20米箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)（精編版）

1、- -. 優(yōu)選-20 米預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、 編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtg f80/1-2004 ；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)xjtj041-2000 ；3、準(zhǔn)格爾至興和運(yùn)煤高速公路永興至麻迷圖段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；4、其它相關(guān)文件；二、 工程概況1、工程概況本合同段有 1 座大橋、 4 座中橋，上部均為20米裝配式局部預(yù)應(yīng)力砼組合連續(xù)箱梁。下部為單排樁柱式墩身，墩身蓋梁分左右幅；全段共198片箱梁。2、箱梁設(shè)計(jì)要點(diǎn)橋上部為裝配式局部預(yù)應(yīng)力砼組合連續(xù)箱梁，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的構(gòu)造體系。主梁沿縱向外輪廓尺寸不變，在各箱梁之間設(shè)橫向濕接縫。每

2、聯(lián)端部橫梁局部與箱梁同時(shí)預(yù)制,每跨跨中橫梁局部與箱梁同時(shí)預(yù)制；各中間墩頂橫梁采用現(xiàn)澆。為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。與此相應(yīng)，錨固面在三個(gè)方向傾斜，使預(yù)應(yīng)力鋼束 x拉時(shí)垂直于錨固面。除橋臺(tái)和蘭麻夭大橋5#墩處設(shè)滑板支座外，其余各橋墩上支座均為板式橡膠支座。臺(tái)頂設(shè)置gqf 80 型伸縮裝置。3、箱梁主要尺寸及構(gòu)造形式- -. 優(yōu)選-1箱梁為單箱兩室局部預(yù)應(yīng)力構(gòu)造。梁中心高度120厘米， 、外側(cè)高度根據(jù)線路橫向坡度具體調(diào)整；底板寬100 厘米，跨中處厚 18 厘米、梁端處厚 25 厘米；腹板跨中處厚18 厘米、梁端處厚 25

3、 厘米；頂板厚 18 厘米，梁寬 240厘米、邊梁 285 厘米；翼緣處設(shè)濕接縫左幅寬70 厘米，右幅寬 40厘米，架設(shè)就位后通過現(xiàn)澆砼使梁連接成整體。2 在梁的底板和腹板設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，中跨梁鋼束布置為：n1中梁 24、邊梁 2 5； n22 4；n3 2 4； 邊跨梁鋼束布置為： n1 2 5； n22 5；n3中梁 2 4、邊梁 2 5；鋼束采用j15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860mpa ，錨下控制應(yīng)力 0.70fpk，在梁體砼強(qiáng)度達(dá) 90%時(shí) x拉，x 拉采用雙控；梁體砼為 c50。3預(yù)應(yīng)力局部采用波紋管制孔，波紋管采用內(nèi)55mm 規(guī)格，并采用pvc管作芯棒。錨具采用ovm1

4、5-3、ovm15-4、ovm15-5 系列錨具，采用ycw100a型配套千斤頂 x拉。4在梁的連續(xù)端處設(shè)t1 2 5、 t2 2 4、t3 1 5 負(fù)彎矩束，預(yù)應(yīng)力局部采用扁波紋管制孔，波紋管采用90 25mm 規(guī)格，錨具采用 obm15-4、obm15-5 系列錨具，采用 ycw25 150t.mm型配套千斤頂 x拉,x拉時(shí)接頭現(xiàn)澆砼需到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。5每片箱梁底板設(shè)4 個(gè)100毫米通氣孔； 邊梁設(shè)滴水槽、 泄水孔等；滴水槽采用半圓鋼筋制成，其深度不大于1cm。6根據(jù)梁的架設(shè)位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨內(nèi)邊梁，中跨外邊梁；邊跨中梁；邊跨內(nèi)邊梁，邊跨外邊梁。4、箱梁預(yù)制場(chǎng)建立規(guī)劃概述

5、箱梁全部采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。具體位置在線路k112+500右側(cè)。本標(biāo)段設(shè)1- -. 優(yōu)選-個(gè)箱梁預(yù)制場(chǎng)，按照工期要求預(yù)制場(chǎng)設(shè)16 個(gè)固定的制梁臺(tái)座，采用邊預(yù)制邊架設(shè)的方法進(jìn)展施工。箱梁預(yù)制場(chǎng)布置詳見平面布置圖。1)預(yù)制場(chǎng)的布置根據(jù)本合同段地形、交通、水源、拌合站設(shè)置及各橋涵分布情況，擬訂在 k112+500右側(cè)，負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段箱梁。預(yù)制場(chǎng)設(shè) 16 個(gè)底座，一個(gè)鋼筋加工棚，一個(gè)鋼筋存放場(chǎng)，一個(gè)箱梁存放場(chǎng)；長(zhǎng) 250m，寬 21m。2)制梁底座構(gòu)造形式底座采用 c25 混凝土澆注，高30cm,頂面兩側(cè)預(yù)埋 45 5 角鋼，上鋪=4的鋼板，寬 0.915m，長(zhǎng) 21m，兩端mx 圍內(nèi)每側(cè)加寬 50 cm、

6、加厚至60cm,在下部鋪設(shè) 12 鋼筋網(wǎng) 15 15cm。從底座頂面往下 8cm 處設(shè) 45mm的預(yù)留孔，以便穿拉桿加固模板，間距為60cm。中間預(yù)留向下設(shè)1.5cm 的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用拋物線形式。3)場(chǎng)地硬化先將原地面平整夯實(shí)后，測(cè)量放線，先立模澆注制梁底座，然后進(jìn)展場(chǎng)地硬化，采用 c20混凝土厚 20cm,底座之間設(shè)排水溝，縱橫坡為?；炷羴碜詳嚢枵荆渌綄偕a(chǎn)及生活設(shè)施布置詳見平面布置示意圖。4)箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖5) 箱梁預(yù)制場(chǎng)人員及設(shè)備部署a. 人員組織構(gòu)造圖- -. 優(yōu)選-負(fù)責(zé)人 :x立才b.攪拌站設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備一覽表5、為配合制架梁的施工，每個(gè)梁場(chǎng)主要設(shè)施如下：1設(shè) 2

7、 臺(tái) 80噸龍門吊機(jī)，主要負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制時(shí)的相關(guān)吊裝作業(yè)及箱試驗(yàn):王光華物資: 連建立生產(chǎn):x景良質(zhì)檢:麻順江技術(shù):代永海序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1 攪拌機(jī)js1200 2 臺(tái)2 混凝土運(yùn)輸車6m3 2 臺(tái)3 裝載機(jī)zl50e 2 臺(tái)4 汽車電子衡60 噸1 套5 變壓器250kva 1 臺(tái)6 柴油發(fā)電機(jī)250kw 1 臺(tái)7 抽水泵20kw 4 臺(tái)用于水井抽水8 附著式振搗器5 臺(tái)9 插入式振搗器30mm8 臺(tái)電工班4人司機(jī)班12人維修班4人綜合班98人- -. 優(yōu)選-梁架設(shè)。2設(shè)拌合站一座，由二臺(tái)js1200強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成，產(chǎn)量50m3/h。3砼運(yùn)輸車二臺(tái)，負(fù)責(zé)砼的運(yùn)輸。4鋼筋車間一座

8、，由電焊機(jī)4 臺(tái)、剪斷機(jī) 2 臺(tái)、彎曲機(jī) 2 臺(tái)、調(diào)直機(jī)1 臺(tái)、閃光對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋存放場(chǎng)等組成。5制梁臺(tái)座及底模16 個(gè)，模板中梁 2 套、邊梁 2 套、內(nèi)模 4 套。6其它相關(guān)設(shè)施；梁場(chǎng)x圍內(nèi)全部硬化以滿足文明施工的要求。三、 施工方法1.施工方法按照施工組織設(shè)計(jì)制做制梁基座。制梁臺(tái)座采用砼根底梁端采用擴(kuò)大根底，用=4mm的鋼板做制梁臺(tái)座的底模。制梁臺(tái)座的尺寸、棱角、外表平整度等必須滿足設(shè)計(jì)要求詳見底座布置圖；地基承載力、臺(tái)座間距等必須滿足施工要求。2、施工步驟1對(duì)底模進(jìn)展檢查、處理，滿抹脫模劑。2綁扎底板下層鋼筋n13、n1，腹板鋼筋 n12、n12、n10、n10。3綁扎底板上層n

9、15，腹板筋 n4、n5。4綁扎波紋管定位筋，安裝底板束n3、腹板束 n1、n2等預(yù)應(yīng)力束波紋管并準(zhǔn)確調(diào)整、固定，穿預(yù)應(yīng)力pvc塑膠管。5綁扎底板、腹板鋼筋保護(hù)層墊塊，綁扎間距 75*75 厘米。6模板刷脫模劑，安裝外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模板，調(diào)整、固定。7依次綁扎 n4、n2、n3、n16、n18等頂板鋼筋及保護(hù)層墊塊。- -. 優(yōu)選-8綁扎負(fù)彎矩束定位網(wǎng)片并固定，安裝預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等。9綁扎防撞擋墻預(yù)埋筋；安裝預(yù)埋件，預(yù)留孔等。10安裝堵頭模板、調(diào)整、固定；安裝時(shí)注意方向性。11檢查模板拼縫情況、對(duì)拉桿緊固情況、支撐穩(wěn)定情況等。12澆注底板砼；澆注腹板、頂板砼。13梁體混凝土養(yǎng)生。14當(dāng)砼強(qiáng)

10、度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，即 25mpa時(shí)，撤除外模、內(nèi)模。15養(yǎng)生至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的90%即 45mpa時(shí)依次 x 拉 n1、n2、n3鋼束。16壓漿封端或起吊架設(shè)就位后壓漿封端；如果先壓漿、封端那么等壓漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可起吊移梁。3、施工方法及各工序檢驗(yàn)1)鋼筋制作及綁扎a.按不同規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料，并分類堆存且設(shè)立標(biāo)示牌。所有鋼筋包括原材料、成品、半成品必須墊離地面50 厘米以上；并覆蓋或入倉(cāng)。b.鋼筋在使用前應(yīng)除銹，調(diào)直。應(yīng)按配料單加工，以降低損耗。鋼筋綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與主筋垂直端頭箍筋按圖紙施工，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交織布置。鋼筋在綁扎時(shí)注意鋼

11、筋間距符合設(shè)計(jì)要求并綁扎結(jié)實(shí)；保護(hù)層墊塊數(shù)量適宜，布局合理；預(yù)埋筋(件)預(yù)留孔(洞)位置正確，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。- -. 優(yōu)選-在安裝預(yù)埋構(gòu)件時(shí)，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。c.鋼筋接頭采用閃光電弧焊搭接接頭形式。先進(jìn)展焊接試驗(yàn)，合格后進(jìn)展實(shí)際焊接工作。所有焊接接頭都要進(jìn)展外觀檢查，剔除不合格局部。對(duì)于電弧焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長(zhǎng)度5d；焊縫寬度0.8d，焊縫厚度 0.3d；焊縫外表飽滿、平順、呈均勻魚鏻狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象，搭接鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)x要求。鋼筋在冬季焊接時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)展，假設(shè)特殊原因只能在室外進(jìn)展時(shí)，最低溫度不低于 -20

12、，并設(shè)置防雨雪擋風(fēng)措施，要減小焊件溫度的梯度，焊接后接頭覆蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢降溫，防止驟然冷卻產(chǎn)生脆性。在正式施焊之前應(yīng)先試焊，掌握好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試焊合格才可批量生產(chǎn)，焊工培訓(xùn)后持證上崗。鋼筋制安檢驗(yàn)工程項(xiàng)次檢查工程允許偏差mm檢驗(yàn)頻率及方法1 受力筋間距 (排距) +5 尺量:每構(gòu)件 2 個(gè)斷面尺寸同排間距+10 2 箍筋、橫向水平筋間距+10 尺量:每構(gòu)件檢查 5-10 個(gè)間距3 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)+10 尺量:按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高+5 4 彎起鋼筋位置+20 尺量:每骨架抽查 30% 5 保護(hù)層厚度+5 尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2)模板制安a.模板采用定型鋼模板，加工時(shí)

13、必須嚴(yán)格按照工藝在胎具上加工成型。其強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度必須滿足規(guī)x 要求；各部位尺寸、角- -. 優(yōu)選-度等必須滿足設(shè)計(jì)的要求。在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取措施防止模板變形；新制模板進(jìn)場(chǎng)后在正式使用前必須先試拼驗(yàn)收合格。模板加工制造質(zhì)量檢測(cè)工程項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)頻率及方法外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1 用尺量肋 高+5 用尺量面板端偏斜0.5 用垂球連接配件 (螺栓卡子)的孔眼位置孔中心到板面的間距+0.3 用尺量沿板長(zhǎng)、寬方向的孔+0.6 用尺量板端中心與板端間距0,-0.5 用尺量板面局部不平1.0 用 2 米靠尺、塞尺b.模板在試拼驗(yàn)收合格后才可正式使用。在使用前必須干凈無銹蝕無污物

14、，安裝前涂抹不改變砼顏色的脫模劑，模板安裝順序：先端側(cè)模和標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模，然后堵頭模板，即先中間后封端；先外模后內(nèi)模。模板安裝質(zhì)量檢測(cè)工程序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差 mm檢驗(yàn)頻率及方法1 模內(nèi)尺寸+5，0 每構(gòu)件 3 點(diǎn)，用尺量2 軸線偏位10 用經(jīng)緯儀檢測(cè)3 兩相鄰板面高差2 每相鄰板接頭， 2 米靠尺4 模板外表平整5 每塊均檢查， 2 米靠尺，5 預(yù)埋件中心線位置3 縱、橫向，經(jīng)緯儀- -. 優(yōu)選-6 預(yù)留孔洞中心位置10 縱、橫向，經(jīng)緯儀7 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0 每個(gè)均檢查，用尺量c.模板安裝考前須知(1)模板接縫必須嚴(yán)密；止?jié){帶條厚度適宜，位置準(zhǔn)確；(2)模板之間連接螺栓應(yīng)逐個(gè)上

15、滿擰緊；(3)模板上的對(duì)拉桿、支撐體系、必須穩(wěn)固牢靠，受力一致；(4)模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止變形；操作時(shí)動(dòng)作不能太大使模板變形；3)混凝土的澆注a.砼的拌制砼在拌合站嚴(yán)格按配比采用js1200強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制；由砼灌車運(yùn)輸，龍門吊機(jī)吊裝入模。砼質(zhì)量要求：坍落度100-130mm，梁端局部因鋼筋間距窄小及波紋管的影響，坍落度應(yīng)保持在130mm；初凝時(shí)間 4h；每盤拌制時(shí)間 1.5min；其他應(yīng)符合規(guī) x要求。b.混凝土澆注先澆注箱梁底板，然后依次澆注腹板和頂板局部砼，腹板采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm 內(nèi)。兩側(cè)腹板對(duì)稱澆注。在澆注腹板時(shí)注意控

16、制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時(shí)可靜停一段時(shí)間；在澆注頂板時(shí)嚴(yán)格控制其厚度，防止增加梁體重量；梁頂板外表不抹光采用拉毛，或在初凝后4 小時(shí)內(nèi)將混凝土外表鑿毛。在砼拌制澆注過程中，應(yīng)取5 組試件， 3 組進(jìn)展標(biāo)養(yǎng)， 2 組進(jìn)展隨梁養(yǎng)- -. 優(yōu)選-護(hù)，其中 1 組作為砼質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)，另1 組用于箱梁 x 拉控制。c.混凝土振搗砼振搗采用以附著式振搗器為主，30 插入式振搗器為輔進(jìn)展振搗，插入式振搗器振搗，間距不大于振搗半徑1.5 倍,以外表泛漿、少量氣泡為振搗密實(shí)的標(biāo)志；防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象；在振搗時(shí)防止振搗器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件或波紋管上； 振搗棒離模板 510 厘米，插入下層砼

17、510 厘米。振搗時(shí)在梁頂板處開洞開洞應(yīng)選擇在頂板x 拉槽 x圍內(nèi) ，在箱梁腹板、底板及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗質(zhì)量，在振搗過程中派專人進(jìn)展監(jiān)視。d.混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模梁體砼澆注完畢后，當(dāng)氣溫在+5以上采用灑水養(yǎng)生；當(dāng)滿足冬季施工條件時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)控制砼的升降速度等。養(yǎng)護(hù)時(shí)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)制度，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。梁體砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)即可進(jìn)展拆模，拆模順序與安裝順序相反；拆模時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土邊角。e.冬季混凝土施工(1)冬季施工期間，對(duì)于硅酸鹽水泥或普通水泥配置的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及 5mpa前，需采取防凍措

18、施。(2)加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，水泥提前進(jìn)庫(kù)保溫，砂石料加蓬覆蓋，防止冰雪混入。(3)冬季攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，并嚴(yán)防- -. 優(yōu)選-骨料帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。攪拌時(shí)間比常溫適當(dāng)延長(zhǎng)50%，并且多做兩組試件，其試件將和構(gòu)件同一條件養(yǎng)生。(4)各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。即混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于 50c。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。水泥那么只保溫，不加熱。水加熱的方法是裝設(shè)蛇形導(dǎo)熱管于貯水箱中，并在貯水箱中設(shè)置溫度計(jì)，派人及時(shí)觀察以控制其溫度。

19、骨料的加熱方法也是設(shè)置蛇行導(dǎo)熱管于大貯料斗中。拌合用水及骨料加熱最高溫度見下表：工程拌合水集料強(qiáng)度等級(jí)小于 52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥800c 600c 強(qiáng)度等級(jí) 52.5 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥600c 400c 注：當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到1000c，但水泥不能與 800c以上的水直接接觸，投料順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃當(dāng)嚢瑁缓笤偻度胨鄶嚢琛?)預(yù)應(yīng)力施工20 米箱梁為局部預(yù)應(yīng)力鋼筋砼構(gòu)造；底板束2 束，腹板束 4 束；在梁的連續(xù)端處設(shè) 5 束負(fù)彎距束；采用 ovm15-4 和 obm15-5 錨具；鋼束采用j15.24 高強(qiáng)低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860mp

20、a ，錨下控制應(yīng)力為 0.75 fpk=1395 mpa 。在梁體砼強(qiáng)度 90%時(shí)進(jìn)展 x拉負(fù)彎距束到達(dá)95%以上 ；x拉采用伸長(zhǎng)量和錨下應(yīng)力同時(shí)控制。a.x拉設(shè)備準(zhǔn)備千斤頂、壓力表等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在正式使用前配套校驗(yàn)、專人保管和維護(hù)。千斤頂超過 6 個(gè)月或使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象- -. 優(yōu)選-或檢修以后應(yīng)重新校正；壓力表1 個(gè)月校驗(yàn)一次。壓力表精度大于1.0級(jí)。b.預(yù)應(yīng)力孔道的安裝鋼筋骨架綁扎成型后 ,綁扎預(yù)應(yīng)力筋管道定位筋網(wǎng)片,定位網(wǎng)片在直線段每隔 1 米設(shè)置一組，曲線段每隔0.5 米設(shè)置一組；穿波紋管、調(diào)校管道坐標(biāo)位置、穿 pvc管芯棒。波紋管要經(jīng)過檢查，要求無破損、無

21、孔洞、接頭緾包嚴(yán)密；定位筋結(jié)實(shí)可靠，以防止在澆注砼時(shí)孔道上浮或下沉。c.鋼絞線的下料及安裝鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮千斤頂、錨具等的工作長(zhǎng)度后經(jīng)過計(jì)算確定；每束根數(shù)下夠后及時(shí)編束。下料場(chǎng)地應(yīng)干凈、平整，并有防打火措施。下料后進(jìn)展穿束。在穿束前應(yīng)對(duì)孔道內(nèi)雜物進(jìn)展清渣；可采用壓力水沖凈后再用空壓機(jī)吹干的方法。d.預(yù)應(yīng)力筋的 x 拉當(dāng)梁體砼強(qiáng)度 90%設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)展x拉。x拉采用兩端對(duì)稱x拉的方式進(jìn)展。并采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)量同步控制。伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開場(chǎng)量測(cè)，力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量等于量測(cè)的伸長(zhǎng)量加初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)量再減去回縮值；回縮值控制在 35mm。力筋的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。

22、否那么應(yīng)暫停x 拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù) x拉。鋼束伸長(zhǎng)量一覽表單位：cm n1 n2 n3 t1 t2 t2 中跨12.9 12.8 12.8 5 9.2 9.2 邊跨12.9 12.8 12.8 5 9.2 9.2 注：預(yù)應(yīng)力筋x拉力及鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算- -. 優(yōu)選-預(yù)應(yīng)力筋平均 x拉力按下式計(jì)算：pp=p 1-e-(+)/(+) 式中:pp預(yù)應(yīng)力筋平均 x 拉力(n)；p預(yù)應(yīng)力筋 x拉端的 x拉力(n),單根 x拉力為 195.3103n；x從 x 拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度m ；從 x拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角之和rad ；k孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，

23、參見附表g-8；預(yù)應(yīng)力筋與孔疲乏壁的磨擦系數(shù)，參見附表g-8。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí)pp=p。附表g-8 系數(shù) k 及值表孔道成型方式k 值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.003 0 0.35 0.40 抽芯成型孔道0.001 5 0.55 0.60 預(yù)埋金屬螺旋管道0.001 5 0.200.25 0.50 k0.0015 0.23 e1.95 105mpa 計(jì)算結(jié)果如下：1.中跨n1 p=1860 139 4 0.70=723912(n) =6.5 /180=0.1134464(rad) =20.89/2-0.65-0.459=9.336(m) =0.0015

24、9.336=0.014004 =0.23 0.1134464=0.026092672 - -. 優(yōu)選-+=0.040096672 pp=723912 (1-e-0.040096672)/0.040096672=709590.8174(n) =(723912 0.459+709590.8174 9.336) 2/139 4 1.95 105=12.83cm n2 p=1860 139 4 0.70=723912(n) =6.5 /180=0.1134464(rad) =20.93/2-0.65-2.268=7.547(m) =0.0015 7.547=0.0113205 =0.026092672

25、 +=0.037413172 pp=723912 (1-e-0.037413172)/0.037413172=710537.3921(n) =(710537.3921 7.547+723912 2.268) 2/139 4 1.95 105=12.92cm n3 p=1860 139 4 0.70=723912(n) =1.4 /180=0.0244346(rad) =20.7/2-0.65-7.902=1.798(m) =0.0015 1.798=0.002697 =0.23 0.0244346=0.005619958 +=0.008316958 pp=723912(1-e-0.008316

26、958)/0.008316958=720909.9555(n) =(723912 7.902+720909.9555 1.798) 2/139 4 1.95 105=12.94cm - -. 優(yōu)選-2.邊跨n1 p=1860 139 5 0.70=904890(n) =6.5 /180=0.1134464(rad) =20.92-20.89/2-0.65-2.263=7.562(m) =0.0015 7.562=0.011343 =0.23 0.1134464=0. +=0. pp=904890 (1-e-0.)/ 0.=888161.8105(n) =(904890 2.263+888161

27、.8105 7.562)/139 5 1.95 105+0.1283/2=12.88cm n2 p=1860 139 5 0.70=904890(n) =20.94-20.93/2-0.65-3.863=5.962(m) =6.5 /180=0.1134464014(rad) =0.0015 5.962=0.008943 =0.026092694 +=0.035035694 pp=904890 (1-e-0.035035694)/0.035035694=889221.7906(n) =(904890 3.863+889221.7906 5.962)/139 5 1.95 105+0.1292/

28、2=12.95cm n3 p=1860 139 4 0.70=723912(n) =1.4 /180=0.0244346(rad) =20.8-20.7/2-0.65-8.002=1.798(m) - -. 優(yōu)選-=0.0015 1.798=0.002697=0.23 0.0244346=0.005619958 +=0.008316958 pp=723912(1-e-0.008316958)/0.008316958=720909.9555(n) =(723912 8.002+720909.9555 1.798)/139 4 1.95 105+0.1294/2=13.01cm 3.中跨、邊跨t1

29、 p=1860 139 5 0.75=969525(n) =2.86 /180=0.(rad) =8.3/2-0.65-2.099=1.401(m) =0.0015 1.401=0.0021015 =0.23 0.=0. +=0. pp=969525 (1-e-0.)/ 0.=962970.5304(n) =(969525 2.099+962970.5304 1.401) 2/(139 5 1.95 105)=5cm t2 p=1860 139 4 0.75=775620(n) =2.86 /180=0.(rad) =14.3/2-0.65-5.099=1.401(m) =0.0015 1.4

30、01=0.0021015 =0.23 0.=0. +=0. - -. 優(yōu)選-pp=775620 (1-e-0.)/ 0.=770376.4244(n) =(775620 5.099+770376.4244 1.401) 2/(139 4 1.95 105)=9.29cm t3= t2=9.29cmx 拉步驟：0 10%con分級(jí) x 拉至con持荷 2min錨固x拉順序按照設(shè)計(jì)要求n1n2n3順序進(jìn)展 x拉。e.x拉后質(zhì)量檢查全部 x拉完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收后靜停2h，檢查有無滑絲、斷絲。當(dāng)無滑絲或斷絲現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)主管工程師認(rèn)可前方可切割錨具外露局部鋼鉸線。切割時(shí)錨外長(zhǎng)度控制在30mm 左右。切割宜采

31、用砂輪切割機(jī)。f.孔道壓漿壓漿采用活塞式壓漿泵， 1.5級(jí)精度壓力表。水泥漿嚴(yán)格按照配比拌制，自拌制到壓入孔道內(nèi)時(shí)間控制在3540min。壓漿開場(chǎng)后要連續(xù)不斷地進(jìn)展，直至另一端和排氣孔冒出一樣濃度的漿為止。壓漿時(shí)壓力控制在0.50.7mpa；孔道壓滿關(guān)閉閥門后保持壓力0.6 mpa時(shí)間 2 min 的穩(wěn)壓期。水泥漿質(zhì)量要求：水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5mpa ；采用清潔飲用水，不得含有氯離子等氯化物；水灰比宜為0.350.45；摻入外加劑后，泌水率 3%且在 24h 后全部被吸收。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。g.梁體封端對(duì)于邊跨梁梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完及預(yù)應(yīng)力筋和錨頭檢查合格前方可進(jìn)展梁體封端，首

32、先將梁端沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后按設(shè)計(jì)要- -. 優(yōu)選-求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片；安裝端頭模板進(jìn)展混凝土澆注。模板與梁體接逢要嚴(yán)密，不漏漿；封端混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；澆注混凝土?xí)r加強(qiáng)振搗并嚴(yán)格控制封端后梁體長(zhǎng)度。對(duì)于中跨梁 ,由于梁端之間的現(xiàn)澆橫梁需等梁架設(shè)就位后進(jìn)展,為了保護(hù)鋼絞線端部不銹蝕 ,壓完漿后需保存封端砼 . h.預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量檢測(cè)工程四、施工組織管理與進(jìn)度方案安排1、施工組織管理本標(biāo)段共 198片箱梁，全部在現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制。根據(jù)梁的位置不同分中跨中梁、中跨內(nèi)、外邊梁；邊跨中梁、邊跨內(nèi)、外邊梁。在預(yù)制梁的同時(shí)，進(jìn)展墩柱、蓋梁的施工和箱梁的架設(shè)及其它相應(yīng)作業(yè)。穿插

33、作業(yè)多同時(shí)又項(xiàng)次檢查工程允許偏差 mm檢查方法及頻率1 管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30 每根查 10 個(gè)點(diǎn)，抽查30%根數(shù)，尺量梁高方向10 2 管道間距同排10 抽查總數(shù) 30%，每根 5個(gè)點(diǎn)，用尺量上下排10 3 x 拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù) :全部4 x 拉伸長(zhǎng)率+6% 尺量:全部5 斷絲、滑絲數(shù)每束 1根且每斷面不超過總數(shù) 1% 目測(cè):每根(束以) - -. 優(yōu)選-互相影響和制約。箱梁預(yù)制需要的主、輔材種類多，型號(hào)多樣、數(shù)量巨大，質(zhì)量要求高；箱梁制造工序繁雜，要求嚴(yán)格。為使箱梁預(yù)制和各橋其它分項(xiàng)工程施工順利有序進(jìn)展，同時(shí)使平安、質(zhì)量進(jìn)度和文明施工可控，必須制定詳細(xì)科學(xué)的施工組織管理體系，

34、從而保證箱梁預(yù)制和各橋施工平安，優(yōu)質(zhì)按期完成。1)制定制梁臺(tái)帳、詳細(xì)記錄、每片梁澆注時(shí)間、拆模強(qiáng)度、x 拉壓漿時(shí)間等。2)制定制梁方案。 總的原那么采取邊制邊架方式，因此必須根據(jù)墩柱施工和各階段特點(diǎn)及工期制定制梁順序和方案，確保制、架統(tǒng)一，協(xié)調(diào)；3)成立制梁檔案，專人負(fù)責(zé)收集，整理和管理各種資料和原始施工記錄，使每片梁的質(zhì)量都可通過檔案控制和查尋；4)開展 tqc活動(dòng)，分析解決問題，不斷優(yōu)化施工，不斷提高梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。5)加強(qiáng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收， 建立由質(zhì)檢員自檢， 質(zhì)檢工程師專檢和監(jiān)理抽檢的三級(jí)檢查制度，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量。6)成立平安文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 經(jīng)常催促、檢查、評(píng)比、使施

35、工在平安、文明的環(huán)境中順利、有序進(jìn)展。2、施工進(jìn)度安排箱梁均采用雙導(dǎo)梁式專用架橋機(jī)架設(shè)。制梁順序應(yīng)結(jié)合墩柱、蓋梁施工及節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)展方案，架橋機(jī)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)和工期要求統(tǒng)籌安排。見施工進(jìn)度橫道圖。五、質(zhì)量保證體系- -. 優(yōu)選-1、預(yù)制前對(duì)所有的生產(chǎn)及管理人員包括測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、材料及工人進(jìn)展技術(shù)交底，使所有施工人員熟悉工藝要求和各道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、樹立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量教育；使所有的施工生產(chǎn)人員自覺地樹立“質(zhì)量第一的思想。3、建立完善的質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格按照工藝、規(guī)x 和設(shè)計(jì)要求施工；4、預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽檢頻率梁(板)預(yù)制實(shí)測(cè)工程項(xiàng)檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法及頻率1 混凝土強(qiáng)度

36、mp在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 tgj f/80-1-2004附錄 d2 梁長(zhǎng)度+5，-10 用尺量3 寬度濕接縫梁翼緣、板 20 用尺量 3處箱梁頂寬 30 底寬 20 4 高度0，-5 用尺量 2 個(gè)斷面5 支座中心之間 20 用尺量 2 個(gè)斷面6 頂板、底版、腹板斷面尺+5,-0 查澆注前記錄7 平整度5 用 2米直尺檢測(cè) 10米一處8 橫系梁預(yù)埋件位置5 用尺量每件5、鋼筋必須按不同鋼種、 等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批進(jìn)展驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每 60 噸為一批應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并按每批次進(jìn)展拉伸試驗(yàn)，冷彎試驗(yàn) ，焊性試驗(yàn)抽檢。鋼筋焊接以300個(gè)同

37、類型接頭為一批，缺乏300個(gè)仍作為一批。應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)展目測(cè)或量測(cè)。每批從成品中切取3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：- -. 優(yōu)選-13 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂，3 個(gè)試件均斷于焊縫之外。6、水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批同一品種、同一強(qiáng)度、同一出廠批次的每200噸為一批進(jìn)展抽檢；7、砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、類別、規(guī)格等不同情況分批進(jìn)展檢驗(yàn)，每批數(shù)量不超過 400m3。8、鋼絞線應(yīng)有出廠證明和質(zhì)量合格證書，并有標(biāo)識(shí)牌，進(jìn)場(chǎng)后按60t/批任意取 3 盤抽取試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，

38、合格前方可使用。鋼絞線在運(yùn)輸、存放、下料過程中要防止污染和損傷；存放下料場(chǎng)地應(yīng)干凈平順，鋼絞線應(yīng)墊離地面 30 厘米以上并加蓋蓬布；并防止靜電灼傷和高溫。9、錨具、夾片應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后并進(jìn)展以下工程檢查。1外觀檢查。每批抽10%且不少于 10 套，檢查外觀和尺寸，要求不能有裂紋。2硬度檢驗(yàn)。每批抽取5%且不少于 5 套；對(duì)多孔錨具的夾片，每套至少抽取 5 片，每個(gè)零件測(cè)試3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求x圍內(nèi)。3預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾片應(yīng)以不超過 1000 套為一個(gè)驗(yàn)收批。六、質(zhì)量管理體系圖 見附圖七、平安文明施工措施橋梁施工為本工程的一個(gè)重點(diǎn)和控制工程，

39、也是本標(biāo)段對(duì)外的一個(gè)窗口。施工環(huán)境的好壞直接影響到十八局的形象，因此必須高度重視，做到- -. 優(yōu)選-平安、質(zhì)量、進(jìn)度、文明一起抓。1、平安考前須知1在施工過程中必須堅(jiān)決貫徹“平安第一，預(yù)防為主的方針，建立健全的平安生產(chǎn)保證體系和各級(jí)平安崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專職安檢人員的監(jiān)視作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除平安隱患。2注意工地施工用電平安。3拼裝模板時(shí)，必須隨吊隨安裝，防止傾倒。起吊作業(yè)時(shí)，須有專人負(fù)責(zé)，站于平安可靠的地點(diǎn)，方可操作。4高空作業(yè)必須戴好平安帽、系好平安帶。5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查工地施工平安。6x 拉作業(yè)必須嚴(yán)格遵守x 拉平安操作規(guī)程， x 拉時(shí)應(yīng)拉好戒備線，千斤頂正面應(yīng)設(shè)

40、防護(hù)且不得站人。、作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。、高壓油泵與千斤頂間連接點(diǎn)的各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。錨環(huán)及錨塞使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)，合格前方可使用。、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絞線兩端的墩頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。、高壓油泵起動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥， 待壓力表指示值到達(dá)要求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。、作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。x 拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。- -. 優(yōu)選-、高壓油泵不得超載作業(yè)，平安閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。、在測(cè)量

41、鋼絞線的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停頓拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。、高壓油泵停頓作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^， 使千斤頂全部卸荷。、 x拉過程中如出現(xiàn)異常情況時(shí)因立即停頓作業(yè)。、x 拉前，操作人員要統(tǒng)一信號(hào)。油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻、一致。平安閥要靈活可靠。11、x 拉鋼束完畢，退銷時(shí)應(yīng)先采取平安措施，人工拆卸銷子時(shí)不得強(qiáng)擊，x 拉完畢后， x 拉錨固端應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)檔板，嚴(yán)禁撞擊模具、鋼束及鋼筋。2、發(fā)生事故的緊急處理措施1 、出現(xiàn)事故立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2 、立即組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，控制事故蔓延開展。3 、聯(lián)絡(luò)組及時(shí)聯(lián)絡(luò)救援人員、車輛和物資。4 、救援、運(yùn)輸隊(duì)及時(shí)、穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，正確快速地引導(dǎo)救援、救護(hù)車輛。救護(hù)隊(duì)對(duì)傷員正確施救。5 、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。6 、死亡事