常見泵的維護(hù)修理

1、泵是一種對(duì)液體增壓從而達(dá)到輸送液體的機(jī)械，它把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的能 量。泵屬于通用機(jī)械，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門中用來輸送液體的泵種類繁多，用途很廣，如水利工程、農(nóng)田灌溉、化工、石油、采礦、造船、城市給排水和環(huán)境工程等。另外，泵在火箭燃 料供給等高科技領(lǐng)域也得到應(yīng)用。為了滿足各種工作的不同需要，就要求有不同形式的泵。特別在煉油化工生產(chǎn)中， 不僅數(shù)量大，種類多，而且因其輸送的介質(zhì)往往具有腐蝕性，或其工作條件要求高溫、高壓等，所以對(duì)泵有一些特殊的要求，這些泵往往比一般的水泵復(fù)雜。泵的種類很多，其分類方法也多，根據(jù)泵的工作原理和結(jié)構(gòu)形式，把泵簡(jiǎn)單分為如下幾類：r葉片式親（透平式泵）離心泵軸流泵混流泵

2、葉片間的液體也跟著旋轉(zhuǎn)起來，液體在離心圖6-1離心泵的工作原理容積式泵掛復(fù)泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵 回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵s螺桿泵、滑片泵其他類型泵：噴射泵、水領(lǐng)泵、真空泵按輸入的介質(zhì)分類，泵可分為清水泵、油泵、泥漿泵、污水泵、酸泵、堿泵等。另外，泵也常按其形成的流體壓力分成低壓、中壓和高壓泵三類，常將出口壓力低于 2MPa的稱低壓泵，在 2-6MPa之間的稱中壓泵，高于 6MPa的稱高壓泵。6.1離心'泵6.1.1離心泵的工作原理一般離心泵啟動(dòng)前泵殼和整個(gè)吸人管路要充滿液體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),力的作用下，沿著葉片間的流道甩向葉輪外 緣，進(jìn)人螺旋形的泵殼內(nèi)，由于流道斷面積 逐漸擴(kuò)

3、大，被甩出的流體流速減慢，將部分 速度能轉(zhuǎn)化為靜壓能，使壓力上升，最后從 排出管排出。與此同時(shí)，由于液體自葉輪甩出時(shí)，葉輪中 心部分造成低壓區(qū)，與吸人液面的壓力形成 壓力差，在壓力差的作用下液體不斷地 被吸人，并以一定的壓力排至泵外。由此可 知，離心泵的工作原理就是葉輪在充滿液體 的泵殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，使液體產(chǎn)生離心力，從而依靠離心力來輸送液體。離心泵工作原理簡(jiǎn)圖如圖6-1所示。6.1.2離心泵的分類離心泵的分類方法很多，現(xiàn)介紹幾種主要分類方法。1. 按葉輪級(jí)數(shù)分類(1)單級(jí)離心泵 泵軸上只有一個(gè)葉輪。由于液體在泵內(nèi)只有一次增加能量的機(jī)會(huì)，所以泵壓力、揚(yáng)程較低。(2)多級(jí)離心泵 同一根泵軸上裝有兩

4、個(gè)或兩個(gè)以上葉輪。多級(jí)泵的葉輪一般都為單吸 式，也有將第一級(jí)葉輪設(shè)計(jì)為雙吸式的。一個(gè)葉輪便是一級(jí)，級(jí)數(shù)越多，壓力、揚(yáng)程越高， 同時(shí)轉(zhuǎn)子上的不平衡軸向力也越大。多級(jí)離心泵大都設(shè)有軸向力平衡裝置。2. 按葉輪吸入方式分類(1) 單吸離心泵液體從一側(cè)流人葉輪，這種泵的葉輪容易制造，應(yīng)用最為廣泛。由于液體從葉輪一側(cè)吸人，所以葉輪兩側(cè)壓力不一樣，從而產(chǎn)生軸向推力。(2) 雙吸式離心泵 液體從兩側(cè)流人葉輪內(nèi)。由于葉輪兩側(cè)液體流動(dòng)對(duì)稱，所以無軸向 力產(chǎn)生。3. 按泵殼剖分方式分類(1) 中開式 殼體在通過軸心線的平面上剖分。如果主軸水平布置，稱為水平中開式離 心泵；如果主軸為立式結(jié)構(gòu)，稱為垂直中開式離心泵。

5、(2) 分段式 各段泵殼的剖分面均與主軸垂直，各段泵殼之間用長(zhǎng)螺栓緊固。分段式離 心泵均為多級(jí)泵。4. 按泵殼形狀分類(1) 蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的單吸式懸臂離心泵。(2) 透平式泵裝有導(dǎo)葉式壓水室的離心泵。5. 按泵軸方位分類(1)臥式泵泵軸水平放置。(2 )立式泵 泵軸垂直于水平面。離心泵根據(jù)其特殊結(jié)構(gòu)還可分為屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、管道泵、潛水泵等。6.1.3離心泵的基本結(jié)構(gòu)1 離心泵的型號(hào)型號(hào)是表征性能特點(diǎn)的代號(hào)，我國(guó)泵類產(chǎn)品型號(hào)編制是由三部分組成。其組成方式如下：E回叵第一部分代表泵的吸入口直徑，單位為mm用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，大部分老產(chǎn)品用"英寸”表示，即

6、吸入口直徑被 25除后的整數(shù)值；第二部分代表泵的基本結(jié)構(gòu)、特征、用途及材料代號(hào)等，用漢語拼音字母表示。離心 泵基本型號(hào)代號(hào)如表 6-1所示，材料代號(hào)表示：I類材料為不耐腐蝕的球墨鑄鐵；n類材料 為不耐腐蝕的碳素鋼；川類材料為耐腐蝕的不銹鋼。第三部分代表泵的揚(yáng)程及級(jí)數(shù)，老產(chǎn)品很多是以泵的比轉(zhuǎn)數(shù)被10除后的整數(shù)值表示，現(xiàn)在新泵多數(shù)用泵的單級(jí)揚(yáng)程表示，單位為m,對(duì)于多級(jí)泵，第三部分?jǐn)?shù)字由兩部分組成，中間用乘號(hào)隔開，乘號(hào)前的數(shù)字表示泵的單級(jí)揚(yáng)程，乘號(hào)后面的數(shù)字表示泵的級(jí)數(shù)。泵的改型產(chǎn)品標(biāo)志在型號(hào)尾部， 用大寫漢語拼音字母 A、B、C表示經(jīng)切割后的葉輪， 其中A表示第 一次切割，B表示第二次切割，C表示

7、第三次切割，也是葉輪的極限切割。表6-1離心泵基本型號(hào)代號(hào)型號(hào)名稱型號(hào)名稱ISISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)型單吸離心水泵Y離心式油泵B或BA單級(jí)單吸懸臂式離心清水泵YG離心式管道油泵S或sh單級(jí)雙吸式離心泵P屏敝式離心泵D或DA多級(jí)分段式離心泵Z自吸式離心泵DS多級(jí)分段式首級(jí)為雙級(jí)葉輪F耐腐蝕泵KD多級(jí)中開式單級(jí)葉輪FY耐腐蝕液下式離心泵KDS多級(jí)中開式首級(jí)為雙吸葉輪W一般旋渦泵DL多級(jí)立式筒形離心泵WX旋渦離心泵250YS-150 x2B匚葉輪經(jīng)第二次切割 級(jí)數(shù)為2級(jí) 單級(jí)揚(yáng)程為150m 材料類別為不銹鋼 第一級(jí)為雙吸葉輪 單吸離心式油泵 吸人口亶徑為250mm80Y100CL葉輪經(jīng)第三次切割程為100m

8、單離心油泵吸人口直徑為80mm離心泵的型號(hào)表示方法舉例如下:2. 常用離心泵結(jié)構(gòu)1）單級(jí)單吸懸臂式離心泵單級(jí)單吸懸臂式離心泵主要用于輸送清水及與清水相似的液體。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便、流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、容易維修保養(yǎng)，因而獲得廣泛應(yīng)用。這種泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、 泵軸和托架等組成，如圖6-2所示。12 3 4 5A圖6-2單級(jí)懸臂式離心泵1-泵蓋；2-泵體；3-葉輪；4-密封環(huán)；5-軸套；6-泵軸；7-托架；8-軸承；9-聯(lián)軸器2）單級(jí)雙吸離心泵單級(jí)雙吸離心泵按泵軸的安裝位置不同分為臥式和立式兩種。這種泵實(shí)際上相當(dāng)于兩個(gè)單級(jí)葉輪背靠背地裝在同一根軸上并聯(lián)工作，所以流量比較大。由于葉輪采用雙吸式葉

9、輪，葉輪兩側(cè)軸向力相互抵消，所以不必專門設(shè)置軸向力平衡裝置。圖6-3為水平剖分式單級(jí)雙吸離心泵，泵體為水平剖分的螺旋形蝸殼。泵進(jìn)、出口分別布置在下半個(gè)泵殼的的兩側(cè)，轉(zhuǎn)子為兩端支承， 葉輪置于軸中部，泵體和葉輪兩側(cè)均裝有密封環(huán)，泵兩端都有軸封裝置。由于泵體水平剖分，所以檢修方便，檢修時(shí)只需打開泵蓋，即可把整個(gè)轉(zhuǎn)子取出，不需要拆卸與泵連接的管線。1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-軸；5-密封環(huán)；6-軸套；7-軸承；8-聯(lián)軸器3) 多級(jí)泵(1) 分段式多級(jí)離心泵分段式多級(jí)離心泵是一種垂直剖分多級(jí)泵，它由一個(gè)前段、一個(gè)后段和若干個(gè)中段組 成，并用螺栓連接為一體，如圖6 一 4所示。泵軸的兩端用軸承支撐

10、， 泵軸中間裝有若干個(gè)葉輪，葉輪與葉輪之間用軸套定位，每個(gè)葉輪的外緣都裝有與其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪，在前段和中段的內(nèi)臂與葉輪易碰的地方裝有密封環(huán)。葉輪一般是單吸的，吸人口都朝向一邊，按單吸葉輪人口方向?qū)⑷~輪依次串聯(lián)在軸上。為了平衡軸向力，在未級(jí)葉輪后面裝有平衡盤，并用平衡管與前段相連通。其轉(zhuǎn)子在工作時(shí)可以左右竄動(dòng)，靠平衡盤自動(dòng)將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。 軸封裝置對(duì)稱布置在泵的前段和后段軸伸出部分。圖6-4分段式多級(jí)離心泵I- 進(jìn)水段；2-中段；3-葉輪；4-軸；5-導(dǎo)輪；6-密封環(huán)；7-葉輪擋套；8-導(dǎo)葉套；9-平衡盤；10-平衡套；II- 平衡環(huán)；12-出水段導(dǎo)輪；13-出水段；14-后蓋；15-軸套

11、乙；16-軸套鎖緊螺母；17-擋水圈；18-平衡 盤指針；19-軸承乙部件；20-聯(lián)軸器；21-軸承甲部件；22-油環(huán)；23-軸套甲；24-填料壓蓋；25-填料環(huán)；26-泵體拉緊螺栓(2)中開式多級(jí)離心泵中開式多級(jí)離心泵一般是采用蝸殼形泵體，泵殼在主軸中心線的平面上分開，這種泵按主軸安裝位置不同分水平中開式和豎直中開式兩種，如圖6 一 5所示為水平中開式兩級(jí)離心泵，它每個(gè)葉輪都有相應(yīng)的蝸殼形吸人室和壓出室，這樣就相當(dāng)于把幾個(gè)單級(jí)蝸殼泵組裝在 同一根軸上串聯(lián)工作。由于吸人口和排出口直接鑄在泵體上，所以檢修時(shí)，不需要拆卸出、人口管線，只要把上泵殼取下， 即可取出轉(zhuǎn)子。葉輪通常采用偶數(shù)呈對(duì)稱排列，以

12、消除不平 衡軸向力，因此不需要另設(shè)軸向力平衡裝置。圖6-5水平中開式兩級(jí)離心泵1-泵蓋；2-葉輪；3-泵軸；4-軸頭油泵；5-泵體這種泵與同性能的分段式離心泵相比，它的體積大，鑄造和加工技術(shù)要求較高。由于它流量大、揚(yáng)程高，所以主要用于城市供水、蒸汽鍋爐給水、礦山排水和輸油管線等。其流量一般為450 -1500m3/h，揚(yáng)程為100 - 500m，最高出口壓力可達(dá) 18MPa6.1.4離心泵的部件1.葉輪葉輪是離心泵唯一直接對(duì)液體做功的部件，它直接將驅(qū)動(dòng)機(jī)輸人的機(jī)械能傳給液體并轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w靜壓能和動(dòng)能。葉輪一般由輪轂、葉片、前蓋板、后蓋板等組成，如圖6-6所示。按結(jié)構(gòu)型式葉輪可分為三種，如圖6-7

13、所示。圖6-6離心泵葉輪構(gòu)造1-輪轂；2-前蓋板；3-后蓋板；4-葉片圖6-7離心泵葉輪的型式圖6-8雙吸葉輪(1) 閉式葉輪 閉式葉輪又分單吸式和雙吸式兩種，如圖6-8所示為雙吸式葉輪，葉輪的兩側(cè)均有蓋板。這種葉 輪效率較高，適用于輸送清潔液體，其中雙吸式葉輪特 別適合輸送流量大的場(chǎng)合，采用雙吸式葉輪的泵其抗汽 蝕性能都比較好。(2) 開式葉輪 葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，這種葉輪效率低， 適用于輸送污水、含泥砂及纖維的液體。 半開式葉輪 葉輪只有后蓋板，這種葉輪的效率比開式葉輪高，比閉式葉輪低，適用于輸送黏稠及含有固體顆粒的液體。離心泵葉片多為后彎式，其葉片數(shù)一般為6-12片，常見的為6-8片。對(duì)

14、輸送含有雜質(zhì)的開式葉輪，其葉片數(shù)一般為2-4片。葉片的厚度為 3-6mm>2.軸與軸套離心泵轉(zhuǎn)軸是一個(gè)傳遞動(dòng)力的零件，它主要是把葉輪、軸套、平衡盤和半聯(lián)軸器等部件連成轉(zhuǎn)子。軸套裝在軸上，可防止泵軸磨損和腐蝕，延長(zhǎng)泵軸的使用壽命。圖6-9雙蝸殼室3. 蝸殼蝸殼又稱為泵殼，它是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪人口 或到泵的出口管之間的、截面積逐漸增大的螺旋形流道。 它使液體從葉輪流出后其流速平穩(wěn)地降低，同時(shí)使大部分 動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。因其出口為擴(kuò)散管狀，所以還能把從 葉輪流出來的液體收集起來送往排出管。當(dāng)蝸殼具有能量 轉(zhuǎn)換作用時(shí)，蝸殼內(nèi)液體的壓力是沿途增大的，這就會(huì)對(duì) 葉輪產(chǎn)生一個(gè)徑向的不平衡力。為了

15、消除此不平衡的徑向力，對(duì)高揚(yáng)程的泵常采用雙蝸殼室，如圖6-9所示，使用兩段蝸殼以互相抵消對(duì)葉輪所產(chǎn)生的徑向力。4. 導(dǎo)輪導(dǎo)輪又稱導(dǎo)葉輪，它是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤，位于葉輪的外緣、泵殼的內(nèi)側(cè)，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖6 -10所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)人導(dǎo)輪，沿正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸下降， 靜壓能不斷提高。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面反向?qū)~時(shí)被引向下一級(jí)葉輪。導(dǎo)輪有徑向式、流道式和扭曲式三種，其中扭曲式已逐漸被淘汰。導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為 4-8片，導(dǎo)葉的人口角一般為80 一 160，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為 Imm。若間隙太大，效率

16、變低；間隙太小， 則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。 導(dǎo)輪與蝸殼相比，其外形尺寸小，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，能量轉(zhuǎn)換的效率也較高，但安裝檢修不如蝸殼式方便。另外，當(dāng)泵實(shí)際工況與設(shè)計(jì)工況偏離時(shí)，液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)輪葉片形狀不一致，使液體對(duì)導(dǎo)葉的人口邊產(chǎn)生沖擊，使泵的效率下降。所以，采用導(dǎo)輪裝置的離心泵，揚(yáng)程和效率曲線均比蝸殼泵的陡。5. 密封環(huán)圖6-10導(dǎo)輪從葉輪流出的高壓液體經(jīng)旋轉(zhuǎn)的葉輪與泵殼之 間的間隙又回到葉輪的吸人口，稱為內(nèi)泄漏。為了 減少內(nèi)泄漏，該間隙應(yīng)小些。因此，一般都在該部 位的泵殼和葉輪前蓋人口處，安裝一對(duì)密封環(huán)（又 稱為承磨環(huán)、口環(huán)、卡圈等），以保證葉輪與泵殼之

17、間的最小間隙，減小內(nèi)泄漏。當(dāng)泵運(yùn)行一段時(shí)間后， 密封環(huán)被磨損造成間隙過大時(shí)，可拆去已磨損的密 封環(huán)，換上一對(duì)新的。密封環(huán)按其軸截面的形狀可分為平環(huán)式、角環(huán)式、鋸齒式和迷宮式等，如圖6-11所示。平環(huán)式和角環(huán)式由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工和拆裝方便,在一般離心泵中應(yīng)用廣泛；鋸齒式或迷宮式的密封效果好，一般用在高壓離心泵中。(a>圖6-11密封環(huán)的型式6. 軸向力平衡裝置1）軸向力的形成及危害離心泵葉輪（雙吸式葉輪除外）工作時(shí),圖6-12離心泵軸向力示意圖液體以低壓Pl進(jìn)人葉輪，而以高壓P2流出葉 輪，且葉輪前后蓋板形狀的不對(duì)稱，使得葉輪 兩側(cè)所受到的液體壓力不相等，從而產(chǎn)生了軸向推力。葉輪兩側(cè)的液體

18、壓力分布如圖6-12所示由于葉輪兩側(cè)受力不均勻，使得離心泵在 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，形成一個(gè)沿軸向并指向葉輪入口，同 時(shí)作用在轉(zhuǎn)子上的力， 這個(gè)力使泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子 向葉輪吸人口端竄動(dòng)，引起泵的振動(dòng)、軸承發(fā)2）軸向力的平衡當(dāng)離心泵葉輪產(chǎn)生較大的軸向力時(shí),熱，甚至損壞機(jī)件，使泵不能正常工作。尤其是多級(jí)泵，軸向力的影響更為嚴(yán)重。并且全都作用于軸承上， 軸承難以承受。為此，必須采取平衡措施消除或減小軸向力保證離心泵安全運(yùn)行。（1）單級(jí)離心泵軸向力平衡方法： 葉輪上開平衡孔其目的是使葉輪兩側(cè)的壓力相等，從而使軸向力平衡，如圖6-13（a）所示，在葉輪輪盤上靠近輪毅的地方對(duì)稱地鉆幾個(gè)小孔（稱為平衡孔），并在泵殼與輪盤上半

19、徑為r,處設(shè)置密封環(huán)，使葉輪兩側(cè)液體壓力差大大減小，起到減小軸向力的作用。 這種方法簡(jiǎn)單、可靠，但有一部分液體回流葉輪吸人口，降低了泵的效率。 這種方法在單級(jí)單吸離心泵中應(yīng)用較多。 采用雙吸葉輪它是利用葉輪本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，達(dá)到自身平衡，如圖6-13（b）所示，由于雙吸葉輪兩側(cè)對(duì)稱，所以理論上不會(huì)產(chǎn)生軸向力，但由于制造質(zhì)量及葉輪兩側(cè)液體流動(dòng)的差異，不可能使軸向力完全平衡。（b）耶靈葉輪<c)fit圖6-13單級(jí)離心泵軸向力平衡方法 葉輪上設(shè)t徑向筋板在葉輪輪盤外側(cè)設(shè)置徑向筋板以平衡軸向力，如圖6-13 （c）所示，設(shè)里徑向筋板后，葉輪高壓側(cè)內(nèi)液體被徑向筋板帶動(dòng)，以接近葉輪旋轉(zhuǎn)速度的速度旋轉(zhuǎn)，

20、在離心力的作用下，使此空腔內(nèi)液體壓力降低，從而使葉輪兩側(cè)軸向力達(dá)到平衡。其缺點(diǎn)就是有附加功率損耗。一般在小泵中采用4條徑向筋板，大泵采用 6條徑向筋板。 設(shè)置止軸承在用以上方法不能完全消除軸向力時(shí)，要采用裝止推軸承的方法來承受 剩余軸向力。（2 ）多級(jí)離心泵軸向力平衡方法： 泵體上裝平衡管如圖 6-14所示，在葉輪輪盤外側(cè)靠近輪毅的商壓端與離心泵的吸人端用管連接起來，使葉輪兩側(cè)的壓力基本平衡，從而消除軸向力。此方法的優(yōu)缺點(diǎn)與平衡孔法相似。有些離心泵中同時(shí)設(shè)置平衡管與平衡孔，能得到較好的平衡效果。 葉輪對(duì)稱排列將兩個(gè)葉輪如圖6-15所示背對(duì)背或面對(duì)面地裝在一根軸上，使每?jī)蓚€(gè)相反葉輪在工作時(shí)所產(chǎn)生

21、的軸向力互相抵消。圖6-14泵體上裝平衡管圖6-15葉輪的對(duì)稱排列 采用平衡鼓裝！在分段式多級(jí)離心泵最后一級(jí)葉輪的后面，裝設(shè)一個(gè)隨軸一起旋轉(zhuǎn) 的平衡鼓，如圖6-16所示。 采用平衡盤裝t如圖6-17所示，在分段式多級(jí)離心泵最后一級(jí)葉輪后面，裝設(shè)一個(gè) 隨軸一起旋轉(zhuǎn)的平衡盤和在泵殼上嵌裝一個(gè)可更換的平衡座。圖6-16平衡鼓裝置1-末級(jí)葉輪；2-平衡鼓；3-低壓室；4-平衡管1-圖6-17平衡盤裝置末級(jí)葉輪；2-平衡管；3-平衡座；4-平衡盤 采用平衡鼓與平衡盤聯(lián)合裝置該裝置的特點(diǎn)就是利用平衡鼓將50%-80%的軸向力平衡掉，剩余軸向力再由平衡盤來平衡，其結(jié)構(gòu)圖如6 一 18所示。7. 滾動(dòng)軸承按摩

22、擦性質(zhì)不同，軸承分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承在離心泵中起著很重要的作 用，它主要用于支承轉(zhuǎn)子。1）滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)（1）滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)典型的滾動(dòng)軸承通常由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四個(gè)元件 組成，如圖6 一 19所示。內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在機(jī)架的軸承孔內(nèi)。通常是內(nèi)圈隨軸頸 旋轉(zhuǎn)而外盡固定，但也有是以外圈旋轉(zhuǎn)而內(nèi)圈固定的。當(dāng)內(nèi)、外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)體就在內(nèi)外圈的滾道中滾動(dòng)。 保持架的作用是把滾動(dòng)體均勻地隔開。滾動(dòng)體則是軸承中形成滾動(dòng)摩擦不可缺少的零件。常用的滾動(dòng)體形式如圖6-20所示。圖6-18平衡鼓與平衡盤聯(lián)合裝置1-末級(jí)葉輪；2-平衡座；3-平衡鼓；4-平衡盤圖6-19滾動(dòng)軸承基本結(jié)

23、構(gòu)1-內(nèi)圈；2-外圈；3-滾動(dòng)體；4-保持架(町球(b)MH柱壊子 ©長(zhǎng)柱子(由測(cè)眾檢子(e)Hfftt子 球面滝子 僅曲針圖6-20常用滾動(dòng)體的形式(2) 滾動(dòng)軸承的材料滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外圈及滾動(dòng)體是由高碳鉻軸承鋼制造，如GCr9、GCr15 GCr15SiMn、G20CrNi2Mo等。滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外圈及滾動(dòng)體必須充分淬硬，并須經(jīng) 磨削和拋光，以提高材料的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性。保持架一般用低碳素鋼板沖壓成形，根據(jù)用途不同，有的則用有色金屬(如黃銅)或塑料(如酚醛夾布膠木)制成。2) 滾動(dòng)軸承的游隙、接觸角和偏位角滾動(dòng)軸承的游隙、接觸角和偏位角是居拓E軸承 工作性能的要素。(1) 游

24、隙軸承中的滾動(dòng)體與內(nèi)、外圈滾道之間的間隙稱為軸承的游隙。軸承游隙分為徑向游隙及軸向游隙兩種，如圖6-21所示。當(dāng)軸承中的一個(gè)座圈固定不動(dòng)，另一個(gè)座圈沿徑向(或軸向)從一個(gè)極端位置到另一個(gè)極端位置的移動(dòng)量，就稱為軸承的徑向(或軸向)游 隙。游隙對(duì)軸承的工作壽命、溫升和噪音等都有很大的影響。各級(jí)精度的軸承的游隙都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2) 接觸角軸承的接觸線與軸承徑向平面間的夾角稱為接觸角，如圖6-22所示。由圖可知，向心球軸承在未受載荷或受純徑向載荷作用時(shí)，其接觸角。二0;而當(dāng)有軸向載荷作用時(shí)，其接觸角增大到a,。軸承接觸角變化的大小通常與軸向載荷、游隙、滾道凹槽與球半徑的比值以及軸承零件的彈性變形等因

25、素有關(guān)。(3) 偏位角軸承由于具有徑向游隙，因此可以容許由于軸的撓曲變形而引起內(nèi)、外圈有 一定的相對(duì)偏斜，如圖 6 一 23所示。3) 滾動(dòng)軸承的常用類型滾動(dòng)軸承的類型很多，并且是標(biāo)準(zhǔn)件，由專業(yè)軸承廠大批量生產(chǎn)。因此我們主要是通過熟悉類型、標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用特點(diǎn)來合理選用。按照軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)和能承受外載荷的方式不同，滾動(dòng)軸承主要可分為： 向心軸承 主要承受徑向載荷，或同時(shí)承受較小的軸向載荷，如圖6-24(a)所示。(2) 幼推力軸承只能承受軸向載荷，如圖6-24(b)所示。(3) 向心推力軸承能同時(shí)承受徑向、軸向載荷，如圖6-24(c)所示。A±z圖6-21軸承的游隙圖6-22軸承的接觸角圖

26、6-23軸承的偏位角6-24不同類型滾動(dòng)軸承的承載情況6.1.5離心泵的性能參數(shù)與特性曲線1. 性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率和效率等，它表示離心泵在一定轉(zhuǎn)速下，以水為介質(zhì)在最高效率時(shí)的性能參數(shù)。新泵出廠時(shí)，各性能參數(shù)均標(biāo)在泵的銘牌上。為了正確使用泵，需要了解泵的性能參數(shù)，現(xiàn)分別簡(jiǎn)介如下。(1) 流量泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送出的液體量，稱為流量。用符號(hào)口表示容積流量，單位為 m3/s或m'/h ;用符號(hào)。表示質(zhì)量流量，.單位為娜?；?kgh。(2 )揚(yáng)程葉輪對(duì)液體所做有用功與液體重力之比值，稱為揚(yáng)程。揚(yáng)程也稱為有效能量頭，用符號(hào)H表示，單位為泵銘牌上的揚(yáng)程是指全揚(yáng)程。(

27、3) 轉(zhuǎn)速泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，稱為轉(zhuǎn)速，用符號(hào) n表示，單位為r/min。泵銘牌上的轉(zhuǎn) 速是額定轉(zhuǎn)速，泵只有在此轉(zhuǎn)速下，銘牌上的各性能參數(shù)才能達(dá)到。(4 )功率和效率離心泵的功率指軸功率，它是指單位時(shí)間內(nèi)由原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功， 也稱為輸人功率，用符號(hào) N表示，單位為 W或kW離心泵的有效功率是指單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出的液體在泵中獲得的有效能量，也稱為輸出功率，用符號(hào) Ne表示，單位為 W也常用kW.泵的有效率功率和軸功率之比，稱泵的效率，用符號(hào)刀表示。即二血 100%N泵的效率反映了泵中能量損失的程度，泵內(nèi)液體流動(dòng)時(shí)能量損失越小，泵的效率越高， 也就是說液體從原動(dòng)機(jī)中所得的功率有效部分越大。由

28、于泵在運(yùn)行時(shí)，存在容積損失、水力損失和機(jī)械損失。所以，泵的總效率，可用公式表示為式中v-容積效率;h-水力效率;m-機(jī)械效率。2. 特性曲線離心泵在固定轉(zhuǎn)速下?lián)P程、軸功率和效率等隨流量而變化的關(guān)系可在坐標(biāo)圖上用曲線表 示出來。這種表示離心泵主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線，稱為離心泵的性能曲線 （也稱為特性曲線）。離心泵的性能曲線有：流量 -揚(yáng)程（Q-H）曲線、流量-軸功率（Q-N）曲線、 流量-效率（Q- n ）曲線等。離心泵的性能曲線是用實(shí)驗(yàn)的方法測(cè) 定的。圖6-25為一離心泵的性能曲線。試驗(yàn)時(shí)轉(zhuǎn)速為 1450r/min，標(biāo)在圖左上角， 性能曲線的橫坐標(biāo)為流量Q縱坐標(biāo)分別為揚(yáng)程H,軸功率N和效率

29、。6.1.6離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié)1. 離心泵的工作點(diǎn)離心泵Q-H曲線上任一點(diǎn)都是一個(gè)工作S 60 80 100 120 140 1W 1BO 200 0/(m7h)圖6-25離心泵的性能曲線點(diǎn)，并對(duì)應(yīng)一組參數(shù)（H, Q P、n、NPSH,離心泵在運(yùn)行時(shí)，都希望它在對(duì)應(yīng)最高效率點(diǎn) 的工作點(diǎn)下工作，但是不一定能做到。 這是因?yàn)殡x心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在性能曲線上哪一點(diǎn)工作，是由離心泵性能曲線與管路特性曲線共同決定的。所謂管路特性曲線，是指管路情況一定時(shí)（即管路進(jìn)、出口液流的壓力、輸液高度、管路長(zhǎng)度、管徑、管件個(gè)數(shù)及尺寸、閥門開啟度等已 定）,液體流過該管路時(shí)需要外加能童從與流量Q之間的關(guān)系曲線。圖6-26

30、離心泵的工作點(diǎn)由于泵是串聯(lián)在管路中，所以泵的流 量必須等于管路的流量。此外，離心泵在 某一轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，對(duì)應(yīng)于某一個(gè)流量， 泵只能按Q-H性能曲線給出一個(gè)對(duì)應(yīng)的揚(yáng) 程，所以泵的工作點(diǎn)應(yīng)在Q-H曲線上。從管路來看，當(dāng)管路情況一定時(shí)，輸送一定 流量的液體所需外加壓頭應(yīng)是Q-H曲線上的對(duì)應(yīng)值，即泵在管路中工作時(shí)的工作 點(diǎn)也一定要在Q-H曲線上。既然工作點(diǎn)既 要在Q-H線上，同時(shí)又一定要在Q-H.曲線 上，那么工作點(diǎn)就一定在泵的Q-H曲線與管路的Q-H曲線的交點(diǎn) M上，如圖6-26 所示。離心泵在管路中工作時(shí)，不管什么原因使其工況偏離M點(diǎn)工況，泵的繼續(xù)工作將很快地使其工作點(diǎn)自動(dòng)回到交點(diǎn)這是因?yàn)槿绻貌?/p>

31、是在交點(diǎn)M的工況下工作，而是在如圖6-26中A點(diǎn)的工況下工作，則此時(shí)泵給出的能量H.將小于使流量為口。的液體在管路中流動(dòng)時(shí)所需的能量H.,這樣管路中的流量將不能維持為Qa而會(huì)自動(dòng)減小，一直要減到Q= Qm時(shí)流t才不再減少而趨于穩(wěn)定。同理，如泵在圖6-26中的B點(diǎn)工作，則由于這時(shí)揚(yáng)程凡大于管路所需要的壓頭 H，所以管路中的液流將加速，流量將增加，直到流量增加到Q= Qm時(shí)才趨于穩(wěn)定。由上述可知，在一定的管路系統(tǒng)中（指進(jìn)出口壓力、輸液高度、管路及管件的尺寸 及件數(shù)、閥門的開啟度等一定），當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，它只有一個(gè)穩(wěn)定的工作點(diǎn)M該點(diǎn)由泵的Q-H曲線與該管路的 Q-He曲線的交點(diǎn)決定。2. 離心泵的

32、流量調(diào)節(jié)在生產(chǎn)過程中，根據(jù)工藝要求常需要改變管路系統(tǒng)的流量。由于泵揚(yáng)程和工作流量決定圖6-27旁路分流調(diào)節(jié)子管路特性曲線與泵性能曲線的交點(diǎn)，所以調(diào)節(jié)流量的 問題，實(shí)際上是如何改變兩曲線交點(diǎn)（工況點(diǎn)）的問題。 改變工況點(diǎn)有三種情況：（1）改變管路特性曲線調(diào)節(jié)： 出口調(diào)節(jié)這種方法簡(jiǎn)單，使用最廣，但功率損失 大，不經(jīng)濟(jì)，且泵的揚(yáng)程曲線愈陡損失愈嚴(yán)重。 旁路調(diào)節(jié)如圖 6-27所示在泵出口設(shè)有分路與人口管（或吸液池）連通，在此管路上裝設(shè)一節(jié)流閥A,通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度來控制流量。這種方法適用于流量減小而揚(yáng)程也要減小的場(chǎng)合。（2）改變泵的性能曲線調(diào)節(jié)：改變離心泵 Q-H曲線的 方法，最常用的是改變泵的工作轉(zhuǎn)

33、速、切割葉輪和減小 葉輪數(shù)目三種方法。（3）同時(shí)改變泵和管路特性曲線調(diào)節(jié)。6.1.7離心泵的汽蝕與預(yù)防1. 汽蝕現(xiàn)象從泵的工作原理中可知，泵的吸液過程只有在泵內(nèi)產(chǎn)生真空度（相對(duì)吸液池面壓力） 才能進(jìn)行，而真空度是有一定限度的，真空度升高，標(biāo)志著絕對(duì)壓力降低，當(dāng)真空度升到一定一程度時(shí)，絕對(duì)壓力降到一定程度，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中就出現(xiàn)一種“汽蝕”現(xiàn)象。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪人口處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸氣壓時(shí)，液體就會(huì)汽化形成許多氣泡。同時(shí)，原來溶于液體中的氣體也將逸出。這些氣泡隨即被液流帶人葉輪內(nèi)的高壓區(qū)， 在高壓作用下，氣泡被壓縮重新凝結(jié)為液體。在凝結(jié)過程中，體積急劇縮小，好似形成一個(gè)空穴，

34、這時(shí)周圍的液體又以極高的速度沖向空穴，造成液體互相沖擊， 由于液體質(zhì)點(diǎn)互相沖擊，產(chǎn)生很高的瞬間局部沖擊壓力，連續(xù)打擊在葉片的表面上，葉片金屬表面會(huì)因沖擊疲勞而剝蝕呈麻點(diǎn)、蜂窩海綿狀。上述這種液體汽化、凝結(jié)、沖擊，形成高 速、高壓、高頻沖擊載荷，造成金屬材料的機(jī)械剝裂現(xiàn)象，稱為汽蝕現(xiàn)象。2. 汽蝕的危害（1）汽蝕使葉輪襯料受到破壞通常離心泵受汽蝕破壞的部位，先在葉片人口附近，繼而延至 葉輪出口。起初是金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，繼而表面呈現(xiàn)海綿狀、蜂窩狀、魚鱗狀的裂萬痕，嚴(yán) 重時(shí)造成葉片或葉輪前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂。（2）汽蝕使泵的性能下降泵在汽蝕初始階段對(duì)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)沒有明顯的影響，當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定

35、程度時(shí)，汽泡大量產(chǎn)生，堵塞流道，使泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性遭到破壞，因而泵性能曲線呈突然下降的形式。（3）汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動(dòng)由于氣泡的不斷產(chǎn)生和潰滅，液體質(zhì)點(diǎn)互相沖擊，會(huì)產(chǎn)生各 種頻率的噪音。汽蝕嚴(yán)重時(shí)可聽到泵內(nèi)有“劈啪”的爆炸聲，同時(shí)引起泵的振動(dòng)。泵越大， 發(fā)生汽蝕時(shí)的噪音和振動(dòng)越嚴(yán)重。3. 汽蝕的預(yù)防汽蝕是離心泵運(yùn)行中的一個(gè)極不正常的現(xiàn)象，為了避免泵在工作中發(fā)生汽蝕，一般情況下采取以下的方法：（1） 增大操作壓力P.增大泵入口處的壓力 P.，可采取下列措施：增大吸入管直徑；縮 短吸入管段長(zhǎng)度；減少彎頭和附件；降低泵的安裝高度AZOS必要時(shí)可設(shè)置地下泵房；增 大吸人容器內(nèi)的壓力 Po；降低泵

36、的操作流量；將泵的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥開大。（減小Oh或增大H 在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸葉輪，或采用人口設(shè)有誘導(dǎo)輪的泵。（3）采用抗汽蝕材料一般情況下，當(dāng)使用條件所限不可能完全避免發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)采 用強(qiáng)度、硬度、韌性和化學(xué)穩(wěn)定性高的材料制造葉輪，以延長(zhǎng)葉輪的使用壽命。一般用2Cr13、高鎳鉻合金等。6.1.8離心泵的安裝與檢修離心泵的結(jié)構(gòu)類型多種多樣，但其安裝與檢修的方法有許多相同之處。只要掌握了典型離心泵的安裝與檢修的基本知識(shí)和通用的操作方法，就可以起到舉一反三的作用。離心泵在安裝和檢修過程中執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原則上以制造廠技術(shù)要求為準(zhǔn)。如果說明書沒有要求，建設(shè)單位也沒有明確指出應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，離心泵安

37、裝部分可參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，檢修部分可參照 SHS 01013-2004離心泵維護(hù)檢修規(guī)程。本章節(jié)主要講述離心泵的安裝、檢修以及離心泵 的試車、維護(hù)、分析故障原因、排除故障方法等內(nèi)容。6.181 離心泵的安裝1.安裝前的準(zhǔn)備工作1）技術(shù)資料的準(zhǔn)備（I ）施工前應(yīng)準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)和泵的技術(shù)文件，同時(shí)要編制好施工方案；（2）施工前應(yīng)學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)圖紙、施工方案等技術(shù)資料。2）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)的作用主要是把機(jī)器設(shè)備固定在一定位置上使它承受機(jī)器的全部重力和機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的動(dòng)負(fù)荷，并吸收和隔離機(jī)器所產(chǎn)生的振動(dòng)，防止發(fā)生共振現(xiàn)象。離心泵安裝之前，需要由主管部門組織土建施工單位和設(shè)備安裝單位有關(guān)人員對(duì)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量進(jìn)行全面

38、檢查。其主要包括以下內(nèi)容：（1）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予以 處理。（2）按土建基礎(chǔ)圖及泵的技術(shù)文件對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。沒有特殊 要求的基礎(chǔ)，可按 GB 50231-98 （機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收， 其允許偏差見表6-2的規(guī)定。表6-2設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20地腳螺栓孔中心位置土 10不同平面的標(biāo)咼-20地腳螺栓孔深度+20平面外形尺寸±20地腳螺栓孔壁鉛垂度每米10（3）辦理工序交接手續(xù)。3）開箱驗(yàn)收在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按裝箱

39、清單對(duì)泵進(jìn)行開箱驗(yàn)收。檢查技術(shù)資料、專用工具是否齊全，設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕，并做好記錄；4) 地腳螺栓的準(zhǔn)備(1)地腳螺栓的作用它將機(jī)器牢固地固定在基礎(chǔ)的一定位置上，防止機(jī)器位移并使機(jī)器 在運(yùn)行中所產(chǎn)生的不均衡的慣性力和振動(dòng)傳到基礎(chǔ)上去。腳螺栓旋轉(zhuǎn)，可在鉤中穿上橫桿，其結(jié)構(gòu)形式如圖6-28所示。長(zhǎng)地腳螺栓適用于大型機(jī)器(2)地腳螺栓的種類及使用要求地腳螺栓分短地腳螺栓和長(zhǎng)地腳螺栓兩種。短地腳螺 栓適用于中、小型機(jī)器，常用的短地腳螺栓的頭部制作成帶鉤或分叉形狀，有時(shí)為了防止地 或振動(dòng)比較強(qiáng)烈的機(jī)器。長(zhǎng)地腳螺 栓帶有錨板配套件，與基礎(chǔ)構(gòu)成可 拆卸連接，它主要用于機(jī)組的安裝, 這里不作

40、介紹。地腳螺栓及錨板通 常由機(jī)器制造廠隨機(jī)配套供給。在 開箱時(shí)按圖紙和裝箱清單檢查其數(shù) t、規(guī)格及質(zhì)量，是否符合要求。螺 栓不得有裂紋、夾皮、嚴(yán)重傷痕、 銹蝕、松扣等缺陷。如果隨機(jī)未配圖6-28短地腳螺栓帶地腳螺栓或地腳螺栓遺失，在沒有特殊要求情況下，可用加熱彎曲法按下列數(shù)據(jù)制作。螺栓材料的選擇：中、小型機(jī)器可用Q235鋼，大型機(jī)器可用 35鋼。螺栓直徑的選擇：螺栓直徑可根據(jù)公式d =(0.85 0.95)D選取，式中d為螺栓直徑(mm，D為螺栓孔直徑(mr)螺紋實(shí)長(zhǎng)的確定：螺紋實(shí)長(zhǎng)可根據(jù)公式L0 = (23)d選取，式中L0為螺紋實(shí)長(zhǎng)(mn)。螺栓彎曲圓高度的確定：螺栓彎曲圓高度可根據(jù)公式h

41、 =(5 6)d，式中h為螺栓彎曲圓高度(mm。螺栓長(zhǎng)度的確定：螺栓長(zhǎng)度可根據(jù)公式 L =(25 30)d選取，式中L為螺栓彎鉤后的螺栓總長(zhǎng)(mm。5) 墊鐵的準(zhǔn)備(1) 墊鐵的作用 墊鐵用于調(diào)整泵的標(biāo)高、水平度，使其達(dá)到要求值和使機(jī)座高出基礎(chǔ)一定距離，便于二次灌漿。墊鐵還可增加泵在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性，使泵的重量及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的慣性力均勻地傳給基礎(chǔ)。(2) 墊鐵的種類和規(guī)格墊鐵可分鑄鐵墊鐵和碳素鋼墊鐵，從形狀來區(qū)分有平墊鐵、斜墊鐵和可調(diào)節(jié)墊鐵。 離心泵安裝中常用的墊鐵是平墊鐵和斜墊鐵組合，每組墊鐵一般為一平二斜。墊鐵形狀如圖 6-29所示，其規(guī)格見表 6-3。圖6-29斜墊鐵和平墊鐵Cc>

42、表6-3斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格和尺寸A 母型平蟄鐵c型杜號(hào)Lbcft號(hào)Lb皿小樣號(hào)Lb豪小量大100303490503平19050140TO斗8M2B120704平21207090612160906平3砂90220110&162001108平4200'no300IK1020獅15010平32S0150A6A400200122438020012平63鮒200注：(1)厚度h可根據(jù)實(shí)際偏要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為1/10-1/20 ;對(duì)攝動(dòng)較大或精密設(shè)備的墊鐵翻度可為1/40 ；(2 )采用斜墊鐵時(shí)，斜墊鐵的代號(hào)宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用；(3)解勢(shì)鐵應(yīng)成對(duì)使用，成對(duì)

43、的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。(3) 墊鐵的選擇墊鐵的選用由基礎(chǔ)的承壓能力來決定。因此，可按機(jī)器的質(zhì)t及墊鐵的數(shù)量計(jì)算出每組墊鐵的最小面積。每組墊鐵的最小面積，可按下述經(jīng)驗(yàn)公式近似計(jì)算： 式中A-每組墊鐵的最小面積，即布置于地腳螺栓兩側(cè)的每組墊鐵承壓面積；Q-泵的質(zhì)量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N;Q2 -地腳螺栓擰緊后分布在該墊鐵組上的壓力，可選取螺栓的許可抗拉力，N;R-基礎(chǔ)混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度，可采用混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，MPaC-安全系數(shù)，宜取1.5-3 。Q1式中G-泵質(zhì)量，N;n1-墊鐵組數(shù)。Q2r)2式中F-根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力，N,見表6-4 ；壓-根地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵

44、組數(shù)(一般為2組)。A值計(jì)算出后，可在表 6-3中選用比計(jì)算A值大的墊鐵，當(dāng)墊鐵承載能力有余而長(zhǎng)度不 夠時(shí)，可選用較大規(guī)格的墊鐵。表6-4地腳螺栓的擰緊力矩及軸向拉力參考數(shù)值直徑/pun力矩/N + m軸向技力ZN直徑/mm力軸向拉力"i1235-30900036800-820S50001660-7015000421200-13001150002012D-140250004&L600002420-240330Q0565QQO-310O25000027340-350480003045-47055000644400 - 46003000002.離心泵就位與找正離心泵的就位與找正，

45、就是將泵安放到基礎(chǔ)上，根據(jù)基礎(chǔ)的中心線調(diào)整泵體的縱，橫中心線位置，使之符合要求。在離心泵的安裝過程中，對(duì)于一般中小型離心泵，其與電機(jī)共 用一個(gè)機(jī)座，安裝時(shí)均是用整體安裝法，即在上述準(zhǔn)備工作完成以后，將泵及電機(jī)和機(jī)座一調(diào)平。對(duì)于大型離心泵一般是先把機(jī)座吊裝就位 電機(jī)吊裝到機(jī)座上調(diào)整水平度聯(lián)軸器軸端距等。圖6-30三點(diǎn)調(diào)平法起整體平穩(wěn)地吊到基礎(chǔ)上，然后進(jìn)行找正、并調(diào)整好中心位置及水平度后，再將泵、 I ）就位在基礎(chǔ)適當(dāng)位置上放置三組臨時(shí)墊 鐵或三個(gè)小千斤頂。為了方便放置永久 墊鐵組，每組臨時(shí)墊鐵配置宜為二塊平 墊鐵，二塊斜墊鐵。一般情況下，電機(jī) 端質(zhì)t比泵端質(zhì)量大，因此，墊鐵布置 最好電機(jī)端放！二

46、組，泵端放置一組， 如圖6-30所示。將泵及電機(jī)和機(jī)座一起 整體平穩(wěn)地吊到基礎(chǔ)的三組臨時(shí)墊鐵 上，并將地腳螺栓穿人泵的地腳螺栓孔1-臨時(shí)墊鐵組；2-臨時(shí)墊鐵組；3-臨時(shí)墊鐵組；4-泵座中。然后上好螺帽并調(diào)好其高度，一般螺紋應(yīng)留出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3 一 2/3。為了保證地腳螺栓能處于垂直狀態(tài)，且能處于螺栓孔中心，重要的泵應(yīng)采用定位套套在地腳螺栓中，以利于將來機(jī)泵找正中心。2）找正泵的找正，就是根據(jù)基礎(chǔ)所標(biāo)出的中心線，用線錘進(jìn)行測(cè)量，使離心泵的縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致。確保安裝管線或與其他設(shè)備連接時(shí)不會(huì)發(fā)生困難。泵的縱向中心線是以泵軸中心線作定位基準(zhǔn)的。在對(duì)縱向中心線找正時(shí)，可采用吊錘線

47、的方法側(cè)量。在泵軸兩端中心吊垂線，使它與基礎(chǔ)上的中心線重合。橫向中心線常以進(jìn)出 口管法蘭的中心線作定位基準(zhǔn)，用拉線的方法找正。以廠房壁或基礎(chǔ)上標(biāo)定的點(diǎn)或線作安裝基準(zhǔn)，拉一條直線，與通過進(jìn)出口管線法蘭的中心線重合。也可用已安裝調(diào)整完畢的機(jī)泵中心線作測(cè)量基準(zhǔn)來進(jìn)行校正，使泵體橫向中心位置達(dá)到技術(shù)要求。確保泵體在與管線或其他機(jī)器設(shè)備連接時(shí)不出現(xiàn)大的偏差。對(duì)于相鄰且同型號(hào)的兩臺(tái)或多臺(tái)泵的安裝方位及標(biāo)高數(shù)值必須選定同一個(gè)基準(zhǔn)，這可使設(shè)備排列整齊、美觀。在泵中心線位置找完符合表 6 一 5的要求后，要同時(shí)確保地腳螺栓任 一部分離螺栓孔孔壁的距離不小于巧。泵體標(biāo)高和縱、橫中心線的位置偏差應(yīng)符合表6-5表6-

48、5設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差/mm平面位置標(biāo)咼與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的士 10±20 -10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2土 13.離心泵標(biāo)高調(diào)整及初找水平度1）標(biāo)高調(diào)整測(cè)量處與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（俗稱零點(diǎn)）的相對(duì)高差（正值或負(fù)值）稱該處的標(biāo)高。標(biāo)高分絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。絕對(duì)標(biāo)高是以海平面為基準(zhǔn)零點(diǎn)，與海平面的高度差值，稱為絕對(duì)標(biāo)圖6-31用“ U'形橡皮管水準(zhǔn)器找標(biāo)高1- 橡皮管；2-基礎(chǔ)標(biāo)高；3-基礎(chǔ)；4-墊鐵組；5-鋼尺6 一 5的規(guī)定。偏差過大可通過臨時(shí)墊鐵來調(diào)整。也可同時(shí)進(jìn)行，它是通過調(diào)整臨時(shí)墊鐵的高低來高；相對(duì)標(biāo)高是把某標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)當(dāng)

49、為 零點(diǎn)，一與該基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差值稱為 相對(duì)標(biāo)高值。工程中主要用相對(duì)標(biāo)高， 習(xí)慣上稱標(biāo)高。離心泵標(biāo)高的調(diào)整是為了便于泵 體與管線的連接，一般情況下，其標(biāo) 高以泵軸心線為測(cè) t點(diǎn)，以泵基礎(chǔ)上 標(biāo)定的基礎(chǔ)標(biāo)高作為測(cè)量基準(zhǔn)，用液 位連通器測(cè)量，如圖 6 一 31所示。對(duì) 于要求較嚴(yán)的泵，其標(biāo)高調(diào)整是用水準(zhǔn)儀測(cè)量。離心泵標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合表2）初找水平度離心泵初找水平度可在找標(biāo)高后進(jìn)行,調(diào)整其水平度。離心泵的水平度調(diào)整應(yīng)用精度為0. 02mm/m的水平儀或精度為0. 05mm/m水平剖分式的泵，則可將水平儀放的水平儀，放在泵的進(jìn)出口法蘭面上或泵軸上進(jìn)行測(cè)量。 在水平中分面上或泵軸和進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量

50、。0.1/1000，橫離心泵水平度允許偏差：對(duì)于整體安裝.的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于圖6-32地腳螺栓、墊鐵和灌漿向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000 ;對(duì)于解體安裝的泵縱向和橫向水平偏差均不大于0.05/1。4. 離心泵地腳螺栓灌漿及永久墊鐵放置1）地腳螺栓灌漿離心泵中心線位置、標(biāo)高和初找水平度調(diào)整完 畢后，初找工作結(jié)束，可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行第一次灌漿， 即用混凝土或灌漿料將地腳螺栓澆灌在預(yù)留孔中。 澆灌時(shí)應(yīng)一邊澆灌一邊搗實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩。如果用混凝土澆灌，混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)。混 凝土中的碎石應(yīng)該小一些，便于放置永久墊鐵?；?-地坪或基礎(chǔ)；2-設(shè)備底座底面；3-內(nèi)模板;4-螺母；5-灌漿層斜面

51、；6-灌漿層；7-灌漿層;8-成對(duì)斜鐵；9-外模板；10-平墊鐵；11-地腳螺栓凝土應(yīng)蓋上預(yù)留孔兩倍以上面積，如圖6-32示。2）永久墊鐵放置離心泵永久墊鐵的放置應(yīng)在每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下， 應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。每組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不應(yīng)（超過5塊，并且不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm墊鐵組伸人泵底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過泵地腳螺栓的中心。相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)在500-l00Umm之內(nèi)。永久墊鐵的放置有標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法、井字墊法、單側(cè)墊法、三角墊法和輔助墊法， 如圖6-33所示。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距離小于 300mm時(shí)，可采

52、用十字墊法、 單側(cè)墊法和三角墊法， 在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。何標(biāo)椎醴袪（時(shí)十字墊法W）井字墊法伯草n墊法三倉蟄袪輔助螯檢袪圖6-33墊鐵放置方法地腳螺栓灌漿完畢， 待砂漿表面看不見水但還軟且又能把墊鐵承擔(dān)起來時(shí)，將墊鐵及泵底面洗擦干凈后，用永久平墊鐵將混凝土表面的碎石壓下，并按要求位置放好， 然后再將永久斜墊鐵放到永久平墊鐵上面。注意，最上面斜墊鐵厚邊在外邊以便調(diào)整。墊鐵放置后，用0.05塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與泵底座面之間的接觸情況，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞人 的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。地腳螺栓灌漿后幾天內(nèi)應(yīng)定期對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。5. 離心泵精找水平度及聯(lián)軸器對(duì)中 地

53、腳螺栓灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%上，便可以對(duì)泵進(jìn)行精找水平度。在找水平度之前應(yīng)拆卸臨時(shí)墊鐵及地腳螺栓的定位套。精找水平度和初找水平度的方法一樣，根本區(qū)別就是精并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查，聲音應(yīng)清脆。同時(shí)平墊鐵應(yīng)露出 10 一 30mm斜墊鐵應(yīng)露出 10-50mm 以上工作完成后交給土建進(jìn)行二次灌漿， 二次灌漿找水平度用永久墊鐵來調(diào)整，在調(diào)整過程中地腳螺栓要在上有一定的緊力的情況下進(jìn)行測(cè)量 調(diào)整。精找水平度后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊, 應(yīng)檢查墊鐵端面露出泵底座面外緣情況， 然后將所有的永久墊鐵用點(diǎn)焊方法焊牢。 層不應(yīng)小于25mm待泵水平度精找完畢后可對(duì)泵進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中，聯(lián)軸器對(duì)中偏差值應(yīng)符合泵使用說明

54、書要求或規(guī)范要求的規(guī)定。在聯(lián)軸器對(duì)中工作結(jié)束后把泵交出給有關(guān)單位進(jìn)行管線安裝，待管線安裝完畢后應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中進(jìn)行復(fù)檢，主要是檢驗(yàn)在配管過程中管線法蘭和泵進(jìn)出口法蘭的對(duì)接情況，如果對(duì)中值偏差太大應(yīng)督促配管單位對(duì)管線進(jìn)行處理，直到符合要求為止。 還有一點(diǎn)需要特別注意，對(duì)于大型泵安裝，在精找水平度的同時(shí)也要監(jiān)測(cè)聯(lián)軸器對(duì)中情況，使對(duì)中值符合規(guī)范要求，才可進(jìn)行二次灌漿。確認(rèn)以上工作完成后，泵的安裝與調(diào)整工作到此基本結(jié)束。圖6-34預(yù)埋調(diào)整墊1-支承板（100x100）;2-支承板座漿混凝土； 3-基礎(chǔ)預(yù)埋后其頂面水平度的允許偏差為6. 無墊鐵安裝法機(jī)器的自身重量及各地腳螺栓的擰緊力均由二次灌 漿層來承受的安裝方法稱為無墊鐵安裝法。其施工方法 如下。根據(jù)泵的大小先在基礎(chǔ)上均勻布置若干個(gè)小千斤頂 （或臨時(shí)墊鐵組），再進(jìn)行泵吊裝就位。對(duì)底座上配有調(diào) 整頂絲支承的泵應(yīng)先在基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整鋼。墊預(yù)埋，如圖6-34所示，再進(jìn)行泵吊裝就位，鋼墊板1/1000。泵體就位后，先對(duì)泵的縱、橫中心線位置找正，再通過調(diào)整千斤頂（臨時(shí)墊鐵組、調(diào)整 頂絲）使