全面質(zhì)量管理培訓(xùn)課件PPT演示課件

1、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)PPT培訓(xùn)PPT 教學(xué)PPT 員工培訓(xùn) 目錄/CONTENTS01全面質(zhì)量管理架構(gòu)和內(nèi)容02質(zhì)量管理體系與績(jī)效03體系提升八項(xiàng)原則與四大循環(huán)04供應(yīng)商的質(zhì)量管理05消減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)06八步工作法01全面質(zhì)量管理架構(gòu)和內(nèi)容第一部分什么是全面質(zhì)量全面質(zhì)量“全面質(zhì)量”，不僅指產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，還包括了工作質(zhì)量，是用工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。整個(gè)質(zhì)量管理包括了采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造直至儲(chǔ)存、銷售、售后服務(wù)的全過程。1它強(qiáng)調(diào)“好的質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”。2小質(zhì)量：指的是合格率；大質(zhì)量：聚焦客戶；全員參與；在注重流程和數(shù)據(jù)；持續(xù)改進(jìn)。3第一部分全面質(zhì)量管理的最高標(biāo)準(zhǔn)：波多

2、里奇獎(jiǎng)以市場(chǎng)和客戶為焦點(diǎn)85戰(zhàn)略策劃85測(cè)量分析和知識(shí)管理85經(jīng)營(yíng)結(jié)果450領(lǐng)導(dǎo)作用120人力資源管理90知識(shí)管理85波多里奇獎(jiǎng)評(píng)價(jià)要素第一部分TQM的定義 首先，它是一種由顧客的需要和期望驅(qū)動(dòng)的管理哲學(xué)。 其次，它是以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿意以及組織成員和社會(huì)的利益。 目前,質(zhì)量管理目標(biāo)已從追求企業(yè)最大化利益向體現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任轉(zhuǎn)移。第一部分TQM的含義TQM強(qiáng)烈的關(guān)注顧客堅(jiān)持不斷地改進(jìn)改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量精確的度量向員工授權(quán)第一部分TQM的好處縮短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期質(zhì)量管理的終極目標(biāo)：提高人們的生活質(zhì)量降低所需成本縮短庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間提高生產(chǎn)率追求

3、企業(yè)利益和成功使顧客完全滿意最大限度獲取利潤(rùn)02質(zhì)量管理體系與績(jī)效第二部分什么是質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度產(chǎn)品質(zhì)量：八大特征反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和功能、性能、壽命、可靠性、符合性、美學(xué)特性、可服務(wù)性、體驗(yàn)的質(zhì)量第二部分管理、管理體系和績(jī)效的定義A什么是管理？管理是指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)。衡量管理的兩個(gè)指標(biāo)：效率、效果。B什么是管理體系？管理體系是建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。C什么是質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。D什么是績(jī)效（有效性）完成策劃的活動(dòng)（每一級(jí)有效實(shí)施上級(jí)的規(guī)定:即執(zhí)行力）達(dá)到策劃結(jié)果的程度（目標(biāo)和要求的完成度：

4、圓滿的結(jié)果）E什么是質(zhì)量管理體系績(jī)效提升更有效地實(shí)施質(zhì)量體系策劃出的文件規(guī)定，在更高程度上達(dá)到質(zhì)量體系策劃的質(zhì)量目標(biāo)或要求第二部分質(zhì)量管理體系績(jī)效提升的核心因素系統(tǒng)方法的作用用合理的投入（適宜的資源）以最快的效率（優(yōu)化的過程）達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量策劃的目的制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程(程序)和相關(guān)資源(人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境)以達(dá)到目標(biāo)，形成、更新供全員執(zhí)行的體系文件。03體系提升八項(xiàng)原則與四大循環(huán)第三部分原則一、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于顧客，因此組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求和期望，并爭(zhēng)取超越顧客期望，獲得顧客滿意。 客戶滿意包括產(chǎn)品滿意、服務(wù)滿意和社會(huì)滿意三個(gè)層次。1 產(chǎn)品滿意，是

5、指企業(yè)產(chǎn)品帶給顧客的滿足狀態(tài)，主要是產(chǎn)品的質(zhì)量滿意、價(jià)格滿意、交貨期滿意。2 服務(wù)滿意，要求企業(yè)在產(chǎn)品售前、售中、售后以及產(chǎn)品生命周期的不同階段采用相應(yīng)的服務(wù)措施，并以服務(wù)質(zhì)量為中心，實(shí)施全方位、全流程的服務(wù)。3 社會(huì)滿意，指的是客戶在企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的消費(fèi)過程中，所體驗(yàn)到的社會(huì)利益的維護(hù)。它要求企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)要追求先進(jìn)文化，遵循誠(chéng)信原則促進(jìn)社會(huì)和諧。第三部分原則一、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)客戶丟失的原因由于買方人員亡故1% 3% 5% 9% 14% 68% 由于營(yíng)業(yè)地點(diǎn)變更由于顧及其他朋友關(guān)系由于競(jìng)爭(zhēng)者爭(zhēng)取客戶由于客戶對(duì)服務(wù)不滿意由于一線服務(wù)人員態(tài)度冷漠第三部分原則二、領(lǐng)導(dǎo)作用 一個(gè)企業(yè)從總經(jīng)理層到員

6、工層，都必須參與到質(zhì)量管理的活動(dòng)中來，其中，最為重要的是企業(yè)的決策層必須對(duì)質(zhì)量管理給予足夠的重視。在我國(guó)的質(zhì)量管理法中規(guī)定，質(zhì)量部門必須由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質(zhì)量管理之中。第三部分原則三、全員參與 各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。 參與方式：在70年代，日本的小組達(dá)到了70萬個(gè)，而到目前為止我 國(guó)已注冊(cè)的小組已經(jīng)超過了1500萬個(gè)，這些小組的活動(dòng)每年給我國(guó)帶來的收益超過2500億人民幣。因此，全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。第三部分其他原則原則四、過程方法將全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動(dòng)都作為一個(gè)過程來進(jìn)

7、行管理。以獲得高效的期望效果。原則五、系統(tǒng)管理 當(dāng)我們進(jìn)行一項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)候，首先需要制定、識(shí)別和確定目標(biāo)，理解并統(tǒng)一管理一個(gè)有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。由于產(chǎn)品生產(chǎn)并不僅僅是生產(chǎn)部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項(xiàng)活動(dòng)中來，以確保組織實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的效率和有效性。從而最大限度地滿足顧客的需求。 原則六、互利的供方關(guān)系 組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。 近年來供應(yīng)商的質(zhì)量管理已列入全面質(zhì)量管理范疇。原則七、基于事實(shí)的決策方法有效的決策是建立在對(duì)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行合乎邏輯和直觀的分析的基礎(chǔ)上的，因此，作為迄今為止最為科學(xué)的質(zhì)量管理，全面質(zhì)量管理也必須以事實(shí)

8、為依據(jù)，背離了事實(shí)基礎(chǔ)那就沒有任何意義。原則八、持續(xù)改進(jìn) 實(shí)際上，僅僅做對(duì)一件事情并不困難，而要把一件簡(jiǎn)單的事情成千上萬次都做對(duì)，那才是不簡(jiǎn)單的。因此，持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量管理的核心思想，統(tǒng)計(jì)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用正是為了更好地做好持續(xù)改進(jìn)工作。持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。第三部分如何提高系統(tǒng)的有效性0301系統(tǒng)的基礎(chǔ)是過程：系統(tǒng)績(jī)效依賴于團(tuán)隊(duì)發(fā)揮出的積極作用建立下工序是上工序的顧客的理念0402良好的團(tuán)隊(duì)作用調(diào)動(dòng)全員參與（100-1=0）優(yōu)秀企業(yè)的規(guī)章制度歷時(shí)久遠(yuǎn)而執(zhí)行力不衰的原因何在（提升企業(yè)文化）04供應(yīng)商的質(zhì)量管理第四部分供應(yīng)商全面質(zhì)量管理的流程考察聚焦客戶、領(lǐng)導(dǎo)參與（全員

9、參與）、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、持續(xù)改進(jìn).（指標(biāo)：?jiǎn)T工是否自愿參加QCC管理。對(duì)一些大型企業(yè)可參考波多里奇獎(jiǎng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行衡量。）供應(yīng)商要求按照本企業(yè)的流程來制造。第四步第五步第六步第一步承諾第二步分析質(zhì)量要求第三步策劃質(zhì)量體系設(shè)計(jì)作業(yè)流程推動(dòng)實(shí)施及流程改進(jìn)實(shí)施制度化的質(zhì)量文化第四部分供應(yīng)商管理的四項(xiàng)基本原則1、一次做對(duì)，符合要求。2、質(zhì)量以預(yù)防為主，質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的。3、零缺陷的思想。4、質(zhì)量是用錢來衡量的。第四部分檢驗(yàn)方法進(jìn)貨檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)公司的進(jìn)貨檢驗(yàn)就是供應(yīng)商的出貨檢驗(yàn)。專檢、自檢、互檢。檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)計(jì)非常重要（質(zhì)量計(jì)劃） 三按生產(chǎn)：按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙 三不原則：不接受不合格品、不制造

10、不合格品、不交出不合格品。按質(zhì)量計(jì)劃設(shè)計(jì)的控制點(diǎn)來做。采購(gòu)不合格原因：尺寸超差、性能指標(biāo)超差10%，主要錯(cuò)誤開箱少東西、產(chǎn)品和外包裝不符、包裝不對(duì)導(dǎo)致的跌損跌傷而真正的質(zhì)量問題卻很少。第四部分不合格品的控制質(zhì)量管理的目的一是控制質(zhì)量，二是降低成本。其它部門要求的是進(jìn)度，質(zhì)控要求的是質(zhì)量，雙方往往導(dǎo)致矛盾。降低成本成為雙方都能接受的管理工具?？刂品椒?：1.標(biāo)識(shí)2.記錄 3.評(píng)審 4.隔離5.處置 返工：退回供應(yīng)商，由供應(yīng)商返修或退換 維修：讓供應(yīng)商來修理或者我們修理供應(yīng)商出錢；或者第三方 修理供應(yīng)商出錢； 報(bào)廢：要得到供應(yīng)商認(rèn)可（定期置換） 讓步接受或者降級(jí)使用：對(duì)供應(yīng)商要進(jìn)行相應(yīng)的扣款。質(zhì)量

11、成本占產(chǎn)值的比例：世界頂尖級(jí)公司： 79%國(guó)際一流公司： 1015%比較好的公司： 25%左右一般公司： 35%左右第四部分質(zhì)量成本為了提高質(zhì)量而花的錢（質(zhì)量投入）因?yàn)橘|(zhì)量不好而造成的損失（質(zhì)量損失）檢定成本：產(chǎn)品驗(yàn)收、過程的檢驗(yàn)、包裝，來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)、抽檢、計(jì)量工具、設(shè)備等。 1020%預(yù)防成本：質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量計(jì)劃、供應(yīng)商評(píng)價(jià)、質(zhì)量評(píng)審、質(zhì)量審核、設(shè)計(jì)審核、質(zhì)量工程等等。15% 內(nèi)部損失：由于廢料、返工改變?cè)O(shè)計(jì)、重新檢驗(yàn)、重新測(cè)試、停工、缺料造成的損失等。2540%外部損失： 產(chǎn)品保修、修理、退換貨、打折、客戶投訴的平息、由于產(chǎn)品沒有達(dá)到質(zhì)量水平而失去的顧客

12、、由于聲譽(yù)不好而造成市場(chǎng)份額的損失等。3060%05消減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)第五部分過量生產(chǎn)和過度庫(kù)存 過量生產(chǎn)指超過必要數(shù)量的生產(chǎn)和提前生產(chǎn)。過量生產(chǎn)將造成提早消耗原材料、浪費(fèi)人力與設(shè)施、占用資金、占用場(chǎng)地、增加搬送負(fù)擔(dān)、增加管理費(fèi)用等問題。精益生產(chǎn)認(rèn)為過量生產(chǎn)與庫(kù)存過剩是最大的浪費(fèi)。過量生產(chǎn)不僅本身造成浪費(fèi)，而且掩蓋了其他浪費(fèi)現(xiàn)象，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中可供改善的線索隱藏了起來。 精益生產(chǎn)認(rèn)為過量生產(chǎn)和庫(kù)存過剩是最大的浪費(fèi)，過量生產(chǎn)最終也體現(xiàn)在庫(kù)存過剩上。原材料、零部件、半成品、成品的庫(kù)存是不會(huì)產(chǎn)生任何附加值的，只能增加營(yíng)運(yùn)成本。庫(kù)存物品占用空間，需要人員進(jìn)行管理，庫(kù)存物品的品質(zhì)會(huì)逐漸變壞，而且，隨著市場(chǎng)的

13、變化庫(kù)存物品有成為廢品的危險(xiǎn)。 第五部分不必要的搬運(yùn)、動(dòng)作和工序 不必要的搬運(yùn)：主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念。 不必要的動(dòng)作：要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動(dòng)作研究”，但實(shí)施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？ 不必要的工序：在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目

14、的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。第五部分怠工和生產(chǎn)次品 怠工就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗(yàn)課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時(shí)入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)電控盤入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。另有一種就是 “監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。 生產(chǎn)次品：產(chǎn)品

15、制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好 理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來卻很困難。06八步工作法第六部分第一步、第三步、第五步和第六步確定質(zhì)量目標(biāo)所必需的過程和職責(zé)并確保得到施行第三步顧客：接收產(chǎn)品的組織或個(gè)人。相關(guān)方：與組織的業(yè)績(jī)或成就有利益關(guān)系的個(gè)人或團(tuán)體。第一步應(yīng)用這些測(cè)量方法在確定每個(gè)過程的有效性和效率第六步規(guī)定測(cè)量每個(gè)過程的有效性和效率的方法第五步第六部分第二步請(qǐng)?jiān)诖颂庉斎肽膬?nèi)容。請(qǐng)?jiān)诖颂庉斎肽膬?nèi)容。質(zhì)量目標(biāo)請(qǐng)?jiān)诖颂庉斎肽膬?nèi)容。請(qǐng)?jiān)诖颂庉斎肽膬?nèi)容。質(zhì)量方針請(qǐng)?jiān)诖颂庉斎肽膬?nèi)容。請(qǐng)?jiān)诖颂庉斎肽膬?nèi)容。職能目標(biāo)請(qǐng)?jiān)诖颂庉斎肽膬?nèi)容。請(qǐng)?jiān)诖颂庉斎肽膬?nèi)容。層次目標(biāo)質(zhì)量策劃第二步第六部分第四步一、人力資源1、確定勝任的標(biāo)準(zhǔn)；2、企業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃的制定依據(jù)；3、每個(gè)管理人員首先是人事管理人員；4、人力資源部人員配置公式二、基礎(chǔ)設(shè)施1、維護(hù)是核心要求； 2、維護(hù)和維修的區(qū)別；3、維護(hù)與維修間的關(guān)系； 4、基礎(chǔ)設(shè)施維護(hù)法則。三、工作環(huán)境1、物理性的因素；2、環(huán)境性的因素；3、心理性的因素；4、社會(huì)性的因素第六部分第七步不合格糾正報(bào)廢處置記錄評(píng)審不合格評(píng)審制定消除原因方案確定不合格批準(zhǔn)實(shí)施記錄結(jié)果評(píng)審措