磴時模板移位， 造成嚴(yán)重漏漿。6、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。丿川同 體系 不牢由于模板 支撐體系 選配和支 撐方法不預(yù)防措施:豎向結(jié)構(gòu)采用對拉螺栓夾牢。如下圖：形。當(dāng)，結(jié)構(gòu)混 凝土澆筑 時產(chǎn)生變柱腳爛根模板拆除 后根部保 護(hù)層

25、部分，妊出現(xiàn)不 光潔、飽 滿。防止辦法：在豎向結(jié)構(gòu)模板下口，用50100寬九夾板（套模），鋪于地 血，緊貼于豎向結(jié)構(gòu)周邊。如下圖：外墻外墻模板柱腳拆除后，柱爆模腳接頭ii! 現(xiàn)接縫不 平，后澆筑 赴高出先 澆筑栓面 35mm。俗 稱“穿裙 子”防治措施：根部加固采川預(yù)埋老墻螺栓，如卜圖:梁陽 角爛 角梁模板拆 除后，梁陽 角表面不 光滑，不成 線。防治措施：梁高大于500小于600的梁底采用自制的木夾具加固。如下 圖：拼縫由于模板不嚴(yán)間接線不 嚴(yán)有間隙， 混凝土澆 筑時產(chǎn)生 漏漿，混凝 土表面出 現(xiàn)蜂窩，嚴(yán) 重的出現(xiàn) 孔洞、漏 筋。模板現(xiàn)混凝土未清中有縫模理干板內(nèi)殘留凈木板。浮漿 殘渣、碎石

26、等建筑垃 圾，拆模后 發(fā)隙，月冇 垃圾等砸 物。預(yù)防捲施：1、翻樣耍認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項細(xì)部翻 成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng) 化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；2、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；3、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前 澆水濕潤，使其漲開密封；4、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加 雙面膠紙)，發(fā)牛錯位要校正好。5、模板與模板間采用5()1()()寬，長20()的九夾板的拼縫木 條連接。如下圖預(yù)防措施:1、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；軸線位移下柱外伸 鋼筋從柱 頂甩

27、出，rti 于位置偏 離設(shè)計要 求過人，與 上柱鋼筋 搭接不上。2、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；3、墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸loomm x 100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及吋將清掃口處封嚴(yán)。預(yù)防措施:1、模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無謀 后才能支模；2、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn) 澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋同定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn) 確；標(biāo)高偏差鋼筋保護(hù) 層掃描時， 保護(hù)層厚 度超出規(guī) 范允許范 圍?；炷两Y(jié) 構(gòu)構(gòu)件拆 模時發(fā)現(xiàn) 其表面有 鋼筋露出3、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線,以 保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；4、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板 及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；5、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真 檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；6、混凝土澆