全面質(zhì)量管理培訓(xùn)課件PPT演示課件

1、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)PPT培訓(xùn)PPT 教學(xué)PPT 員工培訓(xùn) 目錄/CONTENTS01全面質(zhì)量管理架構(gòu)和內(nèi)容02質(zhì)量管理體系與績效03體系提升八項原則與四大循環(huán)04供應(yīng)商的質(zhì)量管理05消減現(xiàn)場七大浪費06八步工作法01全面質(zhì)量管理架構(gòu)和內(nèi)容第一部分什么是全面質(zhì)量全面質(zhì)量“全面質(zhì)量”，不僅指產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，還包括了工作質(zhì)量，是用工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。整個質(zhì)量管理包括了采購、設(shè)計、生產(chǎn)制造直至儲存、銷售、售后服務(wù)的全過程。1它強調(diào)“好的質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的，而不是檢驗出來的”。2小質(zhì)量：指的是合格率；大質(zhì)量：聚焦客戶；全員參與；在注重流程和數(shù)據(jù)；持續(xù)改進。3第一部分全面質(zhì)量管理的最高標準：波多

2、里奇獎以市場和客戶為焦點85戰(zhàn)略策劃85測量分析和知識管理85經(jīng)營結(jié)果450領(lǐng)導(dǎo)作用120人力資源管理90知識管理85波多里奇獎評價要素第一部分TQM的定義 首先，它是一種由顧客的需要和期望驅(qū)動的管理哲學(xué)。 其次，它是以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意以及組織成員和社會的利益。 目前,質(zhì)量管理目標已從追求企業(yè)最大化利益向體現(xiàn)企業(yè)的社會責(zé)任轉(zhuǎn)移。第一部分TQM的含義TQM強烈的關(guān)注顧客堅持不斷地改進改進組織中每項工作的質(zhì)量精確的度量向員工授權(quán)第一部分TQM的好處縮短總運轉(zhuǎn)周期質(zhì)量管理的終極目標：提高人們的生活質(zhì)量降低所需成本縮短庫存周轉(zhuǎn)時間提高生產(chǎn)率追求

3、企業(yè)利益和成功使顧客完全滿意最大限度獲取利潤02質(zhì)量管理體系與績效第二部分什么是質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度產(chǎn)品質(zhì)量：八大特征反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和功能、性能、壽命、可靠性、符合性、美學(xué)特性、可服務(wù)性、體驗的質(zhì)量第二部分管理、管理體系和績效的定義A什么是管理？管理是指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。衡量管理的兩個指標：效率、效果。B什么是管理體系？管理體系是建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系。C什么是質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。D什么是績效（有效性）完成策劃的活動（每一級有效實施上級的規(guī)定:即執(zhí)行力）達到策劃結(jié)果的程度（目標和要求的完成度：

4、圓滿的結(jié)果）E什么是質(zhì)量管理體系績效提升更有效地實施質(zhì)量體系策劃出的文件規(guī)定，在更高程度上達到質(zhì)量體系策劃的質(zhì)量目標或要求第二部分質(zhì)量管理體系績效提升的核心因素系統(tǒng)方法的作用用合理的投入（適宜的資源）以最快的效率（優(yōu)化的過程）達到質(zhì)量目標質(zhì)量策劃的目的制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程(程序)和相關(guān)資源(人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境)以達到目標，形成、更新供全員執(zhí)行的體系文件。03體系提升八項原則與四大循環(huán)第三部分原則一、以顧客為關(guān)注焦點組織依存于顧客，因此組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求和期望，并爭取超越顧客期望，獲得顧客滿意。 客戶滿意包括產(chǎn)品滿意、服務(wù)滿意和社會滿意三個層次。1 產(chǎn)品滿意，是

5、指企業(yè)產(chǎn)品帶給顧客的滿足狀態(tài)，主要是產(chǎn)品的質(zhì)量滿意、價格滿意、交貨期滿意。2 服務(wù)滿意，要求企業(yè)在產(chǎn)品售前、售中、售后以及產(chǎn)品生命周期的不同階段采用相應(yīng)的服務(wù)措施，并以服務(wù)質(zhì)量為中心，實施全方位、全流程的服務(wù)。3 社會滿意，指的是客戶在企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的消費過程中，所體驗到的社會利益的維護。它要求企業(yè)的經(jīng)營活動要追求先進文化，遵循誠信原則促進社會和諧。第三部分原則一、以顧客為關(guān)注焦點客戶丟失的原因由于買方人員亡故1% 3% 5% 9% 14% 68% 由于營業(yè)地點變更由于顧及其他朋友關(guān)系由于競爭者爭取客戶由于客戶對服務(wù)不滿意由于一線服務(wù)人員態(tài)度冷漠第三部分原則二、領(lǐng)導(dǎo)作用 一個企業(yè)從總經(jīng)理層到員

6、工層，都必須參與到質(zhì)量管理的活動中來，其中，最為重要的是企業(yè)的決策層必須對質(zhì)量管理給予足夠的重視。在我國的質(zhì)量管理法中規(guī)定，質(zhì)量部門必須由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質(zhì)量管理之中。第三部分原則三、全員參與 各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。 參與方式：在70年代，日本的小組達到了70萬個，而到目前為止我 國已注冊的小組已經(jīng)超過了1500萬個，這些小組的活動每年給我國帶來的收益超過2500億人民幣。因此，全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。第三部分其他原則原則四、過程方法將全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動都作為一個過程來進

7、行管理。以獲得高效的期望效果。原則五、系統(tǒng)管理 當(dāng)我們進行一項質(zhì)量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標，理解并統(tǒng)一管理一個有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。由于產(chǎn)品生產(chǎn)并不僅僅是生產(chǎn)部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項活動中來，以確保組織實現(xiàn)其目標的效率和有效性。從而最大限度地滿足顧客的需求。 原則六、互利的供方關(guān)系 組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。 近年來供應(yīng)商的質(zhì)量管理已列入全面質(zhì)量管理范疇。原則七、基于事實的決策方法有效的決策是建立在對數(shù)據(jù)和信息進行合乎邏輯和直觀的分析的基礎(chǔ)上的，因此，作為迄今為止最為科學(xué)的質(zhì)量管理，全面質(zhì)量管理也必須以事實

8、為依據(jù)，背離了事實基礎(chǔ)那就沒有任何意義。原則八、持續(xù)改進 實際上，僅僅做對一件事情并不困難，而要把一件簡單的事情成千上萬次都做對，那才是不簡單的。因此，持續(xù)改進是全面質(zhì)量管理的核心思想，統(tǒng)計技術(shù)和計算機技術(shù)的應(yīng)用正是為了更好地做好持續(xù)改進工作。持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)是組織的一個永恒的目標。第三部分如何提高系統(tǒng)的有效性0301系統(tǒng)的基礎(chǔ)是過程：系統(tǒng)績效依賴于團隊發(fā)揮出的積極作用建立下工序是上工序的顧客的理念0402良好的團隊作用調(diào)動全員參與（100-1=0）優(yōu)秀企業(yè)的規(guī)章制度歷時久遠而執(zhí)行力不衰的原因何在（提升企業(yè)文化）04供應(yīng)商的質(zhì)量管理第四部分供應(yīng)商全面質(zhì)量管理的流程考察聚焦客戶、領(lǐng)導(dǎo)參與（全員

9、參與）、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、持續(xù)改進.（指標：員工是否自愿參加QCC管理。對一些大型企業(yè)可參考波多里奇獎的標準進行衡量。）供應(yīng)商要求按照本企業(yè)的流程來制造。第四步第五步第六步第一步承諾第二步分析質(zhì)量要求第三步策劃質(zhì)量體系設(shè)計作業(yè)流程推動實施及流程改進實施制度化的質(zhì)量文化第四部分供應(yīng)商管理的四項基本原則1、一次做對，符合要求。2、質(zhì)量以預(yù)防為主，質(zhì)量不是檢驗出來的。3、零缺陷的思想。4、質(zhì)量是用錢來衡量的。第四部分檢驗方法進貨檢驗過程檢驗產(chǎn)品檢驗出貨檢驗公司的進貨檢驗就是供應(yīng)商的出貨檢驗。專檢、自檢、互檢。檢驗點的設(shè)計非常重要（質(zhì)量計劃） 三按生產(chǎn)：按工藝、按標準、按圖紙 三不原則：不接受不合格品、不制造

10、不合格品、不交出不合格品。按質(zhì)量計劃設(shè)計的控制點來做。采購不合格原因：尺寸超差、性能指標超差10%，主要錯誤開箱少東西、產(chǎn)品和外包裝不符、包裝不對導(dǎo)致的跌損跌傷而真正的質(zhì)量問題卻很少。第四部分不合格品的控制質(zhì)量管理的目的一是控制質(zhì)量，二是降低成本。其它部門要求的是進度，質(zhì)控要求的是質(zhì)量，雙方往往導(dǎo)致矛盾。降低成本成為雙方都能接受的管理工具?？刂品椒?：1.標識2.記錄 3.評審 4.隔離5.處置 返工：退回供應(yīng)商，由供應(yīng)商返修或退換 維修：讓供應(yīng)商來修理或者我們修理供應(yīng)商出錢；或者第三方 修理供應(yīng)商出錢； 報廢：要得到供應(yīng)商認可（定期置換） 讓步接受或者降級使用：對供應(yīng)商要進行相應(yīng)的扣款。質(zhì)量

11、成本占產(chǎn)值的比例：世界頂尖級公司： 79%國際一流公司： 1015%比較好的公司： 25%左右一般公司： 35%左右第四部分質(zhì)量成本為了提高質(zhì)量而花的錢（質(zhì)量投入）因為質(zhì)量不好而造成的損失（質(zhì)量損失）檢定成本：產(chǎn)品驗收、過程的檢驗、包裝，來料檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗、型式試驗、抽檢、計量工具、設(shè)備等。 1020%預(yù)防成本：質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量計劃、供應(yīng)商評價、質(zhì)量評審、質(zhì)量審核、設(shè)計審核、質(zhì)量工程等等。15% 內(nèi)部損失：由于廢料、返工改變設(shè)計、重新檢驗、重新測試、停工、缺料造成的損失等。2540%外部損失： 產(chǎn)品保修、修理、退換貨、打折、客戶投訴的平息、由于產(chǎn)品沒有達到質(zhì)量水平而失去的顧客

12、、由于聲譽不好而造成市場份額的損失等。3060%05消減現(xiàn)場七大浪費第五部分過量生產(chǎn)和過度庫存 過量生產(chǎn)指超過必要數(shù)量的生產(chǎn)和提前生產(chǎn)。過量生產(chǎn)將造成提早消耗原材料、浪費人力與設(shè)施、占用資金、占用場地、增加搬送負擔(dān)、增加管理費用等問題。精益生產(chǎn)認為過量生產(chǎn)與庫存過剩是最大的浪費。過量生產(chǎn)不僅本身造成浪費，而且掩蓋了其他浪費現(xiàn)象，將生產(chǎn)現(xiàn)場中可供改善的線索隱藏了起來。 精益生產(chǎn)認為過量生產(chǎn)和庫存過剩是最大的浪費，過量生產(chǎn)最終也體現(xiàn)在庫存過剩上。原材料、零部件、半成品、成品的庫存是不會產(chǎn)生任何附加值的，只能增加營運成本。庫存物品占用空間，需要人員進行管理，庫存物品的品質(zhì)會逐漸變壞，而且，隨著市場的

13、變化庫存物品有成為廢品的危險。 第五部分不必要的搬運、動作和工序 不必要的搬運：主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。 不必要的動作：要達到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？若設(shè)計得好，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動作研究”，但實施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？ 不必要的工序：在制造過程中，為了達到作業(yè)的目

14、的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費等著你去改善。第五部分怠工和生產(chǎn)次品 怠工就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)電控盤入廠后，又需要搶進度，可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。另有一種就是 “監(jiān)視機器”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。 生產(chǎn)次品：產(chǎn)品

15、制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好 理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。06八步工作法第六部分第一步、第三步、第五步和第六步確定質(zhì)量目標所必需的過程和職責(zé)并確保得到施行第三步顧客：接收產(chǎn)品的組織或個人。相關(guān)方：與組織的業(yè)績或成就有利益關(guān)系的個人或團體。第一步應(yīng)用這些測量方法在確定每個過程的有效性和效率第六步規(guī)定測量每個過程的有效性和效率的方法第五步第六部分第二步請在此處輸入您的內(nèi)容。請在此處輸入您的內(nèi)容。質(zhì)量目標請在此處輸入您的內(nèi)容。請在此處輸入您的內(nèi)容。質(zhì)量方針請在此處輸入您的內(nèi)容。請在此處輸入您的內(nèi)容。職能目標請在此處輸入您的內(nèi)容。請在此處輸入您的內(nèi)容。層次目標質(zhì)量策劃第二步第六部分第四步一、人力資源1、確定勝任的標準；2、企業(yè)培訓(xùn)計劃的制定依據(jù)；3、每個管理人員首先是人事管理人員；4、人力資源部人員配置公式二、基礎(chǔ)設(shè)施1、維護是核心要求； 2、維護和維修的區(qū)別；3、維護與維修間的關(guān)系； 4、基礎(chǔ)設(shè)施維護法則。三、工作環(huán)境1、物理性的因素；2、環(huán)境性的因素；3、心理性的因素；4、社會性的因素第六部分第七步不合格糾正報廢處置記錄評審不合格評審制定消除原因方案確定不合格批準實施記錄結(jié)果評審措