設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容

1、目 錄1、設(shè)備一級保養(yǎng)基本內(nèi)容及要求22、插齒機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求33、車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求44、工具磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求55、立式車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求66、普通銑床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求77、搖臂鉆床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求88、鋸床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求99、臥式鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1010、深孔鉆鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1111、內(nèi)圓磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1212、普通、萬能外圓磨一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1313、普通平面磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1414、龍門刨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1515、龍門銑床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1616、落地鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1717、剪板機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求

2、1818、油壓機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求 1919、電焊機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求2020、空壓機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求2121、行車一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求 2222、設(shè)備一級保養(yǎng)記錄表23設(shè)備一級保養(yǎng)基本內(nèi)容及要求 以生產(chǎn)工人為主，在維修人員（鉗、電、潤滑工）配合下，對設(shè)備表面進(jìn)行徹底清掃。一般不進(jìn)行拆卸解體，以疏通油路、清洗各油孔、氈墊，去活動面毛刺，調(diào)整間隙為主。達(dá)到脫黃袍、清內(nèi)臟，漆見本色鐵見光，油路通、油窗亮，操作靈活、運轉(zhuǎn)安全、正常。插齒機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、清洗機床外表、修光導(dǎo)軌毛刺，無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊手柄、手球、螺絲、螺帽。二傳動1、清洗進(jìn)給機構(gòu)，

3、分齒機構(gòu)、搖桿機構(gòu)。2、調(diào)整交換齒輪間隙。3、調(diào)整插頭彈簧、各部斜鐵及三角皮帶。三潤滑1、清洗濾油器、各油孔、油池，檢查、調(diào)整各潤滑點的供油情況。2、保持油質(zhì)良好，油路暢通，油標(biāo)醒目。四冷卻1、清洗冷卻槽，過濾網(wǎng)，做到管路暢通，固定整齊，牢靠。五附件1、清洗電器箱、電動機、電器裝置固定整齊。2、檢查各限位，做到靈敏可靠。車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容 及 要 求一外表1、 清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。2、 清洗各絲杠、光杠和操作手桿。3、 檢查并修補螺釘、手球、手柄、油杯等。二床頭箱1、 檢查主軸并帽、螺絲有無松動，定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。2、 調(diào)整摩擦

4、片間隙及制動器。三刀架及溜板1、 清洗刀架，調(diào)整中小拖板斜鐵間隙至0.02-0.06mm之間。2、 清洗各油孔、氈墊。3、 調(diào)節(jié)橫向絲杠間隙，刻度盤空轉(zhuǎn)量允許1/20。四掛輪箱1、 各部位清潔。毛線、氈墊及黃油杯等均應(yīng)無鐵屑及其他雜物。2、 檢查和調(diào)整齒輪嚙合間隙在0.25-0.4mm之間。3、 軸套無晃動現(xiàn)象。五尾座1、拆洗尾座，去除套筒外表及錐孔毛刺，保持內(nèi)外清潔。六潤滑及冷卻1、 清洗過濾器、冷卻泵、冷卻槽。2、 油路暢通，油孔、油線、油氈清潔無鐵屑。3、 檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。七電器1、 清理積油及灰塵。2、 由電工檢查各電器接觸點，接線要牢固。工具磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及

5、要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊手柄、手球、螺絲、螺帽。二磨頭拖板及升降機構(gòu)1、清洗縱、橫拖板及升降機構(gòu)并注入潤滑脂。2、調(diào)整磨頭皮帶松緊，并清洗垂直導(dǎo)軌。3、檢查磨頭錐體并修光毛刺。三潤滑1、清洗各油孔，油管、油氈，做到油路暢通,油管固定整齊，牢靠。四附件1、檢查清洗吸塵器及其他附件，做到清潔整齊，無銹蝕。五電器1、清掃電器箱、電動機。2、電器裝置固定整齊。立式車床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、清洗長絲杠、光杠及操縱桿。3、檢查補齊

6、螺釘、手球、手柄。二刀架橫梁立柱及導(dǎo)軌等1、清洗各導(dǎo)軌，檢查并適當(dāng)調(diào)整斜鐵間隙，要求導(dǎo)軌無疤痕、無銹蝕、無咬損。2、檢查調(diào)整變速箱磨擦片間隙及制動器。三液壓及潤滑1、檢查清洗油管、油孔、毛線、毛氈，做到油路暢通，油窗明亮。2、清洗濾油器，要求無油污及雜物，保持油質(zhì)良好。3、檢查液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四電器1、清掃電動機，電器箱。2、電器固定整齊。普通銑床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、機床外表清潔及保持各罩蓋內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、清洗各部絲桿。3、檢查修補螺釘、手球、手柄、油杯。二主軸箱1、清洗濾油器，潤滑油應(yīng)無油泥及鐵屑，油窗明亮。2、各變速手柄定位牢靠。

7、三工作臺1、工作臺各部分進(jìn)行清潔。2、調(diào)整絲杠螺母間隙及軸向竄動量。3、調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵的間隙在0.030.06mm之間。4、清洗手壓油泵和油氈，保持清潔。四進(jìn)給箱1、潤滑油中應(yīng)無雜物及鐵屑，保持油路暢通，油窗明亮。2、各變速手柄應(yīng)定位牢靠。3、調(diào)整磨擦片間隙。五冷卻1、清洗過濾網(wǎng)、冷卻液槽，無沉淀、無鐵屑雜物。2、各部管道應(yīng)暢通，固定要牢固。3、根據(jù)情況調(diào)換冷卻液。六附件1、應(yīng)擦拭清潔，無銹觸，放置整齊。七電器1、清潔無油污和灰塵。2、電器限位裝置安全可靠。搖臂鉆床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外 表1、外表清潔，無黃袍，修整導(dǎo)軌、工作臺毛刺，要求無銹蝕、拉痕。2、檢查、補齊

8、螺釘、手球、手柄。3、清洗立柱、搖臂、導(dǎo)軌及升降絲桿。二傳 動1、檢查各變速手柄、定位應(yīng)正確牢靠、保持運轉(zhuǎn)正常。2、檢查、調(diào)整磨擦片搖臂夾緊裝置松開、夾緊情況。3、檢查行程定位裝置靈活、安全可靠。三潤滑冷卻及其他1、檢查油質(zhì)，保持良好，油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。2、清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽，管路固定整齊、牢靠。3、清洗附件，保持清潔整齊，無銹蝕。四電 器1、清掃電器箱，電動機。2、檢查行程限位裝置安全可靠。鋸床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外 表1、清洗機床外表及各罩殼,保持內(nèi)外清潔,無銹蝕、無黃袍2、檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。二變速箱1、 檢查、調(diào)整三角皮帶。

9、2、 檢查、調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙。3、 檢查變速手柄是否定位正確、靈活可靠。三夾緊液壓及潤滑1、 清洗各油孔、油杯、毛線、毛氈，保持油質(zhì)良好、油路暢通，油窗明亮。2、 拆洗濾油器，檢查油壓，保持液壓系統(tǒng)運行正常。3、 檢查、調(diào)整夾緊裝置是否安全可靠。四送料裝置及冷卻1、 檢查、清洗、調(diào)整送料裝置。2、 清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽，修整管道及閥門，要求無漏水現(xiàn)象。五電 器1、清掃電器箱，電動機。2、電器裝置固定牢固。臥式鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外 表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、清洗長絲桿，光杠，齒條。3、檢查補齊手球、手柄，螺釘、螺帽。

10、二主軸箱進(jìn)給箱1、檢查，清洗主軸箱前、上、后的防塵蓋板，調(diào)整三角皮帶及主軸箱夾緊拉桿。2、清洗平旋盤滑板及調(diào)整斜鐵。3、檢查平衡錘鋼絲繩及接頭或鏈條、鏈輪是否安全可靠。三工作臺導(dǎo)軌及后立柱1、檢查、清洗各導(dǎo)軌，工作臺，修整毛刺，要求無銹蝕，無拉痕。2、檢查、調(diào)整各斜鐵，間隙為0.02-0.04mm。3、檢查和調(diào)整后尾座及工作臺壓緊裝置。四潤滑及冷卻1、清洗濾油器、各油孔，油線，油氈，保持油質(zhì)良好，油路暢通，油杯齊全，油窗明亮。2、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻箱。五電器1、清掃電器箱、電動機。2、電器裝置固定整齊。深孔鉆鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、清洗機床外表及各罩

11、蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、清洗長絲桿，光杠，齒條，保持清潔無銹蝕。3、檢查補齊手球、手柄，螺釘、螺帽。二床身床頭箱1、檢查床身導(dǎo)軌及各滑動面，修整碰傷、毛刺及拉痕。2、檢查主軸軸承及其他軸承溫升情況。3、檢查主軸并帽螺絲有無松動，定位螺絲調(diào)整適當(dāng)。三進(jìn)給箱拖板鉆桿箱及鉆桿支架1、檢查、調(diào)整墊鐵、壓板間隙。2、檢查各手柄，保持手動、自動、快速傳動平衡，運行正常。四潤滑1、清洗濾油器、各油孔、毛線、毛氈，保持油質(zhì)良好，油路暢通，油窗明亮。五冷卻附件1、清洗冷卻車、冷卻泵、過濾器、受油器，檢查、調(diào)整油壓、保持管道、受油器無漏油現(xiàn)象。2、清洗鉆鏜桿、中心架等附件，保持清潔，無銹蝕、放置整齊

12、。六電器1、清掃電器箱、電動機、電器裝置固定整齊。2、檢查各行程限位、聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。內(nèi)圓磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。3、檢查、補齊手柄、手球、螺絲、螺帽。二磨頭及砂輪座1、調(diào)整皮帶松緊、檢查電動機張緊輪及螺釘、螺帽是否松動。三液壓及潤滑1、清洗濾油網(wǎng)，要求無油污及雜物，保持油質(zhì)良好，油路暢通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四冷卻及其他1、拆洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱，要求無雜物、鐵屑，做到管路暢通，固定整齊，無漏水現(xiàn)象。2、清洗附件，做到清潔、整齊、無銹跡。3、清洗頭架，

13、調(diào)整皮帶，保持內(nèi)外清潔、變速靈敏。五電器1、清掃電器箱、電動機。2、電器裝置固定整齊。普通、萬能外圓磨一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊的柄、手球、螺絲、螺帽。二磨頭及砂輪座1、調(diào)整平皮帶、要求松緊適當(dāng)。2、調(diào)整砂輪架的皮帶，使之松緊適當(dāng)。三液壓及潤滑1、清洗濾油網(wǎng)，要求無油污及雜物，保持油質(zhì)良好，油路暢通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四頭架尾座及其他1、清洗頭架、尾座套筒，保持內(nèi)外清潔。2、拆洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱，要求無雜物、鐵屑，做到管路暢通，固定整齊，無漏水現(xiàn)象

14、。3、清洗附件，做到清潔、整齊、無銹跡。五電器1、元件及接觸點安全可靠。2、清潔電器外表面。普通平面磨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、清洗機床外表，無銹蝕、無黃袍。2、拆卸有關(guān)防護(hù)蓋板，進(jìn)行清洗，做到清潔，固定牢。3、檢查、補齊的柄、手球、螺絲、螺帽。二磨頭及砂輪座1、拆開磨頭砂輪架罩殼，檢查電動機及其他螺釘、螺帽是否松動，并擦洗干凈。2、拆洗導(dǎo)軌油墊氈，檢查砂輪架導(dǎo)軌有無拉痕及毛刺，予以修理。三液壓及潤滑1、清洗濾油網(wǎng)，要求無油污及雜物，保持油質(zhì)良好，油路暢通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四冷卻及其他1、拆洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱

15、，要求無雜物、鐵屑，做到管路暢通，固定整齊，無漏水現(xiàn)象。2、清洗附件，做到清潔、整齊、無銹跡。3、檢查電磁工作臺之吸力，如達(dá)不到要求，應(yīng)由電工及時修復(fù)。五電器1、元件及接觸點，線路應(yīng)安全可靠。2、清洗電器外表面。龍門刨床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保養(yǎng)內(nèi)容及要求一外表1、拆洗有關(guān)罩殼，達(dá)到內(nèi)外清潔。2、清洗機床外表、導(dǎo)軌、長絲桿、光杠等，無銹蝕、無黃袍。3、檢查、補齊手柄、手球、螺釘、螺帽。二刀架立柱橫梁及導(dǎo)軌1、調(diào)整各刀架，橫梁、斜鐵間隙。2、檢查、調(diào)整抬刀裝置應(yīng)靈活可靠。3、檢查聯(lián)軸器是否有松動。三潤滑1、檢查、清洗油管、油孔、毛線、毛氈，做到油管整齊，固定牢，無泄漏。2、檢查、調(diào)整

16、潤滑油泵的壓力及各潤滑點的供油情況，保持油質(zhì)良好，無雜質(zhì)、鐵屑。四電器1、清掃電器箱、電動機、電器裝置固定整齊。2、檢查各行程限位器的工作是否正確，安全可靠。龍門銑床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容 及 要 求一外表1、機床外表清潔及保持各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查修補螺釘、手球、手柄、油杯。二銑頭主柱橫梁及導(dǎo)軌1、清洗絲桿、光杠、各導(dǎo)軌面及工作臺，修整導(dǎo)軌面毛刺與拉痕。2、清洗調(diào)整各銑頭、橫梁斜鐵間隙。三液壓及潤滑1、清洗濾油器，要求無油污及雜物，保持油質(zhì)良好。2、檢查清洗各油孔，油管、毛線、毛氈，做到油路暢通，油窗明亮。3、檢查液壓系統(tǒng)，保持運行正常。四電

17、器1、清掃電動機及電柜,保證電柜內(nèi)清潔、無雜物。2、電器裝置牢固整齊。3、檢查限位裝置及其它保護(hù)裝置是否安全可靠。落地鏜床一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容 及 要 求一外 表1、 清洗機床外表及罩蓋，去除黃袍、油污、積屑，保持內(nèi)外整潔；2、 清洗及潤滑橫梁、立柱各導(dǎo)軌面、所有絲桿及回轉(zhuǎn)工作臺； 3、 機床附件擺放整齊，清洗干凈，做好防護(hù)。二主軸箱及立柱1、檢查，清洗主軸箱前、上、后的防塵蓋板. 2、檢查平衡錘鋼絲繩及接頭或鏈條、鏈輪是否安全可靠。三工作臺導(dǎo)軌1、 檢查、清洗各導(dǎo)軌，工作臺，修整毛刺，要求無銹蝕，無拉痕。2、 檢查工作臺各油路是否暢通。3、 檢查所有氣閥及電磁閥工

18、作是否正常。四潤滑及冷卻1、清洗濾油器、各油孔，油線，油氈，保持油質(zhì)良好，油路暢通，油杯齊全，油窗明亮。2、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻箱。3、檢查各齒輪箱的潤滑是否正常，并檢查各油箱油位是否正常。五電器1、 清掃電器柜、電動機,保證電柜內(nèi)無雜物。2、 檢查各限位及其它保護(hù)裝置是否正常3、 電器裝置固定牢固。剪板機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容 及 要 求一外 表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊螺釘、螺帽。二傳動1、調(diào)整皮帶及制動器松緊。2、檢查、調(diào)整離合器、彈簧、擋銷、拉桿、開關(guān)等，應(yīng)靈活可靠。3、檢查并調(diào)整刀架、壓料架、導(dǎo)軌與壓板間隙。4

19、、檢查刀片固定是否牢靠，刀片是否鋒利和有無損壞，根據(jù)情況修理或更換。5、檢查所有緊固件是否松動或損壞，應(yīng)調(diào)整、緊固或更換。三潤滑1、檢查、補齊油杯；保持油質(zhì)良好，油路暢通，油杯固定牢。五電 器1、清掃電器箱，電動機。2、電器裝置固定整齊。油壓機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容 及 要 求一外 表1、清洗機床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。2、檢查、補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。二立柱機身主缸頂出缸1、檢查立柱、機身等所有緊固件是否松動或損壞，根據(jù)情況，調(diào)整、緊固或更換。2、清洗、修整上、下工作臺面、立柱及機身導(dǎo)軌毛刺，拉痕，并調(diào)整導(dǎo)軌間隙。3、檢查、調(diào)整或更換主缸、頂

20、出缸的密封環(huán)，保持無漏油現(xiàn)象。三液壓及操縱1、清洗過濾器，保持油質(zhì)良好，油位正常；油標(biāo)明亮，管道無泄漏。2、檢查高壓泵有無發(fā)熱與泄漏現(xiàn)象，并進(jìn)行調(diào)整排除。3、檢查、調(diào)整聯(lián)軸器、各種滑閥、溢流閥、保壓閥、安全閥、單向閥、操縱閥、操縱桿、油壓表等，保持工作靈活，安全可靠。四潤滑1、檢查、調(diào)整各潤滑供油情況，保持潤滑良好。五電 器1、清掃電器箱，電動機，電器裝置固定整齊。2、檢查行程限位、保險裝置安全可靠。電焊機一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容 及 要 求一外保養(yǎng)1、清掃機體內(nèi)外,無積灰,整潔。二線路1、接線板應(yīng)完整。2、檢查電路板接插件是否牢固，并整理好機內(nèi)及機外電線。3、螺絲釘緊固牢靠，配好接線鼻子。4、如果是旋轉(zhuǎn)式電焊機，應(yīng)檢查換向器及電刷，清除換向器及電刷上的痕跡，距離調(diào)整適當(dāng)，保持接觸良好。5、檢查電刷架與機蓋連接是否牢固?？諌簷C一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求序號保 養(yǎng)部 位保 養(yǎng) 內(nèi) 容 及 要 求一外 表1、清洗空壓機及電動機外表面，無油污、無銹蝕。二潤滑1、清洗注油器、油管，保持油質(zhì)良好，油路暢通。三進(jìn)排氣閥1、除去油垢各炭結(jié)。2、檢查閥片平行度、平面度、必要時更換閥片。四安全閥1、清洗、檢查，保持靈敏可靠。五濾清器1、清洗空氣與油濾清器。六填料1、檢查密